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1、MAO KHE 2x220 MWCOAL-FIRED THERMAL POWER PLANT PROJECTDOCUMENT NO.GPEC/MKP/EP/GL/003空預(yù)器安裝方案REV. NODATE OF ISSUED STATUSAapplyPREPARED BYREVIEWED BYAPPROVED BYSIGN:SIGN:SIGN:NAME:NAME:NAME:DATE:DATE:DATE:COPYRIGHT GPEC/MKP 2011 Page 1 of 7目 錄1.概述32.依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)33.作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求34.作業(yè)程序內(nèi)容35.作業(yè)結(jié)果檢查驗收應(yīng)達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)762、.安全措施與環(huán)保要求77.附錄71. 概述越南冒溪2220MW燃煤火力發(fā)電廠，每臺鍋爐布置1臺由豪頓華工程有限公司制造的三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，布置在爐后F-G軸之間，支撐面標(biāo)高為6993mm，主要部件包括：底部鋼結(jié)構(gòu)梁、底部結(jié)構(gòu)、支撐軸承、導(dǎo)向軸承、端柱、側(cè)柱、中心筒、轉(zhuǎn)子、頂部驅(qū)動裝置、頂部結(jié)構(gòu)、換熱元件、密封組件、吹灰器及沖洗裝置等。2. 依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)2.1. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2002；2.2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)規(guī)范GB502052001；2.3. 空氣預(yù)熱器安裝說明書；2.4. 空氣預(yù)熱器廠家圖紙；2.5. 209/2004/ND-CP 2.6. TCXD3、VN 371: 2006 3. 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求3.1. 作業(yè)需要機具有：150t履帶吊一臺；50t塔吊一臺；35t汽車吊一臺；25t低架平板車一臺。3.2. 施工必備條件3.2.1. 鍋爐鋼架第一層F-G軸線區(qū)域鋼架安裝完，并經(jīng)找正驗收。3.2.2. 施工用材料、工機具已準(zhǔn)備好，并通過相關(guān)方驗收，鋼架基礎(chǔ)二次灌漿完成，混凝土強度達到設(shè)計強度。3.2.3. 作業(yè)所需工具：10t、5t、3t鏈條葫蘆各4個，水平尺2把，塞尺2把，公制梅花扳手1套，電動沖擊扳手1套，力矩扳手1套，套筒扳手1套，50米搖卷式鋼卷尺1把，1米鋼板尺2把，8鎊榔頭2把, 2.5鎊榔頭4把, 經(jīng)緯儀，合像水平儀、框式水平4、儀各1臺，30mm紫銅棒L=450mm、300mm長各一根以及施工所需常規(guī)工具一批。3.3. 施工組織健全，施工人員熟悉本專業(yè)的施工工藝程序，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全作業(yè)措施，對施工人員經(jīng)過全面施工、質(zhì)量及安全技術(shù)交底。3.4. 空氣預(yù)熱器設(shè)備到達現(xiàn)場，經(jīng)開箱檢驗合格，數(shù)量齊全。3.5. 檢查設(shè)備無缺陷，如磨損、凹陷、變形，對各部分組件進行檢查。3.6. 設(shè)備的拼接面按要求嚴(yán)格清理干凈。3.7. 特殊工種人員必須持證上崗。4. 作業(yè)程序內(nèi)容4.1. 主要基本流程：底梁、底部軸承、底部平臺的安裝底部結(jié)構(gòu)、端柱鉸鏈及側(cè)柱鉸鏈的安裝端柱安裝轉(zhuǎn)子中心筒安裝頂部結(jié)構(gòu)安裝頂部導(dǎo)向軸承安裝轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置安裝空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外5、殼、三角形扇形板、弧形板及風(fēng)道安裝轉(zhuǎn)子隔倉的安裝煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼及煙道安裝換熱元件的安裝密封設(shè)定轉(zhuǎn)子外緣角鋼安裝轉(zhuǎn)子密封片的安裝吹灰器安裝預(yù)熱器驗收4.2. 作業(yè)步驟：4.2.1. 支撐鋼架準(zhǔn)備 檢驗、檢查空預(yù)器與鍋爐支撐鋼架的相對位置是否與總布置圖相符。 檢查支座的支撐鋼架的承載部位是否水平、標(biāo)高是否與總布置圖的一致，并劃出空預(yù)器中心線。如果需要可用所供墊片將支撐鋼架上的承載點找平至要求標(biāo)高后，點焊固定墊片以備空預(yù)器隨后的安裝。4.2.2. 底梁、底部軸承、底部平臺的安裝 底部軸承、蓋板、千斤頂板及軸承箱等部件需在地面組裝完成。 底部軸承箱與支撐凳板間預(yù)加20mm的墊片并用螺栓固定，將整個底梁6、底部軸承裝配吊起并定位于支撐鋼架上方，用所供螺栓按要求力矩或是用焊接的方法將底梁與支撐鋼架固定在一起。 檢修平臺可以做為空預(yù)器的一個獨立組成部分。然而，為了工作人員的安全和方便，通常應(yīng)盡早將底部檢修平臺安裝至底梁上。 檢驗底梁支撐凳板的水平，如有必要在支撐凳板下用墊片調(diào)節(jié)其水平在要求的范圍內(nèi)。根據(jù)底梁上的中心線將底部軸承系統(tǒng)定位在支撐凳板中心處，并用所供螺栓將其緊固。 給底部軸承箱加注適當(dāng)數(shù)量的潤滑油以防止預(yù)熱器在安裝期間銹蝕。4.2.3. 底部結(jié)構(gòu)、端柱鉸鏈及側(cè)柱鉸鏈的安裝 將底部結(jié)構(gòu)吊裝至底梁上，在三分倉布置中注意其三角形扇形板的位置。 根據(jù)中心線標(biāo)識及底部軸承的位置將底部結(jié)構(gòu)找正就位，7、確保底部結(jié)構(gòu)的中心孔及底部扇形板的外緣與底部軸承中心同心。 將四個端柱鉸鏈就位在底梁兩端，調(diào)整鉸鏈的垂直度及平面度，調(diào)整時可能需要去除鉸鏈固定板，調(diào)整后要裝回固定板并重新焊接。其下的墊片厚度由中心部分圖紙的千斤頂板與端柱鉸鏈相對高度來決定，并將四個端柱鉸鏈之間的相對標(biāo)高控制在要求范圍內(nèi)。 頂起底部結(jié)構(gòu)確保底部結(jié)構(gòu)的支板上表面與端柱鉸鏈上表面在同一水平面上，此步驟中底部扇形板支板與底梁間的支撐板搭接處僅用螺栓固定。 安裝四個側(cè)柱鉸鏈，確保側(cè)柱鉸鏈與底部軸承千斤頂板間的相對標(biāo)高及本身的水平，具體步驟同端柱鉸鏈。注意側(cè)柱鉸鏈的方向性。4.2.4. 端柱安裝 確保所有的端柱鉸鏈固定在垂直方向、標(biāo)高及相8、對水平。 將端柱吊裝到端柱鉸鏈上，注意保證端柱方向正確，角鋼斜撐分別指向煙氣和空氣側(cè)的入口。 根據(jù)中心線就位端柱，調(diào)整端柱的垂直度在要求的范圍內(nèi)，確保端柱的垂直布置且二者間距離正確裝上臨時定位桿。檢驗合格后用螺栓將其緊固至端柱鉸鏈上。4.2.5. 轉(zhuǎn)子中心筒安裝 底部中心筒密封應(yīng)預(yù)先就位，再將轉(zhuǎn)子中心筒吊裝就位。 將下轉(zhuǎn)子中心筒時要注意保證使中心軸下部的凹槽與頂板上的凸臺想吻合沒有間隙。 在轉(zhuǎn)子軸上部用框式水平儀調(diào)整轉(zhuǎn)子中心筒的垂直度，安上臨時定位架，頂部導(dǎo)向軸承安裝后拆除。4.2.6. 頂部結(jié)構(gòu)安裝 將頂部結(jié)構(gòu)吊裝至端柱上，在三分倉布置中注意其三角形扇形板的位置。 根據(jù)中心線定位頂部結(jié)構(gòu)，并9、且確保頂部結(jié)構(gòu)的中心孔與轉(zhuǎn)子軸同心。 在頂部扇形板支板和端柱四角之間用定位角鋼連接，并且安裝支撐加強板。 拆除端柱臨時定位桿。4.2.7. 頂部導(dǎo)向軸承安裝 安裝頂部導(dǎo)向軸承前應(yīng)先將頂部中心筒密封安裝到頂部結(jié)構(gòu)上。 起吊導(dǎo)向軸承，然后緩慢下降到位，起吊應(yīng)采取措施防止導(dǎo)向軸承旋轉(zhuǎn)。 最終定位后要安裝頂部軸承箱支撐臂調(diào)整螺栓。 擰緊調(diào)節(jié)螺栓以固定頂部軸承箱支撐臂并用鎖緊螺母固定。 給頂部導(dǎo)向軸承加注要求數(shù)量的潤滑油并且必須采取防塵防潮措施，直至投入運行。4.2.8. 轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置安裝 檢查驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)識確保與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向相同。 分別測量驅(qū)動裝置內(nèi)孔及驅(qū)動軸的直徑，確保配合公差在要求的范圍內(nèi)10、。去除驅(qū)動裝置孔內(nèi)和驅(qū)動軸上的潤滑油脂、油污及鐵銹等異物。并在驅(qū)動軸配合表面處涂抹薄薄一層防咬合劑。 將緊縮盤套上的中心筒（緊縮盤內(nèi)表面和螺絲上可以涂抹潤滑脂），去除緊縮盤緊固環(huán)之間運輸保護用的定位塊。 安裝抗扭臂支梁并焊接到頂部結(jié)構(gòu)上，點焊抗扭臂承力側(cè)至其支梁上，預(yù)留出膨脹間隙。注意滑動面上必須涂上防摩潤滑材料。4.2.9. 空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼、三角形扇形板、弧形板及風(fēng)道安裝 用水準(zhǔn)儀核查各側(cè)柱的標(biāo)高和相對水平度。 將空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼吊至靠近端柱后就位到端柱側(cè)和側(cè)柱上，并用螺栓固定到相應(yīng)的端柱上。空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼安裝完成后應(yīng)確保其上表面的平面度在要求的范圍內(nèi)。 在三分倉布置中此時需安裝頂部和底部三角11、形扇形板和弧形板。 分別將過渡風(fēng)道吊裝就位，調(diào)整過渡風(fēng)道接口法蘭與轉(zhuǎn)子外殼上端板之間的重疊距離。煙風(fēng)道與轉(zhuǎn)子外殼的相對位置對于確保外環(huán)密封的效果非常重要。必要時調(diào)節(jié)并用所供三角形加強板固定。 將側(cè)柱鉸鏈上端面與轉(zhuǎn)子外殼點焊。點焊定位后進行就位檢查。 安裝頂?shù)走^渡風(fēng)道的支持管，并對整個過渡風(fēng)道進行對位檢查。 將過渡風(fēng)道與轉(zhuǎn)子外殼水平延伸板、端柱翼板、頂部和底部扇形板支板滿焊。4.2.10. 轉(zhuǎn)子隔倉的安裝 在開始轉(zhuǎn)子現(xiàn)場組裝前必須特別注意檢查轉(zhuǎn)子的標(biāo)識號。 用所供專用吊耳吊起第一個轉(zhuǎn)子扇區(qū)，在適當(dāng)高度調(diào)整相對于中心筒的水平，然后用臨時支撐角鋼和螺栓將其固定到中心筒上。 用墊片在轉(zhuǎn)子中心倉和轉(zhuǎn)子扇12、區(qū)間的連接角鋼處調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的平面度和圓度，直至符合要求，最終用螺栓緊固。 用調(diào)節(jié)螺桿將扇區(qū)間距調(diào)整均勻，依次安裝和電焊各個15度轉(zhuǎn)子扇區(qū)或現(xiàn)場焊接扇區(qū)。 精確調(diào)整轉(zhuǎn)子垂直度，擰緊并用螺母鎖定頂部導(dǎo)向軸承的調(diào)節(jié)螺栓，并緊固頂部軸承箱支撐臂與頂部結(jié)構(gòu)之間的固定螺栓。4.2.11. 換熱元件的安裝 安裝換熱元件時要使用專用吊索，慢慢放入隔倉，嚴(yán)禁讓其自由墜落。為維持轉(zhuǎn)子平衡，要從中心軸逐漸往外對角安裝換熱元件，每次一圈。因此，應(yīng)將換熱元件按順序放置以便安裝。 換熱元件安裝完成后應(yīng)采取防雨防潮措施。4.2.12. 轉(zhuǎn)子外緣角鋼安裝 按照冷態(tài)密封設(shè)定圖先調(diào)整一個頂部扇區(qū)的轉(zhuǎn)子外緣角鋼與頂部扇形板最低點的距13、離，合格后擰緊固定螺栓。 利用已調(diào)整好的外緣角鋼制作標(biāo)尺，調(diào)整剩下的23個扇區(qū)的外緣角鋼，確保外緣角鋼至頂部扇形板之間滿足要求的冷態(tài)間隙。 手動盤車檢查頂部和底部外緣角鋼的水平情況。 按照冷態(tài)間隙設(shè)定圖安裝頂部外環(huán)密封，焊接后進行檢查，必要時調(diào)整。4.2.13. 轉(zhuǎn)子密封片的安裝 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子使標(biāo)準(zhǔn)密封片依次通過各扇形板測量各調(diào)節(jié)點處的間隙值，并此最小值反饋之扇形板的某一條邊上，按照冷態(tài)間隙密封圖的間隙值重新設(shè)定此標(biāo)準(zhǔn)密封片，使其在各調(diào)節(jié)點處均滿足最小間隙。 將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過扇形板，重新檢查密封間隙。必要時作適當(dāng)調(diào)整。 根據(jù)重新設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)密封片在預(yù)熱器上部過渡煙道內(nèi)安裝密封設(shè)定標(biāo)尺。 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子直到轉(zhuǎn)子的14、徑向隔板對著密封標(biāo)尺，相對于密封標(biāo)尺安裝徑向密封片。 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子直到下一個徑向?qū)χ芊鈽?biāo)尺，調(diào)整固定密封片，以此類推。 安裝密封片時可能有必要修正兩端以便密封片能很好的吻合旁邊隔板的形狀。 注意：空氣側(cè)與煙氣側(cè)的間隙值不同。4.2.14. 吹灰器及其他輔助設(shè)備安裝5. 作業(yè)結(jié)果檢查驗收應(yīng)達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1. 安裝過程始終嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)文件和相關(guān)圖紙的技術(shù)要求進行。5.2. 螺栓緊固件的擰緊順序及擰緊力矩應(yīng)符合廠家技術(shù)要求。5.6 主要部件安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：轉(zhuǎn)子外緣橢圓度：3mm ,水平度：3mm；徑向密封片安裝公差：1mm；底部結(jié)構(gòu)與底部軸承同心度：2mm；端柱及工字鋼垂直度： 3mm。6. 安15、全措施與環(huán)保要求6.1. 結(jié)合空氣預(yù)熱器吊裝特點，辨識施工危險源，將其記錄在案并在施工過程中提高警惕，并制定有針對性的防止高空人身墜落措施及高空落物措施。6.2. 大組件吊裝時要辦理安全施工危險作業(yè)票，吊裝時要使用麻繩控制，嚴(yán)防發(fā)生碰撞。6.3. 進入預(yù)熱器內(nèi)安裝和調(diào)整工作時，人孔門應(yīng)有專人監(jiān)護，照明電壓不得超過12V或使用安全隔離變壓器。預(yù)熱器支撐軸承應(yīng)有可靠接地裝置。6.4. 高空作業(yè)人員必須扣好安全帶。帶工具袋，小件工件、工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止高空落物。6.5. 平臺、欄桿輔設(shè)盡量與鋼結(jié)構(gòu)吊裝同時進行。不能及時完善時，也應(yīng)鋪設(shè)安全網(wǎng)，防止高空墜物。6.6. 每天施工完畢必須清理場地、做好工完、料盡、場地清。6.7. 上、下交叉作業(yè)時，必須做好隔離措施，要有警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員及機械等進入施工區(qū)域。6.8. 空氣預(yù)熱器支承鋼結(jié)構(gòu)吊裝，無法及時完善平臺時，應(yīng)加設(shè)安全繩。6.9. 施工過程中產(chǎn)生的廢油、廢手套、廢電池、廢水及廢面紗頭等應(yīng)按環(huán)保體系要求進行回收和分類堆放。 6.10. 封閉人孔門之前，要清理預(yù)熱器內(nèi)所有雜物，并進行簽證確認。7. 附錄7.1. 附錄一：預(yù)熱器安裝危害辨識、危險評價表