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1、龍門架安裝施工方案一、編制依據(jù)龍門架物料提升機安全技術規(guī)范JGJ88-92，建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJB2001.建筑施工安全檢查標準JGJ59-99以及強制性條文。二、工程概況及安裝條件本工程為主廠房本體工程，建筑面積為29426m2.在主廠房D列外K0K1、78軸線之間安裝龍門架一臺，主要用于壓型鋼板、墻體材料等運輸物料，安裝高度為60m.三、龍門架安裝1、首先檢查地基是否符合規(guī)范要求，龍門架的基礎，應符合下列要求：A、土層壓實后的承載力應不小于80kPa.B、澆筑C30號混凝土厚度500mm.C、基礎表面應平整，水平偏差不大于10mm.D、基礎四周應有排水措施，不得有積水2、浸泡基礎。2、安裝前，首先檢查龍門架體的直線度，導軌的平行度，導軌對接點的錯位差，立柱安裝后，要求在兩個方向上作垂直度檢查，傾斜度應保證在1.5以內(nèi)，達不到標準，應在底架下塞墊調(diào)整片，直到調(diào)整到符合要求為止。3、安放地梁，先組裝好地滑輪再連接底盤，找好水平，緊固地腳螺栓。4、放置自升平臺就位，使套架中心線與立柱中心線重合。5、將第一組立柱標準節(jié)放入套架內(nèi)，底端與地梁用螺栓連接，找正緊固。6、將提升滑輪組件置于安裝好的兩立柱頂端。7、安裝手動卷揚機于自升平臺上，并按規(guī)定的繞繩方式穿好提升鋼絲繩。8、將扒桿安裝于自升平臺上。9、利用手動卷揚機提升自升平臺，直到臺面與立柱頂面平齊，取下提升滑輪組件置3、于平臺上。10、利用扒桿安裝好第二組標準節(jié)，并將提升滑輪組件置于第二組標準節(jié)頂部。11、重復步驟9提升平臺至立柱頂面。12、安裝撐桿并緊固以上各件連接螺栓，檢查安裝好的標準節(jié)垂直偏差，調(diào)整到符合要求。13、安裝卷揚機。14、放進吊籃，調(diào)整升降吊籃的水平度及導靴滾輪與導軌接觸面的間隙，達到設計要求后，再安裝兩對楔體組件。15、楔體組件必須安裝在升降吊籃左右兩側(cè)槽鋼柱體的同一水平上，將楔塊提到上止點就位抱合后，再將楔體座焊接在槽鋼體上，焊接必須達到設計要求。16、安裝斷繩保護系統(tǒng)，升降動滑輪軸心必須與升降吊籃承重梁中心重合，安裝好的升降動滑輪能靈活轉(zhuǎn)動，彈簧拉板與滑輪壓蓋及座體軸向間隙一致，壓縮彈4、簧受壓時，兩鋼絲間隙大于或等于0.1d（d是鋼絲直徑），四組調(diào)整一致。17、安裝杠桿，連接鉸鏈。18、搖臂鉸鏈機構(gòu)，按圖樣尺寸位置安裝后，轉(zhuǎn)動應靈活，臂板中心線角度應一致，當升降動滑輪軸提升到座體頂點時，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整四個楔塊，抱合摩擦面與導軌接觸面的間隙達到15mm，升降動滑輪軸降到下止點，楔塊提升到上止點（夾緊狀態(tài)）。19、卸料上翻防護門，開門靈活，插銷自如。將拉伸彈簧連接在搖臂上，再將鋼絲繩繞過導向繩輪與門相接。推拉門子調(diào)整拉伸彈簧拉力，當門開啟后，楔塊必須提到上止點（門軸中心距索繩孔中心100mm），此時，門架升降機就基本安裝就緒以下主要是如何實現(xiàn)升降。20、將第三組標準節(jié)送入吊籃，提5、升吊藍到接近極限高度，然后利用扒桿安裝好第三組標準節(jié)，將提升滑輪組件置于第三節(jié)標準節(jié)頂部，再重復步驟9提升平臺。21、架設好第三節(jié)時，應做龍門架體外封閉腳手架。組裝好第一道進料門，并做斜支撐處理，按樓層高度在架管上安裝磁控開關支架，就可以正式投入使用。22、當龍門架架設高度超過12m時，應在第一層處設置第一道附墻桿，以后每間隔6m增設一道。桿節(jié)增高，外封閉腳手架及附著同步進行，以證門架工作平穩(wěn)為準則。四、調(diào)試1、空載提升吊籃在全行程范圍內(nèi)作升降、變速、運行三次（楔塊取下），驗證架體的穩(wěn)定性、兩導軌間的距離是否達到技術要求，并同時觀察進出料門是否靈敏，不允許有振顫沖擊現(xiàn)象。2、將吊籃懸掛離地面16、00200mm，調(diào)整導靴滾輪與架體導軌的間隙，各處一致后，裝好楔塊，達到鎖緊狀，再將升降滑輪軸降到下止點，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓至拉緊狀態(tài)。在額定荷載下將吊籃提升到離地面34m高停機，將上翻防護門打開鎖住，調(diào)整鋼絲繩長度，檢查制動夾持的可靠性，吊籃不下滑。3、升降吊籃內(nèi)施加額定載荷，使其試運行三次，并作開門自鎖試驗。再將吊籃升高到34m高度，進行模擬斷繩試驗，其滑落行程不能超過100mm.4、在升降吊籃上取額定起重量的125（按5逐級加量）作提升、下降、開門停靠自鎖試驗（此時不做斷繩試驗），下滑不能超過100mm，下降速度在3040mmin時，要求動作準確可靠，無異常現(xiàn)象，金屬結(jié)構(gòu)不變形，無裂痕及油漆脫7、落和連接松動損壞等現(xiàn)象。五、安裝中技術要求1、立柱兼作導軌架，為吊籃運行滾動的軌道，其標準節(jié)接頭處階差應小于lmm，安裝時必須注意調(diào)整。2、立柱全高的垂直度偏差應1.5；兩導軌平行度偏差不大于5mm.3、各連接螺栓必須緊固。4、高空作業(yè)人員必須具有高空作業(yè)的身體條件，系好安全帶，門架下和立柱周圍5m內(nèi)禁止站人，以防物體跌落傷人。5、五級風以上禁止安裝作業(yè)。六、安裝后整機性能檢驗安裝完畢應有專門檢驗人員按標準要求進行下列檢驗：l、立柱垂直度檢驗；2、緊固連接件檢驗；3、空載運行試驗；4、額定載荷試驗；5、模擬斷繩試驗；6、超載25試驗，經(jīng)試驗合格后方可投入使用。七、操作使用及注意事項1、操作者必8、須持主管部門頒發(fā)的操作證上崗，應熟悉本設備技術性能，能熟練掌握卷揚機操作，注意及時停機，拉斷總閘，嚴禁沖頂和沖底事故。2、安全裝置一一停層控制必須由專人管理，并按規(guī)定進行調(diào)試檢查，保持靈敏可靠，不能帶病運行。一般情況下，每月及暴雨后，需對架體基礎，鋼絲繩的磨損程度，楔塊抱閘，所有銷軸、滾動輪、緊固件、各種彈簧、卷揚機、抱閘等易損件和關鍵部件及立柱傾斜度等進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，不能帶病運行。3、導軌表面嚴禁涂抹任何油脂，以防抱閘失靈。4、升降吊籃每班首次運行時，應作空載及滿載試運行，檢查制動靈敏可靠后方可投入運行。5、吊籃內(nèi)橫鋪不小于50mm厚木板，鋪滿、鋪嚴。吊籃載物升降時，應使載荷均勻分布，嚴禁超載，偏載運行、禁止帶人運行。