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1、1 工程概況洛陽世界城C區1、5、2、3樓結構施工期間的垂直運輸計劃主要采用TCS5610塔吊，其中，1、5、2、3樓為27F高層住宅，建筑物總高度78.4米，結構標準層層高2.9米。在上述施工范圍內，根據現場實際情況及需要，將布置了4臺TCS5610塔吊，4臺塔吊是從長沙中聯重工科技發展股份有限公司新購的TCS5610型塔吊。塔吊編號及擬布置的樓號見下表：1樓5樓2樓3樓塔吊編號1塔吊2塔吊3塔吊4塔吊現場塔吊基礎將與塔吊附近建筑單體基坑土方開挖進度同步進行，在建筑物基礎施工前，先將塔吊基礎按照已審批好的塔吊基礎施工方案施工完畢。2 TCS5610塔吊主要技術參數最大起重量：6T；最大幅度處2、額定起重量：0.699T；標準節尺寸：1.711.712.5m；工作回轉半徑：56.78米；尾部回轉半徑：11.5米；工作環境溫度：2040。C；最大工作風速：20m/s；最大頂升操作風速（不大于）：13m/s；獨立式安裝高度：40m；附著式安裝高度：150m。3 TCS5610塔吊安裝技術措施TCS5610塔式起重機在安裝前，必須根據已審批的塔吊基礎施工方案做好塔吊基礎，待基礎達到可以使用的強度時，方可安裝塔式起重機。3.1 安裝前的準備工作3.1.1 開箱檢查塔機的各部件是否完整、齊全、外表檢查是否破損、變形，備品附件是否與裝箱單相符；3.1.2 經過檢查基礎與廠家提供的基礎圖相符；3.13、.3 選擇并架設塔機用電源，并注意電源的容量，應滿足塔機的需要；3.1.4 安裝時必須配備一臺12t的吊車，經過專門技術培訓且持證上崗的安裝人員必須熟悉塔式起重機安裝過程，并有組織安排好組裝人員。3.2 塔吊安裝的技術操作規程3.2.1 裝塔吊人員必須經過專門技術培訓，經有關部門考試合格持證上崗。3.2.2 安裝基礎節、內套架、頂升。首先把基礎表面清理干凈，檢查四角水平誤差不得大于1mm，然后把基礎節組件吊高后使四角八孔套入預埋的地腳螺栓上，放上墊圈，用雙螺母將其擰緊；安裝前，應結合塔吊附近的建筑物及總平面圖，確定塔吊的長臂與平衡臂的方向，避免塔吊無法進行自降式拆除。3.2.3 安裝操作平臺，4、將操作平臺套入基礎節，將操作平臺上的活動掛鉤扣牢在基礎節橫腹桿；3.2.4 安裝上、下回轉平臺組件，下回轉平臺下部聯接板與內套架連接，打入螺栓擰緊螺母；3.2.5 在地面上拼裝好平衡臂組件和起升機構；3.2.6 安裝平衡臂組件，起升機構、頂斜撐桿在地在面與平衡臂前端銷軸固定，裝好后拉桿及前拉桿各一節。平放在平衡臂上面，吊裝平衡臂，再將平衡臂前端與回轉平臺用銷軸固定；3.2.7 安裝一塊平衡重，輔助吊車將斜撐吊起，使斜撐桿前傾45，然后將起升機構鋼絲繩扣牢在斜撐上端吊環，接好起升機構臨時工作電源，并檢查是否能正常工作，收緊起升機構鋼絲繩，卸去輔助吊車；3.2.8 安裝起重臂、吊臂在地面墊平，找直5、組裝成一體，小車套上軌道，變幅機構裝上吊臂，穿好變幅鋼絲繩和拉桿并固定，吊起起重臂至安裝位置，根部與回轉平臺用銷軸固定，裝好開口銷；3.2.9 吊高起重臂前端，安裝起重臂前拉桿，（拉桿一端與頂斜撐上拉桿聯接，用銷軸固定），再逐步收緊起升機構鋼絲繩，直至將后拉桿銷軸裝好，拆除扣在斜撐桿上的上的起升機構的鋼絲繩，輔助吊車放下吊臂；3.2.10 安裝平衡重，總平衡重至6.6T為止；3.2.11 扣牢外掛操作平臺的鋼絲繩，穿上起升機構鋼絲繩，鋼絲繩端與起重臂前端固定扣牢；3.2.12 安裝駕駛室并固定，輔助吊車退塊，檢查開品銷是否全部裝齊和可靠；3.2.13 安裝內掛扶梯，并調整起升與變幅鋼絲繩；3.6、2.14 安裝、調整電器操縱系統及照明、安全裝置、鈴等；3.2.15 接通電源，各機構試運轉，檢查轉動部件及安全裝置；3.2.16 頂升安裝標準節，架設升至獨立高度；3.2.17 安裝標準節內部斜桿、掛爬梯、休息平臺；3.2.18 試運轉3.3 頂升安裝標準節過程：3.3.1 用塔機吊鉤將標準節分別吊至外掛操作平臺上部，由手拉葫蘆吊掛在環形跑道上；3.3.2 由于平衡臂端與起重臂重量不平衡，影響安全，所以必須將一只0.5T重物用特制吊鉤掛在吊臂30m處上弦桿上，再用小車吊鉤吊0。2T的重物并變動小車位置，直至平衡時停止；3.3.3 拆除塔身、內套架與聯接件間螺栓，取下聯接件，注意：位于聯接件下7、部兩顆螺栓是標準節之間的聯接螺栓，千成不可松動；3.3.4 用手拉葫蘆分片安裝標準節單片，并且安裝上標準節全部聯接螺栓，擰緊所有緊固螺栓；3.3.5 停止起升、變幅回轉機構的所有動作，插上油泵電機的三相四線插頭接通電源，啟動油泵工作；3.3.6 調整溢流閥，使液壓系統壓力16Mpa以內；3.3.7 正向操縱手動換向閥，油缸頂升至適當部位，使內套架中部缺口下面與塔身的掛腳（內套架上升滑道塊）上口對齊，并穿上方鐵，反向操縱手動換向閥，使內套架回停在掛腳上，繼續操作收回頂梁上掛腳板停在上一檔掛腳板上，正向操作手動換向閥將油缸略頂升，使頂升梁的掛腳牢在掛腳板上；3.3.8 重復（7）動作三次，使內套架8、上升3m；3.3.9 重復頂升過程至需要高度；3.3.10 套上新裝標準節與內套架之間的聯接件和擰緊螺栓。安裝標準節內部掛梯、斜撐和休息平臺；3.3.11 檢查并擰緊塔身所有聯接螺栓；3.3.12 用小車吊鉤卸去鉤掛在吊臂上0.5T重物，經交驗收后使用；3.3.13 拆卸時與加節操作程序相反，并在沉下頂升梁之前提起掛腳，使頂升梁順利通過掛腳板；3.4 附墻裝置塔吊安裝高度超過自由高度27M時，應先安裝附墻裝置，再進行安裝，將塔身與建筑物錨固附著，附墻裝置與建筑物塔身安裝方法見已審批的塔吊附墻專項施工方案。3.5 塔機使用前檢查調試：3.5.1 檢查主電纜是否順暢，以防損壞，檢查爬梯是否安裝好及9、其各項安全檢查工作。3.5.2 安裝好各個電氣安全裝置并做好調試，按安全規范進行試調。3.5.3 塔機安裝好后，用經緯儀調整塔身垂直度偏差不大于4，調整所有的限位安全裝置，進行靜符合、動負荷和超負荷的試驗，其主要操作由廠家派出的工作人員進行指導。自檢合格后經有關部門檢查，驗收合格并掛牌后，方可投入正式使用。3.5.4 塔吊必須由專職司機操作，司機必須持證上崗，塔吊指揮人員必須持證上崗。3.5.5 必須嚴格遵守“十不吊”等有關規定。3.5.6 塔吊使用時必須按照塔吊安全操作規程的要求進行操作。3.6 安裝時應注意的安全事項3.6.1 起重機的安裝必須由取得建設行政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業10、隊伍進行，并應有技術和安全人員在場監護。3.6.2 作業人員必須熟悉和了解本塔吊的結構和性能，并由動力部門、質安部門進行安裝前的技術與安全措施交底。3.6.3 作業人員必須服從統一指揮，不得做與本工作無關的事，嚴格遵守安全安裝工序，未經技術負責人允許，不得擅自更改安裝工序。3.6.4 起重機安裝前必須認真檢查塔吊的各個部件，做到零件、構件無病隱患安裝。3.6.5 各作業人員要穿防滑鞋，戴好安全帽，在高空要系好安全帶。使用工具應放置在妥當處，必要時應系上安全繩，防止高空作業物體飛落傷人。3.6.6 塔吊安裝區域要設警戒線和警示牌，非作業人員不得入內，質安部門應派專職安全員值勤。3.6.7 塔吊在11、升節過程中不得停電，應保證供電正常。3.6.8 在四級以上風力，大雨、大霧，冬季起凍等應停止塔身的升、升工作。3.6.9 在作業過程中，必須采取可靠的安全措施，作業人員方可離開。3.6.10 以下情況不得進行安裝： 無現場指揮人員和安全監護人員。 工種配套不符合規定者。 有關使用的設施、工具不到位者。 未行作業前安全教育的。3.6.11 禁止在高空嬉戲或進行與安裝無關的事3.6.12 禁止在酒后進入高空作業。3.6.13 設備有異常情況，應立即停止安裝，盡可能將構件降至地面進行檢查。3.6.14 嚴禁汽車吊超負荷、超距離吊裝。3.6.15 嚴格遵守建設部有關塔式起重機安裝、拆卸的有關安全規定。12、4 維修與保養 4.1 安裝后的維修與保養 在塔吊安裝完成投入使用后，由于工作負荷的影響，引起部件間連接、配合的變化，在使用一段時間后，必須進行如下調整： 4.1.1 間隔40工作小時（不論時間每月至少一次）的維護與保養 檢查保險裝置及滑輪的連接是否都已緊固； 檢查吊鉤鋼絲繩卡是否牢固； 檢查各限位裝置是否靈敏，卷揚機制動是否可靠； 檢查鋼絲繩的損壞情況，鋼絲繩上10倍直徑長度范圍內斷絲根數不得大于總根數的5%，否則必須更換； 檢查各連接件的螺栓是否松動，發現問題必須查明原因及時處理，正常后方可進行； 每月或暴風雨后需檢查塔吊基礎是否沉陷，地腳螺栓緊固情況，排水溝是否暢通，架體是否傾斜等進行一13、次全面檢查。4.1.2 間隔100工作小時（不論時間每年至少四次）的維護與保養 檢查架體連接處的螺栓是否緊固； 檢查吊車導向輪轉動是否靈活，并加注潤滑脂； 檢查各滑動輪轉動是否靈活，并加注潤滑脂； 頂升架桿上涂抹潤滑脂； 鋼絲繩表面涂抹潤滑脂； 務必檢查剎車卡紋磨損情況，檢查各連接有無銹損，如有異常必須更換。4.2 定期檢查4.2.1 每天檢查 檢查吊車運行情況，確保可靠有效。 檢查塔吊各個安全限位是否靈敏可靠。 每班工作前，司機要認真檢查一下控制和電氣部分是否靈敏可靠。 送電前，各控制器手柄應在零位，當接通電源時，應用試電筆檢查金屬結構部分，確認無電后方可上機。 啟動后，應先空轉一會，若有異14、常，馬上停機檢修。4.2.2 周檢 檢查聯接螺絲，應無松動。 檢查各潤滑部位，應潤滑良好。 檢查立架、附墻裝置、各緊固螺栓應牢固。 檢查卷揚機有無異常發熱及噪音。4.2.3 月檢 檢查電機制動器是否工作正常，剎車是否同步，并及時更換制動塊和清理制動器。 檢查鋼絲繩，如有破損或老化應立即進行修理和更換。4.2.4 季檢 檢查滾輪和導軌的軸承，根據情況進行調整或更換。 檢查滾輪磨損情況，并通過調整滾輪，使滾輪與立柱間間隙為 0.5mm。 檢查對重鋼絲繩有無斷股變形等情況，繩端連接是否牢固。如果對重鋼絲繩的長度范圍內斷股超過6根，應予以更換。4.2.5 年檢 檢查減速器磨損情況。 檢查減速器和電機間15、聯軸器橡膠塊是否老化、破損。 全面檢查零部件進行保養更換。 塔吊每次運行之前，必須對運動部位進行全面潤滑，試運行滿一周后，應全部更換減速器中的潤滑油。以后按周期進行潤滑，如果塔吊多于一班制工作，潤滑周期相應縮短。5 塔吊拆除技術措施5.1 拆卸方案：與安裝方案方法相同，順序相反，先裝的后拆，后裝的先拆。5.2 塔吊拆除時應注意的事項5.2.1 作業人員必須熟悉和了解本塔吊的結構和性能，拆除塔吊人員必須經過專門技術培訓，經有關部門考試合格持證上崗。5.2.2 塔吊拆除必須嚴格按照拆除方案進行拆除作業，拆除程序不得隨意變動，若變動必須經技術負責人同意。5.2.3 起重機拆卸前必須經過試驗并驗收合格16、后才可進行拆卸作業，且認真檢查塔吊的各個部件，做到零件、構件無病隱患拆卸。5.2.4 平衡臂吊裝用的鋼絲繩應用四根21.5mm鋼絲繩，鋼絲繩不得有斷絲、扭曲。5.2.5 此機所拆除的起重臂為40米，按規定要求在選擇的吊裝平衡點處，掛好鋼絲繩，繩距為3節距，并要求栓好纜風繩，綁好起重臂拉桿，起吊時必須平穩，地面人員應聽從統一指揮，隨時調整纜風繩方位，防止起重臂左右晃動。5.2.6 降節時，各操作人員必須時刻注意塔身的平衡情況以及頂降套架下降的順暢情況，如發現有卡阻現象時，應立即通知油泵操作人員立刻停機，分析原因，確定解決方案，待問題解決后再繼續降節。塔吊上部被頂起時，塔吊不得進行起吊、回轉等動作17、。如必須起吊和旋轉時，必須將頂起的部分降下，擰入臨時螺栓。5.2.7 當天結束降節工作而第二天繼續降節時，在結束工作前，應將標準節與旋轉聯接的8只銷軸全部打入。5.2.8 拆除頂降套架時，必須先收回油缸活塞桿，裝上頂降橫梁。5.2.9 拆除的構件放置時，必須按要求鋪好枕木，防止構件變形。拆除的電纜線應盤好，并包好電纜各接頭。拆除的鋼絲繩應盤好，并應涂抹上潤滑脂。5.2.10 作業人員必須服從統一指揮，不得做與本工作無關的事，嚴格遵守安全拆卸工序，未經技術負責人允許，不得擅自更改拆卸程序5.2.11 各作業人員要穿防滑鞋，戴好安全帽，在高空要系好安全帶。使用工具應放置在妥當處，必要時應系上安全繩18、，防止高空作業物體飛落傷人。5.2.12 塔吊拆卸區域要設警戒線和警示牌，非作業人員不得入內，質安部門應派專職安全員值勤。5.2.13 塔吊在降節過程中不得停電，應保證供電正常。5.2.14 在四級以上風力，大雨、大霧等應停止塔身的降節工作。5.2.15 在作業過程中，必須采取可靠的安全措施，作業人員方可離開。5.2.16 遵守建設部有關塔式起重機拆卸、拆卸的有關安全規定。5.2.17 以下情況不得進行拆卸： 無現場指揮人員和安全監護人員。 工種配套不符合規定者。 有關使用的設施、工具不到位者。 未行作業前安全教育的。5.2.18 禁止在高空嬉戲或進行與拆卸無關的事5.2.19 禁止在酒后進入高空作業。5.2.20 設備有異常情況，應立即停止拆卸，盡可能將構件降至地面進行檢查。嚴禁汽車吊超負荷、超距離吊裝。