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1、給排水（空調水管）施工方案1. 通用技術要領:1) 工程所用的管件、管材、閥件等入庫前須經監理、業主按要求驗明材質、核對質保書、規格、型號等，入庫前還應作外觀檢查，合格后方能入庫，并分門別類做好標識。2) 嚴格做好隱蔽工程和中間交工工程驗收工作，驗收工作應由有關方簽證認可方為有效，中間交工應做好接口工作，與土建裝修工程的交接應辦好交接手續。3) 管道安裝前，清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。4) 組裝好的管線必須檢查管道的標高、坐標及附件是否符合設計要求，連接的平行度垂直度應符合標準。5) 對關鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防2、滲漏。6) 管子絲扣連接，套絲時與使用的管件實際情況檢查配合情況，加工時，管子螺紋應規則，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%，管件緊固后，外露23牙，并應將外露螺紋上的填料清理干凈，并應及時刷涂防銹漆。7) 鋼管焊接應根據鋼管的厚度在對口時留有一定的間隙，并按規范GB50236-98工業管道焊接工程施工及驗收規范執行，規定開坡口705，不得有“未焊透”存在。焊縫應平整、飽滿、焊高、焊寬及錯口應符合規范規定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，并刷二度防銹漆，法蘭連接時，法蘭盤之間墊片厚度為3mm的石棉橡膠墊片。8) 管道安裝過程中，分階段進行水壓試驗，在管道系統安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝管3、子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規范規定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。管道類別試驗壓力（MPa）時 間（min）允許降低壓力（MPa）給、熱水管道0.8100.05不滲不漏蒸汽管、凝結水管道0.8100.05不滲不漏空調水管道0.8100.02不滲不漏水壓系統試驗壓力如下（按設計要求）：9) 預制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應采用無齒鋸下料，加工完畢刷防銹漆后方可安裝，間距符合規范要求，構造合理，埋設平整牢固，與4、管道接觸緊密牢固，排列整齊。10) 在閥門安裝之前要作嚴格的外觀檢查應符合下列要求：11) 閥桿與閥芯之間的聯接應靈活，可靠。12） 閥蓋與閥體結合良好。13） 閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。14） 閥門試壓按規范GBJ242-82第進行10%抽檢。15） 應有質保書或合格證。試驗合格的閥門應及時排盡內部的積水密封涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構應靈活可靠。只有合格的閥門方能安裝使用，如發現不合格，需按程序文件糾正和預防措施工作程序采取補救措施。2. PP-R、PE及UPVC管安裝聚丙烯管（PP-R）、聚乙烯管（PE）及聚氯乙烯管（UPVC）在本工程中用于空調室5、內供、回水管、空調室外地源側供回水管以及凝結水排放管。2.1. 安裝工藝及要求2.1.1. 工藝流程安裝準備材料進貨檢驗預制加工干管安裝立管安裝管道沖洗管道試壓支管安裝 操作工藝步驟見圖：2.1.2. 為確保安裝質量，材料進貨時應嚴格檢驗，其管徑橢圓率應10%，管材同一截面的壁厚偏差應14%，內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。2.1.3. 管材切割1) 采用小型銅管割刀，刀片垂直于外壁，先旋轉一周刻出切割線，進刀時應均勻進刀，每旋轉一周旋進一定進刀深度（一般控制在管壁厚度的1/4-1/2之間），管子在快切斷時，放慢轉動，防止斷管墜落。管內口應用擴孔錐刀6、或圓挫倒角。2) 管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。2.1.4. 塑料管的連接1) 可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。墻體內暗敷及地下鋪設的管道必須采用熱熔接口。2) 連接前，先將管口加工成約30坡口，保留鈍邊1/3-2/3壁厚，并將連接的管件和管端用棉紗擦拭干凈，使之無油、無塵，并做好插入深度的標記。3) 連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。同時，無旋轉地把管件插入加熱套內，達到預定標記處。加熱時間見表1。達到加熱時間后，立即把管子與管件7、從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規定的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正。表1 塑料管熱熔連接技術要求管外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(s)201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若環境溫度低于5時，加熱時間延長50%。4) 當塑料管與金屬管件連接時，采用帶金屬螺紋鑲件的塑料管作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，以聚丙乙烯（或聚氯乙烯）生料作為密封填充物，而不宜采用厚白漆、麻絲。58、) 管道支架應在管道安裝前埋設，冷熱水管道支架的最大安裝距離見表2。表2 塑料管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)管 徑152025324050冷水水平管6008001000110012001400立管100012001500170018002000熱水水平管5006007008009001000立管900120012001400160017006) 水平管道支架示意圖如下，水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道閥門安裝偏差須滿足表3。表3 塑料管安裝允許偏差（mm）項 目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道5每10m管道10室外架空、地溝、埋地每10m15立管垂直度每m管道30高度超過9、10m管道1010m以上立管每10m10成排管道閥門在同一直線上間距32.2. 系統水壓試驗要求：2.2.1. 試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，但不得大于管材許用壓力。2.2.2. 試驗時應緩慢注水，注滿后應做密封檢查。2.2.3. 加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩壓1h，檢查有無滲漏。15min內壓降小于0.05Mpa為合格。2.3. 塑料管施工中應注意的事項1) 塑料管在連接過程中，加熱溫度一定要保持在270-300之間。溫度過低不能熔化，易產生毛刺；溫度過高易使樹脂變質，連接不良。2) 管材在貯存、安裝過程中要避免與油漆瀝青等有機物接觸；不得露天存放，防止陽光直射，距熱源不得小于10、1m，使其溫度接近施工現場的溫度。3) 管道安裝時嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。與其它金屬管道平行安裝時，應有一定；的保護距離（不宜小于100mm），且宜安裝在金屬管道的內側。4) 在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。5) 在熔接彎頭、三通等管件時，應注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標記標出其位置。3. 排水UPVC塑料管3.1. 材料要求：1) 所用粘接劑應是同一廠家配套新產品。2) 管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚均勻，色澤一致，直管段撓度不大于1%，管件造型應規矩、光滑，無毛刺，承口應有梢度，并與插口配套。3.2. 專用工具：手鋸、鋼刮板、活扳手、毛刷、棉布等。11、3.3. 操作工藝：1) 預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，進行斷管，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15度角，粘接前應對承插口先手入試驗，不得且部插入，一般為承口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固，立即把溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。2) 支管安裝：將預制好的支管按編號運至現場，清除各粘接部位的污物及水分，將支管初步吊起，涂抹粘接劑，用力推12、入預留管口，根據管段長度調整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預留口和堵洞。3) 器具連接管安裝：根據預留口及衛生潔具的排水部位，預制加工、編號，安裝粘接時，必須將預留口清理干凈。用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗，衛生潔具安裝連接后進通水試驗。3.4. 質量標準：1) 管材、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。2) 灌水、通水試驗必須符合設計要求及規范規定。3) 管道坡度、支架設置、油漆防腐必須符合要求。3.5. 應注意的質量問題：1) 預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。2) 接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應及時除掉。3) 粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘13、接處未處理干凈所致。保溫工程施工方案1.材料供應1.1絕熱層的材料應有制造廠合格有效的產品質保書和材料理化性能測試報告。1.2絕熱層材料保管中，應根據材料品種不同，分別放置防潮、防水和防擠壓變形等設施。其堆放高度不應超過2m，露天堆放時，應采取防護措施。1.3絕熱層材料的質量，應符合下列規定：絕熱層材料應有隨溫度變化的導熱系數方程式。當用于作保溫層的絕熱材料及其制品，其平均溫度小于等于623K（350）時，導熱系數值不得大于0.12W/（m.k）0.603KCAI/（m.h.）；當用于作保冷層的絕熱材料及其制品，其平均溫度小于300K（270）時，導熱系數值不得大于0.604 W/（m.k）014、.055KCAI/（m.h.）。用于保溫的絕熱材料及其制品，其容重不得大于400/m3；用于保冷層的絕熱材料及其制品，其容重不得大于220/m3.用于保溫的硬質絕熱制品，其抗壓強度不得小于0.4MPA.（4f/cm2）；用于保冷的硬質絕熱制品，其抗壓強度不得小于0.15MPA.（1.5f/cm2）。絕熱材料及其制品應具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能的數據和說明書，并應符合使用要求。絕熱材料及其制品的化學性能應穩定，對金屬不得有腐蝕作用。當用在不銹鋼設備和管道上時，其氯離子含量應少于25PPM。用于充填結構的散裝絕熱材料，不得混有雜物及塵土、纖維類絕熱材料中大于或等于0.5mm的渣球含量應為：礦15、渣棉小于10%；巖棉小于6%；玻璃棉小于0.4%。直徑小于0.3mm的多孔性顆粒類絕熱材料不宜使用。1.3.7 所有用于本工程的絕熱保溫材料均不含石棉。1.4防潮層材料的質量，應符合下列規定：必須具有良好的防水、防濕性能。應能耐大氣腐蝕及生物侵襲，不得發生蟲蛀、霉變等現象。1.4.3不得對其它材料產生腐蝕或溶解作用。應具備在氣溫變化與振動情況能保持完好的穩定性。1.5絕熱材料質量檢查：當絕熱材料及其制品的產品質量證明書或出廠合格證中所列的指標不全或對產品質量有懷疑時，供貨方應負責對下列性能進行復查，并提交檢驗合作證。多孔顆粒制品的容重、機械強度、導熱系數、外形尺寸等；松散材料的容重、導熱系數和16、粒度等。礦物棉制品的容重、導熱系數、使用溫度和外形尺寸等；散棉的容重、導熱系數、使用溫度、纖維直徑、渣球含量等。泡沫多孔制品的容重、導熱系數、含水率、使用溫度和外形尺寸等。用于不銹鋼設備和管道上的絕熱材料及其制品，應提交氯離子含量指標。對防潮層、保護層材料及其制品的復檢，應符合下列規定：外形尺寸應符合要求，不得有穿孔、破裂、脫層等缺陷。絕熱結構用的金屬材料，應符合現行國家普通碳素結構鋼和低合金結構薄鋼板技術條件和連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶等標準的要求。抽樣檢查：抗拉強度、抗壓強度、容重、透濕率、耐熱性、耐寒性等指標；均應符合標準或產品說明書的要求。2.施工準備和要求2.1設備及管道的絕熱工程施工，17、應在設備及管道的強度試驗、水壓試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。2.2在雨雪天、寒冷季節施工室外絕熱工程時，應采取防雨雪和防凍措施。2.3必須配備絕熱層、防潮層、保護層和預制品加工的施工機具，施工場地必須臨時設置供水、供電、消防等設施，道路應暢通，且有相應的加工場地，施工機具應匹配合理。2.4絕熱材料及其制品出庫時，應核對其品種、規格、有效期限、并做外觀檢查。2.5絕熱層施工前，必須具備下列條件：支承件及固定件就位齊備。設備、管道的支、吊架及結構附件，儀表接管部件等均已安裝完畢。電伴熱或熱介質伴熱管均已安裝就緒，并通過試壓合格。清除被絕熱設備及管道表面的油污、鐵銹。3. 絕熱層施工A、施工程序：1）給排水系統管道：采用B1級橡塑保溫管殼縱、環向接縫用膠水粘接牢固。2）設備、熱交換器：采用B1級橡塑保溫管殼縱、環向接縫用膠水粘接牢固。