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1、劇院舞臺機械設備安裝調試方案主升降臺前區輔助升降A后區輔助升降A升降塊尺寸18m x 3.2m18m x 3.2m18m x 3.2m1.2m x 1.2m行程升4.8m,降4.8m6個預停位置升4.8m,降4.8m4個預停位置降11m4個預停位置降 3.8m2個預停位置速度0-0.2m/s0-0.2m/s0-0.2m/s0-0.3m/s靜載荷4kN/m24kN/m24kN/m24kN/m2動載荷2kN/m22kN/m22kN/m22kN/m2定位精度3mm3mm3mm3mm同步精度 5mm （3 臺）運行噪音W 50dBW 50dBW 50dBW 50dB傳動形式地軸鏈條傳動地軸鏈條傳動地軸2、鏈條傳動鋼絲繩鏈條傳動十一、可移吊點單點吊鉤機安裝調試方案11.1主要參數11. 1. 1 活載荷：2. 5KN；11. 1.2升降速度:0LOm/s；最大容繩量:54mo11. 1.4定位精度：3mm11. 1.5同步精度:5mm11. 1.6運行噪音：W45dB11. 2整機性能11.2. 1吊鉤運行應平穩，制動性能良好，定位可靠，在負載條件下應定位準確, 不得有向下滑行和飛鉤現象，設備的行程開關應限位良好。11.2.2 吊鉤在空載、滿負載運行時均應平穩，速度均勻，不得有卡滯。11.2.3 吊鉤運行時鋼絲繩應能順利通過滑輪組各槽。11. 2. 4吊鉤空載、負載各運行十次，減速機運行應可靠，3、無異常聲音，各部位不得有任何 異常現象。11. 2. 5設備涂漆層應色澤均勻、平整光滑，無滴掛、漏漆現象。11. 4電器系統安裝H. 4.1電器元件、配線等應符合設計規定，控制回路的電壓不得超過220V。11. 4. 2各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設備在正常運轉時不會意外 觸電。n. 4.3所有電器設備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地，其任意點 的接地電阻W4Q。十二、鏈式推拉齒條樂池升降臺安裝調試方案以減速箱輸出軸為基準，精調各齒條垂直度，在全升程垂直度到達要求,（誤差 不得大于1mm,用鉛垂直尺配合測量）經測量符合要求后將齒條連接板與托板螺 紋緊固聯接。12.1 調整剪刀4、撐,各滾輪應受力均勻，無懸空現象，撐梁無扭曲。12. 3檢查各安裝和調試環節,確認到達試車要求后方可通電逐漸試車至全程，如 出現故障應立即停車檢查，排除故障后再繼續進行試車。12. 4按設計要求，安裝驅動機動力線，線路的規格、型號，接線端子配置，接 線的方法等應符合設計要求。12. 5通電驅動試運行，傳動系統運行不得有任何異常，否那么應立即停車，檢查 并排除故障后再繼續試車至要求。12. 6設備運行接近終端時，應注意觀察設備運行，必要時調整至要求。12. 7試車后應保證設備的各部件、整機系統的工作正常、平穩可靠，并符合產 品設計要求。12.8 基本參數尺寸：約20. 5m x 4. 5m （弧5、形）升降臺最大行程：2. 4叫三個預停位置。設備最大靜載荷：4kN/m2o設備最大動載荷：2kN/m2o設備平均速度：0-0. lm/s。噪聲：低于50dB （A）o （觀眾廳第一排測量）12.9 按照設備行程要求,調整編碼器。12.10 升降停止按正常使用進行，上升下降運行時平穩無爬行、停止時無沖擊、 設備在運行過程無異常噪音。12.11 整機涂漆層，應色澤均勻、漆層光滑，無滴掛、無漏漆現象。十三、 側車臺補償臺安裝調試方案13.1檢查各安裝和調試環節,確認到達試車要求后方可通電逐漸試車至全程，如 出現故障應立即停車檢查，排除故障后再繼續進行試車。13. 2按設計要求，安裝驅動機動力線，線路6、的規格、型號，接線端子配置，接 線的方法等應符合設計要求。13. 3通電驅動試運行，傳動系統運行不得有任何異常，否那么應立即停車，檢查 并排除故障后再繼續試車至要求。14. 4設備運行接近終端時，應注意觀察設備運行，必要時調整至要求。15. 5試車后應保證設備的各部件、整機系統的工作正常、平穩可靠，并符合產 品設計要求。16. 6試車完畢后清除毛刺,清理油垢,補刷底面漆至要求。17. 7基本參數尺寸：18m x 3. 2m行程：0. 3mo速度：0. 04m/s靜載荷：5KN/m%定位精度：3mm噪音：W50dB（觀眾廳第一排中間）13. 8升降停止按正常使用進行，上升下降運行時平穩無爬行、停7、止時無沖擊、 設備在運行過程無異常噪音。13. 9整機涂漆層，應色澤均勻、漆層光滑，無滴掛、無漏漆現象。一、電動吊桿、燈桿類設備安裝調試方案1.1去掉吊桿安裝支撐架，測量各吊點與舞臺面的距離誤差不得大于30mm。L2通電升降運行時應無卡滯現象、速度均勻、上下限位應靈敏可靠。1. 3按設備最大載荷逐級加載至50%和100%各運行10次，（注：載荷應在吊桿上均勻分布）各部位不得有任何異常現象。1.4 在吊桿升降過程中，正反方向各制動5次，電機制動應平安可靠，無滑桿現象。1. 5安裝后設備應滿足以下主要參數：工程前舞臺吊桿前舞臺重型吊桿后舞臺景桿前舞臺燈桿后舞臺燈桿尺寸24m24m20m22m20m8、吊點數66666行程26m24m16m18m16m速度0-l. Om/s（變頻調速）允差10%0-0. 3m/s （變頻調速）允差10%0. 3m/s允差10%0-0. 3m/s （變頻調速）允差10%0.15m/s允差10%活載荷8kN12kN6kNlOkNlOkN定位精度3mm3mm3mm3mm3mm運行精度W 48dBW 48dBW48dBW48dBW 48dB傳動形式鋼絲繩大卷筒單層纏繞二、均勻伸縮對開大幕機安裝調試方案2. 1對開速度：0-1.0m/s （均勻收縮）。提升速度：0-0. 6m/so對開提升分別全程運行10 次，記錄每次行程及所用的時間，計算其平均值。2. 2最大掛幕重9、量：800kg.在掛幕鉤上均勻加載至重量，全程運行10次，各零 部件不得有異常。2. 3設備噪聲：W45Db.靜場時開啟設備運行，用聲級計在觀眾廳第一排中間m高處測量。2. 4大幕所用的所有牽引鋼絲應符合圖紙設計中的規定，聯機安裝后應充分張緊, 以防止運行時打滑。2.4 大幕在手動搖柄操作時應靈活省力，在電動操作時，手動搖柄應能方便脫離。2.5 大幕導軌無論是懸吊在屋架梁下或安裝在臺口上部挑出的預埋件上，安裝后 均應保證平直，直線度誤差Wl. 5nlm/2m,全長范圍不大于3mm。2. 7大幕的終點行程裝置應控制完好。2. 8大幕安裝好后，通電試車連續調速開閉20次,各小車運行時不得有卡滯現象10、。2. 9大幕操作臺應與舞臺安裝平面固定牢固，不得有鋼絲繩將操作臺拉起的現象。2. 10大幕運行時應平穩可靠，操作靈活，噪音底，靜場時噪聲W45dB （A）。三、升降欄桿安裝調試方案3. 1基本參數3. 1. 1升降速度：0. 02m/s允差10%；3. 1. 2行程：1m,兩個預停位置；3. 1. 3外形尺寸：20mx 0. 25m （弧形）；3. 1.4載荷:水平推力0. 35kN。4. 2整機運行時的噪聲W50dB（A）。3. 3升降停止符合正常使用要求，上升下降運行時平穩無爬行、停止時無沖擊、 設備在運行過程無異常噪音。3. 4試車完畢后清除毛刺,清理油垢,補刷底面漆至要求。3. 5電11、器系統3. 5.1控制柜、電器系統的安裝應符合設計要求;控制回路的電壓不得超過220V, 所有電器元件，配線及絕緣件等應符合設計規定。4. 5.2所有電器設備的金屬外殼，電纜金屬外皮等均應有可靠的接地。5. 2. 3導線穿過金屬孔洞時應外設絕緣套管。6. 5. 4驅動電機及各導線間的絕緣電阻值均不得低于0. 5MQ四、后車轉臺補平臺安裝調試方案4.1最大行程一一設備起升高度與設備高度之差，用卷尺測量。4. 2最大動載荷一一在升降臺臺面上用加載平衡鐵塊的方法（均布）進行測定， 并要求做反復動載試驗10次。（該加載實驗已在設備出廠前逐一進行了測定， 現場由于受條件限制，不要求每臺均做）對各運動環節12、進行全面檢查，任何環節 不得有異常。4. 3升降速度測定一一將設備空載并降至最底位置，啟動驅動、同時按下秒表, 當設備升至最高位置時，停表記錄時間并計算其平均升降速度。4. 4噪音的測定一一在靜場時，啟動設備驅動裝置，用聲級計在觀眾廳第一排中 間測定。4. 5升降擺偏量的測定一一以設備升到最高點為基準，建立橫縱向檢測點，再將 設備降至最低位置后，用鉛垂和直尺測量擺偏量。4. 6設備同步精度測量一一兩臺以上升降臺同時驅動升降、停止，用直尺測量其 同步誤差。4. 7電器系統一一用萬用表、歐姆表測量；4. 8整機涂漆質量一一目測7. 9整機參數備后車轉臺補平臺尺寸18m x 3. 2m1. 5m靜載13、荷5kN/m2動載荷速度00. 04m/s噪聲W50dB(A)定位精度3mm五、機械車臺安裝調試方案.聯機調試1.1 按車臺驅動行程及鋼絲繩走向截取驅動鋼絲繩，將車臺體用鋼絲繩與驅動機、 導向輪、轉向輪及各附件連接成閉環。1.2 調整鋼絲繩長度并漲緊、松緊程度適宜。各連接點螺栓牢固，每處的鋼絲繩 夾最少為3個。1.3 根據車臺行程，安裝并調整各行程限位開關至規定的行程位置固緊；安裝其余各附件至要求。2 .試車準備2.1 試車前應松開電機抱閘，用搖把手動驅動電機，使車臺水平運行，并對全系 統進行全面的檢查，發現故障應及時排除。2.2 ,用手搖驅動確認車臺在全過程中運行后無卡滯、無明顯振動、一切正14、常后 方可進行通電試運行。3.電試車3.1通電試車過程應對整機系統各部位運行情況進行全面的觀測，發現問題或故 障時應立即停機檢查，排除后方可繼續試車。3. 2空載試車時各部件、系統的運行狀況一切正常后加載試車。3. 3加載試車時，應分別以設備最大載荷50%； 100%各往復運行不得少于10次, 車臺應運行平穩，無異常振動和聲響，開啟、制動應平安可靠、準確到位。4.整機參數工程側車臺后車臺車臺尺寸18 mX3. 2m18 mX 16m行程18 m中間任意定位0_19. 2m行走速度0-0. 6m/s （無級調速）0. 01-0. 2m/s （無級調速）靜載荷4kN/m24kN/m2動載荷2kN/15、m22kN/m2定位精度3mm3mm同步精度5mm運行噪音W50dBW 50dB傳動形式齒輪齒條傳動自行走六、后車臺轉臺安裝調試方案6. 1整機性能檢驗6.1. 1通電使轉臺、升降臺等按設計行程空載、加載運行，目測其運行情況；操 作控制臺，使轉臺作無級變速運行，檢查是否能正常運行，不得有卡滯、爬行、 顫抖等現象。6. 1.2通電空載試運行，轉臺正反轉運行30分鐘，檢查其運行情況，所有承重 輪應與導軌良好接觸，通電滑環與電刷之間應接觸良好，不得有放電現象。6.1. 3檢查升降臺各行程開關是否靈敏可靠。6.1. 4轉臺滿負荷正反運轉5圈，用溫度計測量驅動減速器的油溫不得大于90= Co6.1. 516、檢查轉臺的平面度及圓度：建立固定檢測點，轉臺旋轉時用直尺進行測量， 檢查轉臺的徑向和軸向跳動均不得大于 3mm。6.1. 6靜場時開啟設備運行，手持聲級計在觀眾廳第一排中間距地面1米高處測 量,。6. 1.7外觀質量及設備涂漆：目測。6. 2設備電氣檢驗轉臺的電氣安裝驗收參照 舞臺機械電氣安裝工藝規范進行。6. 3整機參數尺寸：14m旋轉速度：OTr/min靜載荷：4kN/m2動載荷：2kN/m2定位精度：1七、假臺口安裝調試方案7.1試車過程應對系統各部位運行情況進行全面的觀測，要求行程開關靈敏可靠、 全行程運行平穩、無異常聲響，發現問題或故障應立即停機檢查，排除故障后方 可繼續試車。7. 17、2空載試車運行一切正常后應加載試車，加載時應根據設計平衡差要求配平配 重。7. 3加載試車應在圖樣設計的規定載荷下進行，分別按設計載荷的50%、100%試 車至要求。8. 4整機參數工程假臺口頂片假臺口側片尺寸20m x 4m x 0. 8m3m x 11. 5m x 0. 8m速度升降速度0. Im/s平移速度0. 05m/s載荷驅動機凈載荷W 1500kg均布載荷W800kg行程1. 5m-12m2. 0m運行噪音W50dBW 50dB八、防火隔離幕及驅動阻尼機構安裝調試方案8.1本設備安裝完試車啟動前,首先應認真對各部件安裝情況與圖紙進行校核， 檢查各焊接處、用螺栓聯接部件之間聯接處，是18、否牢固可靠.計算和配平幕體與 平衡重之差至圖紙設計要求。8. 2防火幕阻尼及驅動提升機構的聯機調試：8.2. 1將幕體降落至臺面上，掛上驅動機構與阻尼器之間的鏈條，再電動提升幕 體至距臺面500mm處（注意：此時必須將電機反轉方向線頭斷開才可使用，即幕 體下降不能使用電機驅動，而只能是自由下落狀態），松開抱閘，幕體下落，觀 察變速位置是否在200mm處,如果不在此位置變速，松開鏈條手動盤動阻尼器上 小鏈輪，掛上鏈條再試，直至到達要求。8. 2. 2阻尼器在出廠前已將幕體的速度及變速位置調節好，安裝現場不應再調節。8. 3按照使用要求進行通電試車8.3. 1按正規使用要求安裝驅動機動力線，線路的19、規格、型號，接線端子配置， 線的接法等應符合設計要求。8 . 3. 2開動驅動機提升幕體時應到達平穩，無卡滯等要求；接近行程終端時，應注意觀察設備各行程開關是否安裝到位，必要時調整至要求。9 .3.3幕體緊急下降時的無電源手動拉閘機構，應到達操作靈活、性能可靠。8 . 3.4幕體下降至臺面過程要求平穩、自由下落無卡滯、與舞臺面接觸時無明顯 沖撞。I9 .3.5電動驅動提升時，系統運行不得有任何異常，假設發現故障應立即停車，檢 查并排除故障后再繼續試車至要求。8. 3. 6整機試車合格后,幕體外表噴涂防火涂料至圖紙要求。8. 3. 7試車合格后在砂盒中按高度要求裝入砂子。8. 4安裝調試后到達的20、技術要求8. 4. 1 尺寸：21mxi 1. 5m x 0. 2m8. 4. 2幕體起升速度為:0. lm/so （允許誤差在土 10%之間）8. 4. 3幕體下落過程在距臺面2. 5m以上為:0. 35m/s；在距臺面2. 50. 2m時應 有二級阻尼減速,速度分別為0. 2m/s,距臺面0. 2m以下至臺面,速度為0. 05m/so （允許誤差在10%之間）。8. 4. 4 行程：11m.8. 4. 5手動拉閘操作靈活方便，在適宜的位置應有明顯的“緊急時使用”字樣標 志。8. 4. 6幕體防火涂層應均勻牢固無脫落。9. 4. 7幕體下落后四周密封良好，以實現舞臺起火后的防火隔離作用。各吊21、點滑 輪和拐角滑輪轉動靈活，吊點滑輪鋼絲繩不得與底板摩擦和干涉。幕體各吊點鋼 絲繩松緊應一致，幕體升降無晃動,無傾斜，起落通暢無卡阻。九、燈光吊籠安裝調試方案9.1安裝驅動機動力線，線路的規格、型號，接線端子等的配置、接線的方法等 應符合設計要求。9. 2手盤驅動使吊籠體分別作垂直、水平運行（限于二維燈光吊籠），檢查、調 試吊籠體至正常運轉要求，然后進行通電全程范圍試運行。9. 3通電后分別開啟升降驅動、水平驅動試運行（限于二維燈光吊籠），檢查系 統運行情況不得有任何異常，假設發現故障應立即停車，檢查并排除故障后再繼續 試車至要求。9. 4升降驅動時，應注意觀察設備行程開關是否安裝到位，必要時22、調整。9. 5設備運行時應對系統各部位進行全面的觀測，發現問題或故障應立即停機檢 查，排除后繼續試車直至要求，通電運行次數不得少于5次9. 6整機參數：尺寸：1. 2mx8mx0. 8m垂直水平速度均為：0. lm/s。（允許誤差在10%之間）載荷:3kNo行程：垂直8 m ；水平0-5m.噪音：W48dB9. 7驅動鋼絲繩能順利通過滑輪，無卡阻，兩端固繩牢靠。10. 8吊籠上、下、左、右方向移動時不得有嚴重的擺動。不得有因制造、安裝不良等而產生的運行過程中卡滯現象。10.9 籠的制動系統應符合設計要求，定位平安可靠、精度滿足使用要求，制動后不得有滑車現象。十、主升降臺、前、后輔助升降臺安裝調23、試方案10.10 設計要求，安裝驅動機動力線，線路的規格、型號，接線端子配置，接線的方法等應符合設計要求。10.11 車前檢查各焊接處應牢固可靠，否那么必要時補焊至要求，檢驗合格方可正式試車。10.12 電試運行，升降傳動系統應運行正常，假設發現異常應立即排除，再繼續試車。10.13 降臺在上升或下降時，應注意觀察設備各行程開關是否安裝到位，必要時調整。10.14 升、下降運行不少于10次，觀察運行情況，應平穩無爬行，停止時無沖擊。10.15 臺以上升降臺同時運行并有同步要求時，檢查是否同步運行。（允許誤差在10%之間）10.16 降臺的行程、偏擺量、晃動量是否滿足檢測表中所規定的要求。11. 8試車后應保證設備的各部件、整個系統的工作正常、平穩可靠。并符合產 品設計要求。12. 9整機參數