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1、安全管理文書梁板預(yù)制安裝安全專項方案 日期：_ 單位：_梁板預(yù)制安裝安全專項方案3.建筑工程安全管理條例4.公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）5.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）二、安全生產(chǎn)目標和安全生產(chǎn)管理體系（一）安全生產(chǎn)目標本合同段梁板預(yù)制施工安全為本標段的重點控制對象，項目部將嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，文明施工，嚴格管理，具體安全生產(chǎn)目標為：1.事故負傷頻率控制在0.5-1.0以內(nèi)。2.重大傷亡事故為零。3.杜絕火災(zāi)、物體打擊等重大事故。4.沒有員工和社會相關(guān)方面重大投訴。（二）安全生產(chǎn)管理體系項目部建立以項目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理體系，安全生產(chǎn)管2、理網(wǎng)絡(luò)分布到各個分部、分項工程和下屬作業(yè)班組，嚴格安全管理，做到“橫向到邊，縱向到底”，達到一級抓一級，一級保一級，全面安全控制目標，以確保本工程各個工序、各個環(huán)節(jié)的安全施工。項目部設(shè)有安全部，項目部配備持證專職安全員3名，協(xié)作工隊配備現(xiàn)場安全員2名。三、安全管理措施（一）臨時場地、設(shè)施安全管理措施1.預(yù)制梁板場地、場內(nèi)道路、臨時設(shè)施、生產(chǎn)生活房屋、倉庫、料場、停車場、以及動力通訊線路的位置均要符合防火、防洪、防風(fēng)、防暴的要求。2.預(yù)制梁板場地現(xiàn)場必須建立現(xiàn)場安全用火和消防制度。3.施工現(xiàn)場臨時用電線路按照臨時用電的施工組織設(shè)計布設(shè)，并符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。4.施工現(xiàn)場應(yīng)按照3、規(guī)定設(shè)置防護設(shè)施、安全標志、警告標志，并不得擅自拆動。5.進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。(二）梁板預(yù)制安全控制措施1.預(yù)制臺座1.1預(yù)制臺座或底座地基應(yīng)堅固，不變形，不沉陷。1.2應(yīng)具有足夠的強度和穩(wěn)定性。1.3布置及設(shè)置要方便主模，綁扎鋼筋，混凝土輸送和入模。1.4要方便構(gòu)件的安全“出坑”，臺座之間要有一定的安全距離并能方便地將構(gòu)件運至存放場。1.5每次構(gòu)件“出坑”后，應(yīng)對臺座、底座及地基進行檢查、發(fā)現(xiàn)有破損、裂紋、沉陷等可能危及質(zhì)量安全時，應(yīng)及時采取措施予以修復(fù)。2.模板2.1保證模板和支撐的穩(wěn)固性。2.2按設(shè)計和規(guī)程安裝組合定型鋼模板。2.3要注意保護模板裝置，勿使其損壞4、或變形。2.4拆模時操作人員應(yīng)選位站在安全位置，有足夠的操作面及避讓處，不得站在正在拆除模板的支撐上操作。2.5多人協(xié)同拆模要有統(tǒng)一信號和指揮。2.6拆除模板不要硬撬、硬砸或強力振敲，禁止采取大面積同時撬落或整體拉倒模板的方法。2.7在拆模中如果發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后再繼續(xù)進行。3.鋼筋加工、焊接、綁扎和安裝3.1鋼筋加工3.1.1鋼筋切斷機在運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。3.1.2鋼筋彎曲作業(yè)時，嚴禁進行更換芯軸，銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。3.1.3嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)5、和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。3.1.4轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。3.1.5采用人工錘擊切斷鋼筋時，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的舌頭鋼筋彈出傷人。3.2鋼筋焊接、綁扎與安裝3.2.1電焊機要設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴禁存放易烯易爆物品。3.2.2電焊機應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。3.2.3在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上工作。3.2.4把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些東西代替拼接地線。3.2.5移動電焊機時，必須先切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。不得用拖拉電纜的方6、法移動電焊機。3.2.6高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)施。3.2.7焊接模板中的鋼筋、鋼板時，焊接部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。3.2.8綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋與支架或與凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。3.2.9綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和骨架上下。3.2.10在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸壁構(gòu)件，應(yīng)檢查支撐是否牢固，對操作人員應(yīng)有相應(yīng)的安全防護措施。3.2.11在高處綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬道，無操作平臺時應(yīng)配掛好安全帶。3.2.12安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線、夜間施工需要照明7、時，電壓不應(yīng)超過36V。4.張拉及壓漿4.1預(yù)應(yīng)力鋼束（鋼絲束、鋼鉸線）張拉前要做好以下工作：4.1.1張拉作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)警告標志，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。4.1.2檢查張拉設(shè)備、工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是還符合施工及安全要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進行檢查。4.1.3錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)認真仔細檢查及試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。4.1.4高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損，螺母應(yīng)擰緊，油泵操作人員戴防護眼鏡。4.1.5油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平衡、均勻一致。安全閥應(yīng)保持靈敏可靠。4.1.6張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號，張拉兩端相距較遠時8、，宜設(shè)對講機等通訊設(shè)備。4.2后張法張拉時，應(yīng)檢查混凝土強度，必須達到設(shè)計要求強度后，方可進行張拉。4.3鋼束張拉應(yīng)嚴格按規(guī)定程序進行，在事先穿好鋼絲束，并經(jīng)檢查確認合格，方可張拉。張拉作業(yè)中，應(yīng)集中精力，看準儀表，記錄要準確無誤。4.4張拉操作中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表振動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等）應(yīng)立即停機進行檢查。4.5張拉鋼束完畢，退銷時，應(yīng)采取安全防護措施，防止銷子彈出傷人。卸銷子時，不得強擊。4.6張拉完畢，尚未灌漿前梁端應(yīng)設(shè)圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或休息。4.7管道壓漿時，應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥，經(jīng)檢驗確9、認無誤后，方可作業(yè)。管道壓漿時，操作人員戴防護眼鏡和其他防護用品。關(guān)閉閥門時，作業(yè)人站在側(cè)面，以確保安全。5梁板堆放5.1場地應(yīng)平整、堅實、不積水。5.2堆放高度應(yīng)依構(gòu)件形狀、強度、地面耐壓力和堆放穩(wěn)定狀況而定。墊木應(yīng)放在吊點下，各層墊木的位置應(yīng)在同一豎直線上，同一層墊木厚度應(yīng)相等。5.3堆放T梁構(gòu)件時，必須設(shè)斜撐。5.4構(gòu)件預(yù)留連接筋的端部應(yīng)采取防止撞傷現(xiàn)場人員的措施。5.5構(gòu)件移動時，混凝土強度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。（三）攪拌站1.攪拌站應(yīng)按設(shè)計要求，安裝在具有足夠承載力、堅固、穩(wěn)定的基座上。操作點應(yīng)設(shè)平穩(wěn)的作業(yè)平臺及防護欄桿，上下應(yīng)設(shè)扶梯。2.攪拌站的電器設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好。攪拌站內(nèi)，10、所有機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分，必須設(shè)有防護裝置。高大的攪拌站應(yīng)設(shè)置避雷裝置。3.攪拌站的機械設(shè)備安裝完畢。要重點檢查設(shè)備安裝穩(wěn)定牢固情況，電機連接與絕緣情況，制動器、離合器、升降器是否可靠，軌道滑輪是否良好，鋼絲繩有無斷裂或損壞等。確認良好后，進行空載運轉(zhuǎn)，全部機械達到正常后，方可作業(yè)。（四）發(fā)電機組1.發(fā)電機組應(yīng)設(shè)置在安全可靠的機房內(nèi)，其基礎(chǔ)應(yīng)平整堅實，必要時應(yīng)設(shè)置在混凝土基座上。機房內(nèi)配備消防設(shè)備。2.發(fā)電機應(yīng)設(shè)接地保護，接地電阻不得大于4歐姆。發(fā)電機連接配電盤，及通向所有配電設(shè)備的導(dǎo)線，必須絕緣良好，接線牢固。3.施工用的發(fā)電機電源應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴禁并列運行。4.發(fā)電機附近及發(fā)電機房內(nèi)11、不得放置易燃易爆物品。（五）皮帶運輸機1.移動式皮帶運輸機運轉(zhuǎn)作業(yè)前，應(yīng)將行走輪用三角木楔對稱楔緊。固定式皮帶運輸機應(yīng)安裝在基礎(chǔ)上。2.空載啟動后，應(yīng)檢查運輸機各部位的運轉(zhuǎn)和皮帶的松弛度，如無異常，在達到額定轉(zhuǎn)速后，方可均勻裝料。3.嚴禁運轉(zhuǎn)中進行修理和調(diào)整。作業(yè)人員不得從皮帶運輸機下面穿過或跨越輸送帶。4.輸送大塊物料時，輸送帶兩側(cè)應(yīng)加設(shè)擋板或柵欄等防護裝置。運料中，應(yīng)及時清除輸送帶上的粘連物。停機后要切斷電源。（六）混凝土拌和及灌注1.人工手推車上料時，手推車不得松手撒把。運輸斜道上，應(yīng)設(shè)有防滑設(shè)施。2.機械上料時，在鏟斗（拉鏟）移動范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴禁有人停留和通過。3.向攪拌機12、內(nèi)傾倒水泥，應(yīng)采用封閉式加料斗。為減少進出料口的粉塵飛揚，應(yīng)加設(shè)防護板。4.作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)將料斗放下，落入斗坑或平臺上。在清理斗坑或平臺時，應(yīng)用銷子將料斗固定住，嚴防其沒落下來傷人。5.灌注預(yù)制梁混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺和斜道，不得在模板上作業(yè)。6.攪拌機運轉(zhuǎn)中，嚴禁用工具介入料倉內(nèi)拔弄，需要在料倉內(nèi)檢修時，應(yīng)停機再檢修。修理時，必須先切斷電源，電源邊設(shè)專人看護，并掛牌注明“倉內(nèi)有人操作，切勿合閘”。攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁從攪拌殼（筒或槽）的上蓋或機殼的邊槽上面行走，以免滑入攪拌機內(nèi)。7.塔吊、汽車吊或桅桿吊斗澆筑混凝土?xí)r，起吊、運送、卸料應(yīng)由專人指揮。8.電動振搗器操作人員要佩戴安全防護用品。配13、電盤（箱）應(yīng)加設(shè)漏電保護器，接線應(yīng)使用電纜線。（七）龍門架1.龍門架制作（拼裝）完成后，應(yīng)按設(shè)計要求組織檢查驗收。2.移動式龍門架除進行靜載試驗外，還應(yīng)在軌道上往返運行一次，檢查龍門架在移動中的變形以及軌距、軌道平整度等情況。3.吊重物作水平移動時，應(yīng)將重物提高到可能遇到的障礙物0.5m以上，運行時被吊重物不得左右搖擺。4.開動和停止電動機，應(yīng)緩慢平衡地操縱控制器，作后向移動時，必須等機、物完全停穩(wěn)后方可操作。5.龍門架拆除時，應(yīng)制定安全技術(shù)措施。（八）水電設(shè)施1.生產(chǎn)生活用水應(yīng)進行鑒定，其水質(zhì)必須經(jīng)符合國家現(xiàn)行標準。2.場內(nèi)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電力部門的安全規(guī)定。314、.現(xiàn)場架設(shè)的臨時線路必須用絕緣物支撐，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳手架上。4.各路電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插座應(yīng)外裝防雨箱并加鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層。5.各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)，如必須帶電作業(yè)時，應(yīng)有可靠的安全措施，并派專人監(jiān)護。6.預(yù)制梁板場地，有自備電源，以免因電網(wǎng)停電造成工程損失和出現(xiàn)事故。自備電源和電網(wǎng)之間要有聯(lián)鎖保護。(九)梁板安裝1.預(yù)制梁板架設(shè)施工，必須嚴格按施工組織設(shè)計方案進行，事先經(jīng)過精心組織，對所有作業(yè)人員進行全面的安全技術(shù)交底，每次作業(yè)前應(yīng)進行合理的分工并落實針對性安全措施。架梁施工必須執(zhí)行吊裝令會簽制度。2.采用架梁機架梁，其各項指標15、必須符合施工組織設(shè)計要求。現(xiàn)場安裝后，須經(jīng)專業(yè)的檢測檢驗機構(gòu)檢驗合格，發(fā)放使用證，掛驗收合格牌后方可投入使用。3.采用架橋機架設(shè)預(yù)制梁的，必須嚴格按架設(shè)方案程序進行，在首次作業(yè)前，應(yīng)組織所有架梁施工人員進行架梁作業(yè)過程的培訓(xùn)和交底，關(guān)鍵程序和危險點的控制方法應(yīng)重點交底，架梁作業(yè)人員一旦確定，不得任意調(diào)換。4.采用架橋機進行架梁施工時，其電源必須設(shè)專人進行控制，并設(shè)合格的專職電工，機修工應(yīng)跟班作業(yè)，嚴防電源突然中斷或架橋機電氣、機械故障引發(fā)各類事故。5.預(yù)制梁架設(shè)高度一般為10-30m，在高處進行起重、焊接等的作業(yè)人員必須嚴格按安全生產(chǎn)、勞動保護有關(guān)規(guī)定，做好個人防護工作。特別強調(diào)在無法健全的安16、全設(shè)施的蓋梁上進行作業(yè)的人員，必須系好安全帶、掛好保險鉤。6.架梁施工的全過程，必須設(shè)持有起重指揮證的指揮人員進行統(tǒng)一指揮，嚴禁多人指揮，或無證指揮，或無指揮；同時必須采用標準統(tǒng)一的指揮信號。7.預(yù)制梁安裝時，墩臺、支座墊石等部位的混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度。8.承受內(nèi)力的接頭和接縫，宜澆筑快硬混凝土或砂漿，其強度不得低于構(gòu)件設(shè)計強度。施工中應(yīng)加強振搗和養(yǎng)護。9.橋上施工采用外吊架臨邊防護時，邊梁吊裝前應(yīng)在邊梁上按施工設(shè)計要求組裝完成臨邊防護設(shè)施。臨邊防護設(shè)施安裝后，必須進行檢查驗收，確認合格并形成文件。10.在架梁過程中，施工現(xiàn)場必須根據(jù)環(huán)境狀況設(shè)作業(yè)區(qū)，并設(shè)護欄和安全標志，必要時應(yīng)設(shè)專人值守，嚴17、禁非施工人員入內(nèi)。11.大雨、大雪、大霧和六級（含）風(fēng)以上等惡劣天氣必須停止架梁作業(yè)。12.對架梁施工的全過程，必須設(shè)現(xiàn)場專職安全人員進行監(jiān)護，及時制止違章作業(yè)，對施工過程中可能產(chǎn)生的各類安全隱患進行控制，確保架梁施工的安全。13.第一片預(yù)制梁就位后，必須有臨時支架固定，防止傾覆。每片預(yù)制梁就位后，必須在牢靠固定的前提下方可松鉤；從事焊接固定的作業(yè)人員，必須系好安全帶、掛好保險鉤；梁就位后的固定方法，必須嚴格按設(shè)計或施工組織設(shè)計要求進行固定；穩(wěn)固措施不到位，嚴禁松鉤。14.架梁施工后形成的橋面，在其臨邊設(shè)施及梁與梁的孔、縫防護未完成之前，禁止人員進入。安全管理文書整理范文，僅供參考！ 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