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1、某電站支管和岔管段壓力鋼管安裝方案一、 工程概況某河口電站壓力鋼管支管和岔管屬于明管安裝，主管末端設(shè)計(jì)有兩個(gè)岔管，由主岔和支岔分為三條支管，分別為三臺(tái)機(jī)組供水；其中的支管直徑2.4m，長(zhǎng)39.516m，重56.159t；岔管連接處管節(jié)直徑4.1米，長(zhǎng)4.134m，重18.549t；主岔管重76.055t，支岔管重46.997t；壓力鋼管的材質(zhì)為16MnR，支管管壁厚度為20-42mm；岔管的壁厚為38-54mm 。本工程工作內(nèi)容包括：成品管節(jié)安裝、岔管水壓試驗(yàn)（由誰(shuí)做、試驗(yàn)時(shí)間等問(wèn)題有待商榷）等，工程起止時(shí)間計(jì)劃于具備安裝之日開(kāi)始，到2009年7月29日截止。二、 主要實(shí)物工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱單2、位工程量備注1支管安裝（D=2.4m，=2042mm）t56.15916MnR2岔管間直管安裝（D=4.1m，=42mm）t18.54916MnR3岔管安裝（D=52.4m，=3854mm）t123.05216MnR合計(jì)（總重）t197.76三、主要技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1、壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范，DL5017-93；2、水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范，DL/T 5017-2007；3、水利水電工程施工手冊(cè)金屬結(jié)構(gòu)制作與機(jī)電安裝工程第4卷；4、 壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則，國(guó)家質(zhì)檢總局200283號(hào)；5、 起重機(jī)械危險(xiǎn)部位與標(biāo)志，GB 15052-1994 ；6、水工金屬結(jié)構(gòu)防3、腐蝕規(guī)范，SL105-95；7、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，JGJ46-88；8、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，JGJ59-99。四、工程進(jìn)度安排時(shí)間工作內(nèi)容具備安裝之日起開(kāi)始投入人力、物力進(jìn)行前期準(zhǔn)備工作09.5.203#、2#支管安裝，2#岔管安裝及水壓試驗(yàn)09.5.2109.7.291#支管安裝，1#岔管安裝及水壓試驗(yàn)五、人工安排工種鉚工焊工電工起重合計(jì)人數(shù)651214備注持證上崗持證上崗持證上崗施工高峰期，會(huì)酌情另外增加施工人數(shù)。六、主要技術(shù)措施 根據(jù)本工程實(shí)際情況，我方認(rèn)為可行的方法是：在主洞下平段與交通洞交匯處設(shè)置門(mén)架，使用平板拖車(chē)將鋼管運(yùn)至門(mén)架下，利用門(mén)架起吊、調(diào)整并落放到運(yùn)輸臺(tái)車(chē)上，4、最后用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)臺(tái)車(chē)至安裝位置。（示意圖見(jiàn)“鋼管運(yùn)輸及吊裝”）壓力鋼管主要施工過(guò)程分為如下幾個(gè)步驟：1、 安裝前的準(zhǔn)備工作我方擬在招標(biāo)書(shū)規(guī)定的起始時(shí)間之前1個(gè)月即2009年2月15日（定此日期的前提是：此時(shí)，洞內(nèi)外必須具備安裝條件；若不具備，時(shí)間酌情延后）開(kāi)始進(jìn)入相關(guān)準(zhǔn)備事宜；具體包括：1) 安全教育培訓(xùn)，講解本工程的各項(xiàng)具體工作內(nèi)容及與其相關(guān)的潛在安全風(fēng)險(xiǎn)，旨在讓工作人員進(jìn)一步提高安全意識(shí)，珍惜自己，珍愛(ài)他人。2) 技術(shù)交底及資料準(zhǔn)備，組織壓力鋼管安裝的技術(shù)交底工作，明確個(gè)人的工作內(nèi)容和職責(zé)，準(zhǔn)備資源用量統(tǒng)計(jì)表、工序過(guò)程質(zhì)量跟蹤表及其它所需的各種安裝資料和表格。3) 提料及工裝安裝，根據(jù)實(shí)際5、情況提基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)及加固所需材料，打眼，預(yù)埋插筋、地錨，鋪設(shè)24kg級(jí)軌道，制作托運(yùn)鋼管用的臺(tái)車(chē)，制作門(mén)架，布置卷?yè)P(yáng)機(jī)、導(dǎo)向滑子、鋪設(shè)電纜等。2、 壓力鋼管安裝基本要求參照蘇家河口電站壓力鋼管安裝施工方案中的要求1） 始裝節(jié)的里程偏差不超過(guò)5mm，彎管起點(diǎn)的里程偏差不超過(guò)10mm，始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不超過(guò)3mm 。2） 管節(jié)安裝后，管口圓度偏差不大于18mm，至少測(cè)量2對(duì)直徑。3） 拼裝完后定位焊要避開(kāi)管節(jié)縱縫，至少500mm以上。4） 環(huán)縫焊接應(yīng)逐條焊接，不的跳躍，不得強(qiáng)行組裝，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中。管壁上不能隨意的焊接臨時(shí)支撐或腳踏板等構(gòu)件5） 割除鋼管支撐及吊耳等構(gòu)件時(shí)，應(yīng)割至離管壁36、mm處，用磨光機(jī)磨光，避免損傷母材。對(duì)鋼管局部凹坑深度超出板厚的10，或大于2mm應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，之后磨平。6） 鋼管調(diào)整好后，與周?chē)褰詈咐巍?、 壓力管道安裝1）壓力管道安裝程序2）軌道安裝及材料選用說(shuō)明 考慮到支管和彎管段鋼管的重量相對(duì)較輕，地面打有墊層較平坦，且后期需要拆除軌道，我方?jīng)Q定在這一段內(nèi)采用普通槽鋼作軌道代替24kg級(jí)鋼軌，固定在軌道插筋上，中間用角鋼連接。這樣做的好處是：節(jié)省時(shí)間；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；節(jié)約材料，作軌道用的槽鋼拆除后可用來(lái)加固；采用這種方法能夠達(dá)到相同的效果。 岔管和主洞下平段軌道仍然采用24kg級(jí)鋼軌。3）鋼管運(yùn)輸及吊裝 支管、岔管段所有管節(jié)均通過(guò)門(mén)架吊放到臺(tái)車(chē)上，通7、過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)到安裝位置。詳圖如下：圖1、下平段主洞門(mén)架放置圖圖2、拖車(chē)相對(duì)門(mén)架位置圖3、卸裝鋼管 用于洞內(nèi)牽引鋼管的卷?yè)P(yáng)機(jī)，其布置位置待土建施工（如：洞內(nèi)打墊層等）完成后，根據(jù)實(shí)地情況再作安排。4）壓力管道安裝方法a. 基礎(chǔ)復(fù)核 為確保管道的平面坐標(biāo)位置及高程，在管道安裝前，應(yīng)重新復(fù)核管道的中心線及運(yùn)輸臺(tái)車(chē)的相對(duì)標(biāo)高，核對(duì)無(wú)誤后方可施工，同時(shí)作好測(cè)量記錄。b.首裝節(jié)安裝按本招標(biāo)文件要求的施工順序，將3#支管和接球閥相連管節(jié)作為安裝起始節(jié)。利用平板車(chē)、塔吊和臺(tái)車(chē)將該管節(jié)運(yùn)至安裝位置，根據(jù)放置的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行中心、里程、高程的調(diào)整，在穿墻位置利用手拉葫蘆、螺旋千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行粗精調(diào)，運(yùn)用中垂線原理，采用8、水平儀、線墜和鋼尺對(duì)好控制點(diǎn)。經(jīng)過(guò)檢查合格后，用I20工字鋼作鋼管底部支撐，下部利用80x43mm槽鋼與插筋連接，中心線水平位置和上部采取相同措施，整個(gè)環(huán)面加固力求均稱、美觀，焊接必須飽滿，且與鋼筋的搭接長(zhǎng)度至少100mm。經(jīng)檢查固定牢固后，復(fù)測(cè)中心、里程、高程，合格后記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。c.支管及彎管安裝根據(jù)已放置基準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整鋼管上游側(cè)的中心和高程，同時(shí)用千斤頂和手拉葫蘆調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個(gè)工作面進(jìn)行，同時(shí)，要注意鋼管錯(cuò)牙和環(huán)縫間隙。彎管起點(diǎn)的里程偏差不超過(guò)5mm，彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜，安裝時(shí)，將其下中心對(duì)準(zhǔn)首裝節(jié)鋼管9、的下中心。如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管，使其中心一致。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經(jīng)緯儀測(cè)定；彎管每安裝1節(jié)，必須檢查調(diào)整，以免誤差積累，造成以后處理困難。d.湊合節(jié)安裝 湊合節(jié)分為上下兩個(gè)瓦片，下瓦片緊貼在湊合節(jié)上下游側(cè)管節(jié)外壁，畫(huà)線割掉湊合節(jié)的多余部分，利用千斤頂、手拉葫蘆等工具壓縫并對(duì)齊母材；上瓦片采用同樣的方法安裝，中心、高程符合要求后，進(jìn)行環(huán)縫、縱縫焊接。e.岔管安裝岔管采用在加工場(chǎng)組裝成節(jié)檢查合格后，再分段用拖車(chē)和吊車(chē)運(yùn)至施工點(diǎn)安裝的方法；安裝過(guò)程與支管段基本相同，先將岔管分成幾部分運(yùn)到安裝地點(diǎn)組合好，之后再與兩支管同時(shí)進(jìn)行對(duì)接，10、對(duì)接過(guò)程中利用水準(zhǔn)儀將岔管三個(gè)端口定位，在主管處懸掛線墜與控制點(diǎn)比較定位，用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)，使用螺旋千斤頂分別調(diào)整三個(gè)岔管的中心、里程、高程等參數(shù)，直至全部符合要求。當(dāng)岔管全部安裝完畢后，必須對(duì)兩個(gè)支管的中心、高程、里程和傾斜進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后將臨時(shí)支撐焊牢，方可進(jìn)行施焊工作。f.內(nèi)支撐切除及外支撐加固拆除鋼管上的卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧刨或氧氣乙炔焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。切除后，鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪機(jī)磨平，并認(rèn)真檢查有無(wú)微裂紋。外支撐加固利用澆筑后的邊墻插筋，圖示如下：圖4、邊墻外支撐圖5、內(nèi)、外支撐布置g.鋼管校正及表面預(yù)處11、理 由于鋼管較薄，因鋼管在制作、焊接、吊裝、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)局部變形，必須重新對(duì)鋼管的弧度進(jìn)行校正，校正主要采用千斤頂調(diào)整鋼管的圓度，校正后的管節(jié)需重新進(jìn)行加固處理，加固采用臨時(shí)支撐點(diǎn)焊在管口內(nèi)壁上，支撐點(diǎn)的多少根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以滿足強(qiáng)度需要為原則，盡量減少在管道內(nèi)壁的焊接量。表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。表面預(yù)處理質(zhì)量，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。鋼管內(nèi)壁采用噴涂材料、除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923-88規(guī)定的Sa21/2級(jí)。埋管外壁采用噴涂水泥漿時(shí)，應(yīng)達(dá)到Sa1級(jí)。表面預(yù)處理應(yīng)使用潔凈、干燥、有棱角的石英砂噴射處理鋼板表面12、。噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，除去油水。噴刷后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸，防止再度污染。施噴涂料前，應(yīng)使用鋼刷清除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套。4、 壓力鋼管焊接某河口電站壓力鋼管材質(zhì)全部為16MnR。支管管壁厚度為20-42mm；岔管壁厚為38-54mm；現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接全部采用手工電弧焊。1）焊接說(shuō)明此次鋼管安裝焊縫主要分為兩類。一類焊縫包括：、岔管的所有焊縫；、湊合節(jié)合攏縱、環(huán)縫；、悶頭與岔管管壁的連接焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為100%，射線探傷復(fù)查率為5%，質(zhì)量要求為B1級(jí)合格。二類焊縫：鋼管管節(jié)間環(huán)縫。此類焊縫用超聲波探傷抽查率為100%，質(zhì)量要求為B2級(jí)合格。2）焊13、接要求及相關(guān)注意事項(xiàng) (1)、保證焊工持證上崗，環(huán)縫焊接采用4人分段對(duì)稱退步焊接，焊縫多層多道焊，層間用手錘和風(fēng)鏟清除焊渣，避免出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。圖5、四人分段對(duì)稱退步焊(2)、焊縫組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。(3)、管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm；(4)、焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥。焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5的專設(shè)庫(kù)房?jī)?nèi)，設(shè)專人保管，烘焙和發(fā)放，并應(yīng)及時(shí)作好實(shí)測(cè)溫度和焊條發(fā)放記錄。烘14、焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。烘焙后的焊條應(yīng)保存在100-150的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯的裂紋。現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜超過(guò)4h，超過(guò)后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過(guò)2次，焊絲使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。(5)、遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過(guò)8m/s的大風(fēng)和雨天以及相對(duì)濕度在90%以上時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。(6)、焊縫（包括定位焊）焊接時(shí)，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。(7)、雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或角向砂輪機(jī)進(jìn)行背面清根，15、將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。采用碳弧氣刨清根時(shí)，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽。（8）、焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。七、岔管水壓試驗(yàn) 岔管水壓試驗(yàn)參照蘇家河口電站壓力鋼管安裝施工方案 (1)、岔管安裝前將悶頭先運(yùn)至安裝位置，待岔管拼裝、定位后將悶頭與支管連接，然后焊接。岔管在制作時(shí)要預(yù)留100mm左右余量，以便岔管水壓試驗(yàn)后割除。 (2)、岔管水壓試驗(yàn)前焊接悶頭，焊后24小時(shí)進(jìn)行100超聲波探傷，探傷合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 (3)、岔管水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升至工作壓力，保證10min，對(duì)岔管焊縫進(jìn)行檢查，情況正常。繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保壓5min，再下降至工作壓力，保壓30min，并用小錘在焊縫兩側(cè)各1516、20mm處輕輕敲擊，無(wú)滲水和其他異常現(xiàn)象。八、安全文明施工1、 建立安全教育制度，在開(kāi)工前對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)工人進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，讓工人能夠充分了解安全教育的內(nèi)容，使其在思想上認(rèn)識(shí)到這是關(guān)系到自己生命安全的大事；將接受安全教育簽字的人員名單收集起來(lái)，送到質(zhì)安部存檔。2、 組織施工人員對(duì)其進(jìn)行各工種的安全技術(shù)交底。對(duì)一些特殊工種如（電工、電焊工、起重工），除具有上崗證外，還應(yīng)對(duì)他們進(jìn)行安全技術(shù)方面的培訓(xùn)，在安全技術(shù)交底的過(guò)程中，要針對(duì)性強(qiáng)、全面，并且在交完底后讓各施工人員簽字，留做文字形式記錄存檔。3、 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯安全警示標(biāo)牌。4、 現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和勞保規(guī)定進(jìn)行操作，按規(guī)定17、佩帶安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶等防護(hù)用具；。5、 保證高空作業(yè)的腳手架、平臺(tái)、跳板等設(shè)施的堅(jiān)固和穩(wěn)定，做到科學(xué)合理，吊裝鋼管時(shí)，施工人員應(yīng)站在安全位置，在吊裝摘鉤前必須檢查是鋼管否落穩(wěn)， 嚴(yán)禁高空作業(yè)人員從高處拋投任何物料。6、 經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備及時(shí)排除隱患，有組織地安排各類電工、電器設(shè)備操作工、電焊工和經(jīng)常與電氣接觸人員，學(xué)習(xí)安全用電知識(shí)和用電管理規(guī)程，嚴(yán)禁無(wú)證人員從事電氣作業(yè)。7、 施工現(xiàn)場(chǎng)用電線路、設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁任意拉線接電。現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明，危險(xiǎn)潮濕場(chǎng)所的照明以及手持照明燈具，必須采取符合安全要求的電壓。8、 18、我方所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員都要加強(qiáng)精神文明建設(shè)，遵守職業(yè)道德，減少施工對(duì)周?chē)h(huán)境的影響，由專人負(fù)責(zé)公共關(guān)系協(xié)調(diào)，聽(tīng)取有關(guān)方面提出意見(jiàn)和建議，虛心的接受檢查和批評(píng)。并在可能的情況下加以整改，滿足有關(guān)部門(mén)要求，使工程能順利進(jìn)行。附：機(jī)具、設(shè)備需用一覽表序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量1直流電焊機(jī)ZX7-400IGBT6臺(tái)2直流弧焊機(jī)ZX7-630IGBT1臺(tái)3焊條烘干爐ZYHC-1001臺(tái)4保溫筒-6個(gè)5空壓機(jī)6立方米/min1臺(tái)6電熱加溫柜LWK-180KW-06121個(gè)7吸附式加熱器LDC16-X-1101套8履帶式加熱器LCD33-2201套9平板拖車(chē)20t1輛10汽車(chē)吊QY-251臺(tái)11卷?yè)P(yáng)機(jī)5t2臺(tái)12滑輪組20t2付13導(dǎo)向滑子5t6個(gè)14手拉葫蘆5t4個(gè)15手拉葫蘆1t2個(gè)16螺旋千斤頂5t4個(gè)17螺旋千斤頂16t2個(gè)18螺旋千斤頂32t4個(gè)19角向磨光機(jī)1252個(gè)20鋼絲繩待定待定21鋼絲繩待定待定22大錘8磅1個(gè)23氧氣、丙烷軟管30米各2套24氣割槍-2把25線墜5m1個(gè)26盤(pán)尺20m1把27卷尺5m5個(gè)28鋼尺150mm4個(gè)29電源線-30焊把線25mm180m31焊鉗額定電流250A5個(gè)