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1、2。7冷庫安裝施工工藝1. 冷庫防水防潮層（一)乳型氯丁橡膠瀝青防水涂料,其適用范圍、性能：水乳型氯丁橡膠瀝青防水涂料又名氯丁膠乳瀝青防水涂料，是以陽離子型氯丁膠乳與陽離子型瀝青乳液混合構(gòu)成，它區(qū)別于以汽油為溶劑型氯丁橡膠瀝青防水涂料（油性防水涂料）氯丁橡膠瀝青涂料，無毒、無味、不可燃、無環(huán)境污染。外觀:深棕色乳狀液；粘度：0.25（Pa。S)；含固量：不小于43%；耐熱性（80。5h）無變化：粘結(jié)力不小于0.2Mpa；不透水性（動(dòng)水壓0。10。2 Mpa，0。5h)不透水；耐堿性：在飽和的Cal（Oh）2熔液中浸15d表面無變化；抗裂性（基層裂縫寬度2mm）涂膜不裂；涂膜干燥時(shí)間表干不大于42、h，實(shí)干，不大于24h防水層作法（基礎(chǔ)及墻面平整)：1) 基層上刷一層涂料，待表面不粘手后；2) 邊刷涂料邊鋪貼第一層玻纖布，待表面不粘手后；3) 刷一層涂料覆蓋，待表面不粘手后；4) 刷面層涂料或再鋪貼第二層玻纖布。玻璃絲布要求及施工方法:1) 玻璃絲布要求密實(shí)度好、韌性好,一般使用88；2) 玻璃絲布鋪貼時(shí)，搭接長(zhǎng)度不少于5cm；3) 鋪貼第二層時(shí)，其接縫必須與第一層錯(cuò)開20cm以上.（二）丙綸卷材防水防水層作法（基礎(chǔ)清理修整找平后）1、施工操作程序：驗(yàn)收基層(找平層）清掃基層（找平層）制備粘接膠處理復(fù)雜部位鋪貼復(fù)合卷材檢驗(yàn)復(fù)合卷材施工質(zhì)量保護(hù)層施工驗(yàn)收.2、按要求配制好粘接膠置水泥粘接劑3、：按體積，3份水+6份425普通硅酸鹽水泥+1份107或801建筑膠,混合攪拌均勻。3、復(fù)合卷材施工：復(fù)合卷材施工前必須找平層驗(yàn)收合格后、含水率在3050%時(shí)即可進(jìn)行防水層施工.（1）復(fù)雜部位處理防水層施工前，應(yīng)按圖紙要求做好復(fù)雜部位(陰角、陽角、沖洗管、穿墻管等）的附加層，復(fù)雜部位的附加層用復(fù)合卷材、水泥膠或聚氨酯膠處理粘接。（2）復(fù)合卷材鋪貼復(fù)合卷材鋪貼時(shí)，先在鋪貼部位將復(fù)合卷材預(yù)放3至12米找正方向后，在中間處固定,將卷材一端卷至固定處粘貼，這端粘貼完畢后，再將預(yù)放的卷材另一端卷回至已粘貼好的位置,連續(xù)鋪貼直至整幅完成。鋪貼方法:將水泥膠用毛刷涂到基層（找平層)和卷材對(duì)應(yīng)的表面厚約1。04、mm，然后粘貼卷材，同時(shí)在卷材上表面用刮板將粘貼接面排氣壓實(shí)，排出多余部分粘接膠。垂直面復(fù)合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上而下對(duì)正，自下而上排氣壓實(shí)，要求基層與卷材同時(shí)涂膠，厚度均約1。0mm（3)接縫施工接縫涂膠部位要求基層干凈、干燥。屋面防水用水泥膠接縫時(shí),接縫與卷材粘貼可同時(shí)進(jìn)行,兩個(gè)粘接面同時(shí)涂膠,接縫滿粘，膠層厚度為1.01。6mm，接縫壓實(shí)后在接縫邊緣再涂刷一層水泥膠,厚度為0。8-1.0mm，涂刷寬度從接縫邊緣向兩邊延伸30mm，接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象.用聚氨酯膠接縫時(shí)應(yīng)在粘接膠固化后進(jìn)行，具體操作方法:翻起上層卷材，將膠涂在下層卷材上,涂膠應(yīng)連續(xù)均勻，厚度在1。0m5、m左右，涂膠后粘合壓實(shí).翻起時(shí)應(yīng)防止復(fù)合卷材與基層剝離.a) 將粘接劑均勻涂刷在找平層表面,然后鋪粘卷材.用橡膠刮板刮平，刮出多余空氣，及粘接劑，使其充分粘合在一起。b) 卷材與卷材平鋪，其縫口另外用20cm寬的卷材和重新粘接。2. 保溫層的施工方法1) 當(dāng)防水防潮層做好后，要求保溫材料緊貼樓層頂部，如果頂部嚴(yán)重不平或無法緊貼頂部，必須做平整及牢固的壓條。因?yàn)樯戏綗o壓條，當(dāng)冷風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的氣流，很容易將保溫材料的接縫撕裂。導(dǎo)致漏冷氣，不保溫。如果頂板跨度超過4米,必須加裝夾板木梁等，使保溫材料緊貼樓層頂部。2) 保溫材料的粘接,采用聚氨脂現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡粘接,局部接縫可用筒裝發(fā)泡劑補(bǔ)粘.3) 庫6、門的安裝，庫門安裝應(yīng)與外墻平，先將門從門框上取下，用筒裝發(fā)泡劑將門框固定在門洞里，固化后進(jìn)行第二次粘接，直到庫門四周所有縫口飽滿充足。4) 注意：門洞尺寸上下左右大于門框尺寸不得超過2cm。5) 庫體底部的安裝：當(dāng)墻體及頂部做好后，一般用切下的余料填滿底部，再用散裝發(fā)泡劑填縫,做好后用防水卷材鋪平,接縫處用玻璃絲布或20cm寬的卷材及水性防水涂料或防水粘接劑處理,后滿刷一層防水涂料，再做2cm厚水泥沙漿保護(hù)層，干結(jié)后，扎鋼筋8，間距1015cm，做混凝土6cm以上,干結(jié)48小時(shí)后，即可開機(jī)降溫至0，24小時(shí)后可將溫度降至203保溫板的安裝：1) 先將底板下料，與墻板下部連接處切45斷面，處理多7、余泡沫，平整斷面。2) 板與板之間先用槍式發(fā)泡劑在承口面打上1/2個(gè)平面的發(fā)泡劑，卡好打上連接鉚釘，接鉚釘 間距不超過25cm，而且均勻，接頭，彎頭處鉚釘距接口最遠(yuǎn)點(diǎn)不超過5cm.3) 墻板與墻板的連接方式參照底板與底板間連接方式，墻板與底板間采用45斷面拼接。4) 墻板90拐角處，墻板間采用45斷面拼接5) 庫門的安裝：在安裝了第一個(gè)角板之后就應(yīng)該開始安裝庫門，暫時(shí)采取在庫板上承插連接鉚固.由門的兩邊向后做墻板。6) 頂板的安裝：先將頂板兩端多出不平的泡沫切平,與墻板上部連接處切45斷面，處理多余 泡沫，平整斷面7) 角鋁的安裝:要求平整,轉(zhuǎn)角處切45角拼裝，距接頭、轉(zhuǎn)角縫口5cm,打鉚釘鉚8、固，鉚釘與鉚釘間距均勻并且不超過25cm.7、冷庫外角做包邊時(shí),要求所有的縫口必須打膠密封，橫包邊的寬度大于所包庫板的厚度,在轉(zhuǎn)角時(shí)，以橫包邊壓在立包角上，庫內(nèi)必須使用5050的大角鋁或圓弧鋁.8) 安裝順序先定場(chǎng)地 放線 地上打角鋁定位 拼裝底板 墻板庫門 角板頂板 安裝角鋁清潔衛(wèi)生4。 冷庫電路安裝1) 電腦控制箱安裝水平底部開孔盡量靠墻。在使用電鉆開孔時(shí)，需防止鐵屑進(jìn)入空氣開關(guān)、接觸器繼電器內(nèi)部,造成故障。2) 進(jìn)電控箱的線管,32以下的需裝進(jìn)線鎖母，使用中型線管，塑料管卡，管卡間距不超過80cm轉(zhuǎn)彎，線盒前后端管卡不超過25cm，要求配管橫平、豎直。3) 如果采用線槽配線,要求拼縫嚴(yán)密9、成45角,在配電箱上開條形孔,要求孔的周圍有防護(hù)措施，以免線被割破。4) 冷庫內(nèi)一般不允許接線頭,如必須接頭，接頭處必須采取防水防潮措施,一般采用自粘帶防水，外再用黑膠布增加機(jī)械強(qiáng)度。5) 控制箱內(nèi)接線要求排列整齊，干凈、線頭壓接牢固、可靠。機(jī)組接線正確、可靠，防止因?yàn)檎饎?dòng)造成線被磨破和螺栓頂破線皮，谷輪壓縮機(jī)要求壓縮機(jī)接線端子打704硅橡膠密封。所有曲軸箱加熱器,勻需涂上導(dǎo)熱硅脂，電磁閥出線口向下，化霜探頭用細(xì)銅絲綁扎在離風(fēng)機(jī)5cm以內(nèi)的回氣管上，庫溫探頭綁在冷風(fēng)機(jī)后下方，離冷風(fēng)機(jī)3050cm范圍內(nèi)，庫燈接線壓緊，線禁止碰到金屬外殼,并盡量遠(yuǎn)離燈泡。防止燈泡烤壞電線。6) 冷風(fēng)機(jī)接線，進(jìn)線需10、做滴水彎，進(jìn)線禁止從上部直接進(jìn)入冷風(fēng)機(jī)接線盒，冷風(fēng)機(jī)化霜加熱管接線因各廠家不一樣接到端子上的方式也不一樣,要求，所有超過三根，化霜管的全部采取Y型連接.因化霜電流較大，特別注意，將線頭壓緊.排水加熱線穿過冷風(fēng)機(jī)內(nèi)部時(shí)，防止加熱管燒壞加熱線。7) 門封加熱器，接線時(shí)注意區(qū)分門封加熱器的電壓，因接線頭在保溫層內(nèi)，特別注意接頭必須良好可靠，以免過熱造成火災(zāi)。一般36V,電流在3A左右.8) 線管配線把絕緣導(dǎo)線穿在管內(nèi)敷設(shè),稱為線管配線。這種配線方式比較安全可靠,可避免腐蝕性氣體侵蝕和遭受機(jī)械損傷，一般用于公用建筑內(nèi)和工業(yè)廠房中。線管配線有明配和暗配兩種。明配是把線管敷設(shè)在墻上以及其它明露處，要求配得11、橫平豎直，整齊美觀。暗配是把線管埋設(shè)在墻內(nèi)、樓板或地坪內(nèi)以及其它看不見的地方,不要求橫平豎直，只要求管路短，彎頭少。線管配線的操作程序，通常是先選好管子，對(duì)管子進(jìn)行一系列加工后，再敷設(shè)管路，最后把導(dǎo)線穿入管內(nèi)，并與各種用電設(shè)備連接。9) 選擇線管 施工中常用的線管有水煤氣、電線管和硬塑料管三種。水煤氣管制管壁較厚（3毫米，管徑以外徑計(jì)），適用于潮濕和有腐蝕氣體所內(nèi)明敷或埋地；電線管的管壁較薄（1。5毫米,管徑以內(nèi)徑計(jì))，適用于干燥場(chǎng)所明敷或暗敷;硬塑料管耐腐蝕性較好,但機(jī)械強(qiáng)度不如水煤氣鋼管和電線管，它適用于腐蝕性較大的場(chǎng)所明敷或暗敷.線管配好后，為便于穿線，配管前，應(yīng)考慮導(dǎo)線的載面、根數(shù)和管12、內(nèi)是否適合，一般要求管內(nèi)導(dǎo)線的總面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過線管內(nèi)徑截面積的40%。線管的直徑可按表5-8選擇。單芯導(dǎo)線穿和選擇表芯線截面（毫米2）焊接鋼管(管內(nèi)穿線根數(shù)）23456789101。515（1/2）20（3/4）25（1）2.51520415202532(11/4）620251020253240（11/2）50（2)16253240502532405070（21/2）353240507080(3）50405070807050708095507080120708015070801857080芯線截面（毫米2）電線管（管內(nèi)穿線根數(shù)）23456789101.52025322.52025313、24202532620253240102532401632402532403540注：表中管徑的單位為毫米，括號(hào)內(nèi)數(shù)字單位是英寸。 為便于穿線，在下列情況下，須裝設(shè)拉線盒，否則應(yīng)選用大一級(jí)的管徑:1) 在無彎頭時(shí)，管子全長(zhǎng)在30米處;2) 當(dāng)有一人彎頭時(shí)，管子全長(zhǎng)在20米處；3) 當(dāng)有兩個(gè)彎頭時(shí),管子全長(zhǎng)在12米處；4) 當(dāng)有三個(gè)彎頭時(shí)，管子全長(zhǎng)在8米處。10) 彎管根據(jù)線路敷設(shè)的需要，線管改變方向需要將管子彎曲。但在線路中,如果管子彎頭多了，就會(huì)造成穿線困難，因此，施工時(shí)要盡量減少彎頭。為便于穿線，管子的彎曲角度，一般不應(yīng)大于90度.管子彎曲半徑，明配管不應(yīng)小于管子直徑的6倍;暗配管不應(yīng)小于14、管子直徑的10倍。鋼管和電線管的彎曲，可采用彎管器。操作時(shí)，先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內(nèi)，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊,以防管子彎扁，然后用腳踩住管子,手板彎管器柄，稍加一定的力,使管子彎成所需用彎曲半徑.11) 配管管子加工好后，就可按預(yù)定的線路進(jìn)行配管。配管工作一般從配電箱端開始，逐段配至用電設(shè)備處,有時(shí)也可從用電設(shè)備段開始,逐段配至配電箱處,無論從哪端開始,都應(yīng)使整個(gè)管路接通.a、明配管：為使配管整齊美觀,管路應(yīng)沿建筑物水平或垂直敷設(shè)。當(dāng)管子沿墻壁、柱子和屋架等處敷設(shè)時(shí),可用管卡或管夾固定，當(dāng)管子沿建筑物的金屬構(gòu)件敷設(shè)時(shí),薄壁管應(yīng)用支架、管卡固定，厚壁管可用電焊直接點(diǎn)焊在15、鋼構(gòu)件上，但點(diǎn)焊時(shí)切不可燒穿管子，以免影響穿線。管子固定點(diǎn)間的距離可參照表5-9。管卡間的最大允許距離（毫米） 表59管壁厚度（毫米）鋼管直徑（毫米）13-202532385065-100最大允許距離（毫米)315002000250035001.51000150020002500b、管子連接鋼管與鋼管之間的連接，無論是明配管或暗配管，最好采用管箍連接，尤其是埋地和防爆線管.為了保證管接口的嚴(yán)密性，管子的絲扣部分，應(yīng)涂以鉛油纏上麻絲，用管子鉗擰緊，并使兩管端間吻合。c、管子接地在管路中有了接頭，整個(gè)管路的導(dǎo)電性往往滿足不了要求,接地的可靠性不能保證。為了安全用電，鋼管與鋼管(除采用套筒焊接外)、16、鋼管與配電箱及接線盒等連接外都應(yīng)作好系統(tǒng)接地。 接頭處焊上跨接地線，鋼管與配電箱連接地線，為便于檢修，可先在鋼管上焊以專用接地螺栓，然后用接地導(dǎo)線與配電箱可靠連接。5。 壓縮機(jī)的安裝1) 壓縮機(jī)在出廠時(shí)都充注了不同壓力的保護(hù)性氣體。2) 壓縮機(jī)在固定到底架時(shí)，必須有避震措施,如橡膠墊,減震彈簧等，固定螺栓有限位措施及防滑措施。3) 吸氣管的連接，排氣管的連接a) 在焊接時(shí)前將閥桿的柄緊螺栓擰松，全開閥門，并用濕毛由嚴(yán)密抱裹閥體。b) 焊接時(shí)，將管內(nèi)通上微弱的氮?dú)猓⒒鹧嬉?5左右的角度指向接口的中上部,c) 這樣焊接出來的銅管縫口內(nèi)焊材豐富、飽滿、牢固、可靠。d) 排氣管的連接一般采用高銀焊17、條，以增加焊點(diǎn)的韌度。4) 壓縮機(jī)安裝必須水平，不同的壓縮機(jī)有不同的控制管、線,詳見壓縮機(jī)安裝說明.6。 冷風(fēng)機(jī)的安裝1) 根據(jù)冷庫尺寸結(jié)構(gòu)，開門的方向及機(jī)組位置定出冷風(fēng)機(jī)安裝的最佳位置，回風(fēng)面距墻板不得低于40cm，土建庫在頂部無防護(hù)時(shí)，距頂不小于100mm.2) 直接安裝在庫板上的冷風(fēng)機(jī)，其承載風(fēng)機(jī)的庫板變形弧度的最大點(diǎn)不超過2cm,否則3) 必須加固庫板,或?qū)⒗滹L(fēng)機(jī)固定在支架上，或以支架固定，吊裝時(shí)可采用手動(dòng)葫蘆。4) 冷風(fēng)機(jī)的檢查a) 冷風(fēng)機(jī)的型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符,中溫、低溫、高溫，蒸發(fā)面積，電壓等。b) 冷風(fēng)機(jī)有無外傷c) 冷風(fēng)機(jī)出廠時(shí)都已充注了保護(hù)氣體，還有沒有壓力5) 冷風(fēng)機(jī)焊接前18、先將保護(hù)氣體放空，再焊掉堵板及堵頭，焊接時(shí)小心火焰不要將冷風(fēng)機(jī)6) 的油漆燒壞。7) 排水管的安裝,由于冷庫內(nèi)溫度很低，排水很容易凍結(jié),所以在磚墻及庫板上開孔時(shí),8) 必須有較大的斜度,至冷風(fēng)機(jī)排水接頭，庫溫低于0時(shí)排水管需做10mm以上厚度的保溫；庫溫低于-10,排水管必須做保溫和加裝排水加熱線。7。 系統(tǒng)管路的安裝（1)管路的安裝1) 制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定:制冷劑管道坡度、坡向管道名稱坡向坡度壓縮機(jī)吸氣水平管壓縮機(jī)10/1000壓縮機(jī)排氣水平管油分離器10/1000冷凝器水平供液管貯液器（13）/119、000油分離器至冷凝器水平管油分離器(35）/10002) 采用承插焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合下表的規(guī)定，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時(shí)，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。3) 采用對(duì)接焊縫組對(duì)管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm.承插式焊接的銅管承口的擴(kuò)口深度表（mm）銅管規(guī)格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴(kuò)口深度9121215151817202124242626304) 凡是會(huì)出現(xiàn)油阱的地方必須加裝油彎，油彎的直徑盡可能短,豎管最大限度每增加4m做一個(gè)油彎,并且保證在豎管中最低溫度時(shí)，氟的流速8m/s最高溫20、度時(shí)不高于12m/s5) 管路的固定，回氣管1922固定間距不超過1m，2528不超過1.5m,3242不超過2m，管路的焊接需通氮?dú)猓附訒r(shí)不能用手固定銅管，因銀焊流動(dòng)性很好，容易產(chǎn)生極細(xì)小的漏點(diǎn)，且不易被查出。大型工程需將銅管固定在托碼上。6) 管路的保溫a) 保溫層選擇優(yōu)質(zhì)的無孔海綿，厚度以回氣管的最低溫度與室外最高溫度的溫差，S=t0。5mm/b) 保溫管必須貫穿整個(gè)回氣管，防止回氣過熱度過高，降低壓縮機(jī)的制冷量.c) 保溫管在包扎時(shí)，松緊適中，過緊會(huì)降低保溫層厚度，過松會(huì)影響扎帶對(duì)保溫管的密封性，豎管在包扎時(shí)必須由下至上，扎帶與扎帶的壓接均勻,壓接寬度不低于1/2扎帶寬。（2）過濾器21、的安裝1) 過濾器必須區(qū)分，老工質(zhì)和替代工質(zhì)，因老工質(zhì)所用的過濾芯由80左右的分子篩和20活性鋁，活性鋁會(huì)消耗潤(rùn)滑油中的添加劑，一般使用在較高冷凝溫度的系統(tǒng)里,且使用老工質(zhì).新工質(zhì)所使用的干濾芯是100分子篩，不含活性鋁,不會(huì)對(duì)油中的添加劑造成消耗。2) 過濾器必注意安裝方向，過濾器打開后需在10分鐘內(nèi)安裝完畢3) 過濾器的連接：喇叭口連接，需在喇叭口上涂一層冷凍油，調(diào)整銅管將喇叭口裝正,焊接時(shí)火焰不得指向過濾器，并用濕毛由將過濾器包裹。4) 在系統(tǒng)運(yùn)行中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)過濾器兩端有溫差時(shí)，就必須更換，當(dāng)更換接過濾器時(shí),嚴(yán)禁用火焰將過濾器焊掉，只能將銅管割斷，取下廢過濾器,再將新過濾器換上.注意過濾器22、的安裝方向.（3）液鏡的安裝：喇叭口連接需在喇叭口上涂一層冷凍油，調(diào)整銅管將喇叭口上正，焊接的，先將視液鏡窗口拆下，焊接時(shí)不能將火焰指向視液鏡體，有焊接加長(zhǎng)管的,可不拆視液鏡窗，必須用濕毛巾先將鏡體嚴(yán)密包裹,再行焊接。(4）電磁閥的安裝1) 首先區(qū)分電磁閥的接口尺寸與實(shí)際要求尺寸是否一至2) 區(qū)分電磁閥的額定電壓，與現(xiàn)場(chǎng)電壓是否相符3) 無加長(zhǎng)管的焊接電磁閥，在焊接前折下線圈，包上濕毛巾再行焊接，嚴(yán)禁將火燒到閥桿。4) 電磁閥標(biāo)識(shí)方向與氟的流動(dòng)方向相同。（5)膨脹閥的安裝1) 首先確定膨脹閥與設(shè)計(jì)是否相同2) 安裝位置：距冷風(fēng)機(jī)一般不超過3米，方便調(diào)整，檢修，膜片水平.3) 外平衡膨脹閥的平衡23、管要垂直插入水平回氣管的上端，插入深度不得超過2mm，焊接時(shí)注意不要給焊條過多，以免平衡管堵塞，平衡管必須有減震措施，以免由于機(jī)組的震動(dòng)造成平衡管斷裂。4) 焊接連接時(shí)，一般在地面先將膨脹閥焊接管加長(zhǎng)，焊接時(shí)必須用很濕的毛巾將膨脹閥嚴(yán)密包裹，以免溫度過高損壞膨脹閥。5) 感溫包的綁扎：感溫包不能垂直安裝,嚴(yán)禁將感溫包尾部向下，如圖：6) 感溫包的位置，不能在油阱、控制元件、外接管之后,嚴(yán)禁在合并管之后，感溫包要求與回氣管的溫度最大限度的接近。一般采用銅皮，細(xì)銅絲綁扎，以增加導(dǎo)熱量，再在感溫包處增加保溫層,最大限度地防止外界溫度的干擾.8. 系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)(檢漏）1) 系統(tǒng)加壓前首先要知道該系統(tǒng)24、所需要的壓力值是多少kg/cm22) 認(rèn)真了解系統(tǒng)中各部件所能承受的最高壓力3) 斷開不能承受試驗(yàn)壓力的部件4) 只能使用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w試壓5) 要求試壓的氣體干燥，且瓶口向上或頃斜向上、放出氣體吹刷加壓管內(nèi)部雜質(zhì),再對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加壓，至23 kg/cm2時(shí)，初查有無漏點(diǎn)，如無漏點(diǎn)再加壓至10kg/cm2，復(fù)查有無漏點(diǎn)，如無漏點(diǎn),再將壓力加高至需要壓力，再復(fù)查有無漏點(diǎn)，如無漏點(diǎn)，30分鐘后記下當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度及壓力，24小時(shí)以后，核對(duì)壓力有無變化，注意現(xiàn)在的環(huán)境溫度,與記錄的環(huán)境溫度有多少溫差.9。 抽真空、加氟（1）在確認(rèn)系統(tǒng)無漏點(diǎn)后，打開所有閥門，從高低壓同時(shí)抽真空，如果系統(tǒng)安裝有視液鏡，25、抽真空于視液鏡顯示干燥后，再抽30分鐘停止，或抽到真空泵無排氣再抽30分鐘，注意真空泵內(nèi)油位必須在中線以上,因真空泵油不足將導(dǎo)至真空度大幅度降低.（2）了解抽真空的主要作用：a) 高度真空可將系統(tǒng)中的水份排出，因水在不同壓力下的沸點(diǎn)不同，在絕對(duì)壓力為0。0077 kg/cm2時(shí)，水的沸點(diǎn)為+3，在絕對(duì)壓力為0。018 kg/cm2時(shí)水的沸點(diǎn)為15.5,在絕對(duì)壓力為0。17kg/cm2時(shí)，水的沸點(diǎn)為56。在絕對(duì)壓力為0。07kg/cm2時(shí)，水的沸點(diǎn)為39,所以根據(jù)系統(tǒng)最低溫度點(diǎn)達(dá)到需要的真空度,就能保證系統(tǒng)的干燥程序。b) 排出系統(tǒng)中的不凝性氣體，分三次抽空:第一次抽空至不排氣后，再抽30分鐘，26、第二次加氟至0kg/cm2，再抽真空至不排氣,第三次重復(fù)第二次步驟至不排氣再抽30分鐘.（3)加氟：先從儲(chǔ)液器加氟至需求氟量的80，再從壓縮機(jī)的高壓耳閥向低壓耳閥加氣態(tài)氟，可以有效防止高壓腔內(nèi)積液而損壞壓縮機(jī)。10. 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作（1）電控箱的檢查：1) 檢查電控箱內(nèi)的清潔衛(wèi)生，有條件的可用干燥氣體吹掃，并做好記錄。2) 檢查電控箱內(nèi)每顆壓線螺栓是否壓緊，有無銅絲伸出端口外或雜亂。3) 檢查電控箱接地是否有效-接地線的大小及接地阻值4) 檢查供電電壓是否合符要求相間電壓 相對(duì)N電壓 N對(duì)地電壓5) 進(jìn)出電控箱的線路與電控箱進(jìn)線口必須有防護(hù)圈6) 設(shè)定電控箱內(nèi)各種參數(shù)(2)壓縮機(jī)組的檢查1)27、 壓縮機(jī)接線是否正確，有無松動(dòng),按壓縮機(jī)本身的要求做好防護(hù)措施。2) 檢查壓縮機(jī)油位,是否在1/22/3處,如果不足，壓機(jī)必須加油3) 檢查壓縮機(jī)的所有閥門是否都處在全開位置(檢修口有儀表儀器管應(yīng)處在接近全開位置）,密封螺栓是否擰緊，有無漏氣。4) 檢查機(jī)組本身控制器如：壓力控制器、壓差控制器、過熱保護(hù)器等,接線是否正確可靠,調(diào)定值與使用工況是否相符。5) 檢查冷凝器、儲(chǔ)液器、閥門是否在全開位置（檢修口有儀表、儀器的閥門應(yīng)處在接近全開位置）6) 脫開壓縮機(jī)試風(fēng)扇或水泵、冷卻塔的正反轉(zhuǎn)。（3）檢查冷風(fēng)機(jī)管路系統(tǒng)1) 檢查膨脹閥是否在全開位置2) 檢查冷風(fēng)機(jī)接線是否正確可靠，特別是冷風(fēng)機(jī)化霜線路應(yīng)28、采用Y形接法，負(fù)荷分配均勻。3) 檢查冷風(fēng)機(jī)排水管在庫外有無存水彎或水封，排水加熱線與化霜加熱管的距離是否太近。排水加熱線是否出墻。4) 檢查冷風(fēng)機(jī)正反轉(zhuǎn),有無螺栓松動(dòng).5) 到冷風(fēng)機(jī)接線盒的電線有無存水彎。11。 開機(jī)調(diào)試（1）當(dāng)電控箱、機(jī)組、膨脹閥、冷風(fēng)機(jī)、檢查設(shè)定完畢，就可以送電預(yù)熱,曲軸由箱溫度升至60后就可開機(jī)試轉(zhuǎn)(2）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要特別注意1) 壓縮機(jī)油位2) 高低壓力（3）十分鐘后，油位穩(wěn)定,高低壓力穩(wěn)定就可以進(jìn)行以下調(diào)試:1) 觀察回氣管溫度，回氣壓力和壓縮機(jī)機(jī)體溫度，調(diào)整膨脹閥的開啟度.標(biāo)準(zhǔn)為到達(dá)預(yù)定溫度時(shí),壓縮機(jī)低壓閥回氣管10cm處，回氣過熱度102) 觀察視液鏡內(nèi)液體的干燥29、度、狀態(tài)，加足制冷劑。補(bǔ)加液態(tài)氟時(shí),嚴(yán)格控制控制速度.直接回氣型壓縮機(jī)，嚴(yán)禁從低壓加液態(tài)氟。3) 冬季調(diào)機(jī)時(shí),注意控制高壓的冷凝壓力,R22不要低于10kg4) 壓力控制器的調(diào)節(jié)，半封閉壓縮機(jī)，實(shí)際動(dòng)作值高壓水冷不超過18 kg/cm2,風(fēng)冷不超過20 kg/cm2，全封閉壓縮機(jī)實(shí)際動(dòng)作值水冷不超過18 kg/cm2，風(fēng)冷不超過24 kg/cm2。低壓根據(jù)實(shí)際使用最低蒸發(fā)溫度，再加5的過熱度所對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)壓力，做為低壓保護(hù)點(diǎn)。5) 壓差控制器,檢查油壓差正常范圍1。4kg3.5 kg/cm2，保護(hù)壓力不低于0.7bar6) 熱繼電器的調(diào)定值，以壓機(jī)額定電流為準(zhǔn)7) 在試機(jī)過程中，隨時(shí)觀察壓縮機(jī)油30、位,高低壓力及各電器接線點(diǎn)線的溫度。8) 試驗(yàn)化霜：觀察化霜退出溫度及化霜退出時(shí)間，冷風(fēng)機(jī)頂部溫度是否過高。12. 工程資料的管理（1） 施工圖的會(huì)審記要及圖紙答疑1) 施工各方提出的施工疑問，技術(shù)協(xié)作2) 設(shè)計(jì)單位的答疑，圖紙修改3) 施工各方對(duì)其它施工單位的配合要求（2） 施工方案的制定，審核，甲、乙方及監(jiān)理備案（3） 施工方案的執(zhí)行情況（填寫施工日志）（4） 對(duì)各子項(xiàng)的技術(shù)交底資料的保管（5） 隱蔽工程記錄，甲方代表驗(yàn)收簽字（6） 分部、分項(xiàng)、子項(xiàng)的單獨(dú)驗(yàn)收簽字（7） 綜合驗(yàn)收記錄及工程質(zhì)量評(píng)定（8） 對(duì)甲方人員的培訓(xùn)記錄（9） 派工單用戶檔案，壓縮機(jī)檢修報(bào)告,冷庫檢修報(bào)告，市場(chǎng)不良品分析報(bào)告的填寫（10） 遺留問題的解決方案