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1、*工程塔式起重機安裝方案1、塔機方案編制依據 本工程塔機方案編制主要是依據以下幾點： 1）*工程施工組織設計； 2）施工圖紙及現場地質情況 3）山東鴻達建工集團提供的QTZ80A塔式起重機使用說明書、QTZ40塔式起重機使用說明書。 4）經設計單位、建設單位、監理單位、施工單位共同認可的塔吊基礎做法圖。設計對做法圖的修改意見。2、工程概況及現場情況2.1*工程位于新興路西側，藍鰲路北側。地上25層，地下2層。建筑面積62465.16。建筑總高度米102.19m。2.2正式電源由建設單位請電業局在工地現場設置配電室提供。2.3依據施工組織設計總平面布置圖，項目部決定在*工程安裝一臺山東鴻達建工集2、團廠生產QTZ80A塔式起重機，一臺山東鴻達建工集團廠生產QTZ40塔式起重機。QTZ80A塔機起重臂長60m，最大起重量6噸，端部吊重1.07噸，塔機安裝附著架安全高度200米安全可以滿足施工要求。QTZ40塔吊，塔機起重臂長45m，最大起重量4噸，端部吊重1.07噸，塔機安裝附著架安全高度100米安全可以滿足施工要求。3、塔吊安裝前安全檢查驗收3.1塔吊基礎檢查：檢查塔基砼試壓報告，待砼達到設計強度后方可進行組織塔吊安裝。砼塔基的上表面水平誤差不大于0.5mm。砼塔基應高于底板上平250mm，并有良好的排水措施，嚴禁塔基積水。3.2對塔吊自身的各個部件，結構焊縫、螺栓、銷軸、導向輪、鋼絲繩3、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統、電氣設備等進行仔細的檢查，發現問題及時解決。3.3檢查塔吊開關箱及供電線路，保證作業時安全供電。檢查安裝使用機具的技術性能是否良好，檢查安裝使用的安全防護用品是否符合要求，發現問題立即解決，保證安裝過程中安裝使用的機具設備及安全防護用品的使用安全。3.4塔吊在安裝過程中必須保持現場清潔有序，以免防礙作業影響安全。設置作業區警戒線，并設專人負責警戒，防止以塔吊安裝無關的人進入塔吊安裝現場。3.5塔吊安裝必須在白天進行，并應避開陰雨、大風、大霧天氣，如在作業時突然發生天氣變化要停止作業。3.6參加塔吊安裝拆除人員，必須經勞動部門專門培訓，經考試合格后持證上崗。參4、加塔吊安拆人員必須戴好安全帽，高空作業人員要系好安全帶，穿好防滑鞋和工作服，作業時要統一指揮，動作協調，防止意外事故發生。3.7塔吊作業防碰撞措施。塔與塔之間的最小架設距離應保證處于低位的塔吊臂端部與另一臺塔吊的塔身之間最少距離不低于2米，處于高位的塔吊（吊鉤升至最高點），與低位的塔吊之間，在任何情況下其垂直方向的間距不小于2米。4、塔式起重機基礎安裝方案及地耐力4.1本工程塔式起重機的基礎采用固定式（無壓重）鋼筋混凝土基礎。4.2塔機鋼筋混凝土基礎做法按經設計單位認可的施工用塔吊基礎施工做法（編號001）和山東鴻達建工集團提供的固定式基礎詳圖。4.3塔吊基礎施工做法詳圖如下圖示：4.4山東鴻5、達集團提供的基礎圖見附頁。5、安裝機具準備及作業人員組成5.1機具準備 1）50噸車一臺。 2）工、器具：吊裝鋼絲繩扣：直徑18、21、25、35毫米長度量12、15、18、20米。卸扣（U型環）5噸8噸10噸15噸各4個。鋼絲繩卡（騎馬夾）直徑8、12、15、18、22、25各3個。14磅大錘兩把。撬棍三根。30米溜繩兩根。足量鉛絲、墊木。1.3噸手動葫蘆一個。1.2米馬凳4個。手錘、手鉗各兩把。 3）套筒搬手一套。 4）電工工具一套。 5）46號液壓油100公斤。鈣基脂5公斤。5.2人員組成 1）組長：王紹夏 2）技術員：崔朝華 3）安全員：孫志欽 4）安裝人員：由具有安裝資質的塔吊安裝公6、司進行安裝。5.3現場 1）檢查工作場地有無坑、溝。有無暗溝、暗洞。上方有無高壓線、通訊線。 如果有以上影響安裝現象，采取支護措施。 2）檢查進出道路無障礙物。 3）現場備有塔吊專用電纜至塔吊基礎。5.4*工程平面布置圖如下圖示，具體軸線位置見3.3節說明。5.5 QTZ80A和QTZ40塔式起重機安裝程序、方法及要求（山東鴻達建工集團廠產）*工程塔機安裝采用40噸吊車進行安裝，安裝之前檢查基礎的平整度。5.6 QTZA80塔機位于建筑物塔樓部分12軸南的南側，塔機中心距離建筑物4米，起重臂長度覆蓋了混凝土攪拌站、鋼筋制作場、木工制作棚。距離位于藍鰲路旁的高壓電線路55米，距離位于新興路旁的高7、壓電線路64米,因此藍鰲路上高壓電線需要做好防護。新興路滿足要求。QTZ40塔機位于建筑物裙房部分1軸南側，塔機中心距離建筑物3.15米，起重臂長度覆蓋了裙房部分及辦公區。距離位于新興旁的高壓電線路43米，因此在此塔機覆蓋下的新興路高壓電線及辦公用房需要做好防護。（詳見施工現場平面布置圖）6、塔吊安裝要求6.1塔吊安在施工前要由項目技術負責人編制塔吊安拆方案和安拆安全技術交底，使參加塔吊安拆的人員都知道自己的工作崗位及工作內容、技術要求和安全注意事項，并在施工過程中嚴格遵守。6.2塔吊安裝完成后，由項目經理組織有關人員進行檢查驗收，經驗收合格后，填寫施工現場機械設備驗收報審表，并提供以下材料：8、（1）產品生產許可證和出廠合格證；（2）產品使用說明書、有關圖紙及技術資料；（3）產品的有關技術標準規范；（4）企業自檢驗收表。報當地建筑施工安全監督站，待安全監督站檢查、驗收合格簽發驗收合格準用證后方可進行使用。6.3塔吊安裝工藝標準要求 1）塔吊必須做好接地保護，防止雷擊（采用不小于10mm2多股銅線用焊接的方法連接），接地電阻值不大于歐姆。 2）塔吊安裝完成后，在無荷載的情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3/1000。 3）塔吊各部件的連接螺栓、銷軸預緊力應符合要求。液壓系統、安全閥的數值，電器系統保護裝置的調整值及其它機構部件的調整值，均應符合要求。 4）力矩限制器的綜合誤差不大9、于其額定值的，超過額定值時，力矩限制器，應切斷吊鉤上升和幅度增大方向的電源，擔機構可做下降和減小幅度方向的運動。 5）超高限制器：當吊鉤架上升高度距定滑輪不小于米時，超高限制器應能切斷吊鉤上升方向的電源。 6)變幅限制器：當小車行駛至吊臂端部0.5米處時，應能切斷小車運行方向的電源。 7)塔吊安裝完成檢查無誤后，必須進行空載、靜載、動載試驗，其靜載試驗吊重為額定荷載的125，動載吊重試驗吊重為額定荷載的110，經試驗合格后方能交付使用。 8）其它未盡事宜，按建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）和塔吊使用說明書要求執行。6.4塔吊安裝程序 （1）塔吊安裝程序：固定塔吊基礎安裝塔吊加強節安裝塔10、吊標準節至49m吊裝塔帽轉臺和駕駛室吊裝平衡臂及卷揚機、配電箱、先吊裝一塊配重塊吊裝起重臂及撐架系統(包括小車牽引機構和小車)吊裝剩余兩塊配重塊穿繞有關繩索系統檢查整機的機械部件,結構連接部件、電氣部件等調整好各安全保護裝置進行試車。 具體安裝程序、方法、要求如下：（并由具有塔機安裝資質的單位出具詳細的安裝拆除方案） 1）吊起塔吊底座安裝于塔吊基礎上，要求安裝平整，螺栓緊到位，螺栓要全面檢查。 2)安裝加強節 加強節安裝與橫梁上（安裝加強節時必須按照編號安裝，最后用銷軸將加強節斜撐桿和水平撐桿安裝定位。 3）安裝標準節 安裝標準節時應注意項升耳板方向與現場頂升方面一致。還應注意標準節的爬梯應與11、底座爬梯方向一致。 4）安裝爬升套架 安裝爬升套架時應注意套架的油缸應與基礎節的耳板方向一致。 5）安裝塔尖及回轉部分 在地面將駕駛室、電器線路、護欄、平臺以及塔尖的拉桿安裝完備。用吊車將回轉系統吊裝于基礎節上，用高強螺栓聯接牢固，用高強螺栓將回轉與爬升套架聯接牢固。 6）安裝塔尖 安裝塔尖時應注意起重臂與配重壁方向，以避免不必要的移動50T吊車。 7）安裝配重臂 在地面用四支銷軸拼裝好配重臂接好起升主卷揚的電纜，接好配重臂拉桿。用40T吊車試吊配重臂，平衡后用油漆做好吊點標記進行正式吊裝。 8）安裝起重臂 在地面拼裝好起重臂、裝好小跑車及鋼絲繩。接好起重臂拉桿，并用鋼絲將拉桿固定在起重臂的上12、弦桿上。在地面進行試吊，試吊平衡后用油漆作好吊點標記。用50T吊車將配重吊于配重臂上的規定位置。在起重臂的端部系住兩根溜繩。50T吊車將起重臂吊起（吊裝鋼絲繩只能吊住起重臂的上弦桿而不要將拉桿兜在鋼絲繩套內以防止拉桿無法安裝），信號工指揮汽車吊司機、溜繩、空中作業人員密切配合將起得臂銷孔與回轉銷孔就位，用銷軸定位穿好開口銷。 9）安裝起重臂拉桿 將塔機主卷揚鋼絲繩、塔尖滑輪、起重臂拉桿滑輪穿繞一組?？罩凶鳂I人員將拉桿與上弦桿的固定鉛絲鉗斷。命令汽車吊司機將起重臂稍稍向上抬起，塔吊司機操縱主卷揚機將起重臂拉桿銷孔與塔尖銷孔對位，銷軸固定銷。 10）吊裝其余配重 11）穿繞吊鉤鋼絲繩 根據工作要求13、穿繞起重臂吊鉤鋼絲繩。 12）檢查全機的聯接件如銷軸、螺栓、開口銷全部要求安裝到位、擰牢、打開。檢查全機工作結束。7、塔吊使用、維修、保養安全技術措施7.1塔吊司機指揮和司索人員必須經市以上勞動部門培訓合格持證上崗，塔吊指揮必須使用旗語指揮。7.2塔吊正常工作氣溫為40攝氏度，20攝氏度，風速低于20M/sec,如遇雷雨、濃霧、大風等惡劣天氣應立即停止使用。7.3操作人員要嚴格執行操作規程，認真作好起重機工作前，工作中、工作后的安全檢查和維護保養工作，嚴禁機械帶病運轉。工作完成后，保證起重機臂隨風自由轉動。7.4起重吊裝中堅決執行十不吊 （）吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊；（）信號不清不準14、吊；（）吊物下有人不準吊；（）吊物上站人不準吊；（）埋在地下物不準吊；（）斜拉、斜掛不準吊；（）散物捆扎不牢不準吊；（）零雜物無容器不準吊；（）吊物重量不明、吊索具不符合規定不準吊；（）遇有大雨、大雪、大霧和六級以上大風等惡劣天氣不準吊。7.5起重機應經常進行檢查、維護和保養，轉動部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經常檢查維修更換，對機械的螺栓，特別是振動部件，檢查是否松動，如有松動及時擰緊。7.6各機械制動器應經常進行檢查和調整，在磨擦面上不應污垢。減速箱、變速箱、齒輪等各部的潤滑及液壓油均按潤滑要求進行。7.7要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現象，如超過有關規定，必須立即更換。7.8使用15、液壓油嚴格按潤滑表中的規定進行加油和更油，并清洗油箱內部。經常檢查濾油器有無堵塞，安全閥在使用后調整值是否變動。油泵、油缸和控制閥是否漏油，如發現異常及時排除。7.9經常檢查電線、電纜有無損傷，如發現損傷應及時包扎或更換。7.10各控制箱、配電箱應保持清潔，各安全裝置的行程開關及開關觸點必須靈活可靠，保證安全。7.11塔機維修保養時間規定： （）日常保養（每班進行）；（）塔機工作1000小時后，對機械、電氣系統進行小修一次；（）塔機工作4000小時后，對機械、電氣系統進行中修一次；（）塔機工作8000小時后，對機械、電氣系統進行大修一次。8、安裝安全措施 *QTZ80A塔式起重機安裝高度達到116、20米，設有附著架。塔機臂長60米作業半徑覆蓋施工區域。現場工作環境極為復雜，現制定以下安全措施，工作人員要嚴格遵守。8.1作業前，全體工作人員學習安全、技術交底。進入現場，首先要熟悉工作環境。8.2作業使用的工、器具認真進行檢查。特別是吊具、索具等吊裝工具要嚴格檢查。8.3安裝現場必須有專職監督安全工作的安全人員監督安全工作，制止違章行為，防止非工作人員進入施工現場。8.4現場工作人員必須佩戴安全戴，穿著防滑鞋，身著工作服。8.5空中作業人員必須將安全帶固定好。嚴禁無安全帶違章作業。8.6全體工作人員服從調動，聽從統一指揮。由于安裝拆卸作業屬于多工種配合，全體人員必須服從現場調度指揮人中指揮17、。8.7空中、地面信號應清晰、準確、洪亮、及時，以便吊裝工作順利進行。8.8現場各工種密切配合、相互協作，作業人員精力、注意力要高度集中。8.9工作現場設置禁行牌防止空中墜物傷人牌，非塔機安裝工作人員嚴禁進入施工現場。8.10空中人員進行作業時，工、器具和零、部件要放置工具箱或固定好。嚴禁空中墜落物品或向地面投擲物體，以免傷人。8.11嚴禁酒后作業，違者重處。8.12嚴禁5級以上大風天氣作業。嚴禁大雨、在霧等惡劣天氣下作業。8.13空中人員作業時一定要掛好安全帶，行走時注意腳下，防止摔倒。8.14使用乙炔、電焊時遵守安全規程。8.15吊裝作業對不知吊點的吊物應進行試吊，確認無誤后方可進行正式吊18、。8.16吊裝作業嚴禁斜拉、外吊，嚴禁起吊埋在地面里。9、QTZ80A和QTZ40塔式起重要標準節項升程序及要求9.1QTZ80A和QTZ40塔式起重機升作業必須在小于4級的風力天氣下進行。頂升前檢查塔機的機械系統、電器系統、結構部分和液壓系統。檢查頂升部分的油缸、油缸橫梁、標準節耳板和套架掛板。9.2頂升作業程序如下： 1)塔機用頂升專用鋼絲繩扣將一個標準節吊至回轉下的引進梁上（注意吊起的標準節耳板方向與塔機耳板方向應安全一致）。塔機吊起一標準節平衡塔機，調整處套與塔身的間隙（2500mm為宜）。 2）拆除標準節與回轉連接的12支高螺栓。 3）頂升油缸，使油缸橫梁頂入標準節的耳板。頂升進注意19、要將套架掛板提起。 4）當油缸的行程將盡時，放下套架掛板，回收油缸使是套架掛板頂住標準件。 5）繼續回收油缸。將油缸頂住標準節的更高的耳板，繼續頂升。 6）反復頂升，待達到需要高度。 7）空中作業人員將標準節拉入，將標準節螺栓擰住。 8）最后將回轉與標轉的螺栓擰住。10、附著方案、程序及要求10.1 *工程檐高為102.19米，根據說明書要求，設置附著架。附著架安裝按照塔機使用說明書。安裝時首先先清理埋件，將附著桿接頭焊在預埋件上，然后利用塔吊將附著套架安裝在與預埋水平一致的塔身標準節，此時將附著桿安裝在套架與預埋件接頭上打入銷軸撬開開口銷，安裝全部就位以后，調節連桿螺使附著桿受力。10.2安20、裝時的注意事項：1）當塔吊機超過塔機允許的自由高度時，必須安裝附著架。根據實際情況做適當調查。2）附著桿保持在同一個水平面上。3）附著裝置應與塔身緊固聯系，在工作過程中，應隨時檢查各個節點有否松動現象，如發現有異常情況，應迅速停止操作并采取調整措施。4）安裝附著架的施工現場禁止通行。5）全體作業人員必須佩要協調統一、聽從指揮、互相配合。6）高空作業人員必須佩帶安全帶，安全帽，工作服，防滑鞋。7）高空作業的共器具、零配件要妥善放置，嚴防高空落物傷人。11、驗收及試運轉要求11.1整要機安裝完畢后，由安裝總負責人組織，質量檢查員和安全員參加，機長操作進行技術檢驗和試運轉。并請監理單位驗收。11.221、技術檢驗：結構部門：檢查部件、附件、聯結件、安裝質量和螺栓等連接件的緊固程度，結構外表有無變形，開焊、更裂紋等；壓重、配重符合要求。11.3繩、輪、鉤系統：檢查鋼絲繩的質量、規格、纏繞、固定和編插等情況應符合規定，各部滑輪靈活可靠、吊鉤無超標磨損。11.4傳動系統：檢查各機構傳動應平穩無異響，制動器、離合器等靈活可靠，各潤滑點調滑良好，油質符合規定。11.5電氣系統，檢查供電能保證正常工作，各接觸點良好、儀表、照明、報警系統完好可靠，控制操縱裝置動作靈敏、可靠，各安全裝置齊全，可靠絕緣電阻符合規定。11.6安全裝置和保護裝置。 檢查各安全限位和保護裝置應齊全、靈敏可靠。11.7試運轉按照部分建筑機械技術試驗規程的規定對安裝后的塔式起重機進行試運轉，包括空載試驗額定載荷試驗和超載試驗等，以測定整機的技術性能。通過試運轉發同安裝質量問題由安裝單位及時處理。全部合格后，由參加驗收的部門人員在檢驗記錄上填寫驗收結論并簽訂作為安裝合格交付使用的憑證。