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1、公山大橋墩柱鋼筋加工與安裝施工方案 一、主要材料、設備供應鋼材：采用水鋼或其他大型鋼鐵廠生產的合格鋼材。設備：見下表。主要機械設備表序號機械裝備名稱功率、噸位、容積單位數量備注1型材切割機J3GC-400臺12鋼筋切斷機CQ401 640mm臺13半自動鋼筋彎曲機GW40 640mm臺14交流弧焊機BX1500 100KVA臺15鋼筋對焊機UN100型 臺1主要工程數量：見下表。主要工程數量表序號鋼筋型號單位數量備注128mm級鋼筋Kg29237225mm級鋼筋Kg101240312mm級鋼筋Kg21553二、人員配置施工負責人：趙勛成技術負責人： 試驗負責人：李鋼專職安全員：曾光宗 專職質檢2、員:呂建秋生產工人：12名三、材料要求所有鋼筋的種類、鋼號和直徑應符合設計圖紙的規定，II級鋼筋的力學性能應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB149998)的規定，I級鋼筋的力學性能應符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1301391）的規定。1、每批鋼筋必須具有生產廠家的質保單，并由工地試驗室抽樣試驗合格后方可使用.2、同一批鋼筋應由相同橫截面和同一爐號的鋼筋組成。每批鋼筋（最多為60t)中取三根,各截取3節試件，一節作拉力試驗（屈服點、抗拉強度和伸長度）,一節作冷彎試驗，一節可焊性試驗。所有試驗必須符合有關標準的規定。如果任何一節試件試驗失敗和不符合要求，則應加兩根再作試驗，如果兩根中仍有一3、根失敗，這批鋼筋應按規定處理。3、防護與存儲(1）鋼筋應存儲在高于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并應保護它不受機械損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕和表面破損。（2）鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立足夠標志，以利于檢查和使用.4、當應用于工程時，鋼筋應無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質。四、鋼筋加工與安裝施工方法1、鋼筋調直(1）鋼筋不應存在有害的缺陷，如裂紋及疊層。經用鋼絲刷或其他方法除銹及去污后的鋼筋，其尺寸、橫截面和拉伸性能等應符合設計要求。(2）成盤或彎曲的鋼筋的調直方法應取得監理工程師的批準。2、截斷與彎4、折（1)鋼筋的截斷與彎折必須由合格工人用專門設備來完成，除非圖紙另有說明或得到監理工程師的書面批準,鋼筋的截斷與彎折必須在工地加工車間進行.（2） 鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折.澆入于混凝土中的鋼筋的露出部分，不能在澆筑混凝土現場彎折。所有鋼筋都應冷彎.（3）彎曲半徑必須按圖紙所示進行彎鉤及彎折.（4)用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應設180彎鉤。彎鉤長度按圖紙說明,如圖紙未標明,應符合下表規定。鋼筋的末端彎鉤長度（自彎曲起點至末端）鋼筋級別箍筋直徑(mm）彎鉤長度（mm）被箍受力鋼筋直徑25mm時被箍受力鋼筋直徑2840mm時I級鋼筋5109110912104121II級鋼筋121311313、安5、裝、支撐與固定（1）鋼筋應按設計圖紙所示位置準確地安裝，采用現場綁扎或吊裝入孔，并按設計要求將鋼筋牢靠的固定好，使其在澆注過程中不致移位.（2)用于保證鋼筋正確就位的定位鋼筋應焊接在主筋上。采用混凝土保護層墊塊時，其最大集料尺寸為10mm。強度應與混凝土強度相同。(3)不允許使用片石、碎石、金屬塊和木塊作墊塊。(4）如構件有數層鋼筋,且上層重量較大,在安裝就位時，可使用特制的鋼筋支架。支架應支承在下層鋼筋上、不得直接支承在模板上。（5)任何構件的鋼筋安裝后，應如實填寫質量檢驗表,必須經監理工程師檢查和批準后才能澆注混凝土。4.鋼筋網(1）網片鋼筋網彼此間應有足夠搭接，以充分保持強度均勻，并在端6、部和邊緣牢固地聯接。其邊緣搭接寬度應不小于一個網眼。（2）所有的鋼筋交叉點宜采用直徑1。2mm軟熟鐵絲綁扎或點焊。五、鋼筋連接要求1、一般要求(1)直徑25mm主筋采用搭接電弧焊,雙面焊縫，搭接長度大于5d(d為鋼筋直徑），直徑25mm主筋采用冷擠壓套筒接長，同一截面處鋼筋接頭不超過主筋根數的二分之一，嚴格控制鋼筋接長質量。（2)應避免在最大應力處設置接頭，并盡可能使接頭交替排列，接頭間距相互錯開的距離應不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm.2、焊接接頭(1）熱軋鋼筋采用電弧焊。所有焊工應在開始工作之前經考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝，參數應經監理工程師同意。每個焊點應經合格7、的檢查人員徹底檢查。（2)鋼筋的縱向焊接,采用電弧焊（幫條焊，搭接焊)。鋼筋焊接接頭應符合鋼筋焊接及驗收規程（JTJ1896）的規定.（3)在不利于焊接的氣候條件，施焊場地應采取適當的措施。當環境溫度低于5時，鋼筋在焊接前應預熱；當溫度低于20時，不得進行電焊。（4)鋼筋與鋼板連結，應按電弧焊的規定焊接。（5）當采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時a。焊縫長度，寬度，厚度應符合規范要求。b。用于電弧焊的焊條應符合有關規定。c.如鋼筋、級別、牌號、直徑和焊條型號有變動，或焊工有變換，應對建立的焊接參數進行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進行抗拉試驗。當試驗的焊接抗拉強度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強度時,焊接8、才允許進行。3、鋼筋機械連接接頭a。鋼筋機械接頭性能應符合鋼筋機械連接通用技術規程的規定。b。受力鋼筋機械接頭位置宜相互錯開.當多根鋼筋的機械接頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內時，應視為接頭處于同一連接范圍,該范圍內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受力區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50。c。加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑油;當氣溫低于0時,應摻入1520亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑油液或不加潤滑油液套絲。d.操作工人應按規定要求逐個檢查鋼筋螺紋絲頭的外觀質量。e.已檢驗合格的鋼筋螺紋絲口應加以保護。鋼筋一端螺紋絲頭應戴上保護帽,另一端可按下表規定的力矩值擰緊連接套，并9、按規格分類堆放整齊.接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（Nm）118145177216275314343f。連接鋼筋時,鋼筋規格和連接套筒的規格應配套，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。g.套筒宜在工廠加工,且應有產品合格證；套筒兩端應用塑料密封塞扣緊；包裝箱外應標明產品名稱、型號、規格和數量、制造日期和生產批號、生產廠名。h.套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差要求及精度等級應符合產品規格的要求。i.鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差要求應符合普通螺紋公差與配合（直徑1355mm）（GB/T 1971981)的要求.j。接頭拼接時用管嵌扳手擰10、緊,應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊.六、鋼筋加工與安裝質量控制1、外觀要求（1）焊接鋼筋的質量驗收內容和標準應按JTJ4189附錄93執行。（2)鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得變形、松脫和脫焊。(3）鋼筋表面應無浮皮及鐵銹.（4）鋼筋表面骨架要有足夠的鋼筋支撐，以保證其施工強度。2、實測項目加工鋼筋的檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm)10按受力鋼筋總數30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸(mm）20抽查30%3箍筋 、螺旋筋各部分尺寸（mm）5每構件檢查510個間距鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值11、或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎、錨錠、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm）長10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm）20尺量:每骨架抽查30% 5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨錠、墩臺10板3七、鋼筋加工與安裝安全措施1、進入施工現場，必須正確使用個人勞動防護用具。2、操作人員必須身體健康,并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作.12、學員必須在師傅的指導下進行操作。3、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作.4、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。5、起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距地面1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。6、起吊鋼筋骨架時，不準一點起吊.7、切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否漏電；電源線須進漏電開關,切割機后方禁止堆放易燃物品。8、高空作業時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免落下傷人.9、雷雨天氣下必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。10、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。11、剩余鋼筋短料應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。墩柱鋼筋加工與安裝施工方案