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1、靜電除塵器安裝方案靜電除塵器安裝方案一、 工程概況1、電除塵器安裝施工現場具備“三通一平”（即水通、電通、道路通、場地平整）條件，并具備防火、防凍、防雨等安全設施。鋼筋混凝土基礎驗收合格。電除塵器是一個大型設備，高260385，長*寬=14180*8195，總重約200T。電除塵器的安裝包括本體機械部分、電器控制部分、保溫等。除塵器的墻板、灰斗和喇叭口都是工廠分片分段出廠現場組裝。安裝工作量大、工期長、精度要求較高，因此需要配備工程技術人員、專職檢驗員。2、編制依據：A、設備廠家提供的技術文件B、設計圖紙C、有關規范D、合同E、公司體系文件3、質量目標a. 每道工序100%合格。b. 分部分項2、工程一次驗交合格率100%。c. 杜絕重大質量事故的發生。二、 主要技術參數輸出電壓調節范圍：0100%輸出電流調節范圍：0100%最高輸出電壓設定范圍：100120%火花率設定范圍（方式2）：6500次/分運行方式：連續三、 工藝流程：基礎驗收 鋼架安裝支座安裝灰斗安裝殼體安裝喇叭安裝陰極框架安裝陽極板拼裝陽極振打安裝電磁錘振打器安裝陰、陽極系統檢查頂板安裝承壓絕緣子安裝接地裝置高壓進線裝置安裝保溫箱的安裝絕緣軸的安裝保溫防腐卸灰裝置安裝檢測儀器的安裝總體調試交工驗收四、技術要求1、基礎驗收基礎施工單位據有關標準驗收基礎強度和尺寸。若電除塵器本體以下用鋼筋混凝土支柱，也屬于基礎范圍。鋼筋混凝3、土支柱的頂部有預埋螺栓和預埋鋼板與支座相連接。基礎地腳螺栓、鋼板可一次預埋，也可采用二次灌漿的方法。基礎應符合以下要求：預埋地腳螺栓的螺紋長度應正確，螺紋無損傷，螺栓間距應符合設計和安裝要求，螺栓應垂直埋設，螺紋要有防止生銹和損壞的措施。預埋鋼板的位置和規格尺寸數量應符合安裝圖紙要求。鋼板埋設牢固，與混凝土緊密結合。基礎外行尺寸和強度均應符合設計要求。基礎精度要求：基礎柱頂面的相對高差用經緯儀或連通管測量，基礎各柱柱距及對角線誤差用卷尺測量；其柱頂水平標高極限偏差為3mm；柱距偏差：當柱距小于或等于10mm時，極限偏差為0-5mm, 當柱距大于10mm時,極限偏差為0-7mm。對角線偏差：當對4、角線尺寸小于或等于20mm時相互值不大于7 mm.,當對角線尺寸大于20mm時,相互差值不大于9mm.。2、鋼支架安裝（1）鋼支架安裝鋼支架是由立柱、梁、斜撐等構件組成，現場安裝前必須檢查構件是否因運輸、堆放等原因造成變形，如變形需要進行校正。劃出柱、梁的中心和兩端頭十字中心線。為使其組裝后的整體尺寸正確，應使立柱的中心與基礎中心相吻合；安裝時，先吊一排（列）作為基準排（列），找正后用臨時支撐或纜繩固定，然后再吊裝各個排（列）并依次在各柱間先將斜撐用螺栓連接。以基準排（列）為基準進行檢查，檢查立柱鉛垂度、頂部標高及對角線符合要求。然后固定地腳螺栓，復測各數值無誤后，將支柱底板與預埋鋼板進行焊接5、。焊接工作應采取防變形措施。最后復測組焊好的鋼支架。嚴格按圖紙要求進行鎖緊和焊接。（2）支架檢查及要求：柱距偏差：當柱距偏差小于或等于10mm時,安裝偏差為0-5mm, 當柱距大于10m時,安裝偏差0-7mm。對角線偏差：當對角線尺寸小于或等于20m時，相互差值不大于7 mm；當對角線尺寸大于20 m時，相互差值不大于9 mm。各立柱的鉛垂度為5 mm。各立柱水平標高極限偏差為3 mm。3、支座安裝（1）支座的安裝電除塵器支座位置方向在支座安裝中是非常重要的，若安裝錯誤，電除塵器投運后熱膨脹無法實現足夠位移造成事故。嚴格按照設計要求擺放固定、單向和雙向支座，注意位移方向，不得裝錯。在每個支座的6、上平面劃出中心十字線。找正固定支座并點焊臨時固定，然后以固定支座為基準找正各支座并點焊臨時固定。以固定支座為基準測量中心距及對角線；以固定支座為基準用經緯儀或連通管測量各支座的標高，根據標高誤差，在支座上加墊板（每個支座有一組調整墊片可供選用），將墊板、底板、（不銹鋼板）及支座底板點焊牢固。將柱頂板與支座、支座與墊板全部焊牢。焊接時對同一條焊縫要分幾段焊完。（2）支座檢查按設計圖紙檢查各支座位置是否有錯，所有固定支座應在同一水平面上，相鄰支座的中心距的偏差為3 mm；相鄰支座的對角線偏差為3 mm；支座表面平面度為1mm。各支座標高偏差為3 mm。認真檢查單向、雙向支座是否裝好滑板（聚四氟乙烯7、）、不銹鋼板。4、灰斗安裝（1）灰斗的組裝在組裝平臺上以灰斗大口尺寸焊定為塊：將上部單片分別組合成形，并將其倒放在平臺上（即大口朝下）；將四個壁板依次對點焊固定，檢查尺寸無誤后再施焊，焊好后再將下部灰斗對接組焊；灰斗外壁的角鋼加強要相互搭接，搭接處要焊牢，以免影響強度。阻流板可緩裝，待灰斗就位后再裝。（2）灰斗的安裝灰斗整體組裝完成后，進行吊裝；為防止吊裝時變形，在灰斗內裝設臨時加固支撐；吊裝時，應注意灰斗上口的長度方向，不得裝錯，且臨時支撐在基礎上。待承壓件、側板就位后，逐個將灰斗找正。使各灰斗出回口法蘭中心在電場長度和寬度方向上一條直線上，法蘭標高在同一平面。然后將灰斗上口與承壓件、側板、8、T型縱梁連接處焊接。焊接要密封和牢固，要保證氣密和強度。灰斗就位后，在灰斗內垂直于氣流方向安裝阻流板；焊接要牢固，否則阻流板脫落會造成灰斗堵塞，最終造成電場短路。（3）灰斗安裝檢查焊縫嚴密，灰斗內壁上的傷疤痕必須用砂輪機磨光。灰斗內壁四角過度板兩側縫必須磨平，過渡板與壁板間的上端口必須封住；灰斗上口尺寸偏差為-3-6 mm。各灰斗出灰口法蘭中心在電場長度和寬度方向上在一條直線上，出灰口法蘭標高偏差為3mm；灰斗外壁的角鋼加強要相互搭接，搭接處要焊牢，以免影響強度；在灰斗上口與承壓件接縫處施焊，焊縫要求飽滿、圓滑過渡、密封良好。5、殼體安裝（1） 側板的安裝：A、由于運輸、現場堆放等原因，有可能9、造成立柱、墻板的變形。安裝前，應逐件檢查立柱、墻板。不合格應及時校正。根據現場起重能力及現場場地情況，立柱、墻板可分別吊裝，也可將立柱與墻板組合后吊裝。吊裝時，先不摘鉤，待垂直度及標高找正并裝上臨時支撐后，方可摘鉤（注意：側板及寬立柱上的封板先不組裝，等頂梁吊裝后組裝。）B、側板的安裝檢查：側板、隔墻焊接要求牢固。每塊側板焊好后都應按圖檢查尺寸、形狀及焊縫質量，并做好記錄。立柱直線度為10mm 。墻板平面度為26 mm。柱端及墻板上、下端槽鋼端面對立柱中心線的垂直度為3 mm。（2）上、下端板及承壓件的安裝：安裝前應對每件上、下端板及承壓件進行檢驗，不 合格者要及時校正。吊裝順序：先吊下端板、10、下部承壓件與立柱、寬立柱組合下部框架，再中部承壓件組合成中部框架，然后吊上端板組合上框架。吊裝成整體框架后，先用螺栓上緊或點焊，將各連接處臨時固定。對上、中、下框架進行檢查，檢查合格后，對各連接部位、螺栓進行施焊。（3）內部走道拉筋安裝：按圖要求安裝內部走道；內部走道必須注意隨后安裝陰陽極構件，著重檢查走道與陰極框架橫管端部的安全距離；拉筋必須按圖安裝、焊牢、拉緊。（4）頂梁的安裝：頂梁一般分為寬、窄頂梁以及端梁三種；吊裝前檢查頂梁的尺寸，著重檢查吊耳尺寸；頂梁的吊裝按照從電除塵器進口到出口的順序依次吊裝；頂梁是電除塵器安裝中極關鍵的部位。必須認真檢查各相關尺寸，誤差必須在此時校正過來。保證懸11、掛收塵極板的吊耳從進口到出口排排對齊；頂梁安裝就位找正后，應按圖紙檢查尺寸及殼體的鉛垂、方正，檢查合格后，進行焊接。焊接時要保證焊縫的強度和密封性。（5）梯子、平臺安裝：電除塵器鋼支架安裝完畢，即可安裝地面至電除塵器第一層平臺的梯子及平臺。電除塵器墻板安裝后，可裝通向頂部的梯子和小平臺。安裝梯子、平臺用的支架、立柱等部件起吊前先按圖紙位置焊牢。平臺安裝時，標高應正確，平面應水平。梯子、平臺的焊接應牢固，欄桿的焊縫應磨光，拐角出應圓滑過渡、整齊、美觀。格子板應均勻排放、焊牢。（6）殼體檢查：殼體必須鉛垂、方正，所有尺寸必須符合圖紙要求。殼體柱距極限偏差為0-3 mm。立柱與水平面的垂直度為3 m12、m。殼體頂面框架（立柱、側板、寬立柱、上端板組成框架）的平面度為10 mm。張緊桿及斜拉筋緊實，焊接牢固。電除塵器的內側為全焊縫，外側為間斷焊。全焊縫焊后應立即檢查焊縫，不得有虛焊、漏焊，以保證氣密。6進、出口喇叭的安裝（1）進出口喇叭的組裝A、在平臺以喇叭口大口尺寸焊接好定位塊。分別拼裝分布板，并按上小下大順序疊放。分別拼裝側板、頂板、底板，并按圖將法蘭板與各壁板裝配焊接。拼裝喇叭，各件之間先點焊牢經檢查無誤后焊接成形。組裝氣流分布板、內撐。組裝氣流分布板時注意分布板導流葉片的朝向。B、在平臺以喇叭口大口尺寸焊接好定位塊。分別拼裝側板、頂板、底板，并按圖將法蘭板與各壁板裝配焊接。拼裝喇叭，各13、件之間先點焊牢經檢查無誤后焊接成形。組裝內撐。（2）進出口喇叭的吊裝進出口喇叭的吊裝可安排在陰陽極吊裝之后，也可安排在陰陽極安裝之前。吊裝時為防止變形，可用型鋼作臨時加固支撐，并合理選擇吊裝點，防止發生傾斜事故。吊裝時，先用螺栓、螺母把喇叭口固定在殼體上，調整好后再施行焊接。法蘭內緣采用連續密焊，外緣采用間斷焊。（3）進出口喇叭的檢查檢查氣流分布板與各壁間距離，調整吊桿螺栓使氣流分布板底邊與板底的垂直距離大于150 mm。當無法通過調整吊桿螺栓達成這一垂直距離時應割去多余部分。氣流分布板上端與喇叭頂板的間距應不大于50 mm，導流板應嚴格按圖紙要求進行安裝并結合冷態試驗結果進行適當調整。調整出14、口喇叭槽形板底邊與底板的垂直距離150 mm。螺栓孔應氣密焊接。所有焊縫均要滿焊，要求焊接牢固可靠、嚴密。7、陰極框架安裝仔細辨別陰極框架的種類和方向，必須與陽極板正反面相對應；吊裝時必須用專用起吊架進行吊裝；陰極框于是陰極梁用銷固定，待調整到要求時方可焊接；同極距偏差：10 mm。陰極框架在現場拼裝必須按圖8制作陰極線陰極框架定位工裝，檢查無誤后進行首件拼焊。按陰極框架圖紙及其技術要求拼裝，保證所有陰極線的緊張緊力在250300N范圍，具體張緊力的大下以陰極線線體繃直稍加吃緊為合格，注意不宜過緊。用于焊接陰極框架的焊條必須經烘干處理。對首件陰極框架進行校正并送檢，合格后方可批量拼焊。拼裝好的15、陰極框架應妥善存放在專用架子內。8、陽極板排拼裝（1）陽極板開箱搬動過程必須保證板面與水平面垂直（附圖3中A向朝地面），嚴禁板面與水平面平行時進行搬動（附圖3中B向朝地面），以免陽極板發生永久性變形！（2）極板安裝前需對主要尺寸及行位公差進行測量和校正，見附圖3，檢測如下：長度尺寸偏差：L-50 mm；寬度尺寸偏差：510-1.0510+2.5 mm；高度尺寸偏差：404 mm；A向直線彎曲：4 mm；B向平面彎曲：10 mm。（3）陽極懸吊梁應平直，見附圖4，X方向用許偏差長度為L的3/1000（只用許上拱），Y方向允許偏差長度為L的1/1000，懸吊梁孔距偏差不大于2mm。每排極板由多塊Z16、T24型極板彼此相扣搭接而成，每排極板的平面度為10 mm。（4）陽極板排裝配及起吊全過程要求在陽極板安裝專用架上完成。按附圖7制作陽極板安裝架，注意：附圖7中安裝架寬度3840 mm對應ZT24陽極板塊數為8塊，若所組裝的陽極板塊數有增減，則該尺寸及其他相關尺寸等應作相應調整，安裝架的整體剛性及尺寸必須符合陽極板組裝要求。（5）板上、下兩端分別通過極板懸吊和固定板用高強度螺栓固定于上部極板懸吊梁和下部陽極振打桿上。ZT24陽極板上、下兩端裝配要求：A、按高強螺栓+大墊圈+陽極板+上部懸吊板或下部固定板+錐形彈簧墊圈+螺母的順序進行配裝；B、極板與上部懸吊板、下部固定板的鉚結必須用力矩扳手擰緊17、，螺母擰緊力矩135N.m，擰緊后焊牢。（6）注意：A、陽極懸吊梁兩端與殼體頂梁螺栓連接的鎖緊力必須區別對待，除非特別說明，靠煙氣進口端螺栓鎖緊力為25N.m,。靠煙氣進口端螺栓鎖緊力為80N.m。B、拼裝好的陽極板排在搬動、起吊過程必須采用安裝架。C、同極距偏差：10 mm。9、陽極振打安裝（1）在安裝或更換振打錘的彈性圓柱銷時，彈性圓柱銷的開口位置在振打錘擊打振打桿時應鉛垂向下布置。陽極振打結構參見附圖5，振打軸安裝應保證兩軸度為2mm 。注意要求保證每對半聯軸節之間的安裝間隙應達圖紙要求（一般為20毫米），以滿足熱狀態下軸 的熱膨脹不受阻。振打軸上緊固擋圈用螺釘孔，安裝時與擋圈對應鉆1018、孔，孔深須滿足定位螺釘鎖緊后與擋圈外周面平。（2）振打錘必須按規定方向旋轉錘頭使其打擊規定的振打點，除非特別說明，冷狀態下振打錘頭與振打桿撞擊點位置為振打砧砧頭中心以下10 mm位置，同一電場所有陽極振打桿砧頭中心連線直線度最大偏差5mm。振打錘與傳動軸之間采用卡箍和高強度螺栓螺母連接固定方式，安裝時要求采用力矩扳手擰緊，螺母擰緊力矩130N.m，擰緊后點焊牢。錘頭旋轉應既平穩又靈活，而且可通過增減軸承底下部墊片調整垂直高度，水平位置也可通過移動軸承座調整。安裝完畢后啟動電機運轉試驗，正常后按圖要求把裝配的所有部件焊牢。10、電磁錘振打器安裝陰極振打系統由振打器底座及振打器組成。振打器在制造廠19、已組裝好，現場只要按圖焊好底座，便可用螺栓裝上振打器了。安裝振打器應注意以下幾點：A、打器底座焊接在殼體頂板或保溫箱頂板上，注意保證振打器底座孔和振打桿同心，其同軸度要求為5mm；B、安裝海波侖橡膠密封套，裝上卡箍并鎖緊（注意：由于在安裝時振打桿與錐套往往并未吃緊，因此在最初振打時振打桿會下移，卡箍必須待振打器連續振打24小時振打桿不再下移后再緊鎖）；C、振打器鉛錘度為1mm，且振打器中心應與振打桿中心重合，同心度為5mm；D、調節振打器高度，使振打棒露出長度達圖紙要求；注意振打棒帶中心眼的一端朝上安裝；陰極系統的振打器在冷態試驗時必須用較高的頻率和強度振打24小時以上，然后再次調整振打棒露出20、長度、海波侖橡膠密封套并鎖緊卡箍。11、陰、陽極系統的檢查A、按附圖6制作通規。異極距偏差嚴格控制在5mm，用通規檢查最小異極距，通規無法通過的異極距必須詳細檢查原因和校正。B、仔細檢查陽極板線配置位置是否正確，即在電場橫段面上陰極線應正對布置在“W”形ZT24板斷面的波谷，偏差15mm。C、仔細檢查陽極板懸吊梁翼緣與陰極框架主桅桿表面之間是否有尖端或毛刺，有則及時磨平。D、按圖紙要求檢查側部阻流板與極板間距離。E、按圖紙要求檢查極板懸吊梁與頂梁之間的間距、螺栓鎖緊力是否符合要求。F、按圖紙要求檢查銷與陰極框架、調整桿與調整桿導向槽鋼及各緊固件焊縫。G、檢查陽極系統撞擊桿和防擺裝置是否正確，伸21、縮余量是否足夠。H、檢查陽極振打軸與傳動軸、錘的位置及旋轉方向是否正確。I、檢查陰極框架與陰極吊梁間焊縫是否符合圖紙要求。12、頂板安裝A、頂板的安裝檢查頂板平面度，校正運輸、存放變形。在平臺上按圖拼焊頂板。吊裝頂板時為防止變形可在頂板上加臨時加強桿并在頂板就位后清除。找正頂板，使陰極懸吊桿通過的孔中心與陰極懸吊桿中心重合。按圖密封焊接各焊縫。B、頂板的檢查檢查陰極懸吊桿中心與陰極懸吊桿通過的孔中心的偏差。檢查各條焊縫的氣密性。檢查承壓絕緣子支撐平臺標高及水平度，根據實測誤差用板墊平，使各支撐平臺在同一水平面。13、承壓絕緣子安裝承壓絕緣子在人工搬動時工人必須戴套干凈的手套。逐個檢查承壓絕緣子22、的外觀。若有破損等應更換。定位絕緣子支承法蘭時必須先用水平尺調校各個方向的水平度1mm方可焊接，然后依次放下墊圈、承壓絕緣子，并調整使之與陰極懸吊同軸度為10mm，同時將承壓絕緣子內壁擦干凈。安裝上墊圈、支承法蘭及封頭。將承壓絕緣子外壁擦干凈并用布或其它物體將整個承壓絕緣子包好，以防止后繼安裝中碰傷。拆除臨時掛鉤及臨時支撐槽鋼，裝上管帽。14、支承絕緣子、支承梁的檢查及注意事項(1)、支承絕緣子、支承梁的檢查：支承絕緣子、支承梁的位置尺寸直接影響該區的極距和懸吊精度，其底座定位焊接前必須檢查以下尺寸：保證支承梁的懸吊孔中心必須與這個通道陽極同極距中心、支承絕緣子的中心同心，誤差1.5 mm.。23、保證同區兩支承梁之間平行度、水平平度1 mm。保證每個支承絕緣子的鉛錘度1 mm。(2)、注意事項支承絕緣子與支承梁之間須放置一橡膠石棉板墊圈。支承絕緣子底座M14螺栓螺母鎖緊后須點焊。嚴格按以下要求鎖緊陰極懸吊桿大螺母：同一分區的所有懸吊大螺母應交叉進行鎖緊，并一邊鎖緊一邊檢測陰極吊梁，最后鎖緊到位并使同一分區的 全部陰極吊梁點處在同一水平面上，檢查陰極懸吊桿和陰極小框架的鉛垂度，若有傾斜應重新調整到鉛垂狀態。檢查陰極吊砧梁安裝位置是否符合圖紙的要求，誤差應10mm。15、絕緣軸的安裝（1）禁止在下雨天安裝絕緣軸！絕緣軸在人工搬動和安裝時工人必須戴套干凈的新手套以免污染其表面。用干凈的白棉紗24、或揮發性溶劑清潔聯結套、振打桿的防銹油和污漬。認真、仔細用干凈的白棉紗清潔絕緣軸錐端部分。安裝絕緣軸與聯結套，可用木錘輕敲錐聯接。（2）絕緣軸安裝后必須立即安裝保溫箱頂面的密封裝置或臨時防雨裝置。防止銹水在軸表面形成污漬導致絕緣性能下降。同時在焊接時對絕緣軸必須進行防護，防止濺落的焊渣灼傷軸表面。16、保溫箱安裝按圖在平臺上將保溫箱各板拼焊成形。吊裝保溫箱各梁、柱、頂板、側板。密封焊接所有焊縫。檢查各焊縫氣密性。17、高壓進線裝置安裝（1）高壓進線裝置的安裝：高壓進線裝置的安裝須結合高壓電氣設備的安裝、調試，詳見GGAj02系列高壓靜電除塵用整流設備使用說明書和電除塵設備調試指南。安裝應按技術25、要求進行，開關箱安裝應牢固可靠、操作靈活，行程滿足要求。（2）安裝時注意或滿足以下事項：變壓器安裝前根據要求做吊芯檢查，開關箱安裝前必須檢查各連接點緊固情況。變壓器就位時底座必須與保溫箱加強槽鋼對應。開關箱分配準確到位，觸點接觸點良好。開關箱安裝完畢后，應給動靜觸點涂抹上中性凡士林油，機械轉動部分加上適量的潤滑油。安裝完畢后須再次檢查各連接點是否可靠，并清除所有異物。18、頂部起吊系統安裝支座布置應按圖進行施工，只有一個固定支座，其余為活動支座。立柱與支座的連接必須嚴格按圖施工。各部件現場實施搭接焊，且必須焊接牢固。頂部吊車在安裝完交付使用前要求按相關標準進行試吊，如發現問題要求現場處理或加強26、。19、接地裝置電除塵器接地既是工作接地，又是保護接地，因此要求比較嚴格，常年接地電阻應小于2。每臺電除塵器本體設備的接地點不得小于6點，每根接地線截面不得小于160mm2。殼體、平臺、高壓整流變裝置外殼、操作盤外殼、人孔門及其它設備上，所有能偶然帶電的金屬部分，均需與接地網可靠地連接。直流高壓電纜終端頭應良好接地，接地線截面不得小于10mm2。接地裝置的材料和規格應按設計要求選用。所有接地線應焊接良好，螺栓緊固、牢固可靠，不得有松脫現象。20、保溫層敷設按圖在電除塵器表面焊接保溫釘、支撐角鋼等。按圖紙要求敷設保溫層，注意：多層巖棉接縫按要求錯開。按圖紙要求敷設鍍鋅鐵絲網等，焊接外護板支撐壓條27、，安裝外護板。外護板的安裝應按排水方向從低處往高處敷設，護板與護板的搭接量必須達到50毫米以上。人孔門、樓梯支腿、進出口喇叭振打器等外護板開口處應按圖紙認真做好防漏設施。21、卸灰裝置安裝機械排灰裝置包括：閘板閥、卸灰閥及排灰管路等。卸灰裝置的安裝必須在電場內清理干凈后進行。安裝前必須對閘板閥、卸灰閥進行檢查。確認閘板閥靈活可靠，無卡澀現象；卸灰閥葉輪與閥體間隙符合設計要求，應轉動靈活。并按要求加足潤滑劑。閘板閥與卸灰閥的連接必須密封良好，不漏風。22、檢測儀器安裝（1）濁度儀的安裝（詳見煙濁度儀說明書）法蘭接管用于安裝測量頭和反射器到管道壁，由于管道具有厚的保溫層，或襯有耐火材料，可能有必要28、加長接管。為保證安裝接管的精度對準以及法蘭的平度，可用外徑44 mm的導管穿過在管壁開的兩處相對孔，使導管兩端伸出管道壁來保證。將裝有法蘭的安裝接管在導管的伸出端滑動、定位并焊到管道壁上。然后將導管準備平直地抽離法蘭。（2）在安裝測量頭時，必須嚴格遵照以下裝配程序：焊接法蘭8個錐形盤橡皮套測量頭法蘭球面墊圈自鎖螺母A、 薄壁管道應裝加強角撐板。B、 對于裝在煙氣溫度超過150度管道上的裝置必須裝隔熱屏，以使測量頭和反射器隔熱。C、 對于露天安裝的裝置，建議加裝風雨罩，以保護測量頭和發射器。D、 對于工作在大氣壓以上和高溫煙氣下的鍋爐，建議在兩個安裝法蘭之間裝阻斷隔離閥。此閥必須在轉出儀器前處于29、關閉位置，且在萬一凈化風機出故障時關閉。E、 務必保證測量頭能轉到旁邊，反射器的蓋子能完全打開。F、 應避免延長300mm以上的安裝接管長度。G、 倘若由于管道壁厚度關系有必要跨接較長距離時，則必須使用焊到安裝法蘭上的100mmN/B延長接管。23、電氣設備安裝（1）高壓電氣設備安裝、調試詳見GGJ02A/KV高壓靜電除塵用整流設備使用說明書和電除塵供電設備調試指南。（2）低壓控制系統安裝調試詳見低壓控制系統說明書（MTC20D微機溫度控制器，MTC24A微機振打卸灰控制器、DZK型電磁振打控制器說明書）。（3）隔離開關安裝應按技術要求進行，設備安裝應牢固可靠、操作靈活；行程滿足要求。分配準確30、到位，觸點接觸良好。隔離開關安裝完畢后，應給動靜觸點涂抹上中性凡士林油，機械轉動部分加上適量的潤滑油。（4）倉振、排灰、料位和電加熱器倉振、排灰裝置上的電動機，安裝前應進行檢查。料位裝置的安裝與使用，應嚴格按制造廠家說明書和技術要求進行。檢查核對電加熱器銘牌上的型號和參數與設計要求相符。安裝前，外觀檢查應完好無損。安裝位置正確、牢固可靠。電磁振打器的接線要牢固可靠。24、調整與檢查（1）按ZJ706電除塵器本體安裝檢查記錄、ZJ706電除塵器安裝整體驗收報告、圖紙及其技術要求逐項進行檢查。（2）極距與異極距：100%檢查陰陽極間距，極間距偏差為10mm；定位裝置準確可靠；消除陰、陽極各部位的尖31、角毛刺。（3）焊接質量：檢查陰、陽極系統各部位焊縫是否符合要求；螺栓是否上緊并按圖紙要求點焊牢固；各部位焊縫是否嚴密，牢固可靠，符合圖紙要求。（4）導流裝置：位置準確，安裝牢固。（5）電場內部：清除電場內部所有異物。（6）漏風率：漏風率一般應3%，具體要求按設備總圖或合同技術協議。在敷設保溫層前用測量進出口風量的方法測定漏風率。若不符合要求，使用負壓法或正壓發煙法檢查出現漏風的點及時修補。（7）氣流分布試驗：測試方法及評判標準參見GB/T1393192中5.1。按美國相對均方根差評判，若0.25為合格。若0.25，要尋找原因，對多孔分布板可采用堵孔或調整導流葉片等辦法進行調整。（8）保溫箱加熱32、器的調試：開啟加熱控制柜電源，接通保溫箱（灰斗）內的加熱器；檢查保溫箱（灰斗）的溫度控制范圍能否滿足設計要求。調節恒溫控制器，使保溫箱的溫度保持在露點溫度以上20-30度。（9）卸、輸灰裝置的調試：啟動電除塵器灰斗的卸灰閥及輸灰裝置，運轉四個小時，檢查轉動機構是否正常。有無卡阻現象，電動機是否發熱等，灰斗振動器的偏心塊也應調整合適。（10）安全設施：測量本體接地電阻應小于2。（11）載送電與負載調試（詳見GGAJ02HA/KV高壓靜電除塵用整流設備使用說明書、電除塵供電設備調試指南、GGAJ02KA/KV高壓靜電除塵用整流設備使用說明書，低壓控制系統說明書、MTC20D微機溫度控制器、MTC233、4A微機振打卸灰控制器、DZK2型電磁振打控制器說明書、BE電除塵器使用說明書等）。技術附件安裝負責人應會同施工人員熟悉圖紙、技術文件等設備資料。根據設備構造、各部分連接方式、精度要求、施工場地制訂出具體的安裝計劃和規程。安裝計25、主要吊裝順序和要求1、主要吊裝順序：鋼架灰斗墻板喇叭口灰斗其它2、吊裝拼裝好的灰斗、墻板、喇叭口，采用50T汽車吊吊裝。或者兩臺25T汽車吊抬吊。吊墻板前先把灰斗吊進鋼架內再吊墻壁板。五、 資源計劃序號名稱規格單位數量1汽車吊50T臺12汽車吊25T臺13汽車5T臺階14砂輪切割機400臺25焊機直流電10KW臺16交流電焊機6KW臺27配電箱500400臺18萬34、用表塊19沖擊電錘10把310臺鉆16臺111絕緣搖表500臺1主要機具配備計劃2勞動力需用計劃序號工種單位數量備注1鉗工人62起重工人23焊工人44電工人65鉚工人4 合計：22人七、安全技術措施1、進入施工現場必須戴安全帽系好帽帶，并正確使用個人勞保用品。2、嚴禁區赤腳或穿高跟鞋，拖鞋進入施工現場，嚴禁酒后上班，禁止在施工現場吸煙。3、高空作業時要系好安全帶，不能往上或往下亂拋材料和工具等。4、各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地和防雷設施。5、在天然光線不足的設備內或夜間施工，都應設12V的安全電壓照明。6、特種作業人員必須持證上崗。7、氧氣瓶與乙炔瓶保持5M以上距離，與明火10M以上距離，氧氣瓶及附件嚴禁沾油。8、電氣機械設備嚴禁帶病工作，嚴禁運行中加以維修保養。9、現場帶電作業必須兩人以上配合進行。10、大于五級風時禁止高空作業。11、工程現場內應注意不要丟失工具，要嚴格保管。未使用完的材料應將其放入庫內，以防損壞和遺失。12、兩人抬東西時，腰部要挺直，平起平放。