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1、空調(diào)設備安裝施工方案施工程序1 材料設備檢查1) 依據(jù)隨機裝箱單和設備清單,逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量,清點全部隨機文件、質(zhì)量檢查合格證書。2 對機組外觀進展檢查。機組上安裝的儀表及包裝是否完好，各盲板處有無松縫，保證機組氣密性的閥件是否關牢，機組上的管路、線路是否損壞和變形.(3) 檢查機組上的電器儀表及測量儀表是否完好， .設備及其零、部件應無缺損、銹蝕、變形。(4) 開箱檢查應有建設單位人員及監(jiān)理單位人員參與，并做好驗收和交接記錄。2 作業(yè)條件A。施工前應具備設計和設備的相關技術文件。認真生疏圖紙，編制施工方案。假設屬大型設備,應單獨編制設備運輸?shù)跹b施工方案.冷水機組等大型設備的吊運方案，2、按規(guī)定審核、批準后施工。完成技術安全交底,做好施工技術預備工作。B。對運輸所經(jīng)過的道路進展清理，核實預留的運輸孔洞尺寸，主要材料和機具及勞動力等，有充分預備，并已做出合理安排。C。利用建筑構(gòu)造作為起吊、搬運設備的承力點時,應對構(gòu)造的承載力進展核算，必要時應經(jīng)設計單位的同意方可利用。D.建筑物屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應根本完工，有關的根底、溝道等工程應已完工，其混凝土強度不應低于設計強度的 75；安裝施工地點及四周的建筑材料、泥土、雜物等，已去除干凈3 設備現(xiàn)場運輸A。大型設備的現(xiàn)場運輸按施工方案的要求進展，未經(jīng)審批不得修改施工方案。B。設備水平運輸時盡量使用小拖車，如使用滾杠需承受保護3、措施，防止設備磕碰。2。5 風機盤管安裝安裝風機盤管時，位置應準確，吊裝結(jié)實，并使其便于拆卸和修理;風機盤管與風管、回風室及風口連接處應嚴密;供回水管上的閥件應安裝在滴水盤上方， 滴水盤內(nèi)應無積水現(xiàn)象;分散水管坡向、坡度應正確，保證分散水暢通地流到指定位置，嚴防逆坡現(xiàn)象發(fā)生。1風機盤管安裝前進展單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓28C.設備垂直運輸時,對于裸裝設備應在其吊耳或主梁上固定吊繩，整裝設備依據(jù)受力點選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊，吊裝時應實行措施，保證人員及設備的安全。4 設備就位調(diào)整A。設備置于根底上后,依據(jù)已確定的定位基準面、線或點，對設備進展找正、調(diào)平。復檢時4、亦不得轉(zhuǎn)變原來測量的位置。當設備技術文件無規(guī)定時,宜在設備的主要工作面確定。B. 組合式空調(diào)機組在安裝前先復查機組各段體與設計圖紙是否相符,各段體內(nèi)所安裝的設備、部件是否完整無損，配件應安裝齊全。C. 分段組裝的組合式空調(diào)機組安裝時，因各段連接部位螺栓孔大小、位置均一樣，故需留意段體的排列挨次必需與圖紙相符,安裝前對各功能段進展編號， 不得將各段位置排錯，空調(diào)機組分左式和右式。D. 對于有表冷段的空調(diào)機組組裝時應從空調(diào)設備上的一端開頭，逐一將各段體抬上基座校正位置后加襯墊,將相鄰的兩段用螺栓連接嚴密結(jié)實.E。對于有噴淋段的空調(diào)機組組裝時，首先安裝噴淋段,再組裝兩側(cè)的其它功能段。F.風機單獨運輸5、的狀況下，先安裝風機段空段體，再將風機裝入段體。G。空調(diào)機組與供、回水管的連接應正確，且應符合產(chǎn)品技術說明的要求.H。密閉檢視門及門框應平正、結(jié)實，無滴漏，開關靈敏;分散水的引流管槽 暢通，冷凝水排放管應有水封，與外管路連接應正確。密閉檢視門、接線盒、及設備管路閥組應預留修理空間.I。組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接應嚴密，連接完畢后無漏風、滲水、分散水排放不暢或外溢等現(xiàn)象消滅,檢查門開啟應靈敏。力確實 1。5 倍，不漏為合格。2） 風機盤管就位前，應依據(jù)設計要求的形式、型號及接收方向進展復核 ,確認無誤后才能安裝.3） 對于暗裝的風機盤管,在安裝過程中應與室內(nèi)裝飾工作親熱協(xié)作，防止在施工中損6、壞裝飾的頂棚和墻面。4） 與風機盤管連接的冷凍、冷卻水管,按供水和回水的連接位置安裝即下送上回,以提高空氣處理的熱工作性能。5） 風機盤管的支吊架做好除銹防腐，安裝飾便于拆卸和修理。6） 分散水排水坡度應坡向排水管,坡度不小于 8，防止造成冷凝水盤內(nèi)的水外溢。供、回水閥門靠近風機盤管安裝。2.7 組合式空調(diào)機安裝1組合式空調(diào)機各段在施工現(xiàn)場組裝時,坐標位置應正確并找平找正，連接處要嚴密、結(jié)實牢靠。分散水的引流管應當暢通，分散水不得外溢 .分散水接頭應安裝水封，防止空氣調(diào)整器內(nèi)空氣外漏或室外空氣進入空氣調(diào)整器內(nèi)，具體水封高度依據(jù)風壓確定.2） 空氣調(diào)整器的設備根底承受混凝土平臺根底時，根底的長度7、及寬度應依據(jù)設備外形尺寸向外加大 100mm,根底的高度應考慮到分散水排水管的坡度不小于100mm。設備根底平面必需水平，對角線水平誤差應不超過 5mm。3） 設備安裝前應檢查各零部件的完好性，對有損傷的部件應修復,對破壞嚴峻的要予以更換。對表冷器中碰歪碰扭的翅片應予以校正，各閥門啟閉靈敏，閥葉應平直。對各零部件上的防銹油脂、積塵應擦除。4） 表冷器應有合格證書，在技術文件規(guī)定期限內(nèi),外外表無損傷，安裝前可不做水壓試驗,否則應做水壓試驗.試驗壓力等于系統(tǒng)最高工作壓力的 1。5 倍，不得低于 0。4Mpa，試驗時間為 23min，壓力不得下降。5） 對于有表冷段的空氣調(diào)整器,也可由左向右或由右向8、左進展組裝.在風機單獨運輸?shù)臓顩r下，先安裝風機段空段體，然后在將風機裝入段體內(nèi)。6） 表冷器與框架的縫隙，應用耐熱墊片擰緊,避開漏風而短路。7） 冷凝水管按設計要求做“U”型彎水封。2。8 整體式空調(diào)機安裝1） 整體式空調(diào)機組安裝前,應認真生疏圖紙、設備說明書及有關技術文件.2） 機組安裝時，吊裝式安裝時應保證機組安裝平穩(wěn)，減震吊架座結(jié)實牢靠 ,以削減機組運轉(zhuǎn)時的振動。機組安裝的坐標位置應正確，并對機組找平找正。3） 機組的電氣裝置及自動調(diào)整儀表的接線，應參照電氣、自控平面敷設電線管、穿線，并參照設備技術文件接線。4)冷凍水管連接保證嚴密無滲漏，排水順暢。5） 冷凝水管設計要求做“U”型彎水封9、.2。9 通風機安裝1） 通風機應按設計圖紙及標準進展安裝。2） 考慮通風機等設備體積較大或比較重時，搬運和吊裝應留意以下事項：3） 整體安裝的風機，繩索不能捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。4） 與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好軟物，防止繩索受力被棱邊切斷。5） 輸送特別介質(zhì)的通風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂敷的保護層，應嚴加保護，不能損壞.6） 通風機的減震應承受彈簧減震器或橡膠減震墊，彈簧減震器安裝平坦， 使各組減震器承受的壓縮量均勻。2。10 冷卻塔安裝1冷卻塔的搬運和吊裝將依據(jù)施工現(xiàn)場的具體狀況做具體的方案報業(yè)主及監(jiān)理審批后，方可進展。2)冷卻塔安裝時，應依據(jù)施工圖紙的坐標位置就位，并找平找正10、，設備要穩(wěn)定結(jié)實，冷卻塔的出水管口及噴嘴方向、位置正確。3） 冷卻塔各部件的安裝將依據(jù)生產(chǎn)廠家供給的技術資料進展安裝 .安裝完成后，對整體進展檢驗，確保無誤后對設備進展整體試運轉(zhuǎn).4） 閉式冷卻塔安裝時，因其為整體設備進場，需考慮進場動線及就位方式。安裝留意要點a、 根底應水平不能傾斜，冷卻塔中心線垂直，否則影響電機工作。b、按設備根底圖,首先測量根底預埋否正確，根底是否水平結(jié)實.c、做好水盤、水缸的防漏工作.d、下框架腳板與相應根底板調(diào)校后焊牢。e、安裝完畢后應承受水盤灌水的方法,調(diào)整各面水平，并做好書面確認。各立柱垂直鐵框組合長、寬、高、對角線符合給定尺寸，然后收緊全部螺絲.f、最終安裝風11、機、電機，并認真調(diào)校直至到達設計要求。2.11 制冷機安裝（1） 設備安裝前的檢查設備應進展安裝前的檢查，并應符合以下規(guī)定：a、核對設備的型號、規(guī)格和技術參數(shù)是否符合設計要求,并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告等.b、設備外形應規(guī)章、平直，圓弧形外表應平坦無明顯偏差,構(gòu)造應完整，焊縫應飽滿，無缺損和孔洞。c、金屬構(gòu)造的外外表的色調(diào)應全都,且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象；d、 設備的進出口應封閉良好，隨機的零部件，應齊全無缺損；e、 設備就位前的根底應進展驗收。設備根底混凝土標號應不低于C20，其中地腳螺栓預留孔灌注混凝土標號應不低于 C25.核對其地腳螺栓尺寸，設備根底外表必需平12、坦，平面找平誤差應符合該設備的要求。（2） 離心式冷水機組安裝錯誤! 根底檢查a. 根底的長度允許偏差20mm；機組主要軸線間尺寸允許偏差5mm.b. 混凝土強度應達 70MPa 以上。c. 檢查和調(diào)整根底。錯誤! 確認搬運通道，起吊重量和起吊高度.錯誤! 機組的起吊就位設備承受滾筒協(xié)作卷揚機的水平運輸方式，設備吊點為設備規(guī)定點。起點時盡量保持機組水平，設備傾斜時最大允許傾斜 20.錯誤! 設備安裝其機身縱、橫向水平度允許偏差均為 1/100，并應符合設備水平文件的規(guī)定。測量時應在機座或指定的基準面上用水平儀或水準儀等檢測。錯誤! 承受減振動措施的制冷設備，其隔振器安裝位置應符合設備技術文件的13、要求;各個隔振器的壓縮量應均勻全都,偏差不應大于 2mm 。設置彈簧隔振的機組，安裝時應設防止機組運行時水平位移的定位裝置. 2。12 泵的安裝（1） 、安裝程序和要求施工標準應承受國家現(xiàn)行標準機械設備安裝工程施工及驗收通用標準、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收標準,其安裝程序和要求如下: a。設備開箱檢查：(a) 。設備包裝質(zhì)量是否符合要求;b).設備附件及技術資料是否齊全；c).設備外觀有無損壞； b。放線、根底驗收a)以設備平面布置圖給定的軸線為準，放出泵安裝位置的縱橫向中心線，允許偏差20mm。(b)以縱橫向中心線為基準，以設備根底圖為依據(jù)，劃出設備根底的預留孔中心線及不同標高部位的14、輪廓線。c用水準儀以土建給定的標高基準線為基準，劃出設備根底標高線用根底標高減 50100mm 在根底側(cè)面劃水平線).d以上述輪廓線、中心線和標高線為準，檢查設備根底位置和幾何尺寸,其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收標準的規(guī)定,必要時， 縱、橫向中心線在不影響管道安裝的前提下,可做某些調(diào)整，但成排泵安裝時， 其橫向基準線應在同一條直線上.c.設備就位、粗平、灌漿（a） 。泵搬運就位用叉車進展.搬運、就位過程中不得使設備有任何損壞或變形。泵就位平面位置允許偏差為10mm，標高允許偏差為 10mm。（b） 。泵找平精度、縱、橫向水平度允許偏差把握在 0。5/1000 左右,在泵出口法15、蘭加工面上測量。(c。墊鐵參數(shù)的選擇和組數(shù)確實定，依據(jù)泵體的大小，按國家現(xiàn)行標準機械設備安裝工程施工及驗收通用標準的規(guī)定執(zhí)行.工程中 0。5t 以下的泵每個地腳螺栓設一組斜 2B 和平 2 墊鐵,0。5t 以上的泵, 每個地腳螺栓設兩組斜 1A 和平 1 墊鐵。且墊鐵間距超過 800mm 時， 中間還應再加一組墊鐵。斜墊鐵應成對使用。粗平后用電焊點固放置墊鐵組的根底面應鏟平。d設備粗平后，灌漿前請質(zhì)檢員、監(jiān)理公司的代表共同檢查預留孔和地腳螺栓、墊鐵設置狀況，合格前方可灌漿并填寫“隱蔽工程檢查記錄“。e)設備灌漿承受比設備根底高一級標號的細石混凝土。灌漿前，預留孔洞內(nèi)應用清水沖洗干凈并撒一層水泥16、粉，而后灌漿。灌漿時應將混凝土搗實并不得影響設備的粗平精度。 混凝土強度達 75以上時方可精平。d。設備精平(a) 泵精平的縱、橫向水平度允許偏差應符合標準要求，在泵出口法蘭加工面上測量。(b) 精平后的地腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固力距應全都，各墊鐵組受力應均勻。c)泵精平后,應馬上進展二次灌漿。二次灌漿時接觸面應用清水沖刷干凈， 設備底座內(nèi)外應飽滿。e。泵安裝工程中對其他有關問題的要求a與泵連接的管道安裝時，其中心線應自然對中，不得與泵強行連接。管道安裝完成后，要復測泵的精度；(b)在泵試運轉(zhuǎn)前,應檢查設備的軸承及加注點箱是否干凈，假設不干凈應清洗后加油脂)；(c泵的試運轉(zhuǎn)應在各附屬管路系統(tǒng)17、單獨試驗、吹洗合格后進展；泵試運轉(zhuǎn)前必需由泵浦廠商進展調(diào)試并形成書面記錄。d)泵必需在有介質(zhì)的狀況下進展試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)介質(zhì)或代用介質(zhì)應符合設計要求。(2) 、離心泵的安裝及試運轉(zhuǎn)a.整體安裝的離心泵,縱向安裝水平度偏差不應大于 0.1/1000，橫向安裝水平度偏差不應大于 0.2/1000。b。泵試運轉(zhuǎn)應做好下面幾項預備工作:(a.點動電動機,電動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向全都；b.檢查各緊固部位應無松動;c。各壓力表，安全保護裝置及電控裝置已試驗完畢,均靈敏、準確、可靠;(d). 潤滑油箱點) 檢查或清洗完畢， 并按規(guī)定加注潤滑油脂。c。試運轉(zhuǎn)a。起動前應翻開進口閥門,關閉排氣閥門，吸入管路應布滿18、清水；(b)。點動離心泵，無特別后,正式啟動并快速通過喘振區(qū)，轉(zhuǎn)速正常后應打開出口閥門，并將泵調(diào)整到設計工況，不得在設計曲線駝峰處運轉(zhuǎn)；c)。泵在額定工況下試運轉(zhuǎn)時間不應少于 2h. d.離心泵試運轉(zhuǎn)應到達以下要求為合格:a。轉(zhuǎn)子及各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無特別聲響和磨擦聲；b).滾動軸承溫度不應高于 80c； (c。潤滑狀態(tài)良好,油溫正常；d。泵的安全保護、電控裝置及各局部儀表工作靈敏、正確、牢靠； (e。泵的泄漏量應符合國家現(xiàn)行標準壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收標準的規(guī)定。e。試運轉(zhuǎn)停泵后,應做好以下工作：a。停泵后又臨時不用的，應準時將泵內(nèi)積水放凈,防止銹蝕和凍裂;b. 試運轉(zhuǎn)期間，檢查員應會同監(jiān)理人員對設備試運轉(zhuǎn)狀況進展檢查， 試運轉(zhuǎn)合格應填寫“機械設備試運轉(zhuǎn)記錄”；