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1、冷水機組安裝方案冷水機組冷水機組施工工序（1）冷機到貨檢查操作步驟1、外包裝檢查：檢查冷水機組外包裝是否有破損，是否有磕碰、水漬等影響質(zhì)量痕跡。2、開箱檢查：聯(lián)合監(jiān)理單位人員、建設(shè)單位人員、設(shè)備廠家人員進行設(shè)備開箱檢查，檢查設(shè)備外觀應(yīng)無機械損傷、裂紋、變形等缺陷，油漆應(yīng)完好無損，管口是否采取封堵措施。3、物料盤點：根據(jù)裝箱單進行物料盤點，核對到貨冷水機組規(guī)格型號（如制冷量、消耗功率、COP 等）、數(shù)量與到貨單是否一致，是否符合設(shè)計圖紙和設(shè)備合同要求。檢查產(chǎn)品出廠合格證和出廠檢驗報告等有效證明文件是否齊全。4、報告簽署：開箱檢查、物料盤點確認無誤后，與監(jiān)理（建設(shè)）單位、設(shè)備廠家、專業(yè)承包安裝單位2、簽署工程材料、配件、設(shè)備報審表和設(shè)備進場開箱檢查驗收記錄。5、物料移交：材料進場報告簽署后，辦理移交手續(xù)，交由合作方進行管理。若冷水機組到場后不立刻安裝，應(yīng)存放在庫房或者有遮蓋的場所。根據(jù)協(xié)議露天存放時，應(yīng)注意整臺機組和自控、電氣系統(tǒng)的防潮。6 、問題貨物反饋：開箱后發(fā)現(xiàn)貨物規(guī)格類型錯誤，數(shù)量不正確等問題則終止該箱驗貨，由項目經(jīng)理填寫貨物問題反饋電子流。關(guān)鍵工藝1、冷水機組接管預(yù)留的法蘭要求提供國標法蘭，如采用其他標準的法蘭，要求廠家提供配套的法蘭或者退貨處理。2、潤滑油不能暴露在空氣中，避免吸收空氣中的水蒸氣。工具及任務(wù)1、裝箱單。2、設(shè)計圖紙及設(shè)備合同。（2）安裝環(huán)境檢查操作步驟1、搬運路3、徑檢查：冷水機組根據(jù)其制冷量不同，重量為幾噸至幾十噸需要采用吊裝檢查內(nèi)容包括室外吊裝平臺，室外運輸通道、機房樓大門、冷凍站搬運口、室內(nèi)運輸通道尺寸及冷水機組安裝位置。2、制定吊裝及搬運方案：綜合考慮冷水機組尺寸、重量和現(xiàn)場搬運環(huán)境，制定吊裝搬運方案。吊裝方案必須經(jīng)過監(jiān)理工程師審核確認后，方可組織實施。3、設(shè)備基礎(chǔ)檢查：基礎(chǔ)尺寸、上表面平整度、豎向偏差需符合設(shè)計及規(guī)范要求。冷機基礎(chǔ)強度達到設(shè)計要求，才允許設(shè)備就位。關(guān)于設(shè)備基礎(chǔ)更多要求，參考土建章節(jié)。4、安裝條件檢查：施工方案已獲監(jiān)理（客戶）批準；基礎(chǔ)驗收合格，并辦理移交手續(xù)；設(shè)備就位位置附近遮擋物是否已清理。關(guān)鍵工藝1、冷水機組基礎(chǔ)平面外形尺寸4、允許偏差不大于 20mm。基礎(chǔ)上表面平整度每米允許偏差不大于 5mm，全長不大于 10mm。豎向偏差每米允許偏差不大于 5mm，全高不大于 10mm。2、機組四周和上部必須預(yù)留正常維護和維修空間，約克 YK 系列離心式冷水機組后面及頂部 610mm，機組前面 915mm，機組任一端 4300mm，其它品牌機型可以參考冷水機組安裝手冊。工具及任務(wù)1、設(shè)計圖紙和設(shè)備圖紙。2、現(xiàn)場工勘。（3）設(shè)備安裝操作步驟1、畫線定位：按照冷水機組四個底腳所組成的矩形中心和設(shè)備基礎(chǔ)中心重合的原則，彈出冷水機組四個底腳及減振裝置的安裝位置。查看冷凍站平面圖，確定冷凍站的主進、出通道，同時兼顧冷水機組進、出水管路接管5、方便性，和客戶、設(shè)計院共同確定冷水機組顯示屏的朝向。2、設(shè)備吊裝搬運：1)搭建冷水機組吊裝搬運平臺，清理室內(nèi)外運輸通道，協(xié)調(diào)建設(shè)單位人員、監(jiān)理單位人員、冷水機組廠家人員到場，條件具備后開始吊裝搬運作業(yè)。2)根據(jù)冷水機組吊裝方案在合適位置安裝吊車，將吊繩與冷水機組吊裝孔緊固連接，平穩(wěn)吊起冷水機組，至預(yù)留吊裝口吊裝平臺位置。每臺機組的端板上有四個（或三個）吊裝孔，不得使用機組其它位置作為吊裝連接點。3)當冷水機組一側(cè)進入室內(nèi)后，使冷水機組室內(nèi)側(cè)落在坦克小車上，并完全受力，確認后釋放室內(nèi)一側(cè)吊裝點配備的倒鏈。4)調(diào)整冷水機組室外側(cè)的吊裝索套，變?yōu)榇怪钡跹b冷水機組室外側(cè)。同時牽引卷揚機通過牽引繩與冷水6、機組連接，通過卷揚機用力，平移設(shè)備全部進入室內(nèi)。在冷水機組室外側(cè)管板下放置坦克小車上，地面鋪設(shè)與設(shè)備基礎(chǔ)持平的木方，通過卷揚機用力，冷水機組平穩(wěn)落至設(shè)備基礎(chǔ)位置。5)冷水機組挪運至設(shè)備基礎(chǔ)臺上后，通過手拉葫蘆、敲桿、電動叉車，使冷水機組四個底腳落在畫線位置。用相應(yīng)噸位的千斤頂將設(shè)備一端頂起，用木方在設(shè)備下面加墊穩(wěn)固。再用相應(yīng)噸位的千斤頂將設(shè)備另外一端頂起，在設(shè)備下面加熱木方，撤除設(shè)備下面的坦克小車。3、就位安裝：用相應(yīng)噸位的千斤頂將設(shè)備一端頂起，在底腳下面減震墊位置依次放置減震墊、墊鐵（減震裝置由廠家標配）。再用相應(yīng)噸位的千斤頂同時將設(shè)備另外一端頂起，在底腳下面減震墊位置依次放置墊鐵、減震墊。7、采用一體化的減振裝置，橡膠面必須朝下。橡膠減震基礎(chǔ)僅適合安裝在地下室或地面安裝使用，如機組安裝在屋面，須確認樓板能承受整個機組的運行荷重，并選配彈簧減震器。采用彈簧減震器時，應(yīng)設(shè)置防止冷水機組運行時水平位移的定位裝置。4、機組找平：把水準儀放在壓縮機/電機組件下面的蒸發(fā)器殼體頂部中線上測量縱向水平度。把水準儀擋在殼體端板頂部測量橫向水平度。縱向和橫向允許的水平度誤差不超過 1/1000。超過界限，則微吊機組在底腳與減震墊之間填塞墊鐵（由施工單位負責(zé)提供），再放下機組檢查水平度直至合格。5、成品保護：冷水機組安裝調(diào)平完成后，如不立即進行調(diào)測工作，需用彩條布或其他措施做好成品保護。關(guān)鍵工藝1、減震8、裝置要求冷機廠家配置提供，不允許現(xiàn)場自行配置減震設(shè)備。根據(jù)設(shè)備安裝指導(dǎo)書安裝減震裝置，減震裝置壓縮量應(yīng)均勻一致，檢查不大于 2mm。2、吊裝搬運過程中冷水機組的傾角應(yīng)不大于15。物料1、坦克小車、卷揚機、牽引繩、鋼板、木方等。2、千斤頂、手拉葫蘆、地牛、電動叉車。（4）管道連接操作步驟1、管道預(yù)制：冷水機組安裝調(diào)平后，可以連接冷凍水、冷卻水管道。勘查管道連接起點位置、終點位置，根據(jù)設(shè)計圖紙繪制配管圖，進行管道預(yù)制工作。相關(guān)工序及工藝要求參考其他章節(jié)。2、管道支吊架制作與安裝：根據(jù)水管支吊架詳圖，進行切割下料、鉆孔、焊接連接及防腐處理。支吊架型鋼應(yīng)采用機械開孔，開孔尺寸應(yīng)與螺栓相匹配。支吊架制作9、完成并質(zhì)量檢查合格后，進行支吊架安裝。3、管道與附件安裝：按照設(shè)計要求安裝軟接、過濾器、閥門等，與預(yù)制管道通過法蘭連接固定。與冷水機組接管應(yīng)采用可撓曲橡膠軟接頭連接，施工期間軟接需要做臨時變形保護。管道安裝間斷時，應(yīng)及時封閉管道敞開的管口。4、安裝安全閥排氣管：冷水機組冷凝器和蒸發(fā)器殼體上安全閥通過排氣管道連接至建筑物外。排氣管道應(yīng)用易拆接頭安裝，便于拆下進行安全閥的定期檢查。排氣管道必須連接一段軟管，以避免安全閥的伸縮。5、管道打壓、沖洗和保溫：冷卻水、冷凍水進出水管對接完后，做打壓測試。冷水機組在工廠己做過打壓測試，在項目現(xiàn)場只需做連接管路部分打壓測試。打壓測試壓力符合設(shè)計和規(guī)范要求，做好10、打壓測試記錄，需監(jiān)理簽字。打壓測試合格后，才能做管道保溫。管道沖洗時，打開排水閥帶壓力沖洗，直到流出的水色和透明度與入口目測一致為合格。關(guān)鍵工藝1、水流開關(guān)的兩端至少保證 5 倍管徑以上的水平直管段。2、支吊架與管道焊縫的距離應(yīng)大于 100mm，壓力表距閥門位置不宜小于 200mm。3、冷水機組接管預(yù)留法蘭與管道連接，需在管道沖洗合格后進行。4、管道走管應(yīng)做到橫平豎直，布局統(tǒng)一，排列整齊，管道附件如閥門、過濾器、軟接、儀表等標高及位置保待一致。5、冷水機組冷凍水和冷卻水進、出水管的最低點泄水口位置合適，直接排至排水溝或暗埋管道排至排水溝，不得影響維護通道。物料1、電弧焊機、氧乙塊焊槍。2、坡口11、機、砂輪、切割機、臺鉆、角尺等。（5）電氣連接操作步驟1、走線架安裝：查看設(shè)計圖紙，確認冷水機組油泵、控制屏是否需要單獨接入 UPS 電源。勘查冷水機組低壓配電柜至機載變頻啟動柜、控制屏、油泵的路徑，根據(jù)設(shè)計圖紙布局圖進行彈線定位，再進行走線架安裝。電纜走線架所有非導(dǎo)電部分的鐵件應(yīng)進行相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。2、設(shè)備接地：冷水機組外殼接地，按照設(shè)計方案接至相應(yīng)接地系統(tǒng)預(yù)留接地點位，并與大樓等電位接地系統(tǒng)可靠連接。3、電纜敷設(shè)：根據(jù)機載啟動柜起點、終點位置確定電纜長度。電纜下料后，進行電纜絕緣測試，采用1OOOV 搖表，電纜絕緣電阻不低于 500M，測試合格后進行電纜12、布放。4、電纜端接：預(yù)判電纜成端安裝位置，進行電纜裁剪并剝皮。將纜芯套入銅鼻子，使用壓線鉗進行壓接。然后套入相應(yīng)相序?qū)?yīng)顏色的熱縮套管并用熱風(fēng)機熱縮緊固。5、防火封堵：電纜進出冷水機組機載啟動柜、控制屏?xí)r要在出、入口處做好防護措施，完成接線后需要做好防火封堵。關(guān)鍵工藝1、進行電纜剝皮操作時不能損傷電纜，剝皮長度應(yīng)為銅鼻子長度加上 5mm。2、連接電路前，用電壓表測試輸入電源電壓，并確定電源己關(guān)閉。3、室外電纜橋架需選用室外專用金屬線槽，要考慮散熱、防雨等問題。室內(nèi)冷凍站內(nèi)的電纜橋架要布置在水系統(tǒng)管網(wǎng)的上方。4、冷凍站內(nèi)配電柜或控制柜，不能布放在水管下方，應(yīng)采取物理隔離措施，比如在冷凍站單獨規(guī)劃13、一個角落隔出一個配電控制室，以保障用電安全。物料1、剝線鉗、壓線鉗、熱縮套管、手套等。2、萬用表、搖表。（6）單機調(diào)試操作步驟1、調(diào)試前檢查1)管道系統(tǒng)檢查：管道系統(tǒng)沖洗完成，水壓試驗合格。檢查閥門的開關(guān)位置符合運行要求。冷凍水和冷卻水進、出水管道是否已安裝壓力表和溫度計。冷卻水進口最低溫度應(yīng)按滿足產(chǎn)品技術(shù)要求，不宜小于15.5C。管道系統(tǒng)排凈空氣充滿水，水質(zhì)符合如下表格要求：2)配套設(shè)備檢查：檢查冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔和空調(diào)末端裝置等已完成單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試。3)電氣系統(tǒng)檢查：沒有開路、短路現(xiàn)象，斷路器額定值正確、所有電纜已緊固無松動。保護繼電器的整定值應(yīng)整定正確。4)冷水機組檢查：檢查視14、液鏡中制冷劑充注量。檢查冷凍油充注量，油溫控制在 49C 左右（約克冷凍油參數(shù)，其他品牌型號參考用戶手冊）。2、參數(shù)設(shè)定：根據(jù)設(shè)計工況及產(chǎn)品技術(shù)要求，進入顯示屏設(shè)定頁面，由設(shè)備廠家工程師設(shè)置電機電流限制值、冷凍出水溫度設(shè)定值、停機值，高壓警告設(shè)定值等。3、點動測試：依次閉合主路開關(guān)、控制屏和油泵開關(guān)，測量控制回路電壓是否正常。點動電動機檢查，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確、無阻滯。4、開機：按先后順序開啟空調(diào)末端裝置、冷凍心泵、冷卻水泵、冷卻塔。待在顯示屏看到水流流動指示，按下壓縮機啟動開關(guān)，冷水機組開始運行。5、試運轉(zhuǎn)：連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于 8h，運轉(zhuǎn)過程中檢查電壓、電流、進出水溫度、機組水壓降、排氣溫度、油壓、油溫15、油位等關(guān)鍵參數(shù)是否符合設(shè)計和產(chǎn)品要求。6、簽署報告：檢查、測量過程都應(yīng)做好文字記錄，通知監(jiān)理（客戶）進行旁站，聯(lián)合監(jiān)理（客戶）、設(shè)備廠家共同簽署冷水機組開機調(diào)測報告。7、按壓縮機停止按鈕鍵，壓縮機停止運行。油泵將繼續(xù)運轉(zhuǎn)直至壓縮機惰機完成，如油泵整合在主斷路器下，需要在高位設(shè)置重力油槽，保證油泵斷電后持續(xù)供油。待壓縮機惰機完成后停止冷凍及冷卻水泵、關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機及制冷末端。檢查停機后油加熱器是否投用。8、系統(tǒng)排空：在霜凍季節(jié)，機組單機調(diào)試完成后不立即運行，打開水室放水口并排出冷凝器和蒸發(fā)器內(nèi)所有的水。讓放水口一直處于打開狀態(tài)，直到系統(tǒng)需要注水為止。關(guān)鍵工藝1、冷水機組開機調(diào)試必須由設(shè)備廠家委16、派工程師到場開機調(diào)試，嚴禁華為和施工單位私自開機。2、在手動開啟水泵前，必須確保管道系統(tǒng)能循環(huán)起來，避免悶泵事件發(fā)生。3、冷水機組停機過程中油加熱器斷電，需在壓縮機啟動 12 小時前接通，或者放掉所有的潤滑油，給壓縮機換上新油。4、機組出廠前會充入規(guī)定的制冷劑量，或充入 0.020.03MPa 的干燥氮氣。對于第一種情形，一般在工廠已進行氣密性試驗，現(xiàn)場只需要檢查制冷劑充注量是否足夠并調(diào)整，按產(chǎn)品技術(shù)要求進行添加潤滑油。對于第二種情形，冷水機組需要在現(xiàn)場檢漏并抽真空，再注入冷媒和潤滑油。加油完畢后，必須馬上接通油加熱器電源，降低冷凍油中的制冷劑含量。在機組運行時，壓縮機潤滑油位必須維持在垂直放置的油位指示標簽上的“運行范圍”內(nèi)。5、在設(shè)備運行過程中，出現(xiàn)參數(shù)偏離需要進行停機檢查定位解決。冷水機組運行參數(shù)參考隨機產(chǎn)品手冊，約克 YK 離心機組運行參數(shù)要求