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1、目 錄1. 工程概況2. 編制依據3. 主要施工工序4. 施工方法及技術要求5. 施工機具計劃6. 安全注意事項靜設備安裝施工方案1 工程概況淮安凈化工程項目靜設備總計61臺。其中容器類設備15臺，換熱類設備38臺，塔類設備8臺。吸收塔T11001為本項目最長、最重設備（長度約為83.21米，重量約為478.37噸）。為了規范靜設備（如塔類、換熱器、容器等）的安裝施工程序、指導靜設備的安裝施工，保證安裝的施工質量，特編制此方案。2 編制依據2.1機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231-20092.2石油化工靜設備安裝工程施工技術規程 SHT3542-20072.3.化工塔類設備施工2、及驗收規范 HGJ211-852.4.中低壓化工設備施工及驗收規范 HGJ209-832.5.工程建設標準強制性條文石油和化工建設工程部分2.6 業主提供的相關設備圖紙3. 主要施工工序 技術準備施工準備基礎驗收設備開箱驗收設備就位初平一次灌漿設備精平找正二次灌漿交工驗收平臺梯子安裝內件安裝清潔吹掃檢查封閉設備試壓4.施工方法及技術要求4.1施工準備4.1.1. 審圖：熟悉圖紙和有關資料，掌握設備技術參數和安裝技術要求，了解設備安裝環境條件。4.2.2.技術交底：必須對所有參加安裝的施工人員進行技術交底，使其熟悉施工方案，確保安裝施工安全。4.3.3. 工、機具和材料準備：根據施工圖紙和施工技3、術方案，準備安裝用各種工、機具和材料，包括運輸、吊裝、起重設備，安裝機具，施工用材料等。44.4. 組織準備：施工組織除人員準備外，還應根據施工方案在安裝施工前檢查設備運輸路線、施工現場是否滿足設備安裝條件等施工準備工作。4.2.基礎驗收4.2.1. 基礎驗收資料：設備平面布置圖、設備土建基礎圖和基礎施工單位的基礎測量記錄（業主協調提供）、廠區標高0點標識、定位軸線點等，有沉降要求的基礎，應有沉降觀測點。4.2.2.基礎施工質量：根據安裝基準線復測檢查，如有超差不符合要求的，應及時提出，由基礎施工單位進行返修：4.2.2.1. 外觀質量：外觀無裂紋, 蜂窩及露筋等缺陷。4.2.2.2.預埋地腳4、螺栓的螺紋應無損壞，且應有保護措施。4.2.2.3.基礎各部分的偏差見下表：項次檢查項目允許偏差檢查方法1基礎坐標位置（縱橫軸線）20經緯儀或鋼尺2基礎各不同平面的標高0，-20經緯儀或鋼尺3基礎平面外形尺寸20鋼尺4凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺5凹穴尺寸0，+20鋼尺6平面的水平度每米5水準儀、水平尺、鋼尺全長10水準儀、水平尺、鋼尺7垂直度每米5經緯儀、線墜、鋼尺全長10經緯儀、線墜、鋼尺8預埋地腳螺栓標高0，+20水平尺、鋼尺中心距2水平尺、鋼尺9預留地腳 螺栓孔中心線位置10線墜、鋼尺深度0，+20線墜、鋼尺孔壁垂直度10線墜、鋼尺10預埋件標高0，+5水平尺、鋼尺中心線位置5水平5、尺、鋼尺水平度5水平尺、鋼尺4.3.設備開箱驗收4.3.1. 設備就位前，施工單位主管工程師應會同業主、監理單位對安裝設備進行開箱驗收：4.3.1.1.技術文件和資料：產品合格證、技術特性表、質量保證書、竣工圖等齊全并符合要求；4.3.1.2.設備驗收：設備及備件名稱, 規格, 型號, 數量符合設計要求并與裝箱清單相符； 外型尺寸及管口方位與設備圖相符；外觀檢查無損壞、變形、銹蝕等，質量合格；重心標記及吊掛點標記清晰。4.3.2. 移交：設備驗收合格后，應辦理交接手續。4.3.3. 設備保管：設備開箱后應妥善保管，防腐蝕，防損壞，零部件防丟失等，管口、人孔等應封閉。4.4.設備試壓本項目需要進6、行試壓的設備，主要是塔類設備。由于是分段到達現場，在現場組裝完畢后，需要進行整體試壓，試壓的具體過程由設備制造廠家負責，TCC配合。4.5.設備就位初平4.5.1設備就位的通用原則：設備就位遵循先大后小、先難后易、先高后低、先里后外的原則。4.5.1.2.廠房內、框架內的設備，采取吊車將設備吊至框架入口處，通過轉運機或托排，將設備運至設備基礎，然后在框架內設置懸掛手拉葫蘆將設備吊裝就位4.5.1.3.對于室外的設備，則可采用吊車直接將設備吊裝就位，直立設備的吊裝，在設備直立過程中，應采用輔助吊車提吊設備底部，直到設備直立，直立設備的吊裝，一般情況下可直接將鋼絲繩栓在設備吊耳上。對直徑較大的設備7、，應采用平衡梁進行吊裝就位。4.5.1.4.大型設備、超高設備的就位TCC將編制專項吊裝方案。4.5.2. 放線：設備吊裝就位前按施工圖和土建給定的軸線和標高基準線，劃定安裝基準線.4.5.3. 清理：清理、檢查地腳螺栓孔內不得有雜物。4.5.4. 基礎處理：修整基礎表面，需二次灌漿的基礎，需鏟出麻面,麻點深度大于10MM，密度以100*100mm以內不少于3-5個點為宜基礎表面不得有油垢及疏松層；墊鐵擱置處應鏟平，水平度允許偏差為2mm/m。4.5.5. 地腳螺栓長度應符合要求，一般應滿足L15 20螺栓直徑；地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜；離孔壁距離應大于15mm；光桿部分無油污鐵銹；調8、整地腳螺栓預留高度在擰緊后露出螺母1.5-3扣。4.5.6.墊鐵：4.5.6.1.墊鐵放置在地腳螺栓兩側, 斜墊鐵應成對使用,搭接長度不小于全長的3/4，深入長度超過地腳螺栓；平墊鐵應露出設備支座板外緣10-30mm,斜墊鐵應露出設備外緣10-50mm。4.5.6.2.相鄰墊鐵間距一般不超過500mm1000 mm；墊鐵層數 5層，少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2mm。4.5.6.3.墊鐵表面平整、無氧化皮、飛邊等； 4.5.6.4.檢查墊鐵與基礎接觸面應大于50% 。4.5.6.5. 墊鐵組的面積，應根據設備負荷，按下式計算：AC（Q1+Q2）/ n R 9、式中：A-墊鐵組總面積，mm2C-安全系數，一般采用1.5-3，取C=2.3Q1-由于設備等的重力加在該墊鐵組上的負荷，N(采用無收縮混凝土灌漿時僅為設備重量)Q2-由于地腳螺栓擰緊后，分布在墊鐵組上的壓力N，Q2=0.785*d2n1 d-地腳螺栓直徑；-地腳螺栓許用應力(選取16Mn為計算標準，則=170MPa) n1-地腳螺栓的數量R-基礎或地坪混凝土的抗壓強度MPa（可采用混凝土設計標號，以C30混凝土為計算標準)） n-分布在設備底部的墊鐵組數根據上式計算T11001吸收塔墊鐵面積：（其他設備不在此一一計算）帶入數據得AC（Q1+Q2）/ n R =2.3*(12000000+0.710、85*64*64*170*40)/40*30 =64907mm2選用斜墊鐵規格為380*200*12，平墊鐵規格為380*200*20則380*200=76000 mm264907mm2，符合要求。4.5.7. 設備吊裝就位后，檢查設備安裝方位，應與施工圖要求相符。4.6.一次灌漿設備就位按要求初平后，即可進行地腳螺栓灌漿， 灌漿時應注意保持地腳螺栓垂直度，調整螺栓使其在擰緊后露出螺母1.5-3扣，灌漿料標號應高于基礎混凝土標號， 灌注時應搗實；一臺設備不得分次澆灌。4.7.設備精平找正4.7.1. 地腳螺栓灌漿后，其養生強度達75%以上既可進行設備精平找正。4.7.2. 設備精平找正：按基礎11、上的安裝基準線對應設備上的基準測點進行調整和測量，允許偏差應符合附表要求。4.7.3.設備找正找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上方向進行4.7.4.設備的找正找平，應根據要求用墊鐵（或其他專用調整件）調整，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法調整。4.7.5.高度超過20米的立式設備，為避免氣象條件的影響，其鉛垂度的測量和調整應避免在一側受陽光照射及風力大于4級以上的條件下進行。4.7.6.臥式設備的軸向水平度偏差宜低向設備的排液方向。4.7.7.有坡度要求的設備，其坡度按設計文件要求執行。具體施工方法如下：4.7.7.1.首先根據圖紙中設備前后2個鞍座中地腳螺栓孔之間的中心距離、12、設計要求的坡度比計算出兩個鞍座基礎之間應有的高差h。4.7.7.2.在設備沒有就位之前，用水平管與水平儀測量、斜墊鐵調整，使臥式設備基礎上的2塊預埋鋼板達到設計要求的坡度與標高。4.7.7.3.設備安裝完畢后，復測設備的設計要求坡度與標高，如超過允差范圍，則繼續調整至合格范圍。4.7.8. 經受膨脹和收縮的臥式設備，（容器, 換熱器等）, 檢查滑動端膨脹余量, 滑動端地腳螺栓螺母松開1-3mm, 用鎖緊螺母鎖緊固。對采用滑動底板的臥式設備，支座底部應進行清理，并涂潤滑油。4.7.9. 設備精平合格后，擰緊地腳螺栓，擰緊力應均勻對稱4.7.10. 將各墊鐵相互點焊固定。4.7.11. 螺紋部分涂13、油脂保護。附表： 設備找正、找平允許偏差 (mm)檢查項目基 準允許偏差 (mm)一般設備與機械設備銜接的設備中心線位置基礎中心線立式臥式立式臥式D20005533D2000105標高基礎標高5533水平度設備兩側中心線/L/1000/L/1000/徑向2D/1000/徑向D/1000垂直度上下封頭切線部中心線H30000H/1000H30000H/100050方位基礎中心線沿底座環圓周測沿底座環圓周測D200010D20001554.8.二次灌漿4.8.1. 設備精平找正后，會同業主、監理檢查，在墊鐵隱蔽工程記錄完備后，方可進行二次灌漿。4.8.2. 二次灌漿的砂漿標號應符合設計要求，一般應14、比基礎和地坪的混凝土強度高一級。4.8.3. 灌漿時要充實設備底座與基礎間的空間。4.8.4. 灌漿層不可妨礙滑動鞍座自由伸縮。4.9.梯子平臺安裝4.9.1. 平臺安裝：平臺不水平度應小于 5mm/m, 全長小于10mm, 平臺支撐、連接強度可靠, 欄桿等保護完整, 美觀。4.9.2. 梯子安裝：梯子寬度、跨距符合設計要求, 連接點強度足夠, 欄桿等保護完整4.10. 內件安裝4.10.1.塔內件安裝應在塔體耐壓試驗合格并清掃干凈后進行，塔內件不得有油污、鐵銹、泥沙、毛刺等雜物。4.10.2.塔內件的安裝應符合設計及相關技術要求。4.11.清潔、吹掃4.11.1. 清理：清理設備內的施工機具15、, 施工多余材料,垃圾。4.11.2. 吹掃：吹掃介質應清潔,不含油, 介質入口壓力低于設備工作壓力， 設計要求中不得吹掃的部位應予保護。4.12.檢查封閉4.12.1 檢查：封閉前對設備的內件安裝, 填料填充及設備內清潔度等全面檢查4.12.2 封閉：全面檢查確認后, 進行封閉，并填寫設備清理、檢查、封閉記錄。5.施工機具計劃序號機具名稱規格型號單位數量備注1經緯儀臺22電焊機臺13千斤頂10T只24千斤頂20T只25千斤頂50T只26水平尺把27手拉葫蘆10T只48手拉葫蘆5T只29手拉葫蘆2T只410磁力線墜只611大錘16磅把212手錘把113撬棍把若干14墨盒只215乙炔表、氧氣表只16、2各一只16氣割割刀把217扳手把若干各型號18套筒扳手套16.安全注意事項6.1. 運輸中應特別小心不要損壞設備，所用的鋼絲繩、卸扣、滑子應完好，吊點結實，捆扎牢固，為防滑和損傷表面必要時加墊木塊；6.2. 設備必須放穩后才能松開和拆除鋼絲繩；沒有固定或易滑動的設備應采取妥善穩定措施，安裝中的設備應該設置提示牌，防止誤動6.3. 施工現場用的電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起。施工用的行燈電壓不得超過36伏，在潮濕場所或金屬容器內工作時，行燈電壓不得超過12伏，設備內禁止使用明火，外面必須有監護人。6.4. 正確使用個人防護用品。進入施工現場，必須戴安全帽；兩米以上高空作業，必須系安全帶，并且系在牢固可靠處；由于現場交叉作業較多，有土建、電氣、管道及安裝等施工，因此有危險的出入口及預留洞口等要有防護或其它隔離設施，防止重物及施工人員墜落造成事故；距地面2米以上作業要有防護欄桿、擋板或安全網，安全帽、安全帶、安全網等防護設施要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。