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1、鍋爐受熱面安裝工藝1受熱面安裝一般規定鍋爐受熱面在安裝前應根據供貨清單、裝箱單和施工圖紙進行全面清理，并檢查表面有無裂紋、創傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；如外表面缺陷深度超過管子標 準壁厚的10%以上時，應按規定進行處理；并應著重檢查承受荷重部件的承力焊縫， 該焊縫高度必須符合圖紙規定。受熱面合金鋼部件的材質應符合技術文件規定，安裝前必須進行材質復查，并在明顯 部位作出標識；安裝結束后應該對標識，標識不清楚者應再進行一次材質復查。受熱面管子在組合和安裝前必須進行通球試驗，試驗用球應采用鋼球，且必須編號和 嚴格管理，不得將球遺留在管內；通球后應采取可靠的封閉措施，并做好通球記錄。通球球徑應符2、合表所示。受熱面管子通球試驗的球徑表管子外經彎曲半徑B級以上鍋爐C級以下鍋爐D16032D160D1DODODOR D1DODODODOR D1DODODoDOR D1DODODODOR D1DOLDO注：DO-管子內徑（進管子DO應為實測內徑）：D1-管子外徑R -彎曲半徑受熱面的制造焊，在安裝前應按照制造廠質量證明書和安檢合格證進行核對，并對制造焊進行外觀檢查，外觀質量應符合規范規定。對安裝后出現缺陷無法進行處理的受熱面管件，在安裝前應以工作壓力2倍的試驗壓可以編輯的word文檔力逐個進行水壓試驗。受熱面爐管為焊接式結構時一般不需要單獨做校正工作；但受熱面爐管為脹接式結構 時，應需校正時，3、校管平臺應牢固，平整度5mm，放樣尺寸偏差不應大于1,其矯正后的管子與放樣實線應吻合，局部間隙應2 ，必要時應進行試裝檢查。受熱面管子應采用機械方法進行切割和坡加工，坡型式、尺寸應符合焊接工藝技 術文件規定要求。當采用火焰切割方法加工時，合金鋼管必須將熱影響區磨掉，且應 將管端內外10-15mm范圍內的銹蝕、油垢清除干凈，直至露出金屬光澤。受熱面管對端面應與管中心線垂直，其端面傾斜值Af （圖）應符合表規定要求。管端面傾斜（mm） 表公稱直徑D端面傾斜值AfD 6060 D 108108 D 1591159 D 2192192圖管端面傾斜示意圖受熱面管子對應做到內壁齊平，對接單面焊的局部錯值不4、應超過壁厚的10%, 且不大于1mm;對接雙面焊的局部錯值不應超過壁厚的10%，且不大于3mm。可以編輯的word文檔受熱面管子對偏折度用直尺檢查，距焊縫2mm處離縫一般不應大于2mm。受熱面管子的對接焊，不允許布置在管子彎曲部位，其焊距離管子彎曲起點應不 大于直徑，且不應小于1mm（焊接、緞制、鑄造成型管件除外）；距支吊架邊緣 至少50mm.受熱面組合件吊裝前，應做好吊裝準備，并復查各支點、吊點的位置和吊桿的尺寸。在汽包、聯箱、承壓管道和設備上開孔時，應采用機械加工，不得用火焰切割，不得 掉入金屬屑粒等雜物，并應注意在吹管前進行。用于工作溫度不低于5C,且直徑大于30mm的合金鋼螺栓應做硬度5、檢查，硬度值 應符合表的規定。常用合金鋼螺栓硬度值表鋼號4030352525202017M nC rM oC rM oC r2M o1VC r2M o1VC r1M o1VT iBC rM o1VNbBC rM o1V硬度值（HB ）229 -277229229240-270240-270221-274236-278229-277在安裝前和安裝過程中，如發現受熱面部件存在影響安全使用的質量問題時，應停止 安裝并及時報告當地鍋爐壓力容器安全監督機構進行處理。汽包、聯箱安裝汽包、聯箱檢查、劃線汽包、聯箱安裝前，應按照設計圖紙和有關制造標準對汽包質量進行檢查，汽包、聯 箱外觀應無裂紋、重皮、疤痕、凹6、陷及麻坑等，汽包、聯箱材質、壁厚、焊縫質量和 連接管座、脹接管孔的位置及各部尺寸必須符合設計要求；人孔門結合面的質量應符 合制造標準規定。汽包、聯箱安裝前，應清理連接管座及汽包、聯箱內部，將制造過程中的金屬余屑、 銹皮、雜物徹底清理干凈；汽包內部裝置在汽包安裝前應拆除并妥善保管。汽包、聯箱安裝前，應在汽包、聯箱兩端找出制造時的中心標志（樣沖眼）并進行復可以編輯的word文檔測。確認正確后，沿汽包、聯箱長度方向劃出汽包的縱向中心線；在汽包、聯箱中心 線劃出橫向中心線；在兩端劃出吊板或支座的安裝邊線及中心、線。汽包、聯箱安裝前，應對汽包、聯箱與汽包、聯箱吊環（或汽包支座）進行預裝配， 汽包、聯箱吊7、環（或汽包、聯箱支座）應與汽包、聯箱的圓弧相吻合，局部間隙應小 于或等于2mm。如達不到要求時，應對吊環（或支座）進行修磨，弧面墊鐵和吊桿 絲頭應涂石墨粉。汽包、聯箱必須嚴格安按照鍋爐安裝施工技術方案要求進行吊裝，必要時，應編制專 項吊裝技術措施；汽包、聯箱吊裝前，應組織吊裝技術交底。汽包、聯箱必須在鍋爐鋼構架安裝找正和固定完畢后方可進行吊裝。汽包、聯箱吊裝 時，應先進行試吊，并用經緯儀對鋼構架受力情況進行復查，確認鋼構架穩固無變形 后方可正式進行吊裝。汽包、聯箱吊裝應根據鍋爐中心線和汽包、聯箱中心線進行測量找正，安裝位置應用 線錘鋼尺進行測量，縱橫水平度應用中10mm塑料管連通器檢查找正，安8、裝標高應以 鋼構架1m標高點為基準，汽包、聯箱安裝允許偏差（見圖）應符合表的規定要求。圖汽包、聯箱間的距離可以編輯的word文檔汽包、聯箱安裝的允許偏差表項目允許偏差（mm）主汽包標高5汽包縱向和橫向中心線與安裝基準線的水平方向距離5汽包全長水平度2上、下汽包之間水平方向、垂直方向距離a、b士 3上、下汽包橫向中心線相對偏移e2汽包內部裝置應在水壓試驗合格和化學清洗（或煮爐）結束后進行安裝。內部裝置安 裝時，連接隔板應嚴密不漏；法蘭連接部位不得漏裝墊片，螺栓應擰緊，緊固應均勻， 止退裝置應牢固，焊縫不得漏焊、欠焊。內部裝置安裝結束并對汽包內部進行清理后， 應會同用戶（監理）共同檢查確認后方可進9、行汽包封閉。汽包、聯箱安裝過程中，不得在汽包壁和聯箱壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經制 造廠同意，并應在焊接前進行焊接工藝評定試驗。水冷壁組合安裝水冷壁組合水冷壁組合前，應對管排、鋼性梁和聯箱進行質量復檢，其制造質量應符合設備技術 文件和相應標準、規范要求。水冷壁組合前，應對聯箱內部進行清理，特別是接管座內部制造時易遺留的鉆孔底片 必須認真清理，并用壓縮空氣將集箱內部吹掃干凈。水冷壁組合前，應按前、后、左、右劃分為四個組合單元，在地面按組合單元劃分， 組合成整體后再進行安裝，以確保整體組合尺寸，如果吊裝受限時，應先整體組合后， 再分割進行吊裝。水冷壁組合程序聯箱劃線上臺固定-上下聯箱整體尺寸復10、查-管排按序擺放總體檢查調整-中間 管對、焊接-通球吹掃管排-上下聯箱對、焊接-安裝鋼性梁和爐門、窺視孔可以編輯的word文檔及支架密封填塊等爐墻部件。水冷壁組合工藝要求(1) 聯箱兩端面劃出縱橫中心線并作出沖眼標記，將聯箱用U型螺栓固定在平臺上，底部應用薄鐵皮找平。(2) 用鋼尺檢查上下聯箱的距離和對角線。(3) 對時兩排管間距若出現誤差，應用氧乙炔焰在鰭片中間沿管子割開一定長度進行調整，對焊接完成后應對鰭片處進行補焊。(4) 管子不得用強力對，對時應做到內壁平齊，錯必須小于壁厚的10%,且應小于1mm。(5) 管焊接時，必須防止兩管排在焊處變形。(6) 在確定總長度時，必須根據中間焊數量留11、出焊的收縮余量。(7) 中間焊焊接完成后，在上下聯箱對前，應對每根管子做通球試驗。(8) 鋼性梁安裝劃線應以上聯箱中心線為準，安裝后應膨脹自如。(9) 鰭片接縫應焊接向火面，并應嚴格進行檢查，不得漏焊、欠焊。水冷壁組合件的允許偏差應符合表的規定要求。水冷壁組合件的允許偏差表序號檢查項目光管(mm)鰭片管(mm)1聯箱水平度222組件對角線差10103組件寬度全寬 30全寬30士 3 552 / 10 且 154火縱橫中心線士 10 105組件長度士 10 106組件平面度557水冷壁固定掛鉤標高錯位2士 38聯箱間中心線垂直距離 3 3水冷壁安裝水冷壁按組合單元組合后應盡量整體吊裝，如吊裝受限12、時，應先整體組合后再進行分 割吊裝；分割時應沿管排鰭片管的拼縫分割，分割時應做好分割標記。可以編輯的word文檔水冷壁組件應合理選擇吊點及適當加固，在運輸和起吊過程中不應產生永久變形。水 冷壁吊裝金結束圍成爐膛后，應按以下要求進行總體調整：（1）在四角從上至下掛鋼絲，用5 的線墜調整各面水冷壁的垂直度，調整好后臨 時點焊固定在鋼架上，再用鋼尺在燃燒器處測量爐膛的對角線，對角線允許偏差應 15mm。（2）以上聯箱為主，調整標高、水平度和聯箱的縱橫中心線與爐中心線距離 及聯箱中心線距離。水冷壁組合件安裝允許偏差應符合表的要求水冷壁組合件安裝允許偏差 表序號檢查項目允許偏差（mm）1聯箱標高偏差5213、聯箱縱橫水平度偏差23聯箱縱橫中心線與爐中心距離偏差54管排垂直度偏差1 %L,且 15鋼性梁組合安裝允許偏差應符合表的規定要求。鋼性梁組合安裝允許偏差表序號檢查項目允許偏差（mm）1標高（以上聯箱為準）52與受熱面管中心距53彎曲或扭曲104連拉裝置膨脹自由帶爐墻的水冷壁組件，應在水冷壁水壓試驗合格后進行爐墻敷設；密封板應按圖紙設 計要求進行組裝焊接。過熱器、再熱器和省煤器安裝。過熱器、再熱器和省煤器應采用立式組合方式直接安裝。過熱器、再熱器和省煤器在安裝前，應在地面做倍工作壓力的單管水壓試驗，單管水壓 試驗時，施壓管端應使用內塞式水壓試驗用工具進行封堵。過熱器、再熱器和省煤器 蛇形管排，在14、安裝前應規定進行通球試驗和空氣吹掃。過熱器、再熱器和省煤器的安裝工藝要求過熱器、再熱器和省煤器安裝時，應先找出聯箱的縱橫中心線，將聯箱安裝找正，并可以編輯的word文檔對聯箱間的相對尺寸進行認真核查。過熱器、再熱器和省煤器的聯箱安裝允許偏差應 符合表的規定要求。過熱器、再熱器和省煤器聯箱安裝允許偏差表序號檢查項目允許偏差（mm）1聯箱標高偏差士 32聯箱縱橫水平度偏差23聯箱縱橫中心線與爐中心距離偏差士 34聯箱縱向中心線垂直度和水平距離偏差士5聯箱安裝找正后，應仔細檢查蛇形管與聯箱管頭的對接情況和聯箱中心距蛇形管端部 的長度偏差，待基準蛇形管找正固定后再安裝其余管排。安裝順序應從中間兩邊對稱15、 安裝，每安裝幾組應找正測量一次。過熱器、再熱器和省煤器的組合安裝允許偏差應 符合表和表的規定要求。過熱器、再熱器組合安裝允許偏差表序號檢查項目允許偏差（mm）1蛇形管自由端士 102管排間隙士53管排平整度204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求省煤器組件的組合安，裝允許偏差表序號檢查項目允許偏差（mm）1組件寬度士52組件對角線差103聯箱中心距蛇形管彎頭端部長度士 104組件邊管垂直度士55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求蛇形光管端部與聯箱管頭接管處的彎管如出現角度不適合，應進行加熱校正，合金鋼 管件加熱校正時，加熱溫度應控制在鋼材臨界溫度A J以下。屏式過熱器的安裝和頂棚過熱器的安裝應穿插進行。