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1、石灰石粉倉制作安裝施工技術方案1編制依據1.1火電廠煙氣脫硫工程施工質量驗收及評定規程 DL/T5417-20091.2火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規程DL/T5418-20091.3電力建設施工質量驗收及評價規程 第2部分：鍋爐機組 DL/T5210.2-20091.4工程建設標準強制性條文（電力工程部分）（第一篇）火力發電工程 1.5火力發電廠焊接技術規程DL/T869-20121.6電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-20021.7建設工程質量管理條例國務院279號令1.8石灰石粉倉制作安裝圖紙(T270S-J0708)2工程概況2.1本工程為國電天津北塘熱電廠(22、350MW)超臨界供熱機組脫硫工程石灰石粉倉及其附件的制作安裝。2.2石灰石粉倉為直徑9000mm、設備制作安裝總高度20060mm，設備結構為上部分為圓柱體平頂結構，下部分為椎體并分兩處椎體漏斗結構，倉底環梁采用24mm、20mm鋼板制作，倉頂采用6mm花紋鋼板和其它不同型號的型鋼組合制作，倉壁及椎體部分采用24mm和12mm鋼板拼裝焊接而成，材質為Q235B。3施工準備及作業條件3.1人員配備勞動力配備計劃表序號工 種數量（人）備 注1鉗工62電焊工63起重工24測量工25電 工26協作工83.2 主要施工機械設備配置主要施工機械設備配置表序號名稱規格規格型號單位數量備注1汽車吊25噸臺13、2拖車20噸臺13卷板機252500臺14電動倒鏈臺85直流電焊機ZX500臺46CO2保護焊機NBC-500臺47自動火焰切割機CG1-30臺28水準儀S3臺19烘箱ZYH-20臺110磨光機100臺811電焊條保溫桶個6122T-5T鏈條葫蘆臺63.3力能供應加工及組合現場具有完善的施工電源裝置，供卷板機、電焊機、磨光機等機具器和電氣設備使用；氧氣、乙炔，準備充足以備施工。3.4施工場地布置石灰石粉倉制作與安裝分兩個場地進行，下料和卷板等加工件制作布置在組合加工廠進行，組合安裝在現場即為石灰石粉倉安裝現場。3.5 作業條件3.5.1材料要求按圖紙設計要求和材料計劃內容采購，運至現場或加工廠4、并提供合格的質保書，材料經報檢合格后方可使用。施工所用焊條、焊絲均應有質量保證書。3.5.2人員要求所有參與施工人員必須熟悉施工圖紙，了解施工方法，知道相關質量標準以及施工中注意的安全事項；施工前接受詳細的安全、技術交底。3.5.3土建要求基礎經驗收合格。4施工進度計劃及要求計劃工期：石灰石粉倉制作：2013.06.062013.06.30石灰石粉倉安裝：2013.07.012013.07.285施工工序及方案5.1安裝順序：底部固定板安裝混凝土二次澆灌環梁安裝第一層第三層筒體安裝倉頂安裝提升倉頂及筒體自上而下安裝筒體壁板及加固圈組裝下部椎體安裝內部打磨清理管道開口安裝最終封閉。5.2 石灰石5、粉倉基礎劃線5.2.1對基礎進行檢查，檢查基礎的澆灌質量，基礎的位置，標高和外形尺寸，應符合圖紙、規范要求，并作出記錄。5.2.2以業主提供的坐標為基準，劃出基礎中心線，標出中心點，并用墨線清楚地標記出來。5.2.3采用經緯儀，在基礎上清晰地標出底部環形梁的就位位置以及00、900、1800、2700方位。5.3底部固定板和環形梁安裝底部固定板安裝，按照土建預留地腳螺栓位置，鋪設底部固定板，調整其與基礎中心距離誤差在2范圍內，并調整環形梁的標高與水平度，使其偏差標高在3內，水平度在2內。5.3.2底部固定板安裝完成進行二次灌漿及表面處理，二次灌漿結束后，應立即清理固定板表面，以避免底板梁表面濺6、落的混凝土砂漿凝固后難以清理。5.3.3環形梁安裝，將環形梁吊放至安裝位置，調整環形梁位置，使其與基礎中心距離誤差在2范圍內，并調整環形梁的標高與水平度，使其偏差標高在3內，水平度在2內。5.3.4調整完畢后，將環形梁與底部固定板及墊板點焊，各環形梁間點焊并按焊接作業指導書進行焊接，焊接完畢后，復核尺寸是否變化。在底板環形梁上表面畫出塔內壁直徑，并用洋沖沖銃眼標出00、900、1800、2700方位。5.3.6底部環形梁安裝結束后，用洋沖沖銃眼作出環形梁中心00、900、1800、2700位置標記。5.4壁板及加勁環安裝5.4.1拼裝第一層第三層筒體和吊裝墊板橫撐，然后安裝頂部鋼板；利用25噸7、吊車配合進行以上作業。5.4.2找中心及垂直度控制，在頂板框架直徑為2米內設中心架，掛1.5磅大線墜與底板中心對正。在內壁均勻布置8個磁力線墜，在提升時測量，控制每個倒鏈的提升速度及筒體的垂直度和底板的同心度。在筒體外垂直方向設兩臺經緯儀觀測監控，在合格后用纜繩固定。5.4.3組對時為保證圓度措施，每節筒體在提升前，將上部筒體用支撐支圓，圓度公差達到規范要求再組對下節筒體。5.4.4圍板組合(1）在圍板組合前，應復核每片圍板的尺寸，包括圍板的高度、弧長，并做好記錄。(2）環形梁安裝完畢后，在環形梁上畫出塔體內壁直徑，并在圍板就位位置的內外側焊上臨時限位。(3）進行立焊縫的焊接，先焊立焊縫的內側8、，內側焊接完畢后，在外側對立焊縫進行打磨清根，清根完畢后，進行立焊縫的外側焊接，直至焊接完畢。(4）進行預留立焊縫的焊接，在點焊前，復核整圈圍板的上邊周長與下邊周長，若周長大于設計周長，則應對圍板進行修割處理，再進行點焊，點焊及焊縫校正完畢后，再次復核上邊周長與下邊周長，應在設計周長允許偏差的范圍內，方可進行正式焊接，內側焊接結束后，在外側清根后再進行外側的焊接，另外，每道立焊縫的上部預留100至200不焊，以便與上層圍板對接時調整。(5)所有焊接完畢后，對第一層圍板進行安裝尺寸測量記錄，測量筒體的上下外圓長、上口內直徑、上口標高及水平度、筒體垂直度。5.5石灰石粉倉椎體安裝粉倉上部分筒體安裝9、完成后，在標高+15.706壁板內側劃線，以焊接組對椎體。5.5.2上部分椎體采用5噸卷揚機分四片吊裝，組對時檢查方位、角度及椎體安裝尺寸是否和圖紙相符，檢查合格后進行焊接。5.5.3上部椎體安裝完成后，進行下部椎體漏斗安裝，同樣檢查方位、角度及椎體安裝尺寸是否和圖紙相符，檢查合格后進行焊接。5.5.3以上焊接安裝完成，安裝椎體加勁環。5.6 石灰石粉倉外部附件及平臺扶梯的安裝5.6.1安裝粉倉人孔、檢修門、管接頭、測量孔，在安裝前，應先標記好開孔中心線，確認無誤后，方可開孔，對于具有立體角度的管接頭，應用樣板確認管接頭角度無誤后，方可進行管接頭的焊接。5.6.2安裝粉倉外部平臺扶梯，安裝中，10、應控制好平臺標高，水平度。欄桿擋腳板應順暢美觀，接頭圓滑過渡無毛刺。6焊接工藝措施6.1焊接要求6.1.1石灰石粉倉制作鋼材材質采用Q235，除特別注明外，焊接使用E4315（J427）焊條或ER50-6二氧化碳保護焊絲。6.1.2焊條使用前必須按說明書要求烘焙，重復烘焙次數不得超過兩次，現場焊接時焊條應放置在焊條保溫筒內隨用隨取。裝配時的定位焊（點固焊），采用與正式施焊時相同的焊接材料、焊接工藝；焊接部位焊接牢固，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于20mm。焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產生變形和附加應力。雨天、霧天等天氣作業點相對濕度超過90時應采取有11、效的防護措施工。多數焊縫采用多層多道焊接形式，焊條要求使用3.2、4.0兩種規格，為減小焊接變形，焊接時應采用小焊接電流，對口間隙盡量保持均勻。6.2底部環形梁焊接6.2.1把環形梁調整至標準標高后，對各部分環形梁先進行點焊。6.2.2點焊好以后，進一步進行檢查，基礎中心距離誤差、標高與水平度，在控制范圍內，然后進行焊接。在環形梁接頭焊接時，應四人對稱焊接，以盡可能減少焊接變形。6.4塔筒體焊接順序如下：6.4.1筒體焊縫為單K型坡口；焊接時首先在筒體外側打一遍底，然后將內側焊縫進行清根在進行筒體內側焊接，再進行焊縫外側施焊。焊縫完成后筒體內壁焊縫需磨平,焊縫高度不得低于母材高度。6.4.2筒12、體縱向對接焊縫部位上下邊緣及中部至少用4條圓弧板進行加固。6.4.3每條縱向焊縫在距上下邊緣150mm范圍內先不要進行焊接，待環向焊縫拼裝好后，與環向焊縫一起進行焊接。6.4.4環向焊縫要采用多人同時對稱焊接。6.4.5上、下段拼裝時縱向焊縫的布置要符合圖紙要求，并參照火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規程DL/T5418-2009。6.4.6加強勁板與筒壁焊接時先采用對稱分段焊。6.4.7粉倉筒體第一層壁板與邊緣板采取加固措施，用鋼管或角鋼將壁板與邊緣板之間加固，加固筋下部支撐在邊緣板中間部位，加固筋與底板夾角控制在60左右，加固間距1米，兩端與鋼板焊接牢固。6.4.9圓周焊接順序：先焊焊縫外側13、間斷跳焊，焊接100mm，跳焊200mm采用多人對稱焊接，外側焊接完成后焊接內側焊縫，焊接方法順序同外側焊縫相同；然后拆除加固板、加固角鋼，用熱校校正六塊邊緣板，然后焊接六條徑向焊縫，徑向焊縫焊接時由外側向內側進行，注意保證焊縫對口間隙，焊縫橫向用鋼板加固間斷焊接。六條徑向焊縫焊完后，拆除加固板重新進行外緣板及壁板的校正，處理平整后再與底板內圈板進行焊接。6.5焊接質量檢驗焊縫成型良好，焊縫過度圓滑。焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度0.5mm，長度不大于焊縫全長的10%且40mm。6.5.3外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。7質量控制點的設置和質量通病預防714、.1質量目標根據工程的總體質量目標和專業分項目標，制定本項目的質量目標:7.1.1分項工程驗收合格率達100%；7.1.2受檢焊口合格率100；7.1.3系統無滲漏。7.2 質量控制及質量通病預防為保證本系統設備的施工質量，采取以下預防和保證措施。7.2.1質量保證措施7.2.1.1施工前由班組長組織施工人員熟悉施工圖紙、資料，了解施工技術要求，掌握施工方法和施工要領。同時宣傳質量提高意識加強作業人員的工作責任心。7.2.1.2對重要工序的施工方法、作業要領應進行作業前的施工技術培訓。7.2.1.3認真做好施工前的技術交底工作，使每個施工人員充分的理解施工工藝和技術要求，達到作業人員對工作心中15、有數，交底后必須雙方簽字。7.2.1.4班組長或質檢員認真作好施工過程的質量監督控制，確保每一道工序的施工質量、工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工認真做好施工后的自檢工作，發現質量問題立即整改。7.2.1.5對施工中容易發生的質量問題，作業前作出預測并采取有效的可操作的預防措施，消除施工質量缺陷。7.2.1.6施工中發現設備缺陷或施工質量問題及時向技術負責人提出并采取措施后進行處理，重大質量問題必須停工待提出處理意見或制定整改措施后方可進行整改。7.2.1.7積極配合項目部質檢部門和監理的質檢工作，對查出的質量問題積極并及時的進行處理。7.2.2質量通病及預防項次質量通病預防措施1安裝缺陷1.16、制作焊口誤差超標：嚴格按照施工工藝進行施工，施工對接有困難時應采取必要的工具或措施進行對接消除對口偏差。2.粉倉的垂直度、橢圓度施工中應嚴格控制，粉倉筒體鋼板的卷制偏差必須控制在允許范圍內，鋼板下料時其長寬、對角等幾何尺寸必須準確，消除制作中的誤差積累。 2制作工藝差1.嚴格按照圖紙及工藝尺寸下料，切割后的部件外型、規格應準確。2.組合對接后的部件其直徑、高度、橢圓度等幾何尺寸應符合圖紙要求。3.加固梁（筋）應平直，無扭曲，相互對接應平直、規范。4.預留安裝對接焊口的坡口切割后應用砂輪修磨整齊，并達到坡口制作要求。5.制作的門孔法蘭，安裝后其法蘭面平整、螺栓孔間距準確。6.為避免焊接尺寸變小，17、制作時應考慮焊接收縮量，必要時還應參考與本件相對接已制作完部件的相關尺寸。3成品受損1.對完成的焊縫應加強保護。2.管理人員加強監管，施工過程中需避免對成品的人為損壞。4粉倉、管道內部不清潔1.消除粉倉、管道內部銹皮、腐蝕、雜物。2.安裝過程中存在不清潔及時清除氧乙炔切割存留的氧化鐵、機械鉆孔存留的鐵屑、管口焊接時存留的焊渣、管子現場堆放時存留的浮土及雜物及時清理。8 本作業需執行的強制性條文4.1 鍋爐、壓力容器及管道的設計、制造、安裝、調試、修理改造、檢驗和化學清洗單位按國家或部頒有關規定，實施資格許可證制度。從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應取得18、相應的資格證書。單位和個人的資格審查、考核發證，按部頒或勞動部有關規定執行。電力工業鍋爐壓力容器監察規程(DL6121996)7.2 鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質量應符合標準，有質量證明書。使用的進口材料除有質量證明書外，尚需有商檢合格的文件。質量證明書中有缺項或數據不全的應補檢。其檢驗方法、范圍及數量應符合有關標準的要求。電力工業鍋爐壓力容器監察規程(DL6121996)1.1.6 鍋爐機組在組合、安裝前應經建設單位（ 業主）組織“ 監造”和“ 安檢”合格，并必須按本規范的規定對設備進行復查。如發現制造缺陷應提交業主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質量達不到本篇規范的規定19、時，應由業主和制造單位代表簽證。(電力建設施工技術規范(第2部分):鍋爐機組(DL5190.2-2012)1.1.11 設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一工序未經檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經檢查驗收合格，并辦理簽證。(電力建設施工技術規范(第2部分):鍋爐機組(DL5190.2-2012)第條 施工使用的重要材料均應有合格證和材質證件,在查核中對其質量有懷疑時,應進行必要的檢驗鑒定。優質鋼、合金鋼、有色合金、高溫高壓焊接材料、潤滑油（脂）抗燃液和保溫材料等的性能必須符合設計規定和國家標準，方可使用。電力建設施工技術規范 第3部分：汽輪發電機組（DL5190.320、-2012）9安全文明施工及職業健康和環境管理9.1保證組織機構項目經理：錢福祥QIANFUXIANG 安全員：閆富寧項目施工經理：徐貴強設備安裝鋼結構安裝管道安裝設備制作9.2安全文明施工9.2.1到場的材料、半成品、成品應分類擺放整齊，成品應有標號。9.2.2施工中的廢料應每天整理，真正做到工完、料凈、場地清。9.2.3焊把線、氧氣、乙炔線應整齊走向。9.2.4現場材料應按施工計劃提取，材料隨用隨進。9.2.5腳手板鋪設后用8#鐵絲綁扎牢固，避免出現探頭板。9.2.6高空作業人員必須扎安全帶且高掛低用，使用大錘時不能帶手套。9.2.7使用磨光機時，要帶防護眼鏡。9.2.8吊裝過程中，如遇621、級以上大風、雨等惡劣天氣，應立即停止施工，吊車司機及指揮人員要嚴格按照程序操作。起重工器具應經檢查合格后方可使用。起吊作業人員需有技術監督局核發的資質證書。9.2.9移動式電源盤必須加裝漏電保護器；按規定使用電動工器具，角向磨光機不允許拆除防護罩。9.2.10施工人員在施工時，應注意自身防護。正確佩戴安全帽，不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入施工現場。9.2.11安裝所使用的各種工具要有防墜落措施，嚴禁高空作業時拋擲物品，嚴禁高空墜物。9.2.12安裝的施工范圍應用警戒繩或圍欄圈住，避免無關人員進入，發生意外事故；9.2.13堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按照安全操作規程進行施工。9.322、職業健康及環境管理措施9.3.1安裝前，必須對高空作業人員進行全面的身體檢查，有癲癇病、心臟病、高血壓病史的人員不得參加吊裝9.3.2施工現場應有防風、防雨措施，建立安全文明施工區域。9.3.3施工現場消滅“煙頭、焊條頭、鋼筋頭、角鐵頭、電纜線頭、板條頭、鐵絲頭9.3.4認真執行工程公司的環境方針，及時回收施工垃圾，嚴格執行焊條回收制度，保證焊條頭的回收率。9.3.5現場做到工完料凈場地清。9.3.6加強噪聲作業時間、機械的降噪的控制。做好文明施工的工作，焊條、焊條頭不得到處亂放亂丟，每日必須回收，用不完的焊材應及時返庫。電焊線的走向要合理，電焊線不得有裸露的地方，每日回收電焊線，工作完成后應23、做到工完、料盡、場地清。10精細化施工管理10.1在工程建設全過程實施精細化管理，提高投產質量，特制質量的精細化管理：按照施工圖紙，對工程的技術、質量進行策劃，對質量目標進行分解，并編制詳實、可操作的項目質量計劃。項目部負責人要組織技術員、施工員等做好圖紙會審、施工組織設計的編寫工作。在圖紙會審時要掌握設計意圖、技術難點，指出圖紙的錯誤及遺漏，以便更好地指導施工，做好工程的檢驗工作。10.2原材料和半成品進場后，由技術員、質量員等根據設計和規范要求進行驗收，并進行復檢，合格后方可使用。工程施工前，要根據圖紙和設計要求，做好技術交底，掌握設計意圖、施工方法和質量要求。施工過程中要隨時巡檢，確保落24、實。對工程質量要從每道工序施工抓起，做到干前有交底，干中有檢查，干后有評定。10.3 在質量控制方面，對影響實現機組安全、經濟運行重要目標的關鍵環節，如轉動設備安裝、焊接工藝等，要制定相應的精細化管理措施。重點內容如下：10.3.1轉動設備安裝：按照設備制造廠標準做好風機、泵的中心調整工作，確保安裝準確，使設備運行時的振動、噪聲達到設備合同保證值。10.3.2 焊接管理：在施工合同中應明確規定焊接質量檢驗標準，焊接過程中應制定合理的焊接工藝，選用正確的焊接材料，嚴格執行焊接熱處理措施，強化金屬檢驗程序，保證焊接質量。11消防措施及應急預案11.2 消防措施及應急預案 11.2.1成立應急小組，25、落實職能組職責。組長：項目經理，錢福祥副組長：閆富寧、徐貴強成員：白 磊、宋慶強、馮永棟、劉義11.2.2領導小組職責：工地發生消防安全事故時，負責指揮工地搶救工作，向各職能組下達搶救指令任務，協調各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態并做出最新決策，第一時間向110、119、120、公司及當地消防安全部門、建設行政主管部門及有關部門報告和求援。111.2.3加強防火教育11現場要有明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。11電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業，要有操作證和用火證。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。11.226、.3使用電氣設備和易燃、易爆物品，必須嚴格防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全。11因施工需要搭設臨時建筑，應符合防盜、防火要求，不得使用易燃才材料。11施工材料的存放、保管，應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料支搭。易燃易爆物品，應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風、用火符合規定。11工程內不準作為倉庫使用，不準存放易燃、可燃材料，因施工需要進入工程內的可燃材料，要根據工程計劃限量進入并應采取可靠的防火措施。11施工現場嚴禁吸煙。11氧氣瓶、乙炔瓶（罐）工作距離不小于8m，兩瓶同時明火作業間距不小于10m。禁止在工程內使用液化石油氣“鋼瓶”，乙炔發生器作業。12危險源及環境辨識27、（見附表）危險源辨識與評價表序號作業危險因素可能導致的事故作業條件危險性評價危險級別控制措施LECD1焊接 作業弧光、電輻射職業病1061602加強防護焊機絕緣不好，焊機燒毀一二次線短路設備損壞、人身傷亡0.51157.51定期檢查、完善安全設施2使用 磨光機磨光機漏電傷人167422定期檢查磨光片碎裂傷人16161及時檢查、及時更換3使用 電源漏電觸電事故167422經常檢查、加漏電保護裝置4使用 氧氣瓶氣體泄露火災13391經常檢查碰撞爆炸0.5334.51加防護圈溫度過高爆炸11771避免高溫5使用 乙炔瓶氣體泄露火災13391經常檢查、加回火裝置碰撞爆炸0.5334.51加防護圈溫度過28、高爆炸137212避免高溫6使用 起重機起重臂下站人、回轉范圍內站人墜物傷人及擠傷1115151起重臂下嚴禁站人、危險區域設警戒繩歪拉斜吊設備損壞、人員傷亡1140402嚴禁歪拉斜吊超負荷設備損壞、人員傷亡1140402嚴禁超負荷環境因素辨識與評價表序號作業活動環境 因素可能導致的環境影響環境影響的評價影響程度控制 措施abcdefghMM11焊接作業焊條頭未回收固體廢棄物污染環境32322231144一般集中回收2焊接、氣割有害 氣體空氣污染32212211122一般分散排放有害 氣體人體傷害、空氣、土地污染32212211122一般工作人員戴口罩，3設備安裝廢舊 螺栓土地污染332222129、1142一般集中回收燃燒 柴木空氣污染33313313164一般改用電 加熱4設備打磨噪音噪音污染33312211142一般工作人員戴耳塞5設備檢修廢布土地污染32212211122一般集中回收6切割金屬廢金屬丟棄污染土壤32222231134一般集中收集、處理7切割金屬噪音 污染噪音污染22223331144一般工作人員戴耳塞8使用割把廢氣 排放污染大氣32212211122一般盡量少用9使用割把乙炔 泄漏污染大氣32212211122一般經常檢查10現場清理垃圾 傾倒污染土壤42242211162一般集中收集、處理注明：環境因素的影響的大小，以M表示 M=a+b+c+d+e+f， M1=g+h