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1、 快裝鍋爐安裝施 工 方 案編 制： 審 定： 2007年2月5日工程概況本安裝工程位于*縣。其用途為由鍋爐房內一臺燃煤鍋爐、向生產車間場提供1。25兆帕壓力的蒸汽熱源。工程施工內容主要包括：安裝壹臺SZL4-1。25-A鍋爐及其全套輔機。我公司為安全有效的完成該工程、組織了一批施工經驗豐富、技術能力強的工作人員進行施工。為了保證鍋爐安全可靠的運行，依據蒸汽鍋爐安全技術監察規程工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50273-98的規定,特編制以下施工方案。一,施工前準備1， 精心組織和配備安裝施工人員，現場配置專職施工員及質檢員并配備管工,脹管工、鉗工，起重工，電焊工，電工等工種人員.2， 組織2、有關技術人員認真熟悉鍋爐的安裝圖紙和安裝規范，并及時提出設計圖與施工現場中存在的問題。3， 精心組織安裝鍋爐的施工機具和安裝材料，并作好施工現場文明施工的準備工作.4， 科學安排工程進度與施工順序,以保證此項安裝工程的工期和質量。二，鍋爐的安裝順序1， 鍋爐基礎的澆筑及驗收.2， 鍋爐支撐鋼架的安裝.3， 平臺爬梯的安裝。4， 鍋爐水冷系統就位安裝.5， 省煤器，儀表，管路及閥門等系統的連接安裝。6， 鍋爐本體的水壓試驗及簽證驗收.7， 燃燒設備及配件的安裝（鏈條爐排須在左右集箱安裝前安裝)。8， 爐墻的砌筑和保溫工程的施工。9， 鼓風機、引風機、水泵等設備的安裝。10， 除塵器、煙囪和各種管3、道，閥門，儀表的安裝.11， 電氣控制臺的安裝及調試.三，基礎的檢查及驗收1， 基礎的檢查包括表面不平度及外形尺寸和基礎在鍋爐房內相對位置及標高，與設計圖是否相符。2， 鍋爐基礎驗收合格后，在基礎上劃出其縱橫向中心線及定出鍋爐在基礎上的相對標高，并分別作好記號，其相對允許誤差為1毫米。四，設備驗收及保管1， 鍋爐部件運到后,應按產品出廠包裝清單進行清點并作好記錄.2， 運到工地的所有設備應妥善保管，防止變形和銹蝕,設備上涂有防銹油料的部位應保持適當的油層。3， 對鍋筒，集箱，管子等主要受壓部件應注意檢查并加強各管座和管子的保護裝置,不得直接放于地面或其它潮濕處，以防止其內外表面腐蝕。五，起吊工4、具1， 根據鍋爐出廠圖紙標明的產品零件重量及尺寸,準備各種符合要求的起吊工具。六，鍋爐鋼架安裝1， 安裝前檢查基礎質量，強度及地腳螺栓尺寸.2， 根據裝箱單對各零件尺寸,數量及外觀進行檢查,是否符合圖紙要求。3， 首先安裝立柱,立柱垂直度的調整可以采取單塊墊鐵調整其垂直度。后將此鐵與立柱底板焊牢,（禁止澆筑薄水泥層來代替墊鐵）底板必須與基礎上的地腳螺栓牢固連接。4， 安裝組合時，把其它部分鋼架用定位螺栓(或點焊）固定檢查合格后進行正式焊接并防止焊接變形.5， 部件應在上鍋筒吊裝校正后，先焊接上鍋筒右側二端的鋼架件,鋼架可貼靠上鍋筒的支鐵處，另一側留有12毫米的間隙，便于上鍋筒伸縮.6， 鋼架的5、安裝質量要求：鋼架各軸線尺寸的誤差為3mm,垂直度、水平度均為千分子一。七，平臺扶梯安裝1、為了施工方便，應先將平臺扶梯安裝好.安裝時必須保證其位置符合圖紙要求。八，水冷系統安裝1， 鍋筒外觀有否因運輸而損壞的痕跡，特別是短管焊接處。2， 檢查管孔數目，孔徑，孔距是否符合圖紙要求并記入安裝記錄本。3， 檢查脹管孔的質量是否符合圖紙要求。4， 鍋筒安裝前應先拆出鍋筒內部設備并妥善保留,待鍋爐水壓試驗后再按圖進行安裝。5， 下鍋筒安裝前應固定好鍋筒支座,活動支座裝在前面，支座底板須與基礎牢固聯接，活動支座應按圖紙正確裝設，保證伸縮間隔為10毫米。6， 上鍋筒就位后應加設可靠的臨時支架,保證牢固支撐6、。7， 下鍋筒安裝就位后應檢查活動支座中滾柱與上下底板的接觸情況，滾柱不得有任何松動和偏移。8， 上下鍋筒安裝校正中應滿足軸線,標高及鍋筒水平度。9， 左右集箱安裝前應檢查是否符合圖紙要求，應保證左右集箱之距為16251628毫米之間,否則會造成鏈條爐排安裝困難。10， 左右集箱校正后，按圖紙要求把下降管焊接牢固。11， 汽水聯管校正后與上下鍋筒焊接牢固。九,水管系統安裝1， 水管系統的所有管子在安裝前應仔細檢查，合符質量要求后方可進行安裝。2， 按管子圖號和形狀分類，清點數目是否與圖紙相符。3， 對脹管的管端應進行退火處理,退火溫度約600650度，退火長度約150200毫米,退火時間約107、分鐘，并作好記錄。4， 每根管端測量實際尺寸，按測出其實際尺寸的直徑分若干組，便于脹管時選配。5， 管子安裝前再次檢查鍋筒和聯箱的管孔內表面，使之合符脹管工藝的要求。6， 管子的安裝從基準管開始，一般可選擇鍋筒兩端的邊排管作為基準管，管子伸入鍋筒內壁長度按圖紙規定，允許偏差正負2毫米。7， 脹管采用手工和電動脹管機進行脹管。脹管前應對脹管器進行檢查，保證脹桿、脹珠的錐度、表面光潔度及硬度符合工藝的要求。脹管的工作一般分為試脹和脹接二個工序。A試脹：脹接前應進行試脹工作，以檢查脹管的質量和管材的脹接性能。在試脹工作中，要對試樣進行比較性檢查,檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過度部分是否有劇烈變化,喇8、叭根部與管口壁的結合狀態是否良好。然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和齒合狀況，并作好記錄，根據檢查結果，確定合理的脹管率（內徑控制法Hn1.32.1%；外徑控制法Hn1。01.8)。分析試脹檢查記錄，對材料的脹接性能、機具操作工藝程序、合理的脹管率控制值等作出鑒定，寫出書面試脹工藝評定，用以指導鍋爐脹管施工.B脹接:脹接前,應清除管端和管孔的表面油污，并打磨至發出金屬光澤;管端的打磨長度應至少為管孔壁厚加50mm。打磨后，管壁厚度不得小于公稱直徑的90，且不應有起皮、凹痕、裂紋和縱向刻痕等缺陷；脹接管孔與管端的最大間隙和管端伸出管孔的長度應滿足以下要求。脹接管孔與管端的最大間隙（mm）9、管子公稱外徑32-4251576063.570768389102最大間隙1。291。411。471。501。531。601.661。891。952.18管端伸出管孔的長度（mm）管子公稱外徑3263.570-102伸出長度正常910最大1112最小78管端裝入管孔后,應立即進行脹接,基準管固定后宜從中間分向兩邊進行脹接。脹接后管口翻邊，翻邊起點宜與鍋筒表面平齊，翻邊角度為120150.脹接后應對脹接的質量進行檢驗。管端不應有起皮、皺紋、裂紋,切口和偏斜等缺陷，脹管的脹管率應符合工藝要求,并隨時做好脹接記錄.8， 脹口應有足夠的密封性，水壓試驗時無滲漏現象，若有滲漏時則進行補脹,但一個管端的補脹10、次數不多于2次，且仍要符合脹管有關規定。十，省煤器的安裝1,安裝前檢查省煤器及配件的數量和質量，組裝后按JB1612-B3的規定進行水壓試驗.1， 省煤器的安裝與省煤器磚墻同時進行，自上而下，保持密封，在省煤器的兩端槽內堵塞石棉繩，以防止冷風漏入和煙氣外冒.十一，水壓試驗1， 鍋爐水冷系統,省煤器,各種儀表閥門管路安裝完后,檢查清理鍋爐內部，并閉人孔，手孔及其它有關部件后就可進行水壓試驗。2， 水壓試驗時,升壓應緩慢進行,當升至11.2Mpa時應暫停加壓，對爐體進行檢查，檢查管口及受壓元件無泄漏、變形后，繼續升壓至試驗壓力1。65Mpa保持30分鐘，壓降符合規定要求，受壓元件并無泄漏或異常現象11、后，降壓至工作壓力再進行仔細檢查，其壓力表上的壓力值不變，受壓元件外壁和焊縫及脹口上沒有水珠和濕潤，省煤器的接口沒有滲漏為合格.十二，燃燒設備及配件的安裝1， 按包裝清單清點爐排，檢查其數量和質量是否符合圖紙要求。2， 按圖紙要求將爐排就位并組裝各風室閥門，保證其轉動靈活，可靠,并滿足鍋爐 驗收使用要求。3， 按圖要求安裝出渣設備，給煤裝置及機械傳動裝置。十三，爐墻砌筑1， 檢查和準備各砌筑材料并使各材料的質量滿足施工要求2， 按規定分別配制耐火灰漿與水泥灰漿的配合比。3， 在砌筑施工中嚴格按照施工圖紙要求進行施工,使用其達到橫平豎直，灰縫飽滿，上下錯縫,與各受壓件的膨脹縫滿足設計要求。各風室12、,煙道密封嚴密。十四，鼓風機安裝1， 送風管應在砌筑墻時安裝好2， 檢查地腳螺栓位置是否與圖紙相符.3， 鼓風機就位，校正,連接部位牢固并密封，調風門啟閉是否靈活，開關位置是否已標明，最后連接電源試車.4， 試車時檢查風機轉向是否正確,有無摩擦或振動現象，電動機和軸承溫度是否正常（一般溫度不高于60度）十五，引風機的安裝1， 檢查引風機基礎是否符合圖紙要求.2， 引風機就位校正后，檢查風葉與殼體有無摩擦和轉動是否靈活。3， 加好軸承座內潤滑油，接通電源調整運轉方向，并檢查電機是否正常。4， 引風機冷態試運行及冷起動時,運轉時間最多不得超過5分種，關小煙氣調節門.冷態運轉時電機負荷會成倍增加，電13、機有損壞的可能。十六，水泵安裝。A。 水泵安裝前檢查和驗收：1、檢查水泵的配套部件、規格、型號等應符合設計圖紙的要求。2、檢查出廠文件資料是否齊全。基礎表面不應有裂紋、蜂窩、孔洞、露筋、保護層剝落等現象。3、泵殼不得有裂紋、砂眼等缺陷，泵殼地腳與泵座之間接觸要均勻良好,泵殼上軸封和平衡盤等處孔道應暢通.4、檢查泵軸應光滑無損傷、無裂紋、軸的彎曲度應小于0。06毫米，葉輪與軸套的端面應和軸線垂直，裝配緊固嚴密，葉輪轉向應與泵殼上標定一致。5、密封環檢查無變形及裂紋、軸承清潔、光滑無損,冷卻水室或油室應潔凈,管路暢通。B。 水泵就位安裝1、采用三角拔桿將多級泵吊裝到基礎的墊鐵上，對準基準線進行就位14、灌漿固定，并用水平儀進行測量,調整墊鐵找平。2、標高符合設計要求后，進行灌漿固定，經過養護后，檢查調整不平度，進行泵體和電機的安裝。先安裝泵體，泵體找平固定后再根據泵軸中心線來找正電動機.C 。 水泵的試運轉1、泵試運轉前檢查電動機的轉向應符合泵的轉向要求；檢查緊固連部位是否松動、盤車是否靈活正常，安全保護裝置應靈敏可靠；泵起動前，泵的出入口閥應處于開啟狀態。2、電動機應單獨試轉2小時，轉動方向應與泵的轉向一致。3、打開水泵的進口閥門及放空閥門，向泵內灌水至放氣閥向外冒水，然后關閉放空閥。4、泵起動前應先將其出口閥關閉，然后起動電動機，當泵達到正常轉速時逐漸打開出口閥,使其保持工作壓力.5、檢15、查泵的軸承溫度,不應超過外界溫度35度，其最高溫度不應大于75度。6、每隔半小時檢查一次軸承,振動值要求不大于0.06毫米。7、檢查泵的密封部位不應泄漏,各緊固連接部位不應松動。8、用電流表測量電動機的電流，其值應符合額定電流值。9、泵試運轉過程中應作好試運轉記錄.十七、煙風系統安裝除塵器安裝A。除塵器安裝前的檢查1、檢查出除塵器的規格、型號等應符合設計圖紙的要求2、核對進出口與煙道連接尺寸是否與施工圖相符。B.除塵器的就位安裝1、采用三角拔桿將除塵器吊裝到位，并找平找正。2、核對除塵器的標高及軸線是否正確。3、經檢查無誤后，對地腳螺栓進行澆筑，待混凝土強度達到設計強度的70時，方可對除塵器的16、垂直度進行調整及找正（其垂直度應小于0.002）.C除塵器的試運行1、除塵器完全安裝完畢后，應檢查各法蘭連接及煙道接口不允許發生滲漏。2、按整個引風和除塵系統進行嚴密性風壓試驗，其結果應符合規范要求。3、管道及風道連接處、密封嚴密，不漏煙氣、凝結水排除和排放系統暢通。4、除塵器試運行過程中應作好試運行記錄.十八,電器控制箱的安裝（1）水位計及警報器的安裝要求A、水位計應安裝在便于觀察的地方。B、水位計應有指示最高和最低安全水位的標志。C、水位計應裝有放水旋塞和接到安全檢查地點的放水管。D、高低水位報警器安裝好后應符合以下要求：水位低時能自動停止燃燒，并能報警，水位高時水泵能自動停止給水,也能報17、警。（2）儀表管路及電線敷設及安裝要求A、電纜管道敷設路線必須保證不妨礙其它設備、工藝管道的拆裝。B、穿線管表面應無裂紋、彎曲等外觀缺陷。C、電線保護管穿線前，應先清掃管路。清掃時，可用綁有擦布的鋼線來回拉幾次,將管內雜物及水分擦凈。清掃完畢，隨即向管內吹入滑石粉，以利于穿電線.D、管路敷設應整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉。E、管路敷設完畢后,在所有管路兩端應掛上表示編號、名稱及用途的標示牌。F、儀表安裝前應對管路進行檢查、并對其進行吹洗，確認管內無雜物后方可進行儀表安裝.(3）控制柜、箱安裝要求A、采用510號槽鋼作為控制柜的底架，利用混凝土或金屬脹管進行固定.B、控制柜的底架制作18、和安裝應考慮電線的穿入,使線管排列在柜內整齊、美觀。C將控制柜按照底架的安裝柜的位置進行安裝，其柜安裝后應平整垂直。（4）安裝質量要求1， 電氣箱應安裝在鍋爐前方,以便觀察鍋爐上各個儀表以保證操作方便2，電氣接線施工中嚴格按照施工圖紙接線，并對線路的絕緣、耐壓進行測試，保證各制控系統靈敏可靠。十九,鍋爐烘爐、煮爐、嚴密性試驗和試運行 烘爐前檢查及注意事項1, 在烘爐前，鏈條爐排應冷態試車48小時,檢查爐排片與鏈輪處是否平穩跑偏。爐排各風口的調節開關是否靈活，鼓風，引風及給水設備試運轉是否正常。2， 蒸汽管道，給水管路及排污管路是否正常可靠。3， 爐排上的木柴注意火焰不可直接在潮濕爐墻上燃燒,烘19、爐文火時間不少于72小時。4， 烘爐時第一天溫度不超過50度，以后每天溫升不大于20度,最終煙溫不大于220度，時間至少7天。1）烘爐A、鍋爐本體及管線設備保溫工作已完成，各系統安裝已試運行合格后方能進行烘爐.B、烘爐的時間應為2至4天.C、烘爐時，應集中在爐膛中央，烘爐初期宜用文火烘，初期以后的火勢應均勻，并逐日緩慢加大。D、鏈條爐排在烘爐工程中應定期轉動，以防燒壞爐排。E、烘爐溫升應按照過熱器后（或相當位置）的煙氣溫度測定，每天溫升不大于80度，后期煙溫不應大于160度。F、鍋爐內注入的水應是經過處理的水，水位應稍低于正常水位，同時應開啟鍋爐的放空閥和過熱器的疏水器.（2）煮爐A、在烘爐末20、期，當耐火磚灰漿含水率達7，紅磚灰漿含水率達7至10時，即可進行煮爐。B、煮爐時的加藥量應符合鍋爐設備技術條件的規定，當無規定時應根據鍋內銹垢的嚴重程度和鍋爐的水容積來計算。C、煮爐時鍋爐的加藥品是（NaOH)或(Na3PO4）,配制和加入藥液時應采取安全措施，加滿時，爐水應在低水位。D、煮爐期間應從汽包和水冷壁下集箱排污處取爐水樣，監視爐水堿度及磷酸根的變化，平均每小時取樣一次,爐水堿度始終不得低于45mo1/L，否則應補充加藥.E、煮爐時間一般為23天，煮爐的最后24小時宜保持在額定工作壓力的75，當在較低的壓力下煮爐時,應適當地延長煮爐時間。F、煮爐結束后，應交替進行持續上水和排污，直到21、水質達到運行標準后清洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門，并應清除鍋筒、集箱內的沉積舞,檢查排污閥無堵塞現象.(3)嚴密性試驗A、鍋爐煮爐合格，檢查工作完成后，應進行一次嚴密性試驗,檢查各人孔,手孔、閥門法蘭和墊料等處嚴密性。B、當升壓至0.30.4MPA，對鍋爐范圍內的法蘭孔，手孔和其它連接螺栓進行一次熱狀態下的緊固。C、試驗壓力為額定工作壓力時，檢查各人孔,手孔、閥門法蘭和墊料等處是否有滲漏現象；同時觀察鍋筒、集箱管路和支架等的熱膨脹情況，是否符合設計要求。(4）鍋爐試運行鍋爐是在嚴密性試驗合格后,并經過安全閥調整后，進行帶負荷連續試運行48小時，鍋爐運行正常為合格最后此臺鍋爐的安裝工程經甲方和技術監督局共同檢驗驗收合格后,此臺鍋爐即可交付甲方使用. 工業設備安裝有限責任公司 2007-2-5