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1、消防系統設備安裝施工方案1工程特性1.1消防供水系統消防供水系統包括地下建筑消火栓給水系統和地面建筑消火栓給水系統。地下建筑消火栓給水系統包括地下廠房、副廠房、主變洞、母線洞、尾閘洞室內消火栓給水系統及500KV細水噴霧滅火系統。地面建筑消包括GIS和繼保樓氣體滅火系統.1.2 機電設備消防系統機電設備消防系統由水噴霧消防和其它消防方式組成。該系統主要由水泵、閥門、管路和噴頭組成.主要為:發電機水噴霧消防、主變水噴霧消防、SFC輸入輸出變水噴霧消防、500KV出線洞低壓電纜側細水噴霧滅火系統及地面GIS和繼保樓氣體滅火系統。其中地面GIS和繼保樓氣體滅火系統由于沒有安裝資質，我部將采取外協分包2、,此部分的施工技術方案將由外協分包商編寫，再由我方即時上報。發電機水噴霧消防水源從技術總管上引取,水噴霧設備和雨淋閥等由EM1標供貨商供貨,設備布置在中間層，負責安裝和試驗.主變水噴霧消防水源取自主廠房技術供水總管,然后至位于主變洞內12。8m高程的消防水泵。水噴霧設備和雨淋閥等由變壓器制造廠供貨，3臺消防水泵由業主提供，管路和閥門由我部提供，負責安裝和調試.SFC輸入輸出變水噴霧消防水源也取自位于主變洞內的消防水泵，水噴霧設備和雨淋閥設備等由我部提供并負責安裝和調試。500KV出線洞低壓電纜側細水噴霧滅火系統，消防水泵布置在柴油機房后側水泵房內，泵房內設有集水箱為500KV出線洞低壓電纜側細3、水噴霧滅火系統提供水源，水箱水源取自壓力鋼管上。水噴霧噴頭、雨淋閥、管路等均由廠家提供.2 工程量消防系統設備主要安裝工程量見表2。1-1。表2.11 消防系統主要設備安裝工程量表項目名 稱型號和規格單位數量1地下廠房建筑消防系統1.1室內消火栓箱、單栓SG24D65Z-J只551.2室內消火栓箱、雙栓SG24D65ZJ只351.3減壓穩壓消火栓DN65 PN16 SNW65-只201。4手提式干粉滅火器MFA2只3701.5推車式泡沫滅火器只42地下廠房機電消防2。1立式離心泵流量173m3/h 揚程24m 功率185KW3臺2。2閘 閥DN150 PN1。0MPa6只2.3逆止閥DN1504、 PN1。0MPa3只2.4雨淋閥DN200 PN1。0MPa10只2。5水噴霧頭1ZSTWB120-120160只2.6水噴霧頭2ZSTWB-40120100只2。7水噴霧頭31。2MPa184只3500KV細水噴霧滅火系統設備安裝工程量待正式圖紙下發后再進行統計3、編制依據3.1依據GE設計施工圖紙、華東院設計施工圖紙及廠家提供的技術資料。3。2依據機電設備安裝合同技術條款要求。3.3 由于GE對機電消防設備安裝沒有提供現場安裝作業指導書，因此在編制機電消防系統設備安裝方案時主要參照施工圖紙要求和遵循以下標準和規范：工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023597現場設備、工業管道焊接工程5、施工驗收及規范GB50236-98建筑設計防火規范GBJ1687（2001版)水利水電工程設計防火規范SDJ278-90建筑滅火器配置設計規范GBJ14090自動噴水滅火系統施工驗收及規范GB50261GE ASME焊接規范4、消防系統設備安裝施工方案4。1 施工準備4。1.1根據施工圖紙，編制詳細的安裝計劃和安裝措施。經審批后，根據審批準的安裝計劃和措施進行備料工作；4。1.2 參加監理工程師組織的由工程設計單位及設備制造廠家對設計圖紙和設備安裝程序、工藝要求、質量標準等進行的技術交底；4.1.3參加監理工程師組織的設備開箱檢查工作；4.1。4 參加監理工程師組織的安裝工作面正式交接驗收，內6、容包括：交接范圍、工作面狀況、土建和予埋件的相關尺寸、數量以及存在的問題和處理意見。4.1。5 在已接收的土建工作面上，按機電安裝設備的要求進行現場清掃及處理,并對設備和管路安裝位置進行測量放線。4.2消防系統設備安裝4.2。1 建筑消防系統設備安裝1) 消火栓箱在安裝前按施工圖紙規定檢查所購設備規格、型號、消防產品生產合格證等應符合要求。外觀檢查,設備無碰撞變形和其它機械性損傷，接口螺紋和法蘭密封面無損傷。2) 對于暗裝或半暗裝的消火栓箱其預留孔洞的尺寸應符合圖紙要求.3） 室內消水栓箱安裝應牢固，消火栓栓口應朝外，栓口中心距地面為1.1m.配套的水龍帶和水槍掛裝應整齊，各零件應齊全可靠。47、.2.2 機電消防系統設備安裝1） 離心水泵安裝核對水泵型號應與設計相符,動力機械與水泵功率應匹配以及產品合格證、產品說明書及隨機配件應齊全。 準備和檢查安裝用工器具及起吊設備，起吊鋼絲繩和吊具。 安裝前對土建移交的部位進行檢查，并按設計圖紙核對水泵基礎尺寸和預留地腳螺栓孔位置.對基礎部位進行清掃、測量放點。 泵座吊裝前根據所放的測量控制線按施工圖紙設計要求在泵座基礎部位焊接臨時支撐托架,托架頂面高程應比泵座底面設計高程低20mm。 將泵座吊裝在支撐托架上，利用楔子板（楔子板成對布置）和測量線按設計圖紙要求調整泵座安裝中心、水平、高程，用水平儀在底座加工面檢查使其符合要求，調整地腳螺栓并加固，8、復核泵座中心、水平、高程符合要求后澆筑二期砼，當砼強度大于70以上時，對泵座進行精調。 配管時,管道與泵體連接不得強行組合連接，且管道重量不能附加在泵體水泵的管口與管道連接應嚴密，無滲漏水現象。電機的絕緣電阻應符合相關規范的規定。試運轉時應符合下列要求:各固定連接部位不應有松動；轉子及各轉動部件運轉正常，不得有異常、擺動、振動、聲響和摩擦現象；附屬系統的運轉正常，管道連接應牢固無滲漏,揚水管應無異常的振動；泵的安全保護和電控裝置及其儀表均應靈敏、正確、可靠。2） 雨淋閥組的安裝 雨淋閥組的安裝位置應符合設計要求，觀測儀表和操作閥門的位置便于觀測和操作。 雨淋閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應9、符合設計要求,且在發生火災時應安全開啟和便于操作。 壓力表安裝在雨淋閥組水源一側。 雨淋閥在供水管網充水后，在關閉閥組出水口手動檢修閥的情況下，作單獨試驗，試驗按設計和制造廠要求進行。 水力警鈴按設計安裝位置要求進行安裝。3) 水霧噴頭的安裝 安裝噴嘴前必須按設計圖紙核對其數量、型號和規格。噴嘴應完好，無損壞，無腐蝕痕跡，內外應無粘著物及油污等。 噴頭的安裝在系統試壓、沖洗合格后進行. 噴頭安裝時使用專用板手,嚴禁用噴頭的框架施擰，不得對噴頭進行拆卸、改動和在噴頭上涂漆。 噴頭安裝的位置尺寸、噴射角度，嚴格按設計要求進行。4。3 消防給水系統管路安裝4.3。1 管路安裝工藝程序如圖4.3-1。10、4。3。2 管道預制1） 管材、管件的檢驗管材、管件在使用前按設計圖紙要求核對材質、規格型號。圖4.3-1管路安裝工藝程序管道支、吊架安裝管道配制管道焊接施工準備管道回裝管道內部清掃管路壓力試驗管路驗收移交管道預制現場清掃、測量放點管材、管件在使用前進行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷,鋼管外徑及壁厚尺寸偏差符合設計要求和有關標準、規范要求。2) 管道預制 管道預制時考慮運輸和安裝的方便，應留有活口。預制管道組合件應具有足夠的強度，不得產生永久變形。預制完的管道,內部吹掃干凈，封閉管口，以防雜物進入。管道預制完畢后及時編號，妥善存放。制作法蘭墊片時，應根據管道輸送介質和壓力選用墊片11、材料，墊片宜切成整圓，避免接口。3) 管道焊接管道、管件的焊接和檢查應遵守GB/T85642003水輪發電機組安裝技術規范及GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范和GE ASME焊接標準.現場管路焊口組裝前,對壁厚小于4mm管道采用型坡口，對口間隙12mm；對壁厚大于4mm管道采用70坡口，對口間隙為23mm，鈍邊01mm；焊口組對時將管端內外及坡口清理干凈；管件組對后其錯邊量不超過管壁厚度的20，但最大不超過2mm，且符合規程規范要求。管道、管件組焊時，檢查坡口的質量，坡口表面平整，不得有裂紋、夾層等缺陷。點焊間距視管徑大小而定，且每個焊口不得少于三處.焊條使用前按規定12、進行烘干，并在使用過程中保持干燥，藥皮無脫落和顯著裂紋。對不同材質的管道應選用不同的焊接材料.管道焊接完成后對外觀進行檢查，焊接飛濺物清理干凈,焊縫焊角高度、寬度符合規范要求,其外型平緩過渡,表面無裂紋、氣孔等缺陷，咬邊深度不大于0。5mm.4。3.3管路安裝1) 管道支（吊）架安裝 按施工圖紙尺寸要求，確定起始支、吊架的安裝尺寸和標高，中間管道支、吊架采用拉線法控制，使其在同一平面上，其間距應符合施工圖紙尺寸或規范要求。 支架定位時,應按支架位置劃線，進而定出錨固件的安裝位置，膨脹螺栓選用及鉆孔深度應符合要求。 管架定位后用水平尺進行調整。2） 管道吊裝 管道預制件吊裝前將管內清理干凈，滿足13、要求后進行安裝. 吊裝時要平穩，就位在管架上要及時固定。 安裝的管道標高、方位、坡度應符合設計要求，環狀焊縫要與管架錯開(符合施工圖紙或規范規定）.3）管道連接 水平管平直度、立管垂直度、成排管道間距允許偏差應符合設計圖紙及規程規范要求。 管道焊接同上述4。3.2第3)條規定. 法蘭連接時應保持平行，其偏差應符合要求。緊固前應檢查其密封面，鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈,不得影響密封性能。安裝過程中不得用強力緊固螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接保持同心,并保證螺栓自由穿入.法蘭連接使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度為23個螺距。 管道與鋼制法蘭的焊接均采用內外14、焊接，且內焊縫高度不得高于法蘭工作面。4） 現場配制的管道，在拆下焊接前打好標識。5) 閥門安裝閥門在關閉狀態下安裝。對有方向要求的閥門，應注意其方向不能倒裝，其操作機構方向應符合要求。6) 自動化元件安裝 自動化設備安裝時按介質流向確定其安裝方向，運輸和安裝過程中注意保持其不受碰撞。 自動化元件、表計(如傳感器、水位計、表計等)在校驗后安裝。7) 管道壓力試驗 管路安裝完畢，進行進行壓力試驗，試壓時應逐步分級升至試驗壓力,檢查應無滲漏現象。若圖紙未規定時，消防水管的壓力應為設計壓力的1。5倍,在水壓升至試驗壓力，穩壓10min后再降到設計壓力保壓30min，以不降壓、不滲漏為合格。 試壓前，15、對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除。 試壓過程中,當出現泄漏時,應停止試壓,并應放空管路中的介質,消缺處理后重新再試。 試壓合格后即時進行恢復,并按規定要求填寫試壓記錄。8） 消防水系統管路沖洗 系統管網沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序按先室外、后室內，先地下、后地上的順序進行。 管網用水沖洗前，應對系統的儀表采取保護措施，止回閥和報警閥等拆除,沖洗工作結束后及時復位。 沖洗前,對管道支架、吊架進行檢查，必要時采取加固措施. 水沖洗以可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。 水沖洗的排放管接入指定位置，并保證排污暢通. 沖洗應連續進行，當設計無規定時，目測出口16、的水色與入口基本一致為合格。9） 系統防腐、涂識。 管材進廠前，對碳鋼管先在后方生產基地進行除銹，涂防銹底漆. 系統在試壓合格后按設計及規范要求對系統做防腐、涂裝處理和色環標識.涂漆前,按設計要求正確選用涂料。被涂設備、管材表面經除銹清理干凈后按防腐涂裝要求進行刷漆，保證涂層完整、均勻,顏色一致、無漏涂。10) 消防給水系統調試 設備單體調試 設備單體調試前,檢查系統各控制閥門應處于正確的開啟和關閉狀態，各系統儀表、監控系統顯示正確. 離心泵組調試a。 離心泵組啟動前，盤動轉動部分應無阻滯現象，無異常聲響,潤滑油或油脂已按規定加入.b。 離心泵啟動后，檢查各緊固部分有無松動現象,軸承無明顯的溫17、升,最高不大于70，運轉過程無不正常的聲響.c. 設備運轉正常后，其振幅應符合設備文件的規定.d。 取自動或手動方式啟動水泵時，水泵應在設計規定的范圍內能夠投入正常運行。 消防系統管道充水及升壓試驗 設備單體調試合格后，對系統進行充水檢查，無異常現象后，將系統緩慢升至額定壓力。 打開放水試驗閥,測試系統流量、壓力應符合設計要求。 雨淋閥調整試驗 關閉雨淋閥出口側閘閥,打開手動放水閥或電磁閥時，雨淋閥組動作應可靠. 檢查水力警鈴的設置位置應正確，水力警鈴噴嘴處壓力及警鈴聲強應符合制造廠家設計說明書要求中的規定。4。4 消防器材安裝4。4。1 所有手提式滅火器均應放置在專用滅火器箱內或與消火栓箱使18、用的滅火器箱內，其設置高度，頂部離地面不大于1。5m，低部離地面不小于0。15m。4。4。2 所有推車式滅火器按施工圖紙要求進行擺放.4.4.3 每個砂箱應配置鐵鍬和蓋板。4。4.4 防毒面具應放置在專用箱內，并設在電纜層、室出入口處。5安裝質量控制及檢查驗收5.1 質量管理組織措施施工安裝工程應嚴格執行現場質量驗收三檢制.三檢人員配備名單:施工班組:梁家文施工隊： 余 東 聶治學項目部:云尚國5.2 安裝質量目標設備安裝：單元工程合格率達 100 ， 優良率達 98% ；確保達標投產，爭創精品工程5.3 施工質量管理措施1）檢驗依據：合同文件及技術條款；設計圖紙及技術說明。2) 質量控制點表19、5.3-1 質量控制點序號主要質量控制點控制依據控制憑證負責人或部門1基礎埋件安裝檢查圖紙、規范施工記錄三檢人員2設備安裝的幾何尺寸、安裝方位檢查圖紙、規范施工記錄三檢人員3管路安裝檢查和壓力試驗圖紙、規范施工記錄三檢人員4調整與試驗圖紙、規范施工記錄三檢人員6 安全、文明施工及環境保護6.1 安全措施6。1.1 進入施工現場的工作人員，必須戴安全帽并正確使用個人勞動保護用品。6。1.2 高空作業搭設的腳手架，必須搭設牢固,在操作前必須經過檢查,方可使用.高空作業必須使用安全帶和攜帶工具袋。6。1.3 設備及材料運輸吊裝工作時，按有關起重作業和安全規定進行。6.1。4 電焊作業時,要有防護措施20、，嚴防電弧光傷眼,氧氣瓶和乙炔氣瓶的放置兩者應有10m以上安全距離。6。1。5 卷揚機應派專業人員進行操作和管理，嚴格按卷揚機操作程序進行.6。1.6 管子安裝過程中拼裝、對口、坡口打磨等嚴格按安全操作程序進行施工。6.2 文明施工措施6。2。1 合理安排施工順序避免工序相互干擾。6。2。3 保持施工場地環境整潔,通道暢通，施工設備、材料擺放有序，做到工完場清.工具房內工具排列整齊,各項規章制度、技術安全措施、作業流程圖等張貼上墻、清晰明了。6。2。4 著裝整齊，不得光膀作業。交叉作業有干擾時,應合理安排施工程序，調整作業時間，盡量減少相互作業干擾，嚴禁在作業場所吸煙.6。3 環境保護6。3.21、1 施工作業區棄渣和固體廢棄物處理1） 施工作業區固體廢棄物經收集后運送到業主指定的垃圾場處置。2) 保持施工作業區的環境衛生,及時對垃圾的收集，定期將垃圾送至指定的地方,按要求進行處理。3） 對設備清洗油料和化學清洗劑應及時回收，妥善保管。對清洗后的廢油料、化學清洗劑、棉紗、破布等應集中單獨存放，送至業主指定的地方焚燒。6.3.2 施工作業區噪聲和煙塵、粉塵的控制1) 選用低噪聲設備,加強機械設備的維護和保養，采取相應的措施以降低噪聲污染。2） 在作業區電焊煙塵排除困難的地方設置臨時排煙風機,改善作業區的粉塵、煙霧污染。3） 運輸車輛及施工機械，使用0柴油和無鉛汽油等優質燃料，減少有害氣體的22、排放量。對施工柴油設備裝配空氣濾化器，將作業時產生的有毒氣體淡化、凈化,稀釋到安全規定范圍。4) 嚴禁施工區內焚燒會產生有毒或惡臭氣體的物質，加強對有害氣體及易燃易爆物品的管理和使用。7、施工進度計劃主副廠房、變副廠房、1#機組段、主變洞至2變建筑消防隨裝修進度，4月15前天完成設備及管路安裝；發電電動機消防隨機組安裝進度進行，10天完成管路、設備安裝；主變消防隨主變安裝進度進行，25天完成管路、設備安裝（單臺機）;SFC輸入、輸出變消防隨安裝進度進行,15天完成管路、設備安裝；500KV出線洞細水噴霧滅火系統元月25日開始至4月05日完成調試.8、資源配置8.1 主要施工設備及工器具見表8。1-1.表8.11 主要施工設備及工器具序號名稱型號規格單位數量1電焊機ZX-500臺32氧、乙炔切割工具套23砂輪鋸400臺14等離子切割機臺15導鏈10t臺16電錘22臺17電動試壓泵3.2MPa臺18。2 勞動力配備見表8.2-2表8.22 勞動力配備技術員管道工電焊工輔助工起重工1人6人3人12人臨時調配