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1、離心式排風(fēng)機(jī)安裝施工方案及技術(shù)措施1。1安裝方法1.2.1進(jìn)口設(shè)備進(jìn)口風(fēng)機(jī)類設(shè)備采用整體安裝法.除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解體。說明書中無要求者一般采用墊鐵安裝。說明書中內(nèi)容與本方案要求不一致的，以說明書要求為準(zhǔn).1。2。2國(guó)產(chǎn)設(shè)備國(guó)產(chǎn)風(fēng)機(jī)類設(shè)備不管供貨狀態(tài)如何,如果制造廠和甲方?jīng)]有特殊要求,一般采用解體安裝法和有墊鐵安裝.驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率45kw或甲方有特殊要求或懷疑電機(jī)有問題的,電機(jī)要在電氣有關(guān)人員的配合下作抽芯檢查。45kw的不作解體。電機(jī)的出廠日期大于12個(gè)月的,軸承要換油。風(fēng)機(jī)和軸承箱要全部解體、清洗、檢查。2。3安裝程序2。3.1預(yù)留螺栓孔技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱檢驗(yàn)軸承箱安裝電機(jī)2、，風(fēng)殼安裝一次找平找正一次灌漿解體清洗，組裝二次找平找正二次灌漿聯(lián)軸節(jié)對(duì)中工藝管道安裝聯(lián)軸節(jié)復(fù)查試車準(zhǔn)備單體試車交工驗(yàn)收預(yù)埋螺栓技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱檢驗(yàn)解體清洗軸承箱安裝找平找正電機(jī)風(fēng)殼安裝灌漿聯(lián)軸節(jié)對(duì)中工藝管道安裝聯(lián)軸節(jié)復(fù)查試車準(zhǔn)備單體試車交工驗(yàn)收整體安裝設(shè)備無解體、清洗、檢查、組裝等項(xiàng)目。2。4主要安裝技術(shù)要求2。4.1墊鐵安裝墊鐵應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量和地腳螺栓尺寸計(jì)算后按規(guī)范選取，墊鐵表面應(yīng)平整，無飛邊毛刺和氧化皮。斜墊鐵要成對(duì)使用,斜度以120為宜.墊鐵應(yīng)安放在地腳螺栓兩側(cè)和其它受力集中處，地腳螺栓間距小于300毫米時(shí)，可在地腳螺栓同一側(cè)放置一組墊鐵.墊鐵層數(shù)一般不超過4層,高度3070毫米3、，相鄰兩組墊鐵間距500毫米左右.墊鐵與設(shè)備底座應(yīng)接觸均勻，用0.05毫米塞尺檢查時(shí)塞入長(zhǎng)度不得超過墊鐵長(zhǎng)（寬）度的13。設(shè)備找平找正后,墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座1030毫米,墊鐵層間要進(jìn)行點(diǎn)焊。安裝在鋼架上的墊鐵要與鋼架焊牢。墊鐵安裝后24小時(shí)內(nèi)要進(jìn)行二次灌漿。2.4。2地腳螺栓地腳螺栓應(yīng)垂直安裝，與預(yù)留螺栓孔四周的間距不小于15毫米，且不得挨住底部。砼強(qiáng)度達(dá)到75時(shí)，可把緊地腳螺栓。把緊后，螺栓應(yīng)露出螺母1。53個(gè)螺距.露出部分要涂油保護(hù)。把緊地腳螺栓應(yīng)均勻進(jìn)行，力矩按規(guī)范要求。2。4.3找平找正2。4.3。1離心式風(fēng)機(jī)(1）標(biāo)高：標(biāo)高在設(shè)備底座下面或軸心線上測(cè)量，允許偏差5毫米。（2）中心線4、位移5毫米（3）水平度:水平度在軸承箱中分面上或軸的延伸端上測(cè)量，風(fēng)殼水平在出風(fēng)口法蘭面上或機(jī)加工面上測(cè)量,風(fēng)殼水平僅作為參考,以保證風(fēng)殼和轉(zhuǎn)子軸的對(duì)中為準(zhǔn).電機(jī)不考慮水平,以保證和軸承箱的對(duì)中為準(zhǔn)。整體安裝的軸承箱:縱、橫向水平允差0.101000兩半安裝的軸承箱:每個(gè)軸承箱的縱向水平0。041000，橫向水平0。081000主軸的水平度：0.041000（4）兩半安裝的軸承孔對(duì)主軸軸線在水平面內(nèi)的對(duì)稱度0.06毫米。可測(cè)量軸承箱與主軸兩側(cè)密封的徑向間隙之差。2。4。3。2軸流式風(fēng)機(jī)(1）標(biāo)高，中心線位移要求同2。4。3.1(1）。（2）水平度： 整體安裝 水平度和垂直度在底座和風(fēng)筒上測(cè)量，5、11000 解體安裝 水平度在主軸和軸承箱中分面上測(cè)量，0.11000 兩半安裝的軸承箱 軸承孔對(duì)主軸線的同軸度，0.1毫米（3）垂直安裝的風(fēng)機(jī)其水平度在輪轂或減速機(jī)加工面上測(cè)量，0.11000羅茨式風(fēng)機(jī)(1）標(biāo)高，中心線位移要求同（1）。（2)水平度：縱橫向水平度在主軸和進(jìn)排氣法蘭面上測(cè)量，0。210002.4。4解體清洗和組裝2。4。4。1離心式風(fēng)機(jī)(1）解體清洗將機(jī)殼和軸承箱拆開,清洗轉(zhuǎn)子、軸承體和軸承。轉(zhuǎn)子直接裝在電機(jī)軸上的風(fēng)機(jī)可不拆卸。清洗用的溶液要符合有關(guān)規(guī)定.軸承箱的冷卻水管道要暢通,并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活.（2）軸承箱組裝軸承箱組裝前應(yīng)進(jìn)行煤油試漏。滾動(dòng)6、軸承軸承箱：檢查軸承的軸向游隙，應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的說明。檢查軸承壓蓋與軸承外圈的軸向間隙：固定側(cè)0。10;活動(dòng)側(cè) 間隙DL0。15DL=LD 式中：L為兩軸承間的距離D為軸與殼體(軸承）的溫度差，一般取1015為軸的線膨脹系數(shù)（鋼=12106）10.15為膨脹后的剩余軸向間隙滑動(dòng)軸承軸承箱：檢查滑動(dòng)軸承下瓦與軸的接觸情況，接觸面積60，接觸長(zhǎng)度瓦長(zhǎng)的80。推力軸承與止推盤的接觸面積70止推面積。軸瓦與軸徑向間隙為軸頸直徑的2100031000。軸瓦與壓蓋之間的過盈量為0。030.06毫米。(3）機(jī)殼組裝機(jī)殼應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正，組裝后轉(zhuǎn)子與機(jī)殼不得有碰撞、摩擦現(xiàn)象。測(cè)量進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)口圈間7、隙,如下圖所示： S2S1軸向進(jìn)入深度S1 =葉輪外徑的101000徑向間隙S2 =葉輪外徑的1。5100031000（外徑大的取小值）四周間隙應(yīng)均勻.測(cè)量主軸與后側(cè)板開孔的同軸度，四周間隙應(yīng)均勻，不得碰刮。2。4。4。2軸流式風(fēng)機(jī)（1）解體清洗要求同2.4.2.1.(1）。還應(yīng)檢查：葉片根部無損傷，緊固螺母無松動(dòng)。立式機(jī)組應(yīng)清洗變速箱、齒輪副、蝸輪副.（2）軸承箱組裝同2.4。2.1。(2)。（3）機(jī)殼組裝：主軸與進(jìn)氣室的同軸度2毫米。各葉片的安裝角度應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定,其偏差2.可調(diào)葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機(jī)殼的徑向間隙應(yīng)均勻，其值為轉(zhuǎn)子直徑的1100021000.調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠，指示準(zhǔn)確。8、羅茨式風(fēng)機(jī)（1)解體清洗清洗齒輪箱和齒輪。轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，機(jī)殼內(nèi)無雜物。清洗潤(rùn)滑油系統(tǒng)，保證其暢通。（2)組裝測(cè)量齒輪副的嚙合間隙，包括頂、側(cè)間隙和嚙合面積。檢查兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間的嚙合間隙.檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子與機(jī)殼（或墻板）之間的間隙,包括軸向和徑向間隙。以上測(cè)量間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。聯(lián)軸節(jié)對(duì)中設(shè)備技術(shù)文件給出聯(lián)軸節(jié)對(duì)中要求值時(shí)，按技術(shù)文件數(shù)值調(diào)整.無具體要求時(shí)：徑向位移0.025毫米 軸向傾斜0。21000端面間隙以聯(lián)軸節(jié)的形式定。皮帶傳動(dòng)時(shí)，兩皮帶輪的中心平面偏移:三角帶 1毫米;平皮帶 1。5毫米軸向傾斜（平行度)0.51000工藝管道安裝風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的連接一般都是軟連接。剛性連接時(shí),要保證9、風(fēng)機(jī)不受外力干擾，即無應(yīng)力連接。最終連接時(shí)要用百分表監(jiān)視風(fēng)殼的位移。2.5單體試運(yùn)轉(zhuǎn)2。5。1單體試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件(1)主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄。(2）二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束。（3）與試車有關(guān)的工藝管道和設(shè)備具備使用條件。（4)公用工程（水、電、氣)及電氣儀表系統(tǒng)滿足使用條件。單體試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作（1)旋轉(zhuǎn)部件加裝防護(hù)罩.（2）風(fēng)機(jī)入口加裝60目的粗濾網(wǎng)。（3)按規(guī)定加注合格的潤(rùn)滑油（脂）.（4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)測(cè)試合格。(5）冷卻水、潤(rùn)滑油系統(tǒng)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，具備使用條件。（6)電機(jī)單試2小時(shí)合格，具備使用條件。(7）現(xiàn)10、場(chǎng)必備的消防設(shè)施和防護(hù)用品備齊。離心式風(fēng)機(jī)試車步驟（1）盤車檢查，應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象。（2）關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部無異常現(xiàn)象和摩擦聲響方可進(jìn)行下次啟動(dòng).(3）關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)速達(dá)正常后開啟進(jìn)風(fēng)口,在05的角度下小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘.（4）小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，逐漸開大風(fēng)門，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。每0。5小時(shí)記錄一次下列數(shù)據(jù)： 電動(dòng)機(jī)電流 其值額定值 各部軸承溫度和電動(dòng)機(jī)溫度 滾動(dòng)軸承溫升不超過環(huán)境溫度40,最高75 滑動(dòng)軸承溫度不超過環(huán)境溫度35,最高65 電動(dòng)機(jī)溫度應(yīng)小于軸承溫度 各軸承處振動(dòng)速度有效值6.3毫米秒 冷卻水回水溫度和潤(rùn)滑油溫度（5)上述各測(cè)量值不超標(biāo),為單體試車合格。（6)11、停止電動(dòng)機(jī),關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口.冷卻水系統(tǒng)要等軸承溫度降到50以下時(shí)才可停止。2。5。4軸流式風(fēng)機(jī)試車步驟（1)盤車檢查，應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象.（2）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象.（3）可調(diào)葉片式風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)將葉片角度調(diào)至啟動(dòng)角度，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘。軸承溫升、振動(dòng)無異常超標(biāo)時(shí)可加載，慢慢調(diào)節(jié)風(fēng)葉角度。注意電動(dòng)機(jī)電流不能超過規(guī)定值。(4)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，每0。5小時(shí)記錄一次下列數(shù)值：電動(dòng)機(jī)電流值 應(yīng)小于額定值各軸承溫度和電機(jī)溫度 滾動(dòng)軸承70 滑動(dòng)軸承75 電動(dòng)機(jī)溫度應(yīng)小于軸承溫度各軸承處振動(dòng)速度有效值 6.3毫米秒（5）以上各項(xiàng)數(shù)值不超標(biāo)為單體試車合格。（6）停止電動(dòng)機(jī)，將葉片角度調(diào)至啟動(dòng)角度12、.2。5.4羅茨式風(fēng)機(jī)試車步驟（1）盤車檢查,應(yīng)無卡澀現(xiàn)象.（2）進(jìn)、排氣閥門全開，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，應(yīng)無異常現(xiàn)象.（3)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘,緩慢關(guān)閉排氣閥至設(shè)計(jì)壓力。調(diào)節(jié)時(shí)電流不能超過額定值。(4）負(fù)荷試車中，不得完全關(guān)閉進(jìn)排氣閥，不能超負(fù)荷運(yùn)行.(5）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，每0。5小時(shí)記錄一次下列數(shù)值：電動(dòng)機(jī)電流值 應(yīng)小于額定值各軸承溫度和電動(dòng)機(jī)溫度 軸承溫度95潤(rùn)滑油溫度 65軸承和機(jī)殼處的振動(dòng)速度有效值 13毫米秒（6）上述各參數(shù)不超標(biāo)時(shí)為單體試車合格。2。6交工文件單體試車合格后，應(yīng)在有關(guān)人員參與下辦理交工手續(xù)。交工文件有：(1）設(shè)備隨機(jī)技術(shù)圖紙,說明書.并注明修改部分。（2）設(shè)計(jì)變更的有關(guān)資料。(3）安裝記錄（4）隱蔽工程記錄（5)機(jī)器拆檢、組裝間隙記錄(6）機(jī)器聯(lián)軸器對(duì)中記錄(7）試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄