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1、8.9.石油管道主要施工方案管道安裝8.9.管道加工1鋼管切割時(shí)要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平坦。2面應(yīng)平坦,無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。3 有焊縫均須標(biāo)明管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、檢測(cè)比率。8.9管道焊接1焊接工裝設(shè)施、焊接查驗(yàn)設(shè)施及焊接方法,應(yīng)知足相應(yīng)管道工程的要求;焊工應(yīng)依照相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行考試,獲得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證,方可上崗施焊。2焊接時(shí)的風(fēng)速不得超出以下規(guī)定,不然應(yīng)采納防風(fēng)舉措:手工電弧焊為8m/s;氬弧焊為2m/s,焊接電弧1m范圍內(nèi)環(huán)境的相對(duì)濕度不得大于80%;雨環(huán)境中應(yīng)停止焊接作業(yè)。8.9管道拼裝1管道構(gòu)成件已按2、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行查對(duì),其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)正確;2道拼裝前應(yīng)達(dá)成無損檢測(cè)、外面防腐等工序,并切合要求;3構(gòu)成件內(nèi)部及焊接接頭鄰近已清理潔凈,焊接接口及管道內(nèi)部沒有油污或雜物;4管道安裝工作如有中止,應(yīng)實(shí)時(shí)封閉敞開的管口。安裝相連的管道時(shí),應(yīng)付前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查,確認(rèn)管內(nèi)無異物后,再進(jìn)行安裝。5裝法蘭前,應(yīng)檢查其密封面,不得出缺點(diǎn),并應(yīng)消除法蘭上的鐵銹、毛刺和灰塵等。承插焊法蘭插入的管線在對(duì)口時(shí)留有11.6mm的熱漲空隙。6法蘭連結(jié)時(shí)應(yīng)保持接合面的平行度和齊心度,墊片放入前要保證對(duì)應(yīng)法蘭面的平行度切合要求,保證螺栓自由穿入,安裝雙頭螺栓應(yīng)保持螺栓兩端對(duì)稱平均,外露螺紋長(zhǎng)度大概同樣,且不大于2倍3、螺距。8.9管道系統(tǒng)試壓、吹掃隨和體泄露性試驗(yàn)1全部焊縫(包含附著件上的焊縫,應(yīng)用液體浸透法或磁粉法進(jìn)行查驗(yàn)。2對(duì)焊焊縫還應(yīng)進(jìn)行100%射線照相查驗(yàn)。3管道系統(tǒng)試驗(yàn)前,一定經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計(jì)單位四方對(duì)下列各樣資料及安裝狀況進(jìn)行結(jié)合檢查確認(rèn)后、具備系統(tǒng)試驗(yàn)條件方可進(jìn)行試壓。4孔板、安全閥應(yīng)拆掉、單向閥及其余管道附件應(yīng)按系統(tǒng)的相應(yīng)要求進(jìn)行辦理,其余閥門應(yīng)按系統(tǒng)流程圖的要求開或關(guān)。5 試驗(yàn)時(shí)用介質(zhì)為純凈水。6 灌水時(shí)應(yīng)將管內(nèi)空氣排凈,對(duì)排氣確有困難的管段,一定征得設(shè)計(jì)贊同,增添暫時(shí)排氣點(diǎn),排氣至漏水后方可封閉。7 保壓時(shí)應(yīng)設(shè)專人看守加壓設(shè)施及壓力表,免得超壓或壓力表破壞。8 統(tǒng)試壓完成,翻開全部放空點(diǎn),將管道及設(shè)施內(nèi)的水排凈,并用0.6Mpa壓縮空氣將系統(tǒng)內(nèi)的殘液吹掃潔凈。全部試壓用暫時(shí)盲板、管線一定按記錄拆掉,因試壓而封閉的閥門應(yīng)使其處于操作狀態(tài)。試壓時(shí)所拆法蘭口實(shí)時(shí)恢復(fù)完成,孔板回裝,調(diào)理閥、單向閥芯回裝。