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1、1. 工程概況1.1工程簡介項目的空分裝置設(shè)計有兩套壓縮機組，每套主要包括空壓機、增壓機、汽輪機、油站及附屬設(shè)備。空壓機與增壓機共用一個底座，為一體，均由西門子制造供貨，汽輪機由杭汽供貨，壓縮機/增壓機和汽輪機均整體到貨。壓縮機/增壓機為離心式，以汽輪機為動力，中間由齒輪箱變速。氮壓機（僅272有）為沈鼓制造，也為整體到貨，機組相應(yīng)工藝管道是華陸院設(shè)計。此次機組吊裝由陜西化建完成，我方負責安裝。1.2主要技術(shù)參數(shù)空氣壓縮機：流量231500Nm3/h，進口壓力0.8464BarA，出口壓力5.78BarA。單重110t；汽輪機（C01/C05ST）為抽凝式，轉(zhuǎn)速5006r/min，蒸汽流量152、7t/h；氮壓機流量62000Nm3/h。名 稱位 號型 號重量（t）安裝標高汽輪機C01/05STEHNK50/63/25/5675.4+11300壓縮機/增壓機C01/C05(2x) STC-GV110+9800油站系統(tǒng) +200氮壓機C5014+200冷卻器1.3工程的特征及特點此次機組安裝工程為德國西門子供貨和設(shè)計，有安裝精度要求高，機組施工場地狹小，跨越冬季施工等特點1.4設(shè)備的供貨方式由業(yè)主采購2.編制依據(jù)2.1 機械設(shè)備施工通用規(guī)范 GB50231-982.2 壓縮機、風機、泵、施工規(guī)范 GB50275-982.3 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定 HGJ203832.4 3、化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范離心式壓縮機 HGJ205-922.5 液空（杭州）及SIEMENS設(shè)備安裝技術(shù)說明及圖紙。 2.6 石油化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范 SH/T3538-20052.7 石油化工離心式壓縮機組施工及驗收規(guī)范 SH/T3539-2007 2.8壓縮機廠房設(shè)備平面布置圖 2.9 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19992.10電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機機組篇 DL5011-923、施工程序3.1分項工程施工程序基礎(chǔ)檢查處理設(shè)備開箱檢驗清洗油箱、換透平油頂絲窩座漿壓縮機機組初找正、找平壓縮機、增速機安裝就位汽輪機安裝就位附屬設(shè)備、油站就位找正減速機與壓縮4、機軸端距二次測量聯(lián)軸器一次對中軸端距測量冷卻器二次灌漿冷卻器就位減速機就位減速機初找正、找平汽輪機粗找正、找平壓縮機機組精找正、找平、焊接減速機二次找正、一次灌漿汽輪機二次找正、罐沙安裝五級冷卻器安裝增壓機機間管道油站一次灌漿油站二次找正、二次灌漿油站附屬管道配管油站單機循環(huán)增壓機機間管道無應(yīng)力消除減速機與汽輪機軸端距二次測量聯(lián)軸器一次對中汽輪機單機試車減速機二次灌漿減速機與汽輪機二次聯(lián)軸器對中汽輪機最終灌漿整體油循環(huán)冷卻器一次灌漿壓縮機與減速機聯(lián)軸器安裝汽輪機與減速機聯(lián)軸器安裝減速機與壓縮機二次聯(lián)軸器對中 3.2關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序一覽表序號關(guān)鍵工序名稱工序特點、難點、主要實物量及主要技術(shù)參數(shù)（5、材質(zhì)、規(guī)格等）備注1設(shè)備機組裝找正傳動裝置多，找正點多2聯(lián)軸器找正機組為一拖二，找正難度大4、施工方法及技術(shù)措施4.1施工準備 設(shè)備（材料）檢查、驗收與保管 壓縮機的出廠需有合格證明書，安裝使用說明書及安裝圖紙應(yīng)齊全。在壓縮廠房拐角處搭設(shè)臨時倉庫，可供放壓縮機零部件和專用工具。 機組到場后,需與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和供貨商共同開箱檢驗。按照裝箱單核對機組的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量等是否與實物一致。檢驗機器的外觀應(yīng)無裂紋、鑄砂等缺陷。檢查機器的隨機資料及專用工具是否齊全,且驗收后的機器附件及零部件應(yīng)及時入庫。基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收前，土建專業(yè)應(yīng)在基礎(chǔ)上清楚地標出縱、橫軸線和標高參考點，標高及參考點用0.56、mm的鋼絲在混凝上標識。基礎(chǔ)驗收，應(yīng)按圖紙檢查所有相關(guān)尺寸，并應(yīng)符合圖紙要求。基礎(chǔ)外觀不得有裂紋，蜂窩、露筋等缺陷，基礎(chǔ)中心線標高等標記應(yīng)齊全、清晰。基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差應(yīng)符合下表要求：(此表為暫定，最終驗收標準由西門子專家確定) 序 號項 目 名 稱允 差(mm)1坐標位置(縱橫中心線)202不同平面標高203平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204平面水平度(每米/全長)5/105垂直度(每米/全長)5/106預留地腳螺栓孔中心位置/深度/孔壁垂直度10/20/10 施工前應(yīng)具備的其他條件施工前須組織圖紙會審及技術(shù)交底，使參加施工的人員對機組的技術(shù)特性、安裝方法、步驟有充7、分的了解。廠房內(nèi)水、電、氣和照明應(yīng)接通且具備使用條件，并配備足夠的消防器材。壓縮機廠房內(nèi)土建施工完畢，道路通暢，壓縮機、透平機及其他附屬設(shè)備的基礎(chǔ)驗收合格，可交付使用。 壓縮機廠房結(jié)構(gòu)驗收合格及廠房內(nèi)50T行車調(diào)試合格，可以交付使用。機組吊裝前，根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，明確吊裝方法，檢查機索具安全性能必須安全可靠。機組吊裝前，施工人員應(yīng)熟悉機器圖樣，注意設(shè)備的重心位置，明確機器位置、標高及技術(shù)要求、質(zhì)量標準。機器底座與二次灌漿層接觸的部位，必須清除油污垢、油漆、鑄砂、鐵銹等。并在機器底座上分出縱、橫中心線，以便機器就位時對準基礎(chǔ)上的縱、橫中心線。安裝在機器下部與機器相連接的設(shè)備，應(yīng)預先吊裝就位，并8、初步找正；與機器連接的法蘭口應(yīng)加設(shè)盲板，以免臟物掉入。4.2 施工方法及技術(shù)要求空壓廠房內(nèi)主要的設(shè)備（壓縮機、蒸汽透平）安裝在二層9.8米、11.3米標高基礎(chǔ)上，一層是空氣式冷卻器，油站安裝安裝在地面+200mm位置，氮壓機安裝在廠房北側(cè)底層基礎(chǔ)（僅272空分壓縮廠房）（見設(shè)備安裝平面布置）。汽輪機、壓縮機吊裝前需進行開箱檢驗，待檢驗合格后方可吊裝就位。減速機及其余附屬設(shè)備暫不開箱。設(shè)備吊裝就位前壓縮廠房屋架暫不安裝，利用大吊車從廠房頂部把壓縮機和汽輪機送入相應(yīng)基礎(chǔ)上，機組就位順序如下：汽輪機-減速機-冷卻器-壓縮機-油站-氮壓機（僅272有）安裝時先定位壓縮機，以壓縮機定位減速機和汽輪機具體9、施工程序見表3.1壓縮機、汽輪機采用整體安裝4.2.1安裝要求壓縮機/增壓機、汽輪機、變速機找正時，以壓縮機基礎(chǔ)定位線與標高為準進行找正，各設(shè)備找平時以各自設(shè)備上的加工基準面為準氮壓機、冷卻器、油站找正以各自中心線為準，找平時氮壓機、冷卻器以機械加工面為準，油站以底座找正4.2.1.3地腳螺栓在設(shè)備就位前必須預先放置在預埋孔內(nèi)，預埋孔內(nèi)必須干凈無雜物，地腳螺栓安裝后必須與孔壁保持最小15mm距離與空洞底部保持最小10mm距離4.2.1.4氮壓機（272）油站采用墊鐵安裝，墊鐵規(guī)格為200*100mm，墊鐵安放位置為每個地腳螺栓旁放置2組，汽輪機、減速機、壓縮機采用頂絲安裝，頂絲位置詳見圖紙。410、.2.1.5采用頂絲安裝時，座漿材料選用無收縮凝土4.2.1.6設(shè)備灌漿前灌漿部位要清理干凈，尤其不能有油，灌漿為陜西化建施工，具體灌漿材料見土建專業(yè)圖紙4.2.2壓縮機安裝4.2.2.1根據(jù)圖紙及技術(shù)資料，壓縮機安裝采用無墊鐵安裝，設(shè)備底座均帶4個調(diào)整頂絲，安裝前根據(jù)設(shè)備底座頂絲位置在它基礎(chǔ)上相對應(yīng)的位置座漿，座漿前先將基礎(chǔ)表面打成麻面，再在頂絲位置打出1020mm深的墊板坑。4.2.2.2處理完畢的基礎(chǔ)表面，用水沖洗干凈，再用無收縮水泥進行制模、座漿（必須保證漿面的高度一致），座漿高度根據(jù)壓縮機安裝標高與頂絲調(diào)節(jié)量確定4.2.2.3設(shè)備就位后，選定壓縮機為初找正機器-用線墜吊正機組的縱橫中11、心與基礎(chǔ)的縱橫中心對準-用測量水準儀通過調(diào)整頂絲調(diào)正壓縮機的標高-用精確水平儀測量機組水平度-以壓縮機為基礎(chǔ)調(diào)整汽輪機、減速機標高及水平度。壓縮機與壓縮機6個底座之間使用螺栓連接，找正時利用銅板或不銹鋼板找正，底座與預埋板采用焊接連接，焊接時采用分段退焊法施焊，以減少熱量輸入，防止焊接變形。4.2.3變速機安裝4.2.3.1根據(jù)圖紙及技術(shù)資料，變速機安裝采用無墊鐵安裝，就位前根據(jù)頂絲布置圖，對頂絲部位進行座漿，座漿高度根據(jù)壓縮機安裝標高與頂絲調(diào)節(jié)量確定，預先把地腳螺栓放入預埋螺栓孔內(nèi)。4.2.3.2變速機就位后利用頂絲調(diào)節(jié)設(shè)備水平，用千斤頂調(diào)節(jié)設(shè)備位移。4.2.3.3變速機安裝徑向水平、軸向水12、平合格數(shù)據(jù)由西門子廠家施工時確定4.2.4汽輪機安裝4.2.4.1汽輪機與變速機一樣采取頂絲安裝，就位前根據(jù)圖紙對其頂絲部位采取座漿，座漿高度根據(jù)壓縮機安裝標高與頂絲調(diào)節(jié)量確定。汽輪機就位后，須同時使全部螺釘均與墊板接觸，在機組由調(diào)整螺釘支承后，調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘，使汽輪機中心高度符合要求，之后穿入地腳螺栓，螺母大致旋緊即可汽輪機支座的各側(cè)面均設(shè)置有用于調(diào)整支座位置的頂開螺釘，在安裝調(diào)整過程中，可利用它們使汽輪機相對于底盤在軸向或橫向滑移。汽輪機找水平：用框式水平儀在汽缸中分面檢測橫向及縱向水平，通過底盤調(diào)整螺釘進行找正。汽輪機汽缸的縱向水平在機組轉(zhuǎn)子公共中心線確定后，按汽輪機轉(zhuǎn)子的揚度要求作相應(yīng)調(diào)13、整。4.2.4冷卻器安裝4.2.4.1冷卻器必須按照基礎(chǔ)布置圖中規(guī)定進行安裝。4.2.4.2安裝對中每一個冷卻器時，應(yīng)使其同兩個氣體管道連接處平行并且中心對著套管和管道連接處。4.2.4.3用彈簧架調(diào)節(jié)冷卻器的高度,連接并緊固接頭。4.2.4.4安裝冷卻器時，須使用補償元件，以確保無應(yīng)力地安裝冷卻器和氣體管道。4.2.4氮壓機、油站安裝4.2.5.1氮壓機、油站安裝前，地腳螺栓預先放入預埋孔內(nèi)，每個地腳螺栓孔旁放2組墊鐵4.2.5.2設(shè)備就位后，按中心線定位，利用千斤頂調(diào)整位移，利用斜墊鐵組調(diào)整水平度4.2.5.3墊鐵規(guī)格按下式計算AC*(Q1+Q2) *104/Rn式中：A-每一組墊鐵的最小14、面積mm2 C-安全系數(shù)，宜取1.53Q1-機器的質(zhì)量加在該墊鐵組上的載荷，NQ2-地腳螺栓擰緊后，分布在該墊鐵組上的壓力，可取地腳螺栓擰緊后的軸向力R-基礎(chǔ)混凝土單位面積抗壓強度，可采用混凝土抗壓強度，Mpan-墊鐵組數(shù)4.2.6機組找正名稱中心標高中心線mm水平度 mm/m設(shè)計標高允許偏差縱向橫向縱向橫向壓縮機、增壓機+98001220.040.1汽輪機ST+113001220.060.1變速機+11300122廠家確定廠家確定氮壓機+4005551010油站+40055522冷卻器+560055510104.2.6.1按照規(guī)范要求，選定壓縮機/增壓機為基準機器，并按要求進行調(diào)整，其安裝允15、許誤差見下表：（單位：mm）4.2.7機組二次灌漿前的工作4.2.7.1當機組初找完畢后，二次灌漿前螺栓孔內(nèi)的碎石，泥土等雜物和積水必須清除干凈。4.2.7.2地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂抹黃油。4.2.7.3將地腳螺栓孔內(nèi)灌滿干石英沙。4.2.8機組二次找正(精對中)4.2.8.1壓縮機的軸向/徑向找正。a. 精對中所用的千分表應(yīng)檢查合格，精度應(yīng)符合測量要求。b. 精對中垂直方向的調(diào)整用增減各缸體與底座間薄墊片方法進行，水平方向調(diào)整用機器自帶的頂絲進行。c. 機組的找正利用激光找正儀進行。d. 對中找正數(shù)據(jù)要求如下，（此要求數(shù)據(jù)為暫定，具體要求由西門子廠家確定）：徑向軸向16、汽輪機與壓縮機的對中數(shù)據(jù)圖徑向軸向增壓機與汽輪機的對中數(shù)據(jù)圖壓縮機組水平度檢測趨勢示意圖4.2.8.2軸偏移校正對于徑向/軸向?qū)χ校怪狈较蚩赏ㄟ^底板下的頂絲進行調(diào)整，齒輪件可用增減墊片的方法調(diào)整.水平方向，微小的調(diào)整可通過壓縮機軸向?qū)K的安裝螺絲進行調(diào)整，大的調(diào)整可通過液壓頂移動并用千分表觀測移動。4.2.9機組二次灌漿4.2.9.1機組灌漿前，應(yīng)做好以下工作：a.聯(lián)軸器對中偏差及軸端距符合要求；b.機組各滑銷系統(tǒng)間隙值應(yīng)符合要求；c.地腳螺栓須全部緊固；d.二次灌漿前，基礎(chǔ)表面須清除油污，用水沖洗干凈，并保持濕潤12小時以上。灌漿時應(yīng)清除表面積水，灌漿工作由陜西化建完成。4.2.10機組無17、應(yīng)力配管機組的無應(yīng)力配管是一項十分重要的工作，它直接影響到機組的試車，如果管口有較大的應(yīng)力，強加在機體上，將對機器的試車起到破壞性的作用，因此，機組無應(yīng)力配管應(yīng)注意以下問題：4.2.10.1機體所有的配管應(yīng)從外向機器法蘭配制，法蘭螺栓均應(yīng)處于自由狀態(tài)，靠背輪處架千分表監(jiān)視。4.2.10.2安裝機器法蘭，墊片，并找平法蘭的徑向、軸向傾斜度，使所有的螺栓處于自由狀態(tài)，再進行點焊、調(diào)整、焊接。4.2.10.3安裝管道同時，管架也同時安裝，并調(diào)整好管道的水平度、垂直度和標高。4.2.10.4在配管過程中，聯(lián)軸器上一直架表監(jiān)視機組的同心度。4.2.10.5焊接完畢后，在自由狀態(tài)下，檢查兩法蘭同心度和法蘭18、面間隙，檢查合格后復位。4.2.11機組油系統(tǒng)沖洗及油循環(huán)4.2.11.1油清洗a. 機組油系統(tǒng)管道全部拆下，酸洗、脫脂吹干，閥門、管件、三通閥也要仔細清洗。現(xiàn)場油系統(tǒng)管道的焊接一律采用氬弧焊打底，以保證管內(nèi)焊縫光滑無焊渣。b. 油冷卻器的清洗，將其芯子拆下，煤油浸泡后，蒸汽吹。，油過濾器的情洗，將其芯子一片片拆下，汽油浸泡，空氣吹凈。4.2.10.2油循環(huán)a. 用壓濾機向油箱注入沖冼油，油位應(yīng)達到最高油位；b. 拆開與各軸承/軸密封等入口連接管道，接臨時短管連成回路，所有臨時油管應(yīng)進行化學清洗，處理干凈后方能投入使用；c. 油系統(tǒng)中油泵須經(jīng)負荷試運轉(zhuǎn)合格后，方可進行油系統(tǒng)沖洗工作。沖洗時油溫19、在4075范圍內(nèi)，并按規(guī)定的溫度時間交替進行；d. 油沖洗合格標準在各潤滑點入口處180200的過濾網(wǎng)上，經(jīng)通油4小時后，每平方厘米可見軟質(zhì)顆粒不超過兩點，不得有任何硬質(zhì)顆粒,并允許有少量的纖維體；e. 油沖洗合格后，將系統(tǒng)中的沖冼油排出，再次清冼油箱，高位油槽/軸承/密封腔等各部位管道正式復位；f. 向油箱注入經(jīng)過濾合格的工作油，按要求組裝軸承及密封環(huán)，并在各入口處設(shè)置200目金屬濾網(wǎng)，按正常流程進行循環(huán)，按要求通油24小時，油過濾器前后壓差增值，不應(yīng)大于0.010.015Mpa；4.5機組試車機組試車另行編制方案。5施工進度計劃施工進度計劃表序號設(shè)備位號設(shè)備名稱安裝日期結(jié)束日期備注1壓縮機20、2汽輪機4機組找正5油站含油循環(huán)6試車6、降低成本措施 現(xiàn)場精心組織，合理安排施工工序，合理安排人員與機具的配比，充分使用機械，不閑置不浪費；統(tǒng)一分配、統(tǒng)一使用，使用長期施工三大機組的施工人員，來縮短工期減少費用支出。7、施工質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量目標：安裝單位工程一次交驗合格率100%，安裝單位工程優(yōu)良評率達到90%以上。7.2安裝工作前，組織所有參加施工人員進行技術(shù)交底，使所有人員熟知技術(shù)要求。7.3制定以項目部總工為首的質(zhì)量保證體系，嚴格控制工序中的每一個重要環(huán)節(jié)，質(zhì)保體系見下圖：質(zhì)量負責人：項目總工：技術(shù)員：檢查員：材料員：鉗工組長:管工組長:電焊組長:起重組長:電工:項目經(jīng)理：計量21、員：7.4安裝各階段應(yīng)嚴格按照設(shè)備圖、安裝手冊、施工方案、SIEMENS指導人員及行汽指導人員的要求進行施工。7.5施工中拆卸另部件時，必須保證輕拿輕放,應(yīng)分類整齊放置，避免混淆，零部件拆卸前，必須做好方位標識。7.6施工中，解體設(shè)備敞口部位及各加工面，拆下的另部件等均需作好妥善保護。7.7各階段安裝封閉工作之前，必須保持內(nèi)部徹底清潔，必要時用壓縮空氣吹掃。7.8吊裝機器時應(yīng)使用專用工具在專用吊點進行吊裝，鋼絲繩應(yīng)穿保護管，以防損傷設(shè)備。7.9對于重要部位的螺栓（如軸承座螺栓、底板螺栓、貓抓螺栓、聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接螺栓等），在安裝時，應(yīng)按規(guī)定的擰緊力矩用測力扳手進行擰緊，切勿產(chǎn)生緊力過大，影響螺栓強度22、，也勿使緊力太小，在機組運轉(zhuǎn)過程中松動，而造成不良的后果。7.10機組安裝質(zhì)量控制點:工序編碼質(zhì) 檢 名 稱質(zhì)檢等級控 制 措 施1設(shè)計交底、圖紙會審AR建設(shè)單位組織，監(jiān)理、施工單位參加，設(shè)計交底2施工方案AR專業(yè)編制項目部批準，監(jiān)理、建設(shè)單位會審3施工技術(shù)交底、下達自檢記錄CR專業(yè)技術(shù)人員交底、下達自檢記錄，檢查員檢查4設(shè)備材料交接、檢查、保管AR建設(shè)單位組織，監(jiān)理、施工單位參加5基礎(chǔ)中間交接AR建設(shè)單位組織，監(jiān)理、施工單位參加6基礎(chǔ)處理B總包單位組織，監(jiān)理、施工單位參加7機組找正、找平B以壓縮機為基準，用水平儀或水準儀、百分表檢測8聯(lián)軸器組裝、軸端距測量BR以汽輪機或變速箱為基準，用千分尺23、調(diào)整壓縮機9機組一次灌漿B按標準的要求，提出一次灌漿委托書10附屬設(shè)備、油站就位C按基礎(chǔ)、設(shè)備施工圖樣11機組聯(lián)軸器、軸端距復測、對中二次找正BR按SIEMENS要求，百分表檢測，監(jiān)理、檢查員確認12機組二次灌漿抹面（隱蔽工程記錄）BR按標準要求，提出二次灌漿委托書13工藝管、蒸汽管及油系統(tǒng)管配制BR按標準及（GB50235-2010）規(guī)范的要求，14油箱及油系統(tǒng)清洗C檢查員進行檢查、確認15注入清洗油進行循環(huán)沖洗AR按SIEMENS要求，建設(shè)、監(jiān)理、施工單位檢查確認16汽輪機單體試車AR按SIEMENS要求，建設(shè)監(jiān)理、施工單位檢查確認17機組地腳螺栓灌漿AR按SIEMENS要求，建設(shè)監(jiān)理、施24、工單位檢查確認18交工文件整理及竣工AR按SIEMENS要求，建設(shè)、監(jiān)理、施工單位檢查確認7.11工程質(zhì)量控制程序參加設(shè)計交底和組織施工圖紙會審編制施工組織設(shè)計或施工方案進行工程技術(shù)交底返工、返修分項組織施工施工班組長復檢不合格合格不合格A、B、C級檢查確認施工成果保護8、安全與環(huán)境保護施工技術(shù)措施8.1嚴格執(zhí)行煉油化工施工安全規(guī)程HGJ233-87/SHJ505-87。8.2施工前，工號技術(shù)負責人應(yīng)對施工人員進行工程技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。8.3進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，2m以上高空作業(yè)須掛好安全帶。8.4機組吊裝前須試吊,吊裝過程中應(yīng)做到統(tǒng)一指揮,信號準確無誤。8.5設(shè)備清冼嚴禁煙火，并25、應(yīng)通風良好。8.6盛放燃液體的容器存放與使用均應(yīng)距明火10m以外，并防止在陽光下曝曬。8.7每天下班前應(yīng)安排15分鐘對作業(yè)現(xiàn)場進行必要的打掃，做到工完料盡場清，以保持現(xiàn)場環(huán)境的整齊、清潔。8.8職業(yè)安全、健康主要危害辯識、危險評價與控制措施作業(yè)活動危 險 源風險級別控制措施辦公區(qū)域地面濕滑、電氣設(shè)施資料、紙張辦公用品等易燃物品1、地面在下班后清掃，嚴重潮濕時，及時派人拖干或鋪設(shè)防滑墊。2、經(jīng)常檢查電氣設(shè)施和懸掛電燈、電扇繩索。3、配備消防器材。施工現(xiàn)場地面、道路不平整不通暢、照明不良、材料、廢物垃圾、易燃易爆物品使用和存放不符合要求1、工地路面應(yīng)做硬化處理，保證道路通暢。2、夜間施工要保證充足26、照明。3、材料堆放整齊、穩(wěn)固。4、做到工完料盡場地清。5、易燃易爆物品分類堆放。6、動火要辦理審批手續(xù)，要配備滅火器及動火監(jiān)護人。7、按照JGJ5999建筑施工安全檢查標準進行檢查、驗收。施工機具機械設(shè)備無安全保險、防護裝置不符合要求或裝置失效；設(shè)備“帶病”運行、在運行中檢修1、機械設(shè)備完好，安全保險裝置齊全有效。2、危險部位按規(guī)定進行防護。3、用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好，設(shè)備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器靈敏有效。4、按照JGJ5999建筑施工安全檢查標準進行檢查、驗收。腳手架搭設(shè)結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)、基礎(chǔ)不符合要求設(shè)備“帶病”運行、在運行中檢修設(shè)備吊裝操作機械、設(shè)備損壞物體27、傷人大用電設(shè)備及線路絕緣不良，無保護接零，無漏電保護器或不符合要求設(shè)備起吊機械損壞中重物應(yīng)在起重吊鉤正下方，起重指揮人員要隨時注意觀察起重機的吊鉤滑車組、吊索，防止斜吊造成超負荷及鋼絲繩出槽。電焊機觸電大用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好，設(shè)備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器靈敏有效，定期定人檢查。機組組裝物體傷人中盤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子、齒輪等進行各部間隙檢查測量時，作業(yè)人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，不得擅自盤車，嚴防物體傷人。管道安裝物體打擊中吊裝管段、管件應(yīng)捆綁牢固。起吊時應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈，并防止管道擺動。管支吊架將管道固定牢固后方能摘鉤。圍護欄桿樓板孔洞高處墜落大框架內(nèi)的吊裝孔、樓梯、樓板及平28、臺邊緣應(yīng)提前安裝欄桿。基礎(chǔ)四周與樓面之間的間隙應(yīng)用蓋板蓋好，篦子板必須安裝齊全牢固，不得松動。材料垂直運輸物體打擊大指定運輸通道，垂直運輸進材料口，設(shè)防護棚并要符合規(guī)范要求。垂直運輸進材料平臺設(shè)安全門并要起作用。油類清洗機械及零部件油燃燒傷人中用油類清洗機械及零部件時，作業(yè)點的上方及水平半徑15m范圍內(nèi)不得有明火作業(yè)。9、施工平面布置與文明施工技術(shù)措施9.1 施工平面布置圖見附圖9.2 文明施工技術(shù)措施設(shè)備吊裝前，嚴格按施工總平面圖要求布置設(shè)備、吊裝機具，機具擺放整齊有序，做到物流有序，保證現(xiàn)場職業(yè)安全健康與環(huán)境狀況良好。吊裝過程中，保持場地平整、道路暢通、排水良好。電源線、溜繩、鋼絲繩、道木29、等應(yīng)排放整齊，穿越道路時，應(yīng)用槽鋼或角鋼加以保護。各種措施用料等，應(yīng)按指定的地點分類擺放。每次吊裝前應(yīng)對場地進行清掃，保持施工場地干凈整齊。參加施工的作業(yè)人員應(yīng)加強成果保護意識，做好本工序的成果保護，同時不破壞上下工序及其他專業(yè)的成果。10、勞動力需用量計劃序號工 種人數(shù)高峰期備 注1項目隊長112技 術(shù) 員223材 料 員124保 管 員225安 全 員126電 工11持證上崗7鉗 工6108電 焊 工24持證上崗9起 重 工12持證上崗10其它用工152511合計467211.施工機具及施工措施用料計劃序號名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù) 量備 注1.鋼絲繩37 (10m)副2吊裝2.倒鏈5噸個30、4吊裝3.倒鏈1噸個2吊裝4.角向磨光機100臺3使用機具5.切割機臺1使用機具6.焊機臺2使用機具7.激光找正儀臺1測量器具8.鉗工水平儀002mm/m個2測量器具9.百分表010mm塊4測量器具10.磁力表座套2測量器具11.外徑千分尺025mm個1測量器具12.內(nèi)徑千分尺100122.5mm個1測量器具13.深度游標卡尺0200mm把測量器具14.塞尺300把2測量器具15.塞尺100把2測量器具16.鋼管89*8m20滾杠17.道木250*150*2000根80手段用料18.鋼絲D=0.5mmm20手段用料19.紫銅棒40*4根2手段用料20.鉛絲0.36/0.5mm卷1/1手段用料21.白膠布卷3手段用料22.白塑料布M250手段用料23.破布Kg50手段用料24.白綢布Kg10手段用料25.面粉Kg20手段用料26.煤油Kg50手段用料27.汽油Kg50手段用料28.黃油鈣基脂Kg3手段用料29.紅丹粉盒3手段用料30.高精度油石塊1手段用料31.金相砂紙張10手段用料32.不銹鋼絲把20手段用料33.乳膠手刷套Kg20手段用料34.酸洗膏Kg20手段用料35.密封膏盒1手段用料36.石棉橡膠板=3mmKg50手段用料