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1、路緣石安裝施工方案一、工程概述K193+000K194+056.5右側長1056.5米，主線與匝道分開22米/1處，共1078.5米。主要工程如下：序號工程項目單位工程數(shù)量每延米或每個總量1現(xiàn)澆混凝土（C20）m0.1617.562預制路緣石（C25）安裝m/塊1/1.251078.5/13483水泥砂漿找平層(M10)m0.2215.74砂漿支撐（M10）m0.001251.35二、施工計劃2007年4月21日2007年10月5日。三、材料及配合比1、粗集料：采用新余毛里凹布下采石場生產的粗集料531.5mm碎石，集料經(jīng)過自檢、監(jiān)理工程師抽檢，并委托江西省交通工程質量監(jiān)督站進行檢驗，各項指標2、滿足規(guī)范要求(詳見集料檢測報告)。2、細集料：袁河中粗砂3、水：地下水可飲用4、水泥：用海螺水泥有限公司分宜水泥廠海螺牌P.O 42.5級水泥，水泥檢驗符合規(guī)范要求(詳見水泥試驗報告)。3、配合比設計：在駐地監(jiān)理工程師的指導下進行了C25混凝土和M10水泥砂漿組成配合比設計，經(jīng)駐地辦平行試驗并批準。(詳見配合比組成設計報告)四、施工準備1、施工放樣：測量組已進行施工放樣，符合規(guī)范和設計要求。2、機械設備：250型砼拌合機一臺，插入式振動臺一臺，20kw發(fā)電機一臺，定型模板，手推車4輛，小型混凝土運輸車1輛、瀝青混凝土切割機1臺。3、人員：配專職技術人員1人，試驗員1人，現(xiàn)場施工負責人1人，電工3、1人，機械操作工5人，技工5人、普工15人，共29人。4、備料（1）水泥：分宜海螺水泥廠生產的海螺牌P.O 42.5型號普通硅酸鹽袋裝水泥。（2）碎石：按規(guī)范要求進行配備碎石，備料充足。（3）砂：采用袁河砂場生產的中粗砂，備料充足。五、質量控制1、機械檢驗及模板準備：每天開拌前對拌和機、振動棒、發(fā)電機進行例檢，無負荷空運轉，清理模板，涂抹脫模劑。2、材料檢查：按規(guī)范要求進行各項指標的檢測，符合要求的材料才能使用。3、切割、清理瀝青混凝土面層：根據(jù)施工放樣劃線，切割多余的瀝青混凝土，使垂直面垂直、平整，各部分尺寸符合規(guī)范要求。4、模板安裝：按設計圖紙要求安裝模板，模板采用鋼釬固定，模板與結構面之4、間的縫隙堵塞，不得漏漿。5、澆筑混凝土底座：對集料的含水量進行檢測，調整施工配合比，對混凝土的各項指標進行檢驗，每天制備試件2組，隨機取樣。6、路緣石安裝：根據(jù)施工放樣高程設置控制樁（每10M一個，曲線5米一個），拉線施工，利用砂漿找平層找平，安裝路緣石，控制好路緣石的頂面高程。7、現(xiàn)場管理：水泥集中堆放，由試驗室按期按規(guī)范進行檢驗，砂石材料按規(guī)范要求進行堆放，施工中嚴格執(zhí)行規(guī)范，隨時觀察模板的變形。8、養(yǎng)生：灑水養(yǎng)生，保持砼表面潮濕，養(yǎng)生期不少于3天。9、拆模：砼澆筑24小時后拆模，拆模時注意對混凝土的保護，拆模后檢查構件的各部分尺寸，是否有蜂窩、麻面，不符合要求的廢棄。10、質量標準：參照5、公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程（JTG F80/1-2004），主要檢測項目要求如下：項次檢查項目規(guī)定值或允許編制檢查方式1直順度（mm）1020M拉線：每200M測4處2相鄰兩塊高差（mm）3水平尺：每200M測4處3相鄰兩塊縫寬（mm）3尺量：每200M測4處4頂面高程（mm）5水準儀：每200M測4處11、外觀檢查：（1）勾縫密實均勻，無雜物污染。（2）緣石與路面齊平、排水口整齊、暢通、無阻水現(xiàn)象。10、施工工藝圖六、安全生產及文明施工1、由安全小組負責安全日常工作，檢查施工中的安全設施配備情況，督促施工人員按安全操作規(guī)程施工；2、進行崗前“三級”安全教育培訓，經(jīng)考核符合要求者才能上崗；3、機械操作人員持證上崗；4、定期檢查施工現(xiàn)場的安全設施及安全措施的落實情況，施工現(xiàn)場設置醒目的施工指示牌、警示牌；6、所有參加施工的人員戴安全帽，掛牌上崗。七、結語1、我項目部將按照合同文件及施工規(guī)范的要求，按照監(jiān)理工程師的指示，配備足夠的資源，在施工過程中認真及時地做好質量檢測和試驗工作，及時向監(jiān)理工程師及其它有關部門反饋各項信息；2、加強施工后的養(yǎng)護，養(yǎng)護期結束后，與監(jiān)理工程師一道，及時進行質量檢測，并上報監(jiān)理工程師審批。