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1、1.工程概況XXXX電廠二期擴建工程2*300WM機組,每臺鍋爐布置兩臺三分倉回轉式空氣預熱器，布置在鍋爐爐后HJ軸線之間12.42m層的鍋爐鋼架上，爐右為#1預熱器，爐左為#2預熱器。每臺空氣預熱器的最大幾何尺寸為: 11566*11563*6261 總重為:295500,1#空氣預熱器為逆時針旋轉,2#空氣預熱器為順時針旋轉。1.1施工范圍和施工地點a 施工范圍 設備檢修和地面組合 預熱器安裝 預熱器附屬設備安裝 分部試運b 施工地點 組合樣臺以及#3 #4爐12.42m層1.2 主要工程量 (按一臺空氣預熱器統計)序號名稱單位數量總重(kg)1下梁件1195842殼體板件8115683下2、部罩殼件4上部罩殼件5推力軸承件149906導向軸承件117427轉子中心筒1136208扇形倉件1811834*189密封元件346410傳動裝置件1332011上梁件1133741.3工程特點 空氣預熱器工作量較大，安裝工期長，施工人員高空作業 預熱器轉動以及交叉作業不安全因素多，所以施工人員在施工過程中，要把安全放在首位。空氣預熱器作為主要熱交換設備，在施工過程中一定要調整好密封間隙，按質量標準去做。1.4 編寫依據1.4. 1鍋爐專業施工組織設計空氣預熱器圖紙火電施工質量檢驗及評定標準.(鍋爐篇)1996年版電力建設施工及驗收技術規范.(鍋爐機組篇)DL/T5047-95鋼結構工程施工3、及驗收規范.(GB50205-95)電力建設安全工作規程.(火力發電廠部分)DL50091-922. 施工準備及開工前應具備的條件.2.1施工準備熟悉圖紙.作業指導書.安全措施及與該項目有關的資料.熟悉現場,了解現場的環境.按照安全措施領用安全設施.按作業指導書領用工器具,準備好起重索具.2.2開工前應具備的條件設備到貨,圖紙供應齊全.鍋爐鋼架HJ軸線區域鋼架安裝完.#3#4爐區域回填土完,道路暢通.2.2.4100t塔吊 150t履帶吊及北60t龍門吊起吊性能良好,到位.施工區域氧乙炔供應充足,施工現場布置好電源盤.對施工人員進行安全技術交底,施工人員了解,施工范圍,施工工序和現場安全狀況,4、并在交底上簽字.3. 主要施工機械及工器具100t塔吊 1臺 60t龍門吊 1臺 150t坦克吊 1臺 交通車 1輛 20m鋼卷尺 1把 3m鋼卷尺 6把 1m鋼板尺 2把 8鎊榔頭 2把 2.5鎊榔頭 4把 水平儀 1臺 12扳手 管鉗 框式水平儀 塞尺 葫蘆 4. 勞力組織和施工計劃4.1勞力組織設備清點編號: 安裝工 3人 地面組合 安裝工 4人 空預器吊裝: 安裝工 6人 電焊工 4人 火焊工 2人 起 重工 2人 架工 2人 空預器安裝 安裝工 6人 電焊工 4人 火焊工 2人 起重 工 2人 架工 2人 5. 2施工計劃 #3爐空氣預熱器安裝: 2000年8月26日-2001年5月5、30日 #4爐空氣預熱器安裝: 2001年6月20日-2001年12月30日6. 施工工序和施工方法 該空氣預熱器由美國ABB公司制造,為三分倉回轉式,預熱器分為煙氣側空氣側(一次風和二次風),下梁通過四組膨脹支座固定在12.42m層鋼架上,在上下梁和主殼板之間設有環形圈,轉子共分18個倉格,其中9個倉格和傳熱元件在廠內組裝好,整體供貨,其它9個倉格需在現場安裝傳熱元件,中心筒和下端軸已在廠內組合好,上端軸需在現場安裝,圍帶布置在預熱器轉子下部,在二次風側設有傳動裝置,密封裝置主要包括徑向密封 軸向密封 環向密封以及靜密封,另外,預熱器設有吹灰器 空氣密封管路 停轉報警裝置 滅火裝置 水沖洗管6、路 等附屬設備。61設備檢查清點編號 根據圖紙和發貨清單對預熱器設備進行清點,核對各設備的規格尺寸是否與圖紙相符,編號是否正確,并對編號不清楚的設備進行重新編號。62下梁劃線 用60t龍門吊將下梁吊放到組合架上（可利用本體所使用的組合架），根據下梁劃線程序在下梁上劃出下梁的上下十字中心線，并用洋沖做上明顯的標記，以中心為準，按照圖紙尺寸劃出環形圈的位置線，在中間和兩側用洋沖做上標記。63臨時安裝支撐軸承 用汽車將支撐軸承部件運到下梁附近的樣臺上，裝卸軸承部件時應輕搬輕放，拆除其包裝后，用紗布 煤油清洗部件表面的浮銹和油脂，每個部件清理干凈后，要及時涂上潤滑油，并用塑料布包好，防止雨淋和硬物損傷7、設備，對下梁上支撐軸承的安裝接合面進行清理，安裝墊板和墊片，將軸承室置入下梁內，按照293070圖進行定位，將軸承室放到安裝墊板上，并檢查其金屬接合面的結合情況，安裝定位螺栓。63基礎劃線 在鍋爐鋼架12.42m層上以G軸線為準，距G軸線19.3米拉鋼絲，劃出預熱器的橫向中心線，按照圖紙劃出每個支座的十字中心線。64膨脹支座安裝 在支座上劃出其十字中心線，將支座放置在鋼架上，中心線對齊，測量并調整使各支座間的距離和對角線尺寸符合圖紙要求，通過增減支座的墊片調整各膨脹支座的標高，在各尺寸和標高符合圖紙和標準要求后，將支座與鋼架進行點焊固定，復測各尺寸和標高達要求后進行焊接，根據下梁的實際尺寸，從8、兩個方向焊接限位，以便于下梁的就位。65下梁安裝 用龍門吊將下梁按照編號運到100t吊裝區域內，利用下梁上的起吊吊盤將下梁吊放到膨脹支座上，下梁的端部中心線應與鋼架上的預熱器十字中心線對齊，下梁兩端距支座中心線的距離相等后松鉤。測量下梁四個角部的標高，通過調整膨脹支座的墊片將下梁調平。66支撐軸承固定 在下梁找平后，以下梁的十字中心線為基準，調整軸承室使其中心線與下梁中心線對齊，利用調整螺栓和墊片調整軸承室的水平度和標高（見圖紙上的初始設定值），清理所有的定位螺栓，螺紋上涂潤滑脂，均勻的緊固連接螺栓，力矩應達到870898N.m，復測各尺寸達要求后驗收。（詳細安裝步驟及注意事項見支撐軸承安裝說9、明）67環形圈安裝 用吊車將環形圈吊放到下梁上，按照下梁上環形圈的定位線調整環形圈，確保環形圈與下梁上的線對齊，環形圈的中心與下梁的中心對齊，點焊固定，復測達要求后焊接固定。68主座架安裝 用100t塔吊將主座架吊放到環形圈上，讓主座架內側與環形圈內側對齊，主座架中心線與環形圈和下梁的中心點對齊，點焊固定，焊接臨時支撐，將主座架固定，測量主座架的間距和對角線，達要求后將主座架與環形圈焊接。69中心筒組合 將中心筒和上端軸吊放到組合樣臺上，清理中心筒和端軸之間的結合面，將上端軸安裝到中心筒上，沿中心筒的長度方向拉鋼絲，測量端軸和中心筒的同心度，清理端軸上的浮銹和油漆，加潤滑油后蓋上塑料布，按照圖10、紙安裝支撐軸承的密封筒。68中心筒安裝 用100t塔吊利用中心筒上部的吊耳垂直將中心筒組件吊放到支撐軸承上，要輕輕的安裝到推力軸承上，以防止損傷軸承，保證中心筒及端軸與軸承的金屬表面接觸可靠，用框式水平儀在導向軸承上部測量中心筒組件的水平度和垂直度，調整好后焊接臨時加固。69環形圈和上梁安裝691 在主座架上安裝環形圈，環形圈內側與主座架內側對齊，中心與主座架對齊，復測尺寸后焊接固定環形圈。692在上梁上劃出上梁的十字中心線和環形圈的位置線。693用100t塔吊將上梁吊放到環形圈上，上梁的中心和環形圈的中心對齊，上梁的環形圈位置線與環形圈對齊后，焊接固定上梁和環形圈之間的焊縫，割除主座架的臨時11、加固。610導向軸承組合安裝 用汽車將導向軸承部件運到樣臺上，裝卸軸承部件時應輕搬輕放，拆除其包裝后，用紗布 煤油清洗部件表面的浮銹和油脂，每個部件清理干凈后，要及時涂上潤滑油，并用塑料布包好，防止雨淋和硬物損傷設備，對上端軸表面進行清理后，用100t塔吊將導向軸承吊放到上梁上部的端軸上，軸承座中心線與上梁的十字中心線對齊，穿裝固定螺栓，拆除中心筒上的臨時加固。611卷筒安裝 拆除運輸卡箍，將卷筒端面磨平，將靜態卷筒安裝于下梁扇形板上，卷筒應固定牢固，用一小千斤頂壓下，檢查所有的密封壓縮彈簧的壓縮尺寸達到圖紙規定要求。安裝熱端環向密封條 角鋼和卡箍。612中心筒找正 在中心筒頂部進行找正，通過12、調整導向軸承座，調好中心筒的水平度和垂直度,。613側座架安裝 在膨脹支座上安裝側座架，調整好側座架的垂直度，側座架支腿中心與膨脹支座中心線對齊，在下梁上用斜撐進行加固，安裝好H型鋼限位，安裝支撐管和撐板，安裝過程中可以對不合適的撐管進行修整。614一次風桁架安裝 臨時安裝一次風桁架支撐梁，用吊車將一次風桁架吊放到位，桁架與下梁用螺栓和圓柱銷連接，調整好桁架的水平度后將一次風桁架與下梁焊接。安裝桁架側撐管。615環形框架安裝 開始安裝下端環形框架，先安裝側座架梁立柱間的一段，然后安裝其它各段，各框架接頭處用螺栓連接，直至連成一圈，調整環形框架各點的標高，可用適當的支撐幫助調整，安裝環形框架的413、5撐管，在撐管內側端部臨時加一小支撐，撐管暫時不與軸筒焊接。616一次風座架和驅動座架安裝 在一次風桁架上面的環形框架上安裝一次風座架，座架與桁架中心對齊，調整好座架的垂直度，安裝臨時加固，將一次風座架焊接到環形框架上，不要與扇形板焊接，安裝轉子驅動座架，將其中心線與45線重合，用臨時支撐對座架進行加固，座架底部與環形框架焊接。617熱端環形框架安裝 先組裝側座架立柱之間的一段，然后繼續安裝其它各段，直至相互銜接起來，調整好各段環形框架的標高，可以用臨時加固進行臨時固定，保證環形框架與一次風座架和驅動座架的接合面齊整。618熱端一次風桁架和環向密封安裝 在環形框架上安裝環向密封卡板，使環向密封14、條緊卡在環框上，安裝熱端一次風桁架，用螺栓將桁架固定在上梁上，調整好后按照圖紙要求進行施焊，然后安裝上一次風管支撐。619冷端煙風道罩殼安裝 利用輔助支撐將張力環的標高調整好，把連接板安裝到張力環上，自45線的位置開始，朝主座架和側座架方向安裝，在內壁用搭結板連接，把煙風道罩殼安裝在連接板上，調整好罩殼的開口尺寸和標高后進行焊接，然后安裝法蘭連接板。在6.20外殼安裝后安裝熱端煙風道罩殼，其安裝程序和冷端罩殼的安裝程序620外殼安裝 在座架組件上安裝搭接鋼板，并與座架進行焊接，安裝外殼和傳熱元件裝卸門。621轉子組裝6211以下部件需在倉格安裝前拆除，爐后側座架之間的外護板 熱端連接板 熱端環15、形框架和側座架頂板以及所有有可能影響倉格安裝的所有支撐， 參照倉格安裝順序圖紙,序號1-9為組裝件,在現場利用廠家提供的起吊梁將倉格吊放到位(在就位前不要將中間隔板與倉格連接),安裝倉格,上部插入中心筒的槽內后穿裝銷子,檢查倉格下部耳柄是否就位,焊接墊片。 6212在以上9個倉格組件安裝完后，安裝第一片中間隔板，插入銷子并焊接墊片，并且以同樣的方式安裝其余的8件中間隔板，安裝主隔板和中間隔板之間的調整螺栓，按照圖紙上的弦線尺寸粗調完18個弦長后，不要轉動轉子，測量冷端和熱端的弦長，求出每個隔板間的平均弦長，此尺寸應與圖紙上規定的弦線尺寸差值在2mm之內，并利用此平均值重新調整各隔板間的弦長。616、213在以上工作完成后，首先安裝最靠近熱端和冷端的柵板，柵板放置在支撐桿上，柵板可以上下倒置，確保18個倉格的柵板水平后，將柵板與隔板點焊固定。安裝完所有的柵板后，復查各弦長尺寸，此時可以通過徑向移動柵板來調整弦長，調整好后，焊接柵板。6214完成倉格組件和中間隔板的焊接，安裝完剩余的柵板并焊接固定，拆除調整螺栓，并磨平螺栓在隔板余下的焊疤。拆除元件盒裝卸門，安裝元件盒安裝平臺，盤轉轉子，將倉格與拆卸門中心對齊，安裝熱端元件盒，安裝平臺上不能超過一個元件盒，安裝每個元件盒時，應先清除元件盒的突出部分，以便于與元件和易于滑動，首先安裝A元件盒，其較長的一側應靠著中間隔板，在一個倉格的熱端元件盒裝17、完后，轉動轉子，安裝反側的元件盒。在熱端裝完后安裝中間層，最后安裝冷端的元件盒，6215在所有的元件盒安裝完后，開始安裝限位擋塊，自熱端向下安裝，利用楔塊調整每個元件盒的徑向位置，楔塊可以通過螺栓楔入，限位擋塊應靠近元件盒，但是擋塊不能與元件盒焊接，在擋塊安裝完后，安裝元件盒密封角鋼（冷端元件盒暫緩安裝），安裝元件盒密封殼板，密封角鋼和殼板不能與擋塊焊接，密封角鋼一般與熱端殼板焊接，但是當外側元件盒在轉子殼板內側，密封角鋼與元件盒焊接，角鋼的表面靠著熱端殼板底面與元件盒焊接。6216元件盒裝好后，定出冷端的最高隔板，用于傳動圍帶的定位，安裝冷端轉子殼板，安裝圍帶的上部支撐部分，保證所有的支撐板18、在同一標高，復查好后將支撐板與冷端殼板進行焊接，注意：每個主隔板盒中間隔板的長度方向不能焊接。裝好圍帶下部支撐板，圍帶安裝前，測量轉子的水平度，達要求后固定導向軸承并焊接限位。在較長的主隔板處安裝較長的圍帶，在所有的長圍帶安裝完后，再安裝短圍帶，銷軸中心的半徑為5258mm，銷子的徑向變化應不大于3mm，圍帶接合處的銷子間距為41.70.5mm，安裝完所有的圍帶后，拆除圍帶安裝設備，在隔板處用U形板和填充板進行密封。6217安裝冷端密封角鋼和熱端轉子殼板，把銷軸與中心筒焊接，在以上工作結束后，將已拆卸的部件安裝就位并進行焊接。622密封裝置的安裝及調整6221找出并標明熱端轉子殼板徑向隔板中間19、位置的最高點，由這一點開始安裝、定位轉子角鋼，按圖B-293081的F-F視圖、詳圖Z焊接就位，緊固力矩為958N.M。螺栓件12與螺母件13點焊，墊片與螺母之間不能焊。然后安裝熱端密封角鋼，半徑為5283mm，半徑變化量不超過3mm。密封角鋼與轉子角鋼之間用M12的螺栓連接。注意：密封角鋼與轉子角鋼之間不能施焊。密封角鋼的焊接見圖B-293081詳圖Z。6222如圖H-292631安裝導向軸承、支撐軸承的靜態密封筒。保證其同心度。按圖H-43480700、H-43480879所示焊接。并安裝靜態密封，填充保溫材料。去除冷端、熱端扇形板的黃色的臨時支撐件，扇形板內側搭接在靜態密封筒上。622320、按圖C-293084安裝徑向密封校正裝置，裝好A、B、C、D、E指示器，并調好指示器至校正槽鋼表面的距離。從外側開始安裝密封板、密封片、壓條、螺栓、螺母、墊片。內側密封片緊靠中心筒密封。6224調整冷端扇形板至H-292631要求的尺寸，保證扇形板兩側的水平偏差不超過0.51mm。調整熱端扇形板水平，按圖H-292631，ER-10示安裝熱端徑向密封校正裝置。6225從側座架中心開始按圖C-293082安裝定位旁路密封角鋼，達要求后焊接就位。密封片應交錯布置。旁路密封角鋼的夾板螺母與夾板滿焊，密封片的調整尺寸見圖H-292631的ER-14。6226在人孔門位置按圖安裝軸向密封校正裝置，定出并21、標明熱端密封角鋼的最外點，以此點為依據開始安裝軸向密封片。軸向密封片應靠緊熱端密封角鋼。按要求調整好密封間隙后，設置、調整軸向密封板，使軸向密封板與連接板緊托著連接板法蘭。 按圖H-292631調整軸向密封板至圖示尺寸。6227所有密封調整完后，認真測量各間隙尺寸并記錄。623附屬設備安裝6231傳動裝置安裝62311安裝傳動裝置前，拆除件33#蓋板，安裝填料及密封彈簧圈后，重新安裝件33#。62312傳動圍帶銷最外側徑向跳動點至大齒輪根處的距離為20 mm，圍帶銷軸下平面最高跳動至齒輪下端面為13mm。62313安裝驅動裝置，調整各間隙，如果超標，通過墊片數量的增減來調整。62314調好后，22、所有結合面涂以密封膠。封焊支架四周。6232油循環裝置安裝62321油循環管路安裝前，徹底清理，并擦油保護。62322如圖B-293066定位油循環裝置。循環泵不超過預熱器中心線2438mm。注意：油循環管路標高不超過軸承油位以上305mm。62323絲接頭纏以生膠帶密封。油站的位置應留有可供拆卸的空間。62324油管路安裝前應保證軸承箱內無潤滑油，安裝期間將驅動電源切斷，待油管路安裝完，加油后恢復電源。62325冷卻水管的現場安裝。624消防裝置的安裝6241在熱端各空間：煙氣側、二次風、一次風側各布置一套消防裝置。6242如圖H-293039安裝消防水管道625沖洗水管道的安裝6251在煙23、氣出口、入口各安裝一套沖洗水裝置，安裝前，徹底清理管子內部，以免雜物堵住噴嘴。6252如圖C-293062、C-293064安裝沖洗水管道。626空氣密封管道安裝6261安裝前，清理管子及連接件6262管子與空預器之間保留一定距離以保溫。6263空氣來源引自一次風口。627吹灰器安裝6271每臺空預器配置一臺搖臂式蒸汽吹掃設備，布置于煙氣出口側。如圖H-293013定位吹灰器驅動裝置、吹掃槍管和噴嘴。槍管于旋轉頭焊接時，槍管應保持水平。接合處按要求涂以高溫密封膠。件#21（填料密封）安裝時涂高溫密封膠。6272鏈條保護罩件#5用限位板固定，限位板于保護罩點焊，連接板側面于限位板點焊。6273然24、后按要求安裝并調整好限位開關的行程。628照明燈與觀察孔在風道入口處定位安裝玻璃觀察孔與照明燈。風道出口處安裝一玻璃觀察孔。安裝位置應便于觀察冷熱端元件。注：照明燈的定位板的螺母與風道內側點焊。629轉子停轉報警裝置的安裝 按圖B-293075定位安裝停轉報警裝置。630人孔門安裝 每臺空預器各有6個635*635的人孔門，分別布置在煙氣進出口、一次風進出口、二次風進出口。7質量檢驗與控制71質量標準基礎劃線 檢驗項目性質主要質量標準 合格優良預熱器縱橫中心線偏差主要mm2座架支座中心線偏差mm2支座標高偏差mm2空預器主件的安裝 檢驗項目 質量標準上梁水平度偏差0.4mm/m上梁水平度偏差025、.4mm/m中心筒端軸水平度偏差0.4mm/m 支撐軸承支撐軸承室水平度偏差0.42mm/m支撐軸承室標高偏差 0 +6mm導向軸承軸向跳動量 0.25mm 轉子與外殼的同心度偏差 3mm 傳動圍帶圍帶連接處銷軸間距偏差 0.5mm銷軸外側的跳動量3mm 傳動裝置傳動裝置圍帶銷軸與齒根間隙偏差3mm圍帶下平面與齒底間隙密封裝置的調整檢驗項目質量標準轉子角鋼的徑向跳動量3mm冷端扇形板的水平度偏差0.51mm熱端扇形板的水平度偏差1.6mm徑向密封間隙0.25mm軸向密封間隙0.25mm旁路密封間隙0.76mm 8成品保護81轉子裝配就位后，應在其上蓋帆布，以免雜物落入元件盒內。82對傳動裝置、26、油循環裝置、軸承等，在安裝過程中和安裝完畢時應將其易損壞部位加蓋防護罩，并在換油后進行清理，防止設備的二次污染。83傳熱元件盒內要保持清潔，發現雜物及時清理。9安全生產與文明施工 安裝過程中要把高空墜落、擠傷、碰傷、防火防爆作為安全工作的重點，現場堅持文明施工。其他詳見。說 明 星欣設計圖庫資料專賣店擁有最新最全的設計參考圖庫資料，內容涉及景觀園林、建筑、規劃、室內裝修、建筑結構、暖通空調、給排水、電氣設計、施工組織設計等各個領域的設計素材和設計圖紙等參考學習資料。是為廣大藝術設計工作者優質設計學習參考資料。本站所售的參考資料包括設計方案和施工圖案例已達幾十萬套以上，總量在數千G以上。圖庫網址 聯系QQ：447255935電話：