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1、空調通風系統(tǒng)安裝方案本工程的空調設計范圍為：全范圍冬夏季中央空調（后勤樓除外）; 合用前室、樓梯間及前室正壓送風防煙；設備用房機械通風；地下室 機械通風、機械排煙及地下室人防通風。（一）空調水管一、工藝要求1、本工程空調冷源設備選用3臺機頭螺桿式冷水機組 30Hxe-350A三臺供大樓使用，設置在地下室。空調采暖需耗熱量220 X 10000kcal/N,選用2臺2T燃油蒸汽鍋爐，燃油蒸汽鍋爐在專業(yè)設 計后施工。一臺60X10000kcal/N電熱水機組（供熱量不夠時供采暖 使用）。冷（熱）水系統(tǒng)采用閉式機械循環(huán)。2、管材采用碳素鋼管，具體規(guī)定水管管材管徑DNW100采用鍍 鋅鋼管絲扣連接，D2、N100采用平焊法蘭焊接，鍍鋅兩次安裝。空調 水系統(tǒng)的鍍鋅鋼管7層以下（包括7層）采用加厚鍍鋅鋼管3、水管路最低點配置DN25nlm泄水管，在最高點配DN25aini自動 排氣閥，并各配同徑閘閥。4、閥門使用DNW50時采用絲口球閥，DN 50采用法蘭閘閥， 公稱壓力為1. 6Mpao5、管道支、吊、托架用龍門吊架，DNW40使用L40X4角鋼， DN50使用L50X5角鋼，DN65且DNW100使用8#槽鋼,DN150使用 10#槽鋼，支架位置根據規(guī)范及現場情況確定，管道支、托架必須設 置于保溫層的外部再穿過支、吊架應鑲以墊木，管道支、吊的最大跨(4)風機盤管安裝坐標應正確，偏差WlOmm,3、成排的風機盤管應成一直線。偏差W5nmi,標高偏差WlOmm。(5)風機盤管凝結水排水坡度應正確，冷凝水應暢通的流到指定 位置，供回水閥門應靠近風機盤管機組安裝。(6)供回水管與風機盤管的連接應為彈性連接(采用不銹鋼軟管)。8、吊頂式空調新風機組的安裝(1)吊頂式空調機組在安裝前應進行單機試運轉及水壓檢漏試驗, 試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試壓時間為2min,不滲漏為合 格。(2)吊頂式空調機組的安裝高度以設計施工圖為準，支吊架應為 減振吊架，并應單獨設置,支吊架固定應牢固，并應便于拆卸和檢修， 吊頂式空調機組的安裝應有1%坡度坡向冷凝水排水口(3)供回水管與空調機組的連接應為彈性連接(4、采用非金屬軟管)。(4)凝結水排水坡度應正確，冷凝水應暢通的流到指定位置，供 回水閥門及水過濾器應靠近風機盤管機組安裝。9、通風機的安裝：(1)安裝通風機之前，應該對通風機的機號，型號，傳動方式， 葉轉旋轉等方向，出口位置等。檢查風機外殼和葉輪，不得有凹陷。 銹蝕和一切影響工作效率的缺陷；應通電進行單機試運轉，保證單機 試運轉合格后方可安裝。(2)風機試運轉時，葉輪旋轉方向必須正確，經不少于二小時的 運轉后，滑動軸承溫升不超過35。C,最高溫度不超過70。C,滾動 軸承溫升不超過40 C,最高溫度不超過80 C為運轉合格。(3)通風機如直接安裝在基礎上，其基礎各部位尺寸應符合設計 要求，預留孔5、灌漿前應清除雜物，將通風機用成對斜墊鐵找平，最后 用碎石、碎灌漿灌孔、碎的標號應比基礎高一級，并搗實，通風機地 腳螺栓應帶有墊圈和防松螺母，防止運行時振動將螺母振脫；如通風 機的安裝需要減振處理時，減振器的選用應與通風機的運行重量相一 致，減振器安裝時除要求地面平整外，應注意各組減振器承受荷載的 壓縮量應均勻，不得偏心。(4)吊掛式通風機的安裝時，吊架應單獨設置，并應采用減振吊 架，吊架的固定應牢固，并應便于拆卸檢修。(5)通風機出口接管應順通風機葉片轉向接出彎管，通風機進口 接管可在彎管內增設導風流葉片以改善渦流區(qū)。(6)通風機傳動裝置的外露局部應有防護罩，通風機的進氣口或 進氣管路直通大氣6、時，應加裝保護網或其它措施。(7)通風機安裝中心線的平面位移偏差允許10mm,標高偏差允許 W10mm,傳動軸水平度偏差WO-0002mm。五、考前須知1、確定標高時，認真校對標高。2、支、吊架應在保溫層外部。3、風管邊墻，要提前提前各管段長度。防止將法蘭接口設在墻 內。4、對防火閥、消聲器等到要單獨設置支、吊架。5、風管穿墻或樓板應有防護套管。鋼制套管的內徑尺寸應以能穿過風管的法蘭及保溫層為準，其壁厚不應小于2nm1。套管應牢固地 預埋在墻內。6、懸吊的風管應在適當處設置防止擺動的固定點。7、支管的重量不得由干管承受。8、風管保溫前應進行漏光法檢測，光源采用不低于100W帶保護 置的低壓照明7、燈。系統(tǒng)風管漏光檢測時，其光源置于風管內側，但相 對側應為暗黑環(huán)境。檢測光原應沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在 外側進行觀察，當發(fā)現有光線射出，那么說明查到明顯漏風部位，并作 好記錄，系統(tǒng)風管宜采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風 管不應有多處條縫形的明顯漏光，檢測中發(fā)現的條縫漏光，應進行密 封處理，處理后再進行檢測，檢測時應有質量員及監(jiān)理工程師在場。9、空調送回風風管保溫采用防潮離心玻璃棉絲。保溫層厚度 30mm板材，保溫層外部覆以牛筋鋁箔作保護層。風管，部件保溫工 程施工應在風管系統(tǒng)漏光檢測檢測合格后進行，保溫層平整密實，不 得有裂縫，空隙等缺陷。風管系統(tǒng)部件的保溫，不得影響其操作功8、能。 保溫做法見國標7613和87R412o10、未盡事宜按照通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 GB50243-2002的有關規(guī)定執(zhí)行。四、系統(tǒng)試運轉及調試通風與空調安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必須進行系統(tǒng)的測定和 調整，設備單機試運轉正常后再系統(tǒng)聯動。測定與調整前應對所使用的儀表進行校核，綜合效能試驗測定時所使用的儀表精度級別應高于被測對象的級別。1、通風機試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查通風 機的皮帶傳動是否正確及各項平安措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰擦 現象；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得小于2 小時一一試運轉應無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70, 滾動軸承最9、高溫度不得超過80 o2、水泵試運轉，在設計負荷下連續(xù)運轉不應少于2小時，并應 如下規(guī)定：(1)運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固 連接部位不應松動(2)滑動軸承的最高溫度不得超過70,滾動軸承的最高溫度不 得超過75o(3)軸封填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料 泄漏量不得大于3560nil/h,機械密封的泄漏量不得大于10ml/ho(4)電動機的電流和功率不應超過額定值。(5)制冷裝置的單機試運轉，系統(tǒng)吹污，氣密性試驗，檢漏，抽 真空，充注制泠劑及帶負荷試運轉除按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行外，尚需符合 有關的設備技術文件規(guī)定的程序和要求，并做好各項記錄。3、各空調機組單10、機組的試運轉，有否漏風，倒轉，供水管，回 水管是否順暢，風管防火閥，起動閥，及電動閥，截止閥啟閉是否靈 活，閥門方向是否正確，型號規(guī)格，公稱壓力是否符合設計及使用功 能要求，各類閥門的質保書是否齊全。4、風機盤管機組的試運轉，有否漏風，倒轉，盤管機組連接處 是否嚴密，牢固，凝結水盤有否倒冷水，凝結水管排放位置是否按 設計要求等。5、系統(tǒng)聯動試運轉；在無生產負荷的系統(tǒng)聯合試運轉的測定調 試，應由施工單位負責設計，建設單位參與配合，并由監(jiān)理見證; 帶生產負荷的綜合效能試驗的測定和調整應由建設單位負責設計, 施工及監(jiān)理單位配合。距不應超過下表:管徑(DN)最大間距(向管徑(DN)最大間距(m)備注：11、大于等于DN300者間距8. 5m15-252125532-503150665-80420071004.525086、管道穿墻和樓板時，保溫層不能間斷，套管間隙應以松散保 溫材料填充，管道焊縫不得置于套管內。7、無縫管安裝必須遵循先焊接安裝-拆卸-鍍鋅-再安裝，管道鍍 鋅后嚴禁焊接。8、管道保溫材料為一級福樂斯，厚度如下：管徑DN20保溫層厚 度25mm,管徑DN25-32保溫層厚度27mm,管徑DN40保溫層厚度27. 5mm, 管徑DN50保溫層厚度29mm,管徑DN70保溫層厚度30nlin,管徑DN80 保溫層厚度30. 5mm,管徑DN100保溫層厚度31. 5mmo管徑大于DN1012、0 時，保溫采用32mm板材，凝結水管保溫厚度22mm。9、風機盤管的冷水出水管上安裝電動兩通溫控閥。10、管道安裝時，應根據現場實情，應與給排水，消防管道、通 風管道密切配合，做到“有壓管讓無壓管，小管讓大管”的原那么。二、技術要求1、焊接要求焊工必須持有效證件上崗，無焊工證及焊工證過期不得焊接。2、DN100管子為焊接法蘭連接，法蘭應雙面焊接，法蘭里口部 必須焊死，法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面，法蘭面必須垂直于 管子，管子兩端法蘭必須對稱，焊口應平整、飽滿，焊波均勻一致, 法蘭不得直接焊在壓制彎口面；管道對口焊接時就V型坡口，（一般 為壁厚5-8間隙1. 5-2. 5mm,壁厚8-1213、間隙2-3mm）并嚴格按規(guī)范規(guī) 定坡口，坡口不符合規(guī)范不準焊接，焊接接口處應除凈臟物，管口對 口角度和同心度應符合要求，管口焊接應分層進行，焊完后立即除渣 及飛濺。為二次安裝的順利進行，第一次安裝好后，各總管道應做好 記。3、DNW100用鍍鋅鋼管絲接，要求套絲后螺紋清潔、規(guī)定斷絲 或缺絲不大于全扣數的10%；連接牢固、管螺紋根部應有外露螺紋2-3 扣；鍍鋅鋼管嚴禁焊接，被破壞的鍍鋅層外表及管螺紋露出部份應及 時做防腐處理。4、供回水管和風機盤管連接處設置不銹鋼波紋軟管，與新風機 連接處必須設置減振接頭，接頭選取型為KXXT-1型橡膠可曲撓接頭, 軟管連接應牢固，不得偏斜和強扭。管道安裝后應進14、行系統(tǒng)沖洗，清 洗合格后方能和設備連接（在沖洗之前先撤除過濾器的濾網待沖洗結 束后再裝，管路沖洗時水流不得經過所有設備）。5、供回水管道應有不小于0. 003的坡度，冷凝水不宜小于0. 008 的坡度，坡向排水方向。6、管道吊、支架采用木墊式支架，安裝必須牢固可靠，木墊的內孔與相應管道一致,支、吊架在安裝前必須做好防腐,涂刷底漆前， 必須清除外表的灰塵、污垢、銹斑、焊渣待物，涂層應均勻、顏色應 一致，漆膜應附著牢固無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷（管道木托 不得有縫）。7、管道保溫采用一級福樂斯，保溫層應粘貼緊密、外表平整、 圓弧均勻，無環(huán)形斷裂，保溫層與支架處接縫應嚴密，管道穿墻時保 溫層不得15、有斷開。三、質量驗收標準1、水壓試驗壓力為7層以下1. 3Mpa 7層以上1. OMpa,水壓試 驗在10分鐘內，壓降不小于0. 02Mpa,且外觀檢查不滲、不漏為合 格，試壓時水流不經過所有設備如冷水機組、末端設備等。冷凝水管 應作盛水試驗，以水路暢通并無滲漏為合格。2、管道在水壓試驗應進行沖洗，在沖洗前應先撤除過慮器的慮 網，待沖洗合格后再裝上，沖洗時水流不經過所有設備，在到達目測 水色入口與出口一致為合格，并做好記錄。四、未盡事項，均按現行規(guī)范工程建設標準強制性條文和施 工說明、施工圖紙、會審紀要及技術聯系單施工。（二）、金屬風管制作本工程采用風機盤加新風的空調方式，盤管安裝在房間吊頂內16、， 來自走廊的新風管道送到每個房間（病房、門診室），風管全部采用 鍍鋅鋼板法蘭連接。地下室排煙量和通風量以換氣次數6次每小時計,通風系統(tǒng)與排煙系統(tǒng)共用。排煙風機由煙感，溫感或自動噴水系統(tǒng)自動控制啟動及 現場手支啟動開啟，由消防控制中心及現場手動關閉裝置控制關閉。 人防地下室有清潔通風、濾毒通風、隔絕通風等通風形式。設在染毒 區(qū)的進風管采用3mm厚的鋼板焊接成型。做防腐處理，人防安裝做法 參見人防工程標準圖集(97滬防-562),防排煙設務安裝參見國建標 圖集99T122O在合用前室與樓梯間前室設有正壓送風防煙系統(tǒng)，前 室送風口受煙感器控制，自動開啟也可手動開啟，開啟失火層及相鄰 上下層送風口，17、并與正壓送風楊聯鎖，樓梯間送風口為自垂或百葉送 風口，當正壓送風機開啟時自動吹風口進行送風。一、材料要求：1、鍍鋅鋼板必須合格不能有裂紋、結疤和腐蝕點，應有鍍鋅層 結晶花紋。2、風管法蘭采用角鐵制作，角鐵規(guī)格如見下表：矩形風管法蘭風管長邊尺寸法蘭用料規(guī)格角鋼63030X3670-100030X31250-250040X43000-400050X53、鍍鋅鋼板規(guī)格見下表:長邊尺寸(mm)W320W1000W12502000新風管厚度0.50. 751.01. 0排風管厚度0. 751.01.01. 2二、施工工藝1、根據施工圖繪制加工草圖，在風管和設備碰頭，風管之間隔 連接短管和一些特殊部位，留18、出一些活口，待安裝階段結合現場實際 情況，實測尺寸進行制作。2、根據加工單尺寸下料，軋口前必須用機械或剪刀進行倒角， 風管咬口時采用聯合角咬口，要調整好咬口機的齒輪間隙，保證咬口 機的咬口松緊適度，尺寸準確，合管時要用木錘或有橡皮套的錘子, 以確保美觀，圓形風管外徑中W300mm時允許偏差OTmm,矩形風管 大邊W300mm時允許偏差0-lmm,矩形風管大邊300曬時允許偏差 0 - 2mli1。3、矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，下料時要注意使法蘭的長邊 夾信短邊，矩形法蘭允許偏差+2-0。4、下料調直后，在沖床上沖螺栓孔和鉀釘孔。孔距應小于或等 于150mm矩形風管的起始鉀釘距棱邊不大于50m19、m且同一規(guī)格法蘭的 螺栓孔布置必須嚴格一一致。確保施工中的互換性。5、沖孔后的角鋼在焊接平臺上進行焊接，焊接時用同規(guī)格，胎 具卡緊。6、除掉焊渣，除銹后，刷紅丹防銹漆、面漆兩遍。三、質量要求1、風管的規(guī)格、尺寸及使用的材料，規(guī)格、質量必須符合設計要求（本工程設計圖中所注明風管尺寸均以毫米計）。2、風管咬縫必須緊密，寬度均勻、無孔洞、斗咬口和脹裂等缺 陷。直管的縱向咬縫應錯開，主管和支管的連接，宜采用順流形式。3、外觀質量應到達折角平直，兩端面平行，無翹角，外表凹凸， 不大于5mm,風管與法蘭采用翻邊連接。翻邊應平整，寬度應一致, 且不小于6mm,緊貼法蘭，并不得有開裂與孔洞。4、風管法蘭焊接應20、牢因。焊縫處不能設置螺孔。5、矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于 800mm,且管段長度大于1200mm時，應采用角鋼加固，并應牢固，間 距適宜。6、矩形風管的彎管，當平面邊長大于或等于500mm時，應設置 導流片，導流片材質及材料厚度應與風管一致。導流片的弧度應與彎 管的角度相一致，導流片的迎風側邊緣應圓滑，其兩端與管壁的固定 應牢固，同一彎管內導流片的弧長應一致。7、矩形風管的三通或四通，采用分叉式形式。四、成品保護1、板材存放合理，法蘭按規(guī)格碼放整齊，以免變形。2、風管應按系統(tǒng)編號分別碼放在平整處。（三）風管及部件安裝一準備工作1、風管安裝前必須報專職質量檢查員及監(jiān)21、理公司預檢合格后方 可安裝。2、安裝現場，清理檢查，要求地面無雜物，預留孔洞的位置和尺寸準確。3、風管和材料，須逐個檢查，螺栓、螺母、法蘭墊料等。4、工具、設備檢查，確保施工平安、可靠。二、施工工藝1、按照施工圖和土建基準線找出風管的標高，根據系統(tǒng)所在的 空間位置，確定風管支、吊架形式，支架制作前，型鋼要進行調直, 鋼材切斷和打孔時，應使用機械，不能使用氧氣-乙煥切割，支吊架 在外表除銹后刷防銹漆兩遍。2、根據實際情況，使用膨脹螺栓法設置吊點，鉆孔直徑和深度 要適度，膨脹螺栓的安裝必須十分牢固，安裝吊桿時注意角鐵頭的方 向一致。以確保吊桿在同一條線上。三、風管的連接1、風管的連接的法蘭墊料排煙22、風管用3加厚的石棉橡膠板，空 調送回管用4mm厚閉孔海綿連接帶。將墊料貼在法蘭上，墊料宜整條, 不得直縫拼接，并用電鉆對應于螺栓孔后穿上螺栓。注意法蘭四角的 墊料不得凹入風管內，角鐵風管連接時，按規(guī)定要求墊料，把兩個法 蘭對正，穿上螺栓上螺母，待全部穿上后擰緊，注意所有的螺母應在 同側，緊螺栓時，應沿對角線交叉，按十安法逐步均勻擰緊。2、風管安裝原那么，垂直風管應由下往上，逐層安裝，在每樓層 板上設置支架承重，水平風管應先上后下，先里后外，先干管支管的 原那么。四、部件安裝1、各種部件法蘭上，一般沒有螺栓孔，安裝時要先依同規(guī)格風 管法蘭的螺孔位置鉆眼，進行安裝。2、調節(jié)閥安裝時，要處于完全開啟23、狀態(tài)，手柄要安在易于操作 的位置，應能確保其正常的使用功能。3、防火閥的方向要正確，易熔件在迎氣流方向。防火閥的直徑 或長邊尺寸大于等于630mm時應設有單獨支吊架。4、消聲器串聯要注意其方向，確保氣流順暢。安裝前應保持干 凈，做到無油污和浮塵，消聲器應有單獨支吊架。5、風口的驗收、規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸的允許 偏差符合規(guī)范(GB50243-2002中表5. 3. 12)的規(guī)定。風口和風管連 接要嚴密牢固，邊框和建筑裝飾面貼實，外表平整，不變形。葉片的 分布應均勻，顏色應一致,無明顯劃痕和壓痕,調節(jié)裝置應靈活可靠。6、最后將一些系統(tǒng)的碰頭尺寸，實測后進行制作安排，以形成 完整的風系統(tǒng)。7、風機盤管的安裝：(1)風機盤管在安裝前應進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗， 試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試壓時間為2min,不滲漏為合 格。(2)暗裝臥式的風機盤管高度以設計施工圖為準，支吊架應單獨 設置，固定應牢固，并應便于拆卸和檢修，臥式風機盤管安裝應有 1%坡度坡向冷凝水排水口。(3)風機盤管與風管，回風管或回風口的連接處應嚴密。