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1、目 錄1、 概述22、 編制依據23、 施工程序24、 施工準備35、 材料驗收36、 放樣、號料、下料37、 筒節預制48、 筒節組對59、 保溫釘安裝610、 焊接611、保溫襯里（見保溫專業 712、爐體安裝 713、A（R）、B（R）、C（R）三級質量控制點 814、勞動力計劃 815、安全環保技術措施 816、施工機具及輔材計劃 1017、質量保證體系 1118、施工進度計劃 121、工程概況開工加熱爐是合成氨主要設備的組成部分之一，其外壁由碳鋼（Q235-A）板卷制而成，內壁為絕熱混凝土砌筑；爐體外形為平底錐頂型。下部筒體尺寸為450011800mm；上部筒體尺寸為 18301272、88 mm；中間錐體高3000 mm。爐體總高度為30300 mm；設計壓力為常壓；設計溫度為1093；地震烈度6級；設備凈重90306kg。2、編制依據 1.83m 2.1開工加熱爐裝配圖： XN50-0361 2.2石油化工施工安全規程 SH3505-1999 4.5m 30.3m2.3工業金屬管道施工及驗收規范 GB50235-97 爐體示意圖 2.3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98 2.4中國海洋石油化肥項目KBR公司標準規范 MB15-1TS-7808/7809 3、施工程序施工準備 材料驗收 劃線、號料 下料 保溫釘安裝 筒節組對 外防腐 筒節預制 爐體3、支座制作安裝 下部筒體吊裝 下部絕熱層砌筑 筒體筑爐上部絕熱層砌筑 錐體吊裝 錐體絕熱層砌筑 盤管、支架安裝上部筒體吊裝 垂直度最終檢查 鋼結構及蝶閥安裝 單項驗收 底層筑爐 底層部件安裝 4、施工準備：4.1鋪設一座300m2的組裝用鋼平臺；4.2筒體卷弧胎具制作;4.3設備分片組裝胎具制作;4.4設備分段組裝胎具制作;5、材料驗收：5.1 本工程所采用的鋼材（定尺1.5m6m）,應具有質量證明書,并應符合設計的要求。當對鋼材質量有疑義時，應按國家現行有關標準進行抽樣檢驗；5.2鋼材表面質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：5.2.1當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其4、深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2；5.2.2鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定的A、B、C級。6、放樣、號料和下料：6.1排版圖：（無管口方位，暫缺） 14.13m 5.75m 22 23 24 其余焊縫41-56 31 1.3m 36 19 30 20 21 3.0m 37 39 40 16 29 17 18 35 11.8m 13 28 14 15 32 33 34 38 10 27 11 12 7 26 8 9 5.75m 4 25 5 6 14.13m 1 2 3 1.5m 下部筒體排版圖1-24為縱焊縫25-31為環焊縫 錐體排版圖 上部每筒5、節排版圖 6.2放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、坡口等加工余量；6.3放樣和樣板的允許偏差應符合下表規定;放樣和樣板的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm6.4號料的允許偏差應符合下表的規定;號料的允許偏差項目允許偏差外形尺寸1.0mm孔距0.5mm6.5下料:6.5.1碳鋼材質(Q235)用自動切割下料;6.5.2下料前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，下料后應清除熔渣和飛濺物；6.5.3下料的允許偏差應符合下表的規定：下料的允許偏差項目允許偏差外形尺寸3.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0m6、m7、筒節預制:考慮到筒節直徑和鋼板規格,每個筒節先用卷板機分三片卷弧預制，然后利用分片組對胎具進行垂直組對、焊接。7.1在卷弧加工過程中,應防止板材表面損傷.對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨,使其圓滑過渡,且修磨處的厚度不得小于設計厚度；7.2焊接完畢后立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗；7.3筒節的加工規格、尺寸應符合設計文件的規定；7.4筒節的周長偏差及圓度偏差應符合下表規定；周長偏差及圓度偏差項目允許偏差周長偏差15mm圓度偏差10mm7.5筒節的校圓樣板的弧長應為筒節周長的1/61/4 （2.8m和1.4m）;樣板與筒外壁的不貼合間隙應符合下列規定:7.5.1對接7、縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm;7.5.2離筒體端200mm的對接縱縫處不得大于2mm;7.5.3其他部位不得大于1mm;8、筒節組對：筒節組對在預制平臺上進行，下部筒體分兩段（第1段6米、第2段5.8米）支架安裝后在上面組對，后筑爐。上部筒體組裝成兩段，采用垂直組對方法，在平臺組對完畢后，用20噸平板車倒運到基礎旁，然后組對成一節。錐體、上部筒體吊裝就位時組裝最后兩道法蘭口。組對前，先對每個筒節利用型鋼（20）米字撐和角鋼圈交叉進行加固，然后再利用分段組對胎具組對。8.1筒節組對時,兩縱縫間距應大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm；8.2筒體端面與中心線的垂直8、偏差不得大于筒體外經的1%,且不得大于3mm，平直度不得大于1mm/m；9、保溫釘安裝：9、1按照圖紙執行10、焊接：10.1筒體的坡口形式和尺寸應符合設計文件的規定;10.2筒體坡口采用自動切割機加工,且在加工坡口后,應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整；10.3焊接完畢后，立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗；10.4焊縫的外觀檢驗質量應符合現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的有關規定。10.5當發現焊縫表面有缺陷時,應及時消除,消除后應重新進行檢驗,直至合格；10.6筒體焊縫的內部質量，應按設計文件的規定進行射9、線照相檢驗（按所有焊縫的10%進行抽檢）；10.7當抽樣檢驗未發現需要返修的焊縫缺陷時,則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫時，除返修該焊縫外，還應采用原規定方法按下列規定進一步檢驗：10.7.1每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫；10.7.2當這兩道焊縫均合格時,應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格；10.7.3當這兩道焊縫又出現不合格時,每道不合格焊縫應再檢驗兩到該焊工所焊的同一批焊縫；10.7.4當再次檢驗的焊縫均合格時,可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格；10.7.5當再次檢驗又出現不合格時,應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗；11、10、保溫襯里（見保溫專業）；12、爐體安裝支座重為1.9T，底部筒體重為17.3T，絕熱混凝土重約20噸,盤管、支架重為26.809T ，錐體部分重11.2T，上部筒體重12.041T。下部筒體吊裝就位后再砌筑375250100的DC支墩，然后筑爐，錐體和上部筒體均在地面組對完畢后進行混凝土絕熱層砌筑，然后整體吊裝。因爐體分四次吊裝，在底部筒體和錐體部分的連接法蘭，錐體和頂部爐體的連接法蘭，需在吊裝過程中組對，故在底部爐體安裝就位后，在爐體周圍搭設雙排腳手架，并根據筒體安裝高度的增加而增加腳手架的高度，總高度為：31米，以備組裝時使用。 12.1爐體安裝順序：12.1.1開工加熱爐安裝順序如下：支11、座安裝 底部筒體分兩段 筑爐 盤管、支架 錐體 頂部筒體12.2吊耳安裝：下部筒體和錐體部分各安裝兩個15T吊耳；上部筒體上部和下部各安裝兩個30T吊耳。12.3支座采用25T吊車進行吊裝。12.3.1支座裝就位后，在其周圍搭設3米高的腳手架，方便筒體就位和人員上下。12.4下部筒體采用50T吊車和25T吊車抬吊，并采用5米的平衡梁增加吊裝穩定性。主吊50吊車回轉半徑10米，起吊重量為10.4T,吊臂長度為24.7米。12.5盤管、支架采用270T吊車吊裝。吊車回轉半徑10米，起吊重量為149.4T,吊臂長度為42.7米。12.6錐體部分采用50T吊車吊裝 ，吊車回轉半徑7米，起吊重量為16.12、75T 吊臂長度為24.7米。12.7上部筒體采用270T吊車和25T吊車抬吊并采用2.2米的平衡梁增加吊裝的穩定性。主吊272吊車回轉半徑10米，起吊重量為149.4T,吊臂長度為42.7m。13 A（R）、B（R）、C（R）三級質量控制工序檢查項目等級備注1.材料接收B2.焊接工藝及焊工資格認定BR3.筒體幾何尺寸檢查CR4.焊縫外觀檢查C5.焊縫無損檢測AR6.基礎復查及交接C7.安裝標高中心線方位確認C8.安裝垂直度檢查CR14、勞動力計劃:序號工種人數備注1項目隊長12技術員13材料員14鉚工65電焊工46氣焊工27起重工28電工19安全員110測量工115、安全環保技術措施:15.13、1所有進入施工現場的員工應按規定穿戴公司統一發放的工作服、安全帽、工作鞋等個人防護用品，焊件打磨人員須戴防護眼鏡；15.2作業前，須進行安全與環保技術措施交底；15.3施工現場的危險部位應設置安全警示牌，懸掛端正、醒目,便于識別；15.4現場特種作業人員必須經政府有關部門培訓考試合格發給特種作業人員操作證后方可上崗。15.5做好現場的文明施工，保證道路的暢通，鋼材按材質、品種、規格分開堆放整齊，并標識明確。15.6各種壓力氣瓶必須分別存放，其安全附件必須完好，并搭設棚架，防止暴曬和雨淋。不同氣瓶間距不小于5米，氧氣與乙炔氣瓶與明火的距離必須保持10米以外，乙炔氣瓶必須垂直擺放；15.7現場施工14、用電必須采取三相五線制，所有的用電設備均須實行漏電保護，且一機一閘，拉零接地保護完好。現場電源線、電焊把線要定期檢查，發現隱患及時消除；15.8成品和半成品堆放場地應設立專區，派專人看管保護，對預制合格的成品或半成品分別掛牌標識。15.9起重機的指揮人員作業時應與操作人員密切配合。操作人員應嚴格執行指揮人員的信號，信號采用哨音加手勢，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行。15.10嚴禁酒后從事起重吊裝和高處作業。登高作業時，必須先系掛好安全帶后在進行作業。15.11 起重機作業時，重物下方不得有人停留或通過。15.12重物提升和降落速度要均勻。嚴禁忽快忽慢和緊急制動。左右回轉動作要平穩，當回15、轉未停穩前不得作反向動作。吊鉤嚴禁帶載自由下降。15.13高處作業人員使用的工具、零配件等，必須放在工具袋內，嚴禁隨意丟擲。15.14作業班組對材料、邊角廢料、建筑垃圾、落地灰、零碎保溫材料及各種包裝物等，應做到“落手清”，并在每日下班前對工機具、建筑垃圾進行一次集中清理，并按指定的地點分類堆置，保持現場清潔。16、施工機具及輔材計劃:序號名稱規格單位數量備注1吊車270T臺12吊車50T臺13吊車25T臺14拖車20T臺15卷板機臺16電焊機臺47氣焊工具套28鋼卷尺5m把69鋼卷尺50m把210角尺把211倒鏈5T個412倒鏈3T個213倒鏈2T個414砂輪機180臺215砂輪機125臺416花籃螺絲600mm個1617校圓樣板4500個118校圓樣板1830個119鋼板=16米220020槽鋼20米15021鋼絲繩43mm80米22鋼絲繩20mm80米23鋼絲繩15mm60米24棕繩25mm100米25道木220*160*3000mm50根26腳手架26m1500根27跳板300塊28卡環50T4個29卡環20T4個30卡環5T4個17、質量保證體系:序號姓名職務職稱備注1劉福質量保證工程師工程師2趙春生工藝責任工程師工程師3趙永焊接責任工程師工程師4夏福勇無損檢測工程師工程師5王琦質量檢查質檢員6鄭家勝安全安全員7武凌杰材料材料員18施工進度計劃（見下一頁）