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1、20.6 連鎖塊安裝方案20.6.1 概述本工程共計鋪設連鎖塊121520.42 m2。其中塢墻沉箱頂鋪設連鎖塊7071.3m2，南塢墻外至老碼頭間鋪設連鎖塊5638.50 m2，H-L軸地坪連鎖塊6538.02m2，南碼頭廊道面層連鎖塊1165.10 m2，南碼頭沉箱后地坪面層2161.00 m2，31-34軸間老碼頭后方至F軸間地坪連鎖塊12470.00 m2，東碼頭新建段廊道面層1764.20 m2，北碼頭接長段廊道面層610.70 m2，南駁岸胸墻面層連鎖塊595.80 m2，北駁岸胸墻面層1158.40 m2，北駁岸沉箱地坪面層（R軸以南，泵房以東）2021.60 m2，場地地坪（R2、軸以北）80325.80m2。面層包括二片石墊層、中粗砂墊層、碎石墊層、連鎖塊。當下層山皮土填筑完成后，首先二片石墊層施工，鋪設厚度為200mm；經碾壓合格后進行碎石墊層，厚度100mm；碾壓合格后才能進行中粗砂墊層施工，厚度為50mm，最后進行面層外露面C50連鎖塊的鋪砌施工。連鎖塊安裝工藝流程 連鎖塊安裝工藝流程見圖20-6-1施工前準備基底整平碾壓二片石墊層鋪設及碾壓級配碎石層鋪設及碾壓中粗砂墊層鋪設連鎖塊鋪砌碾壓及細砂填縫連鎖塊制作 圖20-6-1連鎖塊安裝工藝流程20.6.3 施工工藝 20.6.3 施工工藝1）連鎖塊制作為了滿足工程中的外露面連鎖塊鋪砌的需要，結合本工程連鎖塊鋪砌的3、面積較大，使用數量較多，工期比較緊張的特點，我單位準備自行預制混凝土砌塊，再施工現場設立預制場地，確保砌塊的供應。混凝土連鎖塊的預制采用連鎖塊成型機壓制而成，每臺機器每天生產能力為6000塊左右，其混凝土原料的攪拌采用混凝土攪拌機進行攪拌。連鎖塊制作工藝流程見圖20-6-2施工前準備工作使用原料的篩選及質量檢測計量配比攪拌砌塊壓制塑料膜養護堆場養護質量抽檢養護期滿出廠使用不合格廢棄 配合比實驗合格 不合格 圖20-6-2連鎖塊制作工藝流程 施工方法備料：預制連鎖塊所用的配料使用前廠家必須提供相應的出廠合格證，經實驗室試驗合格才可以投入使用。計量配比：經試驗得到混凝土砌塊配合比，按配合比進行配料4、，并將實驗資料上報監理。配料攪拌：攪拌采用混凝土攪拌機進行攪拌，面料要經過篩選。砌塊成型機操作流程：接通電源起動油泵電動機，操作換向手柄完成一個工作循環。塑料膜養護：連鎖塊壓制成型后，需要加蓋塑料膜養護24小時，以保證制品中的水泥充分水化，水化過程中產生的熱量可以提高制品的早期強度。砌塊灑水養護：經過一晝夜的塑料膜養護，將砌塊轉移到養護的堆放場地進行灑水，養護期為28天。成品質量抽樣檢驗：砌塊經過養護期的養護后，按批次進行產品質量抽檢，檢測砌塊的尺寸和強度，經檢驗合格后方可使用，并將檢驗報告上報監理。 施工中的具體要求：施工前首先要對所用配料的出廠質量進行檢查，檢驗配料比通知單和配料單，按照配5、料比下料配料確保生產出的產品的質量。加工過程中機器操作人員必須指定專門的人員，其他人員不得操作，工作時要精神集中，動作迅速，確保連鎖塊坯的壓制時間。配料工人應及時配料拌料，保證配料的攪拌均勻，確保拌料的質量，及時的供應給加工人員。上料工人應及時地填加拌料，保證加料箱存料適量，料的高度以下不超過刷子為準，隨時清理料中夾雜的大塊及雜物，面料的加料量的適當，以保證成品連鎖塊面的平整，隨時清理機器上的廢料殘渣。托板工上托板要迅速，并及時調整以免廢品的生成，操作中要注意安裝防止擠手砸腳，出托板時要用力均勻嚴禁向壓頭與模具之間伸手，以防止發生事故及模具要清理時必須填入20厘米方木作為保護支撐，以防止壓頭自6、然下降造成事故。拉連鎖塊工負責將成型的連鎖塊坯運送到臨時堆放場地，在連鎖塊坯運送的工程中注意連鎖塊車的平穩，以免造成連鎖塊坯的顛裂，對出現的廢品應及時送回加工場地回爐。連鎖塊成型后要及時運送到臨時場地堆放，然后用塑料膜封蓋，對方時碼坯工要注意對連鎖塊的檢查，發現有裂痕的或是有缺損的廢品應及時送回回爐，以免造成浪費，堆放時要每6塊堆放一垛，層與層之間加細砂。待連鎖塊經過24小時蓋塑料膜養護后，便可以轉移到堆放場地灑水養護了，養護工每天要及時灑水養護，養護標準與混凝土養護相同，待到養護期滿便可以出場了。2）基底平整的施工當陸域夯實碾壓完成后，按照設計標高采用推土機、平地機進行場地的整平施工，平整度7、控制在5cm。然后采用振動壓路機進行壓實，碾壓次數8遍，開始碾壓時采用慢速靜壓12遍，然后進行振動碾壓，碾壓達到無明顯輪痕。碾壓完成后進行現場檢測壓實度和回彈模量，使之達到設計要求及規范規定，其中基底頂面回彈模量60Mpa。基底的驗收除必須達到以上技術指標外，基底的表面標高采用水準儀按10m的方格網檢查（每100m2一處）。3）二片石墊層鋪設基底整平碾壓驗收合格后，即可進行200mm厚二片石墊層鋪設施工。二片石規格選用飽和抗壓強度50Mpa，未風化、不成片狀、無明顯裂縫，軟化系數0.85的塊石。人工整平，碾壓密實。4）級配碎石層俄施工：二片石墊層鋪設結束后，鋪設100cm厚的級配碎石墊層。用18、5t的自卸汽車將級配碎石傾倒到施工場地后，采用人工找平。然后用20t振動碾壓機碾壓8遍，振動碾壓達到無明顯輪跡。保證級配碎石層的平整度、厚度和標高在規范允許范圍之內。5）中粗砂墊層砂墊層應均勻地松鋪在碎石墊層頂面，鋪設厚度應預留出松鋪厚度，預留的厚度在施工時經試驗確定，確保六角塊結束后，面層經碾壓的墊層厚度與設計值相符。砂墊層鋪設期間其上不得行車和站人，鋪設中用2米刮杠進行找平，注意場地坡度的變化，按坡度整平后方可進行鋪砌連鎖塊。6）連鎖塊鋪砌為加快面層鋪砌采用分段施工，拉線控制，拉線長度不得超過5米，人字形鋪砌，并用視線法進行控制。施工時碼砌砌塊后用橡膠錘敲實，砌塊底部粗砂必須實穩，施工中要9、隨時將砌塊底部攤平，臨近各類井、路緣石等不足整塊的交接處宜用切割塊鑲嵌邊縫 。連鎖塊鋪后采用強力平板振動器或小型振動壓路機碾壓23遍，碾壓機械采用5噸碾壓機進行碾壓，距鋪設邊線1米的范圍內不做碾壓處理。面層碾壓后，塊體間縫隙用小于2%的中細砂填實，掃砂和振實工作應交替進行23遍將塊體間縫隙全部填平后掃清余砂。20.6.4 質量標準1）預制混凝連鎖塊的質量標準和允許偏差預制混凝土連鎖塊的質量標準和允許偏差表20-6-1序號項目質量標準及允許偏差1抗壓強度（Mpa）平均值50單塊最小值422吸水率%73厚度（mm）34邊長（mm）35垂直度差不大于（mm）26裂紋（mm）貫穿不允許非貫穿不允許7分層不允許8表面粘度（cm2）不允許9掉角兩邊破壞尺寸不得同時大于52）連鎖塊鋪砌面層允許偏差、檢驗數量和方法連鎖塊鋪砌面層允許偏差、檢驗數量和方法見表20-6-2序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1標高20每處（道路每20cm一處）3用水準儀檢查，道路測中線和邊線2平整度52用2m靠尺和塞尺量垂直方向3相鄰塊頂面高差3每處（道路每20cm一處）1用鋼尺量，取大值砌縫順直102拉20m線用鋼尺量縱橫縫，取大值砌縫最大寬度51用鋼尺量，取大值