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1、模板制作及安裝施工作業(yè)書(shū)1 目的明確預(yù)制箱梁模板制作及安裝施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)、規(guī)范預(yù)制箱梁模板制作及安裝的施工。2 編制依據(jù)客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鄭西鐵路客運(yùn)專(zhuān)線施工圖設(shè)計(jì)文件3 適用范圍適用于制梁場(chǎng)預(yù)制箱梁模板制作及安裝的施工。4機(jī)械設(shè)備及勞力組織4.1 機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量1龍門(mén)吊50T2臺(tái)2汽車(chē)吊25T1臺(tái)3卷?yè)P(yáng)機(jī)5T2臺(tái)模板施工主要機(jī)械設(shè)備配備表4。2 勞力組織施工初期計(jì)劃安排14人，正式生產(chǎn)后計(jì)劃安排22人左右,主要負(fù)責(zé)安裝和拆卸內(nèi)模及端模的工作,分班流水作業(yè)。5模板施工方案（一）模板制2、作模板外委加工，外模由北京聯(lián)東公司加工制作,內(nèi)模由常州模板有限公司制作。1、 外側(cè)模板：外側(cè)模采用大剛度模板與臺(tái)座配套設(shè)計(jì)，采用轉(zhuǎn)軸式裝置，在工廠分節(jié)加工側(cè)模板,在現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連接組裝后焊接成整體。與底模采用“一配一”方式，外模拆、裝通過(guò)鉸接方式。2、內(nèi)模系統(tǒng)：內(nèi)模系統(tǒng)由走行機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、內(nèi)模板三部分組成。內(nèi)模采用液壓自動(dòng)縮放內(nèi)模，整體抽拔式方案 。3、底模板:底模面板采用厚12mm鋼板，橫肋布置20號(hào)槽鋼,間距300mm，縱肋布置75號(hào)角鋼，間距800mm。模板分段加工，與條形混凝土基礎(chǔ)上的預(yù)埋件進(jìn)行焊接.鋼底模與混凝土基礎(chǔ)接觸良好、密貼，確保鋼底模在使用過(guò)程中不變形、不沉降。4、端模板:端3、模面板厚12mm，端模為整體模板，用螺栓與外側(cè)模板聯(lián)接，與側(cè)模板、內(nèi)模板間的間隙用橡膠條填充.端模板按中梁和邊梁分別加工制造。為運(yùn)輸方便，端模分為6件加工，運(yùn)到工地后再焊成整體，并用20a槽鋼作骨架進(jìn)行加固.（二）模板組拼安裝模板側(cè)模底模拼裝示意圖如下頁(yè)所示：底模下設(shè)調(diào)整裝置，根據(jù)設(shè)置的梁體反拱度及箱梁底部的尺寸制作成型.梁體反拱度按二次拋物線從跨中向梁端設(shè)置，中間最大梁體反拱度設(shè)置18mm，待首片梁張拉后根據(jù)起拱情況再行調(diào)整。底模鋼板鋪設(shè)過(guò)程中用精密水準(zhǔn)儀對(duì)底模每2米一個(gè)斷面進(jìn)行線性檢測(cè)，對(duì)反拱度設(shè)置反復(fù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)調(diào)整，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。底模分為11節(jié),采用12mm厚的鋼板作面板，用20工字鋼做4、縱橫肋板,整體結(jié)構(gòu)箱梁模板構(gòu)造示意圖設(shè)置在條形基礎(chǔ)混凝土的條型縱梁上,并與預(yù)埋條型縱梁棱角中的角鋼焊接。底模鋼板焊接過(guò)程中采用節(jié)段焊接以消除施工引起的應(yīng)力集中與底板變形。側(cè)模安裝通過(guò)25t汽車(chē)吊起吊至安裝臺(tái)座，與底模豎向?qū)ξ弧：笃诓捎?臺(tái)50t龍門(mén)吊起吊安裝.外側(cè)模底部設(shè)置活動(dòng)鉸，與臺(tái)座基礎(chǔ)處預(yù)埋的鉸接點(diǎn)連接,可繞鉸接點(diǎn)進(jìn)行側(cè)向轉(zhuǎn)動(dòng)。在專(zhuān)人指揮下，在單側(cè)側(cè)模邊緣支腿處使用調(diào)節(jié)絲桿同步頂升，將側(cè)模頂升至應(yīng)設(shè)高度，通過(guò)水準(zhǔn)儀測(cè)量高度無(wú)誤后，拉緊與底模連接拉桿，再用聯(lián)結(jié)螺栓和帶有槽形膠條的底模角鋼聯(lián)結(jié)固定。外模腹板處設(shè)置附著式振動(dòng)器,振動(dòng)器振動(dòng)力先傳向外側(cè)模板骨架，再由骨架傳向模板。振動(dòng)器沿模板縱向5、高低錯(cuò)落布置，每2米一個(gè)。在箱梁外側(cè)模翼緣板模架兩外側(cè)面設(shè)置型鋼網(wǎng)架和震動(dòng)整平機(jī)導(dǎo)軌，混凝土澆注時(shí)，此部分作為混凝土澆筑時(shí)振搗作業(yè)的操作平臺(tái)。端模設(shè)置為整體形式，由面板和縱橫肋組成。采用螺栓栓接固定在側(cè)模、底模和內(nèi)模上,制作時(shí)已準(zhǔn)確留出張拉槽口位置。底模與側(cè)模間設(shè)置耐油橡膠條密封,所有模板接縫均設(shè)密封耐油橡膠條，防止砼澆筑時(shí)漏漿。雙線整孔箱梁本身設(shè)置有通風(fēng)孔、泄水孔及吊裝孔，施工時(shí)按照設(shè)計(jì)要求予以布置，此部分孔洞模型采用機(jī)加工件定位，設(shè)置時(shí)與梁體內(nèi)外模采用栓接固定，保證成孔準(zhǔn)確。雙線整孔箱梁預(yù)制過(guò)程中對(duì)應(yīng)于相鄰的孔跨位置需設(shè)置預(yù)留孔洞。在梁端底板設(shè)置檢查孔滿(mǎn)足維修養(yǎng)護(hù)需要；在橋梁端懸臂板位置設(shè)6、置電纜上橋孔洞，開(kāi)槽尺寸與電纜槽一致，深度200mm。施工時(shí)此部位孔洞采用定型模板預(yù)留，栓接牢固,保證滿(mǎn)足總體的設(shè)置要求。鋼筋、模板組裝調(diào)整基本到位后再次對(duì)模板安裝外形尺寸、側(cè)模反拱等情況進(jìn)行檢測(cè)、調(diào)整使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求.待一切符合要求后,均勻噴涂脫模劑,然后吊裝底腹板鋼筋入模。箱梁底、腹板鋼筋安裝好后，使用兩臺(tái)50t龍門(mén)吊吊內(nèi)模底部托架于底腹板鋼筋對(duì)應(yīng)位置處進(jìn)行安裝固定.再對(duì)鋼筋籠位置進(jìn)行必要的檢測(cè)調(diào)整，然后吊裝底腹板層端模，之后再吊裝內(nèi)模.底腹板層端模吊裝前先將錨下墊板安裝在端模板上,質(zhì)檢人員要檢測(cè)錨墊板與端模配位準(zhǔn)確。用龍門(mén)吊將端模吊至臺(tái)座端部的安裝位置，然后將抽拔管穿出錨墊板并密封。內(nèi)模7、底板為不封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)模與底板、外側(cè)模均設(shè)連接螺桿，用拉桿把縱梁和托架聯(lián)結(jié)固定，防止內(nèi)模上浮.拉桿位置與底板泄水孔重合。仔細(xì)調(diào)整內(nèi)模板與端模閉合,安裝通風(fēng)孔預(yù)埋件。內(nèi)模橫向定位由通風(fēng)孔預(yù)埋件控制,以保證腹板尺寸。內(nèi)模頂下灰口及連接縫用膠布密封,防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。待模型之間密封好后用螺栓將端模與側(cè)模和內(nèi)模聯(lián)結(jié)、緊固。然后再吊裝頂板鋼筋，安裝橋面預(yù)埋件。鋼筋、模板組裝調(diào)整基本到位后再次對(duì)模板安裝外形尺寸、側(cè)模反拱等情況進(jìn)行檢測(cè)、調(diào)整使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。內(nèi)模安、拆工作原理示意圖（一）內(nèi)模處于工作狀態(tài)（二)側(cè)模提升狀態(tài)1（三)側(cè)模提升狀態(tài)2（四）中部頂模落模內(nèi)模由固定模板、變截面二級(jí)動(dòng)模板、等截面二級(jí)8、動(dòng)模板、模板接端部和底角有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開(kāi)裂破損，如有及時(shí)補(bǔ)焊、整修。(三）模板檢查模板安裝時(shí)其安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求.模板安裝尺寸允許誤差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1模板總長(zhǎng)102底模板寬+5，03底模中心線與設(shè)計(jì)位置偏差24橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差105腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差106橫隔板中心位置偏差57模板傾斜度偏差3%8底模不平整度2/m9橋面板寬+1010腹板厚度+10，011底板厚度+10，012頂板厚度+10，013橫隔板厚度+10，5(四）模板的拆除當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、9、表層與環(huán)境溫差均不大于15，且能保證棱角完整時(shí)，方可拆除模板，混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.此外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度(由水泥水化熱引起）不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開(kāi)始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。拆模只需拆卸內(nèi)模及端模。混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后,首先松開(kāi)所有與內(nèi)模的聯(lián)結(jié)件,微收內(nèi)模，拆除端模進(jìn)行初張拉。預(yù)、初張拉完成后當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80，即可拆除內(nèi)模，先拆除撐桿,啟動(dòng)液壓系統(tǒng),收縮頂模和兩面?zhèn)劝澹陆悼v梁至托架輪子上，然后用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引至內(nèi)模清理區(qū)。側(cè)模采用固定形式無(wú)須拆卸。待端模及芯模拆卸完成且混凝10、土無(wú)脫落時(shí),用900t提梁機(jī)起吊箱梁脫模。6 模板的維修和保管1、 鋼模板配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形和損壞的模板和配件，宜采用機(jī)械整形和清理。2、 維修質(zhì)量不合格模板及配件,不得使用。3、 對(duì)暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑.背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并按規(guī)定分類(lèi)堆放.4、 鋼模板存放時(shí)加蓋蓬布，板底支墊離地面100mm以上。露天堆放，地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，板底支墊離地面200mm以上.兩支點(diǎn)距模板兩端長(zhǎng)度不大于模板長(zhǎng)度的1/6.地面要有排水措施。5、 當(dāng)箱梁從模板中移出后,應(yīng)重新調(diào)整模板,即使用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量模板的反拱度，模板的標(biāo)高是否變動(dòng)，通過(guò)調(diào)整絲桿進(jìn)行升高或降低。模板外觀11、尺寸、各種預(yù)留孔洞的中軸線位置通過(guò)拉鋼尺確定。待一切調(diào)整好后，旋緊絲桿加固，為下一片梁的施工作好準(zhǔn)備. 7 質(zhì)量保證措施1、內(nèi)模防上浮措施混凝土在灌注過(guò)程中，會(huì)對(duì)內(nèi)模底部產(chǎn)生很大的浮力，存在隱性上浮現(xiàn)象，為確保內(nèi)模不上浮,在底模底部設(shè)置了防上浮拉桿，利用梁底的瀉水孔，通過(guò)拉桿將內(nèi)模與底模連接，從而使內(nèi)模上浮得到了控制。2、腹板厚度保證措施箱梁在進(jìn)行腹板混凝土灌注時(shí)，雖然要求兩側(cè)腹板同時(shí)灌注,但仍然很容易造成內(nèi)模偏移,一側(cè)厚，一側(cè)薄，影響梁體內(nèi)在質(zhì)量。為保證腹板厚度均勻，防止內(nèi)模板在混凝土灌注時(shí)左右移動(dòng)，將內(nèi)模與外模在通風(fēng)孔處用螺栓連接，并且在梁端使其與端模連接，從而保證了箱梁在預(yù)制過(guò)程中腹板厚12、度的尺寸準(zhǔn)確。3、支座板位置尺寸保證措施為保證支座板在箱梁底板上的位置準(zhǔn)確,在底模上事先放線測(cè)量，定出預(yù)留螺栓孔洞位置，在支座板套筒對(duì)應(yīng)底模的位置鉆孔，并且將支座板用螺栓將其固定在底模上,混凝土預(yù)制完畢后，及時(shí)拆除螺栓,以免張拉時(shí)梁體或底模受到損壞。8 安全保證措施模板施工前,安全質(zhì)量室應(yīng)按高空作業(yè)（箱梁高度3.05m）做好安全技術(shù)交底.施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須帶好安全帽，系好安全帶并應(yīng)防止吊裝模板時(shí)碰撞造成的傷害。施工過(guò)程中工程技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的施工階段,周?chē)沫h(huán)境，季節(jié)氣候的變化，提出相應(yīng)的安全技術(shù)措施。模板在安裝、拆除、吊裝、倒運(yùn)時(shí)設(shè)有專(zhuān)人指揮，指揮人員配有揚(yáng)聲器、口哨等指揮工具，施工13、人員必須統(tǒng)一服從指揮。因施工需要在模板行走的人員應(yīng)考慮到模板上涂有脫模劑,應(yīng)有防滑意識(shí),避免摔倒、跌傷、碰撞等事件的發(fā)生。雨雪天氣，沒(méi)有特殊情況不得在模板上行走。9 環(huán)境及水文保證措施1、模板接縫所用膠條、膠帶等一次性消耗品,拆除后不得隨意亂扔，集中清理，避免環(huán)境污染。2、過(guò)期或廢棄的脫模劑集中堆放，集中處理，不得隨意倒放.嚴(yán)禁倒入排水溝內(nèi),避免造成水的污染。3、施工中積極應(yīng)用新技術(shù)、新材料，堅(jiān)持清潔生產(chǎn),綜合利用各種資源，最大限度降低各種原材料的消耗，節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約原材料，施工中和施工完成后，加強(qiáng)廢舊材料和施工垃圾的收集和管理。4、按機(jī)械操作規(guī)程保養(yǎng)機(jī)械及操作，盡量使機(jī)械噪聲維持最低聲級(jí)水平。