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1、室內(nèi)采暖管道安裝施工方案一、施工準(zhǔn)備1、材料要求:管材：碳素鋼管、無縫鋼管.管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象.管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象.閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密,絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強度、嚴(yán)密性試驗.其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等.選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。2、主要機具:機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等.3、作業(yè)條件干管安裝：位2、于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管,應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。三、操作工藝工藝流程:安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試1、安裝準(zhǔn)備：2、認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度,預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件.3、按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點。預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。干管安裝:按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括:斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸,按環(huán)路分3、組編號，碼放整齊.安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝.吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上,吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上,把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行,緊固好螺栓.干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈.在絲頭處涂好鉛油纏好麻,一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣,用一把管鉗咬住前節(jié)管件,用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣,并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處,必須先穿好鋼套管)。制作羊4、角彎時，應(yīng)煨兩個75左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后,再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。分路閥門離分路點不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處.絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子,集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確,找直后用氣焊點焊固定（管徑50mm以下焊2點，管徑70mm以上5、點焊3點），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。管道安裝完,檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致,最后焊牢固定卡處的止動扳。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。4、立管安裝：核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上,按編6、號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露23扣,預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開,把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞,預(yù)留口必須加好臨時絲堵.5、支管安裝：檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確.量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）。配支管,按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直.將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器7、，把麻頭清凈.暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章)燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動.按設(shè)計或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯,應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。6、通暖：首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門,待最高點的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次,使8、系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止.正常運行半小時后,開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水,然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5以上才可進(jìn)行.遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后,進(jìn)行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù).三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：1、隱蔽管道和整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。2、管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查.3、伸縮器的安9、裝位置必須符合設(shè)計要求,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。檢驗方法:對照設(shè)計圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。4、管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點、支、吊架邊線必須大于50mm.檢驗方法：觀察和尺量檢查。5、除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：解體檢查。6、采暖供應(yīng)系統(tǒng)竣工時，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。檢驗方法：檢查吹洗記錄.基本項目：管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺)、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄.碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲,連接牢固,管螺紋根部外露螺紋23扣，接口處無外露油麻等缺陷.檢驗方法：觀察或解體10、檢查。碳素鋼管道的焊接應(yīng)焊口平直度、焊縫加強面符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致.檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。閥門安裝應(yīng)型號、規(guī)格耐壓強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密.檢驗方法:觀察和手扳檢查。安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm.底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。固定牢11、固,管口齊平，環(huán)縫均勻.檢驗方法：觀察和尺量檢查。管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好,無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻,色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法:觀察檢查.四、成品保護(hù)安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得做蹬踩。搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護(hù)措施,不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞.管道安裝好后,應(yīng)將閥門的手輪卸下,保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題管道坡度不均勻.造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直,或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時，沒有進(jìn)行聯(lián)接調(diào)查。立管不垂直,主要因支管尺寸不準(zhǔn),推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致,主要是剔板洞時，不吊線而造戍.支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露,原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成.麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預(yù)留口沒裝臨時堵，掉進(jìn)雜物造成。