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1、立 式 蒸 汽 鍋 爐安裝技術方案蚌埠市匯豐鍋爐廠二0一0年一月二十六日第一章 總 則一、適用范圍本方案適用于立式快裝蒸汽鍋爐的主、輔機安裝就位，主、附汽管，安全閥排汽管，排污閥排污管焊接，附件、儀表、閥門，水壓試驗，煮爐，總體驗收等。二、編制依據1、蒸汽鍋爐安全技術監察規程；2、JB/T1611鍋爐管子制造技術條件；3、JB/T1613鍋爐受壓元件焊接技術條件；4、GB985焊接接頭的基本形狀與尺寸；5、GB5117碳鋼鋼條；三、變更要求如以上規程、標準有變更時，本方案亦作相應地變更。第二章 施工準備及告知一、建設單位應提供：1、鍋爐制造質量證明書，鍋爐安全監察部門頒發的鍋爐制造質量監檢證書2、，鍋爐隨機技術資料，鍋爐安裝使用說明書。2、按GB50041鍋爐房設計規范、蒸汽鍋爐安全技術監察規程對鍋爐房的要求，繪制鍋爐房平面位置圖、鍋爐安裝平面布置圖。二、安裝單位1、鍋爐安裝資格證書（副本）；2、持證焊工證書；3、鍋爐安裝施工技術方案；4、經審批的施工告知書。5、建設、安裝單位簽訂的鍋爐安裝合同書；三、告知1、鍋爐安裝單位應組織有關人員勘察現場、會審建設單位送達的鍋爐安裝圖紙等資料；2、向當地鍋爐安全技術監察部門申報告知鍋爐安裝工程。3、未辦理告知手續不得自行開工。四、設備、材料1、鍋爐安裝單位在經當地鍋爐安全技術監察部門批準鍋爐安裝工程后、確認建設單位的鍋爐房及鍋爐基礎建設工程完成后3、進入工地進行鍋爐安裝工程。2、配置鍋爐安裝所需完好的機械設備和工具。3、籌齊鍋爐安裝圖紙所標志的各種規格的無縫鋼管和鍍鋅管及輔助材料、焊接、切割材料。4、配齊安全施工所需的安全用具（安全帶、電焊面罩、手套）等。第三章 設備開箱驗收1、鍋爐應有質量合格證明書，鍋爐制造監檢合格證明書，鍋爐制造技術資料，安裝使用證明書，經建設單位確認齊全，證件上的數據應符合國家規定的標準，方可交安裝單位施工。2、建設單位和安裝單位共同配合對主、輔的外觀檢查，必要時，可以進行解體檢查和檢修，并做好設備檢查、缺陷和缺件記錄。3、附件應對照裝箱單，開箱校對數量、規格、品種，外觀檢查產品是否有砂眼、損壞、缺件，并做好記錄4、。4、鍋爐所有使用的材料都應附有產品質量證明書，作為材料技術資料。5、如有重大缺陷或承壓部件需要返修的，應及時報請當地鍋爐安全監察部門審查批準后方可施工。第四章 主機就位安裝一、基礎預留工作1、施工人員必須熟悉圖紙，掌握工藝程序和布局。2、按照規范和圖紙要求，檢查預留孔位、基礎標高、中心位置等處，確保準確無誤。二、主機就位1、基礎驗收后，才能進行設備就位。并在基礎上用適當的標記放出設備體的下列安裝基準線：縱向基準中心線自設備前至設備后；橫向基礎中心線自設備左至設備右；縱向基礎中心線和橫向基礎中心線應互相垂直。2、設備就位后必須進行找正。3、鍋爐允許偏差：按下表的允許偏差值測量，并做好記錄：鍋爐5、允許偏差項次檢查項目允許偏差（）1鍋筒縱向（爐前高爐后低）6/10002鍋爐左右水平53鍋爐前后位置偏差204鍋爐左右位置偏差10三、技術要求1、在鍋爐主機安全就位后，若需加墊鐵安裝時，其表面應平整，每組墊鐵不應超過3塊，寬度80120，長度不少于300，厚的放在下面，薄的放在上面。2、立式鍋爐偏差應在表范圍內。四、檢驗1、用直尺測量鍋爐底座與基礎的縱向、橫向位置偏差應在20范圍內。2、選用透明1014塑料管內裝清水（排凈空氣）從鍋爐水位表底部測量鍋爐左右水平度，其偏差應5。3、若有偏差，應重新校正鍋爐就位直至合格。第五章 安全附件、儀表、閥門及管道安裝一、 壓力表、水位表、安全閥安裝壓力表、6、水位表、安全閥檢查安裝是否符合要求，不合要求應重新安裝。1、壓力表要經過國家計量部門檢定驗證，在鉛封上有印章方可安裝。2、未經檢驗校正定壓鉛封的安全閥嚴禁安裝。3、安全閥應裝設排汽管，排氣管應盡量直通室外安全地點，其截面積要大于等于安全閥出口截面，排汽管不得裝任何閥門。二、截止閥安裝1、連接鍋爐和分汽缸的主汽管兩端法蘭對接的出汽、入汽接口應分別裝有一只截止閥。2、給水截止閥應裝在鍋筒入口和給水止回閥之間，并與給水止回閥連接安裝。3、水管路的兩端接口應分別裝設給水截止閥，并與給水止回閥連接安裝。三、管道安裝1、擔任鍋爐受壓元件和管道焊接的焊工，應有“鍋爐壓力容器焊工考試規則”同項目考試的合格證，7、并嚴格按焊接工藝進行焊接；2、結構件可采用交流電焊機，焊條E4303；3、管道的坡度一般不小于0.2；4、焊縫不得布置在支架上，焊縫距支架邊緣不得小于50；5、受壓管道的材質，必須采用符合蒸汽鍋爐安全技術監察規程要求的GB/T8163和GB3087標準的10#、20#無縫鋼管。管子的坡口型式及對接尺寸坡口型式簡圖對口焊接位置管壁厚度（）對口結構尺寸a()b()a立（吊）焊及橫焊12122.00.51.00.51.5-211.530353035四、檢驗1、鍋爐的安全附件、儀表、閥門在驗證規格、型號、相符后方可安裝，否則，須重新配置與鍋爐相匹配的合格品。2、各密封面、焊縫處在水壓試驗無異常后，方可8、進行點火運行，調試注水器進水至正常進水視為合格。3、管子表面、壁厚、管徑、彎曲、橢圓度等應符合有關標準。第六章 輔機安裝調試一、分汽缸1、鍋爐配套的分汽缸容量應達到儲汽和分流汽源的技術指標，須有壓力容器制造質量證明書，缸體須有銘牌，方可安裝。2、分汽缸按鍋爐安裝圖的位置就位安裝在磚砌墩或鐵制支承架上，高于地面約1.2m，并找正。3、按分汽缸疏水管道組的安裝。1）、在疏水管座法蘭連接的主疏水管上裝置閥門和同口徑的疏水器，其出口管道應接到安全地點；2）、在主疏水管道上加裝旁通疏水管，其出口連接要疏水器前方；3）、主疏水管與法蘭為焊接連接，完工后，與分汽缸疏水管座法蘭用螺栓連接，其它為絲扣連接；4）9、分汽缸的壓力表須與鍋爐壓力表計量相等，等級和規格相符，并經當地計量部門校驗合格鉛封，用紅色標示出所需蒸汽壓力計量位置。4、技術要求1）、就位安裝分汽缸縱向水平度應3，缸體中心線位移應2，若有偏差，應重新調整至合格。2）、絲扣連接、法蘭連接應嚴實，在進汽、疏水時若有滲漏，應在關閉分汽缸進汽閥后，拆下重裝進汽、疏水系統后檢查至合格。5、檢驗1）、焊縫、絲扣和法蘭連接處應無滲漏汽、水，保障分汽缸進汽、分流汽、疏水暢通無異常視為完工。二、煙囪1、組裝煙囪宜在平整地面組裝，在兩法蘭對接上螺栓后，在其外側纏繞軟制耐火材料擰緊螺栓密封間隙；2、在煙囪體最高法蘭處，均布120焊接鋼絲固定環將所需長度的鋼絲繩10、穿環，并加鋼絲扎頭擰緊固定；3、安裝煙囪時用人工爬桿或機械吊裝煙囪使煙囪體下法蘭接口與鍋爐煙囪座法蘭接口對接，并安上螺栓后，用耐火材料纏繞擰緊螺栓密封嚴實；4、擰緊固定在煙囪下方與花欄螺栓連接的鋼絲繩扎頭后，分別調整均布在120的三只花欄螺栓校正煙囪體垂直無偏差；5、技術要求在平地上組裝的煙囪體直線度應15，若偏差過大，應調整裝配至合格；6、檢驗1）、在平地上組裝的煙囪體直線度合格后，方可吊裝煙囪體；2）、登高作業人員須使用完好無損的安全工具；3）、焊縫表面質量應無氣孔、咬邊、未熔合等缺陷，若有應返修至合格；4）、觀測煙囪體的正面、側面垂直度若有偏斜過大，應調整花欄螺栓校正偏差至合格。第七章 11、水壓試驗一、水壓試驗前的準備工作1、鍋爐應進行鍋筒內部的檢查，清除雜物、焊渣、污垢等；2、安全閥不可與鍋爐一起做壓力試驗，應用盲板做好隔離工作；3、做水壓試驗時，周圍的溫度應不低于5，給水溫度應在2070；4、試驗時應裝設二只校驗合格的壓力表，壓力表的量程為試驗壓力的1.53倍，精度為1.6級。二、水壓試驗1、在確認鍋爐內已滿水至排空閥，啟動試驗泵加壓；2、當試驗壓力升至0.2MPa時，應停泵，檢查各手孔、人孔、管道連接口等處，如有泄漏，應用工具加以扭緊；3、從常壓到工作壓力階段，其升壓速度應控制在每分鐘0.10.2MPa范圍內；4、當試驗壓力達到工作壓力后，應立即停泵，關閉試驗泵與鍋爐之間的12、閥門，負責監視壓力表的人員，應立即記錄停泵時間，記錄在5分鐘內壓力下降數值，開始認真檢查，標出滴、漏的不同記號并填入記錄表；5、對于超工作壓力試驗階段，升壓速度不超過每分鐘0.1MPa為宜；6、達到試驗壓力后，停泵關閉連接閥，同時記錄試壓時間及壓力下降數值，當時間達到20分鐘，立即降至工作壓力，再次進行全面檢查，并做出特殊標記，以區別在工作壓力下的漏水缺陷；7、檢查結束后，鍋爐應以每分鐘不超過0.030.15MPa的降壓速度緩慢的使壓力降至壓力表零為止，打開鍋筒上部空氣閥，進行排水。三、水壓試驗中應注意事項1、水壓試驗中，工作人員應遠離漏水嚴重地點，以免在升壓過程中，發生人身事故；2、在超壓階13、段，工作人員不得在爐內工作與檢查，以保證安全；3、水壓試驗中，嚴禁用小錘敲擊受壓部件焊縫，也不得進行焊接工作；4、當水試壓力在0.4MPa以上時，嚴禁對人孔、手孔法蘭的螺栓進行扭緊工作；第八章 煮爐參加煮爐及試運行人員應熟悉鍋爐圖紙說明書及運行規程、并嚴格按規定和規程操作。1、煮爐加藥配方。氫氧化鈉（NaOH）3公斤/米3水。2、藥品應熔化成溶液加入鍋爐內，配制加藥應注意安全；加藥時爐水應在低水位；3、末期應使用蒸汽壓力保持在0.3MPa左右，煮爐時間為1天；4、煮爐完畢后，停爐檢查，應清除鍋爐筒沉積物，沖洗爐內部與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。5、技術要求1）、鍋爐冷卻后，打開鍋爐14、人孔、手孔，用清水沖洗鍋爐內部，爐筒內壁應無油垢；擦去附著物后金屬表面應無銹；2）、復排水、注水至鍋水清晰止。3）、煮爐壓力不宜超過0.3MPa4）、做好煮爐記錄。6、檢驗開啟鍋爐鍋水取樣管閥門取水，采用PH值水質測試紙或水質化驗水質質量，若達不到PH值812時應重新煮爐至合格。第九章 總體驗收鍋爐安裝質量應由鍋爐安全監察機構或其授權單位檢驗合格后方可交工。鍋爐安裝工程質量的總體驗收是在安裝工程結束后，鍋爐正式運行前進行。一、組成人員1、當地鍋爐安全技術監檢部門；2、建設單位的負責人，鍋爐管理負責人、司爐工等；3、安裝單位的負責人，工程技術、施工、電器技術負責人，質檢人員。二、技術資料鍋爐安裝15、工程質量技術方案，鍋爐安裝質量證明書，司爐工操作證，司爐工交接班記錄表，鍋爐安全技術操作手冊，司爐工交接班制度，鍋爐房規章制度等。三、鍋爐運狀況1、鍋爐軟水指標符合PH值812范圍內的要求；2、鍋爐的各輔機，附件，儀表的型號、規格配置適當，無超負荷現象，各開關操作靈活，指示燈明亮，儀表顯示準確無誤；3、主汽管道、疏水管道、水處理管道、給水管道暢通無異常，各閥門、法蘭、人孔（手孔）等密封面嚴密無滲漏水、汽；4、鍋爐的給水控制系統啟、停水循環正常，水位計液面清晰，水位正常無較大波動，聯鎖保護系統安全可靠；5、風門開度角適當，達到最佳燃燒效果，煙囪出口無黑煙氣；6、鍋爐安裝質量的各項技術指標均符合蒸汽鍋爐安全技術監察規程有關技術標準，本方案內容的要求，則視為鍋爐安裝工程質量合格。第十章 交接手續鍋爐安裝工程質量經鍋爐安全監察機構與其授權的鍋爐檢驗所檢驗合格后，方為整個安裝工程完工結束。鍋爐安裝單位和鍋爐建設單位主管鍋爐工作的負責人辦理鍋爐安裝交接手續。一、文件部分1、鍋爐圖紙（總圖、安裝圖、主要受壓元件圖）；2、鍋爐安裝質量證明書（水壓試驗證明書、焊接質量證明書等）；3、鍋爐調試及鍋爐在額定負荷下連續運行4-24小時的運行記錄。二、實施交接1、介紹安裝流程工藝及維修常識；2、鍋爐在額定負荷下逐項的檢驗靈敏度，并介紹使用主要事項及安全操作知識。