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1、新建第四期學生公寓前期三通一平項目安裝施工方案第一章電纜移位工程（一）電氣工程施工原則1、以設計圖紙、建筑電氣工程施工質量驗收規范GB503032002、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB501682006為依據,認真細致地做好工程質量管理.按照施工方案和技術措施，精心施工，施工質量全部達到優良標準。2、及時進行工程質量檢查及評審工作，并積極配合甲方的監督檢查,堅持隱蔽工程必須經工程監理方驗收簽字。3、施工過程中及時做好各種原始記錄,試驗數據要準確齊全.交工資料及時整理成冊，做到和工程同步。4、路面的破除和修復以及電纜溝的砌筑由有經驗的土建工人完成。（二）施工進度計劃和勞動力安排1、2、施工進度計劃電纜移位工程施工地點位于上海杉達學院新建第四期學生公寓前期三通一平，沿學校走廊新設電纜溝67m，混凝土路面破碎399m，并由原電纜溝向東移位20m，新電纜溝要鋪設好沙子.首先砌筑好新增段電纜溝，清理掉兩邊電纜溝上的土方，破除兩邊路面,掀開兩邊電纜溝蓋板,放上保護管。然后和電氣配電房聯系好停電，確認每根電纜作用及編號做好標記,切斷電纜。接著將電纜從原電纜溝內拉出，放到另一邊電纜溝內。做電纜中間接頭。最后是鋪沙蓋保護板，路面修復，土方回填.2、施工力量配備：（1）電氣安裝施工工程負責人應安排施工經歷多、經驗豐富的人，特別是具有多次參與室外電纜溝內電纜敷設工作經驗.（2）施工時將安排熟悉3、本工程施工圖紙，從事電氣安裝工程5年以上，具有多次室外電纜溝內電纜敷設工作經驗的班長兩名;熟悉系統配置，了解電纜走向并懂得電纜施工規范的電工10名；具備常規施工常識，能領會班長班前會所作的技術交底的拉線工15名。（3)電氣試驗是電氣工程的把關工序,試驗電工的技能素質和設備配備率和完好率，是本改造的關鍵,工程負責人應重視。(三）電氣工程施工的技術要求1、電纜溝開挖、清理及電纜拆除（1)中間接頭、鍍鋅鋼管、電纜等材料必須向監理報驗，合格后才能使用。（2）施工前辦好相應工作票。（3）工程施工前必須檢查并確認勞保防護用品的配備和正確使用，對施工人員進行安全及技術交底，設置警示牌，拉好警戒繩.（4）根據4、現場情況,必須首先把新增段電纜溝砌筑好,并把混凝土路破除出來。（5)開挖的土方必須堆放整齊，最好統一堆放成幾堆。（6）必須清理干凈電纜溝內的石子瓦片，防止拉電纜時刮傷電纜外皮。(7）清理電纜溝內的沙土時應使用特制的工具，不得使用鐵鍬等鋒利鐵器，防止劃傷電纜外皮.（8）電纜切斷之前必須確定已完全停電，摸清每根電纜的用途及編號,切開點兩端做好標記.(9）拉電纜時注意對電纜的保護，翻越電纜溝時下面墊上保護墊。用力不要太猛，小心劃傷外皮.（10）對拆除的保護管要堆放整齊，做好記錄，及時歸還供應處.2、電纜敷設及電纜保護管預埋。（1）開挖電纜溝和鑿開混凝土地面預埋電纜保護管前，必須辦理工作票，作業票和動5、土票。（2）電纜轉彎處應設明顯的方位標志或標樁。（3）電纜保護管擺放整齊，位置固定準確,兩頭做好喇叭口，如有焊接處必須做好防腐。（4）電纜敷設前應詳細檢查電纜外觀是否受損，是否有受潮及凱裝層銹蝕現象,并做好直流耐壓試驗。如不符合要求，則建議設計更換新電纜.（5）電纜溝底鋪上細沙或軟土，電纜擺放整齊，觀感良好。（6）電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、過管處、應留有適當的余度.（7）電纜彎曲半徑符合相應施工規范要求(8)電纜敷設完后應每隔一段距離在每根電纜上做好掛牌。標明編號、型號、起點、終點。（9)電纜敷設完畢應請建設單位、監理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收6、。（10）隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用電纜蓋板將電纜蓋好.(11)回填土前,再作一次隱蔽工程檢驗，合格后,應及時回填土并進行夯實.(12）埋標樁：電纜在拐彎、接頭、交叉等地段應設明顯方位標樁.直線段應適當加設標樁。標樁露出地面以15cm為宜。3、電纜中間頭的制作安裝（1）電纜接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行,并應嚴格遵守制作工藝規程.（2)做電力電纜接頭時,應防止塵埃，雜物落入絕緣內，嚴禁在霧或雨中施工.（3）安裝應力錘前用電吹風對應力錘和電纜絕緣表面進行去潮處理。（4）電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，7、間隙不應過大,截面宜為線芯截面的1。21。5倍。采用壓接時，壓接鉗和（5）電纜的接頭必須連接牢固，并不應受到機械拉力。（6）制作電纜接頭,從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層.附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。(7）電纜接頭應采取加強絕緣，密封防潮,機械保護等措施。并應確保外絕緣相間和對地距離；（8）電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層.壓接模具與金具應配合當，壓縮比應符合要求；三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層（或金屬套)、鎧裝層應分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應小于規范規定。（9)如廠家有操作工藝可按廠家操作工藝8、進行電纜中間頭制作。無工藝說明時，可按以下制作程序進行：a。工藝流程：設備檢查剝除電纜護層剝除銅屏蔽及半導電層固定應力管壓接連接管包繞半導帶及填充膠固定絕緣管安裝屏蔽網及地線固定護套送電運行驗收b.開箱檢查實物是否符合裝箱單上的數量。外觀有無異常c。將電纜留適當余度后放平,在待連接的兩根電纜端部的兩米處內分別調直、擦干凈、重疊200mm，在中部作中心標線，作為接頭中心。從中心標線開始在兩根電纜上分別量取800mm、500mm,剝除外護層;距斷口50mm的鎧裝上用鋼絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環形痕，深度為鋼帶厚度1/2，再用錐子將鋼帶尖撬起，然后用斜口鉗夾緊將鋼帶9、剝除。d.從鎧裝斷口量取20mm內護層，其余內護層剝除，并摘除填充物.對正芯線,在中心點處鋸斷.e.自中心點向兩端芯線各量300mm剝除屏蔽層，從屏蔽層斷口各量取20mm半導電層，其余剝除。徹底清除絕緣體表面的半導質.f。在中心兩側的各相上套入應力管,搭蓋銅屏蔽層20mm，加熱收縮固定。套入管材在電纜護層被剝除較長一邊套入密封套、護套筒；護層被剝除較短一邊套入密封套；每相芯線上套入內、外絕緣管、半導電管、銅網。g.加熱收縮固定熱縮材料時，應注意：加熱收縮溫度為110120。因此，調節噴燈火焰呈黃色柔和火焰，謹防高溫藍色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移10、動,均勻加熱，并保持火焰朝著前進(收縮)方向預熱材料?；鹧鎽菪隣钋斑M，保證絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮。h。在芯線端部量取二分之一連接管長度加5mm切除線芯絕緣體，由線芯絕緣斷口量取絕緣體35mm、削成30mm長的錐體，壓接連接管。i。在連接管上用細砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干凈.然后，在連接管上包半導電帶，并與兩端半導層搭接。在兩端的錐體之間包繞填充膠厚度不小于3mm。j。將三根內絕緣管從電纜端拉出分別套在兩端應力管之間，由中間向兩端加熱收縮固定.加熱火焰向收縮方向。將外絕緣管套在內絕緣管的中心位置上。由中間向兩端加熱收縮固定。依次將兩根半導電管套在絕緣管上，兩端搭蓋鋼屏蔽層各50mm，再11、由兩端向中間加熱收縮固定。k.從電纜一端芯線分別拉出屏蔽網，連接兩端銅屏蔽層，端部用銅絲綁扎，用錫焊焊牢。用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鎧裝上用銅絲綁扎焊牢，并在兩側屏蔽層上焊牢。l。將兩瓣的鐵皮護套對扣聯接，用鉛絲在兩端扎緊,用銼刀去掉鐵皮毛刺.套上護套筒，電纜兩端將密封套套在護套頭上,兩端各搭蓋護套筒和電纜外護套各100mm,加熱收縮固定.m.電纜中間頭制作完畢后，按要求由試驗部門做試驗。試驗合格后,送電空載運行24h，無異?，F象，辦理驗收手續，交建設單位使用。同時，提交變更洽商、產品合格證、試驗報告和運行記錄等技術資料。第二章 水泵房遷移施工方案一、施工準備 (一）、拆除項目 1、給水及消防12、管道拆除方案: （1）首先檢查電源是否切斷拆除后檢查設備及管道的壓力指示表有無壓力存在,在確認無任壓力后將釋放閥漫漫放開檢查有無有壓力水體噴出. （2)完成上述工作確定已無有壓力水體噴出后則將設備的供電線路拆除及將輸出管設備拆隔開, （3)拆除管道時首先剝落管外的保溫防護層后要在其管子的相應的位置或相隔30米左、右用手鋸切開相應的口子以釋放管內的余水。 2、架空管道切除方案： 泵房頂夾層內的管因夾層內不能使用氣割，不易動火,所以采用電動切割和手鋸切割的方式施工。 （1）切割前的操作方式于上述管道處理方式相同. (2）電動工具切割時需將切割部位的下端用金屬U形槽板保護好后方能進行切割作業，防止切13、割飛濺火星，在切割時要控制火星向下方飛濺,并控制到最小的飛濺度。 (3）因夾層內高度約2米,又不能負重,為方便施工，切割的長度視管徑要求在1米2米間。 3、給水泵及消防泵的拆除方案： 給水泵及消防泵體大物重,因此下部需搭建操做平臺，一起到支撐作用，二是作為吊掛時的操作平臺。（1） 操作平臺的搭設、拆除施工方法：平臺使用鋼架管搭建,搭設順序： 施工準備-軸線、標高放測排架立柱放線鋪設排架墊板立柱施工掃地桿施工縱橫向水平桿施工立桿接高縱橫向水平牽桿施工-水平剪刀撐施工，交替施工加設垂直剪刀撐搭設上下扶梯鋪設腳手板掛安全防護網檢查驗收。(2）吊重物的捆綁方案： 吊重物在吊卸時必須先用鋼絲繩捆，捆綁要14、求不能少于兩處,以保證吊掛物的平穩牢固。 4、設備拆除后地面移動施工方案： 因保護性拆除的設備，自身重，設置在設備基礎上,將其拆除后運出室外新建臨時水泵房，該項處不能拆除及損壞，因此需要給予保性處理，具體方法如下：（1)設備過墻的施工方案： 在墻的兩邊插件搭建過橋，其方法是用16金屬槽鋼做橋面,下用5#角鋼做支撐及拉支桿焊接組成,用手動拉鏈兩面拉動將設備拖出墻外。（2）設備地面移動的施工方案： 為防止重設備在室內地面和室外樓地面拖動時不對地面造成損壞，其施工保護方案如下： 首先在地面鋪設木板,上面反向鋪設16金屬槽鋼，槽鋼上面放置滾扛,方便設備的移動。 5、低壓配電柜及橋架拆除: 水泵房有低壓15、配電柜、電纜及橋架需拆除，剩余部分電纜浮吊在空中，對裸露的電纜頭需采用絕緣膠布包封，采取絕緣保護措施. （二）、安裝項目 （1) 泵安裝前應具備下列技術資料: l泵的出廠合格證明書；制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質量檢驗證書;泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；泵的裝箱清單；（2) 設備安裝前,技術人員必須認真閱讀設備技術文件,了解泵的結構形式、操作條件等，并對每臺泵的安裝寫出詳細的技術交底。2、施工現場準備 （1）泵安裝前，施工現場應具備下列條件: l基礎具備安裝條件,基礎附近的地下工程基本完成，場地平整；施工運輸和消防道路暢通16、；施工用的照明、水源及電源已備齊；安裝用的起重運輸設備具備使用條件；泵周圍的各種大型設備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢；備有必要的消防器材。 （2）泵安裝前，檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高，確認其符合規范的要求，基礎強度滿足安裝要求后進行基礎交接。（3）泵安裝前應對基礎做如下工作: l需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面，麻點深度不小于10 毫米，密度為每平方米內有 30 50個點，表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處（至周邊約 50 毫米)的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為 2 毫米/米；螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。 （4）設備到貨后，設備員要及時會同建設單位及17、監理、項目部材料設備工程師進行設備開箱檢驗,檢驗應符合以下要求,并填寫設備開箱檢驗報告。 l 按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件,并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好;核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。 （5）運到現場的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管,避免使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。 （6）凡與泵配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業人員進行驗收，妥善保管. (7）根據方案給出的機具及勞動力需求計劃，作好準備，同時備好施工措施用料。（三） 、施工方法 1、墊鐵的安裝 （1） 墊鐵組布置的原則為:在地腳18、螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當地腳螺栓間距小于 300 毫米時,可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵.對于帶錨板的地腳螺栓兩側的墊鐵組，應放置在預留孔的兩側。相鄰兩墊鐵組的間距,可根據泵的重量、底座的結構型式以及負荷分布等具體情況而定,一般為 500 毫米左右。 （2） 墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為8/205/10，對于重心較高或振動較大的泵采用 8/20 的斜度為宜。 (3) 斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為3070毫米。 (4） 放置墊鐵前應鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎上，與基19、礎接觸應均勻，其接觸面積應不小于 50。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2毫米/米，各墊鐵組頂面的標高應與泵底面實際安裝標高相符。(5) 泵找平后，墊鐵組應露出底座1030毫米.地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應超過地腳螺栓,且應保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部. （6) 配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的3/4，其相互間的偏斜角不大于3. （7) 泵用墊鐵找平、找正后，用0。25或0。5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現象。用0.05毫米的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙20、，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長(寬）度的1/3。檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。 3、地腳螺栓 （1） 放置在預留孔中的地腳螺栓，應符合下列要求： l 地腳螺栓的光桿部份應無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂;螺栓應垂直無歪斜; l 地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15 毫米； l 擰緊螺母后,螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/32/3。 l螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應良好。 (2) 擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度75 %以上時進行。（3) 放置帶錨板的地腳螺栓，應符合下列要求: l 用螺21、母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應點焊固定；l 當錨板直接焊在地腳螺栓上時，其角焊縫高度應不小于螺桿直徑的 1/2 。 4、放線就位和找正找平 （1) 泵上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，一般應符合下表的規定。 （2） 泵找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術文件的規定。一般橫向水平度的允許偏差為 0.10 毫米/米,安裝基準部位的縱向水平度允許偏差為 0.05 毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。 (3） 泵找平及找正時，安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇: l 機體的加工平面；支承滑動部件的導向面;轉動部件的軸頸或外露軸的表22、面；l 聯軸器的端面及外圓周面；泵上加工精度較高的表面。（3) 放置帶錨板的地腳螺栓，應符合下列要求： l 用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應點焊固定；l 當錨板直接焊在地腳螺栓上時，其角焊縫高度應不小于螺桿直徑的1/2 。 4、放線就位和找正找平 (1) 泵上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，一般應符合下表的規定。（2） 泵找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術文件的規定.一般橫向水平度的允許偏差為 0。10 毫米/米,安裝基準部位的縱向水平度允許偏差為 0。05 毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。 （3) 泵找平及找正時，23、安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇: l 機體的加工平面；支承滑動部件的導向面；轉動部件的軸頸或外露軸的表面；聯軸器的端面及外圓周面；泵上加工精度較高的表面。（4） 采用聯軸器傳動的泵，聯軸器兩軸的對中偏差及聯軸器的端面間隙，應符合泵的技術文件要求。若無要求，應符合下列規定: l 凸緣聯軸器,兩半聯軸器端面應緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應不大于 0.03毫米，軸向傾斜應不大于0。05/1000；滑塊聯軸器的端面間隙S，當外徑不大于 190 毫米時，應為0.50。8毫米；當大于190毫米時,應為11。5毫米. 5、離心泵的安裝 技術員在安裝前應根據泵的出廠說明書及技術文件進行詳細的技術24、交底,如設備技術文件無明確要求，則執行以下規定. （1） 泵的清洗和檢查應符合以下要求： l 對于新增的整體出廠的泵，不進行拆卸調撥來的泵應進行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設備表面涂上潤滑油按裝配順序分類擺放。 (2) 整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不應大于0。1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0。2/1000,并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工25、面上進行測量。 (3) 泵的找正應符合下列要求：驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的連軸器的裝配偏差應符合附表二的規定. (4） 解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應按技術文件要求嚴格控制，各級平面間原設計墊片的厚度不得變更。 (5） 對于多級泵,尚應檢查級間隔板上支撐密封環與軸密封環間的徑向間隔，并做記錄。 （6) 測量葉輪在泵腔內的前后軸向間隙，并做記錄。 (7) 測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙，并做記錄。 （8) 檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應在0.020.04毫米范圍內。 (9） 滾動軸承的組裝，應符合技術文件的規定，無規定時，應符合26、下列要求： 承受徑向及軸向負荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于 0.10 毫米； l 沿軸膨脹側安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,根據兩軸承間軸的長度和介質溫度確定，留出足夠的間隙. (10）滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內的徑向配合應符合技術文件的規定. （11)機械密封件的安裝和調整應符合技術文件的規定. (12)安裝填料密封件時，應符合技術文件的規定。如無規定，應符合下列要求： l 液封環與軸套的直徑間隙為1。001.50 毫米；液封環與填料箱的直徑間隙為 0.150。20毫米； l 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0。751。00毫米，四周間隙應均勻; l 填料壓蓋與27、填料箱的直徑間隙為0.100。30 毫米； 有填料底環時,底環與軸套的直徑間隙為 0。701。00 毫米； 填料壓緊后,液封環進液孔應與液封管對準,或液封環稍偏向外側。（13)裝好軸密封件后，用手盤車，轉子應轉動靈活。轉子的軸向串量應符合技術文件的規定，并做記錄. （14)有襯里的泵,襯里層應完好。葉輪輪轂兩端的墊片,裝配應緊密.(15）避免螺栓擰得過緊而損壞泵體,一般以不泄漏為原則. 6、灌漿 (1) 地腳螺栓灌漿前，應辦理工序交接記錄，灌漿時，安裝單位應派人配合。建筑單位在進行灌漿前必須通知安裝單位. (2） 地腳螺栓預留孔的灌漿工作，必須在泵的初找平、找正后進行。二次灌漿層的灌漿工作，一28、般應在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、找正后24小時內進行，否則在灌漿前應對泵的找平、找正數據進行復測核對。 (3) 與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔無油垢、無防銹漆等。 (4） 二次灌漿層的高度一般為3070毫米。(5) 在搗實地腳螺栓預留孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或使泵產生位移。 （6） 二次灌漿的基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕。當環境溫度低于零度時，應采取防凍措施。灌漿時須清除基礎表面的積水。 （7） 二次灌漿前設外模板,圖中c值應不小于60毫米，h 值應不小于 10 毫米。 （8） 二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須連續進行，不得分次澆灌，并應符合土建專業的有關技術規定。 (929、) 當環境溫度低于5時,在二次灌漿層養護期間,應采取保溫或防凍措施。 7、泵的試運轉 (1） 泵試運轉前，應做下列檢查: l 地腳螺栓應緊固完畢,二次灌漿應達到設計強度，抹面工作應結束；冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統及工藝管道應連接正確,且無滲漏現象。管道應沖洗干凈，保持通暢； l 輸送液體溫度高于 120 的離心泵，軸承部位應進行冷卻； 機械密封應進行冷卻、沖洗。輸送易結晶的液體時，再次啟動前，應將密封部位的結晶物清理干凈；各指示儀表應靈敏、準確； l 電機絕緣電阻及轉動方向應符合設計規定；軸端填料的松緊程度應適宜.機械密封的裝配應正確。 高溫高壓下，填料的減壓、30、降溫設施應符合要求； l 各潤滑部位應加入符合技術文件規定的潤滑劑； l 泵入口必須加過濾網，過濾網有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍； l 脫開聯軸器，先進行驅動機的試運轉。以電機驅動者，電機應運轉 2 小時以上； l 兩軸的對中偏差應符合技術文件的規定。 （2）泵啟動時應按下列要求進行: l 往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門； l 離心泵應先開入口閥門，關出口閥門后再啟動,待泵出口壓力穩定后，立即緩慢打開出口閥門調節流量；在關閉出口閥門的條件下,泵連續運轉時間不得超過3min； l 用化工介質進行試運轉的泵，其充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規定執行. (3) 泵必須在額定負荷下連續進行單機試運轉 4 小時。凡允許以水為介質進行試運轉的泵，應用水進行試運轉。