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1、萬科南站商務(wù)城一期（b-04地塊）綜合機電工程管井內(nèi)風(fēng)管吊裝施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人：編制單位：萬科南站商務(wù)城一期（b-04地塊）綜合機電項目部編制日期： 7 月 26日目 錄1. 編制依據(jù)22. 工程概況33. 施工安排43.1. 施工部位及工期安排43.2. 勞動力組織和責(zé)任分工43.3. 施工程序 44. 施工準(zhǔn)備44.1. 技術(shù)準(zhǔn)備44.2. 施工人員54.3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備54.4. 材料準(zhǔn)備54.5. 機具準(zhǔn)備65. 吊裝方案65.1. 吊具固定75.2. 管道吊裝75.3. 焊接76. 質(zhì)量確保方法77. 安全確保方法87.1. 通用方法87.2. 吊裝安全方法2、97.3電焊作業(yè)安全方法91. 編制依據(jù)本施工方案是上海萬科南站商務(wù)城一期項目為確保本工程風(fēng)管吊裝質(zhì)量和施工安全而編制。施工方案要求技術(shù)上可靠、經(jīng)濟上合理，在確保安全施工前提條件下，便于管道安裝，為整個項目管道安裝按期順利完成提供有利保障。序號關(guān)鍵編制依據(jù)編號1通風(fēng)和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50234-GB50234-.2通風(fēng)和空調(diào)工程施工規(guī)范GB50738-3通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-4暖通專業(yè)施工圖紙和相關(guān)設(shè)計變更5萬科實測實量驗收標(biāo)準(zhǔn)2. 工程概況本工程建筑面積141558.43m2 ，其中地上計容建筑面積為105988m2，地下建筑面積為32287.3m2,。萬科南站商務(wù)城一期3、包含：總體，T1，T2，T3，商業(yè)1，商業(yè)2，地下室七個子項。地下室地下兩層為汽車庫及設(shè)備用房，其中T1地下室僅地下一層，T1建筑面積為40330.82m2，建筑高度為97.55m； T2建筑面積為40580.89m2，建筑高度為97.55m；T3建筑面積為22264.04m2，建筑高度為84.75m；商業(yè)1建筑面積為1089.66m2，建筑高度為8.95m；商業(yè)2建筑面積為1722.59m2，建筑高度為8.95m。該工程質(zhì)量等級為白玉蘭。在本工程中，T1，T2，T3塔樓內(nèi)全部有從地下室延伸至樓頂六個風(fēng)管井，包含新風(fēng)井、排風(fēng)井和加壓送風(fēng)井，且管井內(nèi)操作空間較小，房間所在管井內(nèi)光線較暗，這些原因4、全部給風(fēng)管施工帶來了不便。3. 施工安排3.1. 施工部位及工期安排本工程中每棟塔樓內(nèi)全部有多條風(fēng)管井，依據(jù)專業(yè)施工總體安排，需要分批進行施工。風(fēng)管井內(nèi)風(fēng)管吊裝施工時間除要滿足專業(yè)施工進度安排外，還要滿足土建二次結(jié)構(gòu)砌墻施工進度安排。因管井內(nèi)施工難度大，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，土建進行管井拆除后經(jīng)甲方、監(jiān)理、總包及我方檢驗并符合安全施工相關(guān)規(guī)范，方可進行相關(guān)施工安排。3.2. 勞動力組織和責(zé)任分工現(xiàn)場責(zé)任人： 專業(yè)工長： 現(xiàn)場安全員： 施工班組長：施工程序考慮到風(fēng)管對接難易程度，在本工程中采取在管井內(nèi)從下至上吊裝次序，管道固定支架也依據(jù)管道吊裝進度從下到上每層進行固定。4. 施工準(zhǔn)備4.1. 技術(shù)準(zhǔn)備45、.1.1. 熟悉、審核圖紙，勘察現(xiàn)場風(fēng)管井實際情況，和施工圖紙仔細查對，發(fā)覺差異時，立即調(diào)整思緒。做好和土建總包、綜合安裝等施工單位配合工作。4.1.2. 向土建單位咨詢，核實管井周圍次梁能夠滿足管道吊裝荷載要求。4.1.3. 技術(shù)人員及施工人員仔細勘察，共同研究，確定施工方法，編制合理施工方案、技術(shù)和安全防范方法；確保施工人員人身安全，并制訂對應(yīng)安全保護方法。4.1.4. 明確施工關(guān)鍵及難點。管道吊裝工程關(guān)鍵是方案選擇及機具部署，難點是管道吊裝及管道高空對口連接。制訂對應(yīng)質(zhì)量確保方法和質(zhì)量及安全預(yù)防方法。4.1.5. 向施工作業(yè)人員進行具體技術(shù)交底，讓每一位施工人員搞清施工方案、技術(shù)要求、技6、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法，將方案落實到施工作業(yè)層。4.2. 施工人員因為管井內(nèi)空間尺寸狹小，為確保管道吊裝安全施工，要求大口徑管道吊裝必需有專業(yè)起重工，全部施焊焊工必需是經(jīng)考試合格焊工，并含有上崗證經(jīng)立案后方能上崗，無證嚴禁操作。施工人員估計安排以下：序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場指揮1專職2起重工1專職3力工64電焊工1專職5電工1專職6安全員1專職4.3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備4.3.1. 清理管井內(nèi)洞口四面混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結(jié)構(gòu)施工時只綁筋未澆筑混凝土預(yù)留洞口四面混凝土剔鑿潔凈，預(yù)防吊裝時磕碰墜落而傷人。4.3.2. 安裝現(xiàn)場做好消防準(zhǔn)備工作，配置好消防滅火器材。如周圍有土建單位配置消火栓、滅火器等消7、防器材，能夠根據(jù)就近使用標(biāo)準(zhǔn)，不再另行配置。4.4. 材料準(zhǔn)備吊裝前確保全部要安裝管材按計劃如數(shù)進場，并檢驗合格、報監(jiān)理驗收后方可許可安裝使用。注意：本工程所用管材（成品管道、法蘭連接）必需含有質(zhì)量證實書。管道支吊架制作所使用槽鋼、絲桿、螺栓、角鋼等鋼材材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、圖集要求。材料進場前，材料部門應(yīng)提前檢驗，由供給商提供材料合格證或質(zhì)量證實文件。合格證或質(zhì)量證實書等質(zhì)量證實文件應(yīng)齊全、有效。經(jīng)過監(jiān)理對其外觀進行對比檢驗驗收，材料符合要求方可進場，并進行材料報驗。不然不得使用，并立即退出現(xiàn)場。管材及型材進場后運至每層靠近管井處，其它小型材料如焊條、防銹漆等入庫存放。施工現(xiàn)場焊接材料貯8、存場所，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程GB3223要求，并建立保管、發(fā)放制度。4.5. 機具準(zhǔn)備管道吊裝采取順裝法，吊裝及對法蘭連接所使用機具以下表所表示：序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1電焊機1臺焊接管道支架2吊裝葫蘆1噸1臺管道垂直吊裝使用3電錘2把固定管道之間使用4電動扳手2把用于固定法蘭螺絲使用5活動扳手2把用于固定法蘭螺絲使用注：全部吊裝用機具準(zhǔn)備齊全后，均必需仔細進行檢驗，對有缺點及質(zhì)量問題、質(zhì)量隱患機具必需進行更換，嚴禁使用。5. 吊裝方案針對現(xiàn)場實際情況，決定采取順裝法進行管井內(nèi)管道吊裝。因為樓層較高，風(fēng)管吊裝時采取每隔4-6層做一個隔離防護方法，將這幾層風(fēng)管根據(jù)管井內(nèi)豎9、向管道固定及支撐方法，固定在預(yù)先安裝好管道豎向支撐上。待固定好并檢驗合格后，再依次吊裝下一節(jié)管道，并和先前固定好管道法蘭連接，根據(jù)由下到上施工次序安裝管井內(nèi)管道。5.1. 吊具固定5.1.1. 根據(jù)上述吊裝方案，每隔46層設(shè)一個吊裝葫蘆，待這幾層風(fēng)管吊裝完成后再將葫蘆依次上升固定。吊裝葫蘆一定要固定在能夠滿足受力條件混凝土結(jié)構(gòu)上，嚴禁固定在磚墻等不含有足夠受力條件結(jié)構(gòu)上。吊具固定后，首先檢驗?zāi)芊裾Ｊ褂茫瑱z驗合格后方可進行風(fēng)管吊裝。5.2. 管道吊裝5.2.1. 受樓層高度限制，風(fēng)管先呈水平狀態(tài)平移到管井處，鋼絲繩從管道一端法蘭螺絲口內(nèi)穿過和卷揚機滑輪掛鉤相連，管道呈傾斜狀態(tài)向管井方向移動并穿10、入管井內(nèi)，待管道平行于管井，再用吊具進行吊裝運輸?shù)綄?yīng)安裝樓層。5.2.2. 吊裝時緩慢開啟吊具，使管道緩慢豎直，此時需仔細觀察洞口是否和鋼絲繩接觸，立即人工校正，預(yù)防損壞鋼絲繩。管道豎直后進行試吊作業(yè)，正式吊裝必需緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時需設(shè)人看護，在管道上口穿越洞口時依據(jù)情況立即調(diào)整管道位置，預(yù)防管道和管井周圍混凝土、套管發(fā)生磕碰。5.2.3. 管道下降到位后需立即進行臨時固定，即根據(jù)管井內(nèi)管道支撐方法施工，焊接筋板，將管道支撐固定在設(shè)置在每層支架上。5.2.4. 依上述步驟，以一樣方法將管道吊裝到前一段已吊裝到位并已固定管道下方，進行管道對接。上下管道對接時，保持管口基礎(chǔ)水平。11、吊裝到位后用撬棍、鋼楔子等機具找正管口，使管道法蘭對正，放好石棉墊，擰緊螺栓。5.3. 焊接管道支架采取角鋼或槽鋼焊接制作。制作支架時，要依據(jù)相關(guān)規(guī)范要求選擇適宜型號角鋼或槽鋼6. 質(zhì)量確保方法6.1. 認真進行方案交底工作，嚴格根據(jù)本施工方案要求進行管道吊裝及焊接施工。未經(jīng)工程技術(shù)部門許可，不得私自更改施工方案，嚴禁不按方案要求隨意施工。6.2. 提升全員質(zhì)量意識，加強全方面質(zhì)量管理。6.3. 健全質(zhì)量確保體系，落實質(zhì)量職責(zé)，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。6.4. 嚴格實施質(zhì)量管理制度，切實施使質(zhì)量控制權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)。6.5. 堅持“自檢、互檢、交接檢”及專業(yè)質(zhì)量檢驗制度，立即做好技術(shù)交底。6.12、6. 堅持質(zhì)量分析制度。對施工中發(fā)生不合格品，分析其產(chǎn)生原因，制訂糾正方法，并進行修正、驗證。為預(yù)防潛在不合格品發(fā)生，應(yīng)制訂預(yù)防方法，并落實實施。6.7. 把好原、輔材料質(zhì)量關(guān)，進場材料所需產(chǎn)品質(zhì)量證實書和出廠合格證等資料必需齊全，工程物資經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可在工程上使用。6.8. 管井內(nèi)管道支撐架要嚴格根據(jù)圖紙進行施工，焊接及安裝完成后認真檢驗，確定可靠后方可進行管道吊裝。對存在虛焊、漏焊、焊接不到位等質(zhì)量問題一定要嚴格控制，整改至質(zhì)監(jiān)人員檢驗合格后方可進行下一道工序施工。7. 安全確保方法7.1. 通用方法7.1.1. 施工前對進場職員進行一次全方面安全教育，強調(diào)安全第一，預(yù)防為主。7.13、1.2. 進入施工現(xiàn)場必需佩戴好安全帶、安全帽，嚴禁酒后進入現(xiàn)場。7.1.3. 把安全工作落實到整個施工現(xiàn)場，堅持天天班前活動，嚴格落實安全交底。7.1.4. 管井內(nèi)施工時必需確保有充足照明及考可靠信息聯(lián)絡(luò)。7.1.5. 使用焊接場地，要注意檢驗并立即清理可燃物，配置滅火器并派專員看護。7.1.6. 工程完成時要立即清理作業(yè)區(qū)內(nèi)廢料、雜物，并拉掉全部用電設(shè)備電源，確定無誤后，方可離開。7.1.7. 特殊工種須經(jīng)相關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)。7.2. 吊裝安全方法為確保安全、順利將管道吊裝、運輸?shù)轿唬诘跹b過程中必需注意安全施工，并嚴格根據(jù)吊裝方案進行吊裝。吊裝過程中，需要注意以下幾點：7.214、.1. 吊裝過程全部參與人員須嚴格服從現(xiàn)場指揮，嚴禁私自做主。7.2.2. 吊裝使用吊具、電源有專員看護。7.2.3. 施工現(xiàn)場各層看護人員發(fā)覺問題立即向現(xiàn)場指揮匯報，立即處理。7.2.4. 每次吊裝前檢驗鋼絲繩是否損壞，如有損壞立即更換。7.2.5. 吊裝前，應(yīng)對吊裝及操作范圍內(nèi)場地進行根本清理，并將影響管道在地面上水平運輸全部雜物清除出場。7.2.6. 吊裝前必需檢驗索具、卡環(huán)、滑輪、葫蘆等全部吊裝用具是否完好、有效，發(fā)覺問題后要立即更換或處理，對存在使用安全隱患吊裝用具一律不得使用。7.2.7. 每節(jié)風(fēng)管進行吊裝前均必需仔細檢驗綁扎情況，確定無誤后進行試吊，在管道整體吊起至距地面約30015、mm高時，停止提升，仔細檢驗各鋼絲繩扣情況，確無異常情況后方可繼續(xù)起吊。7.2.8. 吊裝過程中，應(yīng)隨時注意檢驗吊具工作情況。發(fā)覺不正常情況時，應(yīng)立即停止使用，調(diào)整完成并檢驗正常后方能繼續(xù)作業(yè)。7.2.9. 大尺寸風(fēng)管運輸時應(yīng)設(shè)專員指揮，注意預(yù)防對結(jié)構(gòu)撞擊，并在運輸過程中對輕易造成人員傷害部位立即加以提醒，以防運輸人員磕碰受傷。7.2.10. 吊裝前應(yīng)統(tǒng)一吊裝指揮信號、旗語。起重過程中應(yīng)服從指揮，步調(diào)一致，以防因誤操作而造成事故。7.2.11. 認真做好管井上下洞口及洞口臨邊防護，不得隨意拆除防護。7.3 電焊作業(yè)安全方法 焊工必需持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)證過期未年審不準(zhǔn)施焊作業(yè)，作業(yè)中應(yīng)嚴格遵16、守通常焊工安全操作規(guī)程和焊割具安全操作規(guī)程。 施焊作業(yè)必需辦理動火審批手續(xù)。7.3.3 電焊機外殼，必需接地良好，要有漏電保護器，電源拆裝應(yīng)由電工完成；現(xiàn)場臨時用電設(shè)施一定要根據(jù)現(xiàn)場臨時用電標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。現(xiàn)場使用多種施工設(shè)備建立安全操作規(guī)程，并掛牌設(shè)置。施工臨時用電應(yīng)采取三相五線制，電焊機實施一機一閘一保護。電工對各臨時用電常常檢驗，發(fā)覺問題立即處理。7.3.4 電焊施工時應(yīng)使用防護面罩，保護勞動者安全和健康，確保勞動生產(chǎn)率提 高。電焊焊劑、焊料應(yīng)集中堆放在通風(fēng)良好庫房內(nèi)，焊接工具應(yīng)分類放置在料 架上。專用工具應(yīng)分類放置在料架上。專用工具應(yīng)保持表面清潔、完整，不得移 做她用。7.3.5 施焊場地周圍應(yīng)清楚易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，并在施焊部位配置滅器材；作業(yè)結(jié)束，應(yīng)先切斷焊機電源，并檢驗作業(yè)地點，確定無起火危險后，方可離開。