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1、一、 給排水工程室內設計按分區設計：地下室水池、水箱和1-4層等由自來直接供水;5-7層采用水池加壓，屋頂水箱上行下給。(一）給水施工順序：選材抽檢預埋套管預制管道安裝試壓、清洗一、選材、抽檢及驗收1。建筑給排水所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件、規格型號及性能檢測報告符合國家技術標準和設計要求,進場時應檢查、驗收并經監理核查確認。2.所有材料進場時，應對品種、規格、外觀等進行驗收，包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。3。主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸保管過程中采取有效措施防止損壞和腐蝕。4.閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗，試驗應在2、每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10，且不少于1個，對安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。5。閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規定，閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1。5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試驗持續時間為公稱直徑DN(mm）最短試驗時間(s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301806。管道上使用沖壓彎時，所使用的沖壓彎外徑應與管道外徑相同。二。施工套管的預制及預埋1.采用鋼制套管與土建同步進行,直接澆搗于砼中。2。3、套管的切割使用無齒鋸切割（不得使用氧氣割)并在管口倒口。3。套管埋于砼中的內壁作防腐處理，埋于土中的內外壁作防腐處理。4。套管的尺寸,直徑比管道直徑大2號，樓板上安裝的套管高出裝飾地面20mm，安裝在廚衛間的套管高出裝飾地面50mm，底部與樓底板平齊，墻體套管兩頭與墻面平齊.5。套管的預埋應保證尺寸、標高、水平度不發生傾斜和偏移，故在預埋位置牢牢固定焊接在鋼筋上,并將套管兩頭封堵或使用其它材料填實，以防砼進入，止水套管的止水環焊接良好，焊縫飽滿，雙面焊接。6。管道安裝試壓合格后，套管四周用阻燃密實材料填實,上面用防水油膏填實至套管面平齊,管道的接口不得設在套管內。三、管道預制及安裝：1. 管道4、安裝：給水管道采用聚丙烯（PPR)管材，熱熔連接，在建筑墻面抹灰裝飾完成后安裝，安裝前，根據精確的尺寸需要先進行預制.（1） 管材進場后,必須進行檢驗，本工程采用1.6Mpa的聚丙烯管材,其外徑與壁厚尺寸檢驗如下表:PPR外徑(mm)20253240506390PPR壁厚(mm）2.32.83.64。55。67。110.3（2） 管材進入現場檢驗合格后，應堆放在平整的擱板或地板上，通風良好、防曬、安放順直、遠離熱源1m以上，使其不彎曲、不變形。（3） 管材的切割應使用專用PPR切割刀(或用細齒鋸切割但應用砂紙打磨毛口)，使管口光滑、平整。（4） 管道的施工：為保證尺寸、標高的正確性，施工前,該5、預制的盡可能進行管道預制,預制前,將已裝飾完成的安裝位置丈量尺寸，分段進行預制.（5） 熱熔連接：PPR管材的連接是采用熱熔連接。a、首先將熱熔器接通電源，達到工作溫度時指示燈由綠燈滅變為紅燈亮即可開始操作。b、同時在熱熔器預熱時，可丈量尺寸、切割管材同步進行，同時注意冷水管與熱水管不要搞錯。c、管材管件連接端面必須清潔、干燥、無油、光滑。d、達到加熱時間后，立即把管材與配件從熱熔器上取下，迅速無旋轉地直線均勻插到所標深度，使接頭形成均勻的凸緣.（6） 管道安裝前，要先預埋支、吊架，所采用的支、吊架應采用管材生產廠家的成品制品，支、吊架安裝最大距離按下表控制：公稱外徑（mm)2025324056、06390橫管（mm）65080095011002504001550立管（mm)1000120015001700180020002200a、 現場加工的支、吊架安裝時管卡與管之間要加塑料帶或橡膠等軟物隔離。b、 PPR管的立管安裝每隔兩層設自由臂作為管道補償，自由臂不小于400mm.c、 給水埋地管室外部份的溝槽要夯實，管周圍以黃砂鋪墊。d、 支、吊架安裝混凝土墻、板面時,采用膨脹螺栓固定,在磚墻面時，打洞用砂漿埋設或預埋水泥磚,不得用木塊填充。e、 給排水立管安裝時應吊線找直,避免局部彎曲，立管垂直度每米偏差不大于2mm。2. 管徑小于或等于100的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接,套絲扣時破壞的鍍鋅7、層表面及外露螺紋部分應作防腐處理，管徑大于100的鍍鋅管應采用法蘭連接,鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。3. 室內直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應做防腐處理，外表刷防銹漆一道和瀝清漆二道。4. 鍍鋅管道及焊接的焊縫高度不得低于母材表面,焊縫與母材應圓滑過度。焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣弧坑和氣孔等缺陷。5. 鍍鋅管道穿過結構伸縮縫處，搞震縫及沉降縫敷設時應采取下列全面提高措施:a。在墻體兩側采取柔性連接 b.在管道或保溫外皮上、下部留有150mm的凈空.6. 鍍鋅管道支、吊、托架的安裝： a。位置正確，埋設平整牢固。b。固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。7。鋼8、管水平安裝的支、吊架間距不應大于下表規定：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大距離(M）保溫管22。52。52。533444。567788.5不保溫管2。533.544.55666.5789。51112塑料管及復合管管道支架的最大間距管徑(mm)12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110最大間距(m)立管0。5 0.6 0。7 0.8 0。9 1。0 1.1 1。3 1.6 1。8 2。0 2。2 2。4水平管冷水管0.4 0.4 0。5 0。5 0。6 0。7 0。8 0.9 19、.0 1.1 1.2 1。35 1。55熱水管0。2 0.2 0.25 0。3 0。3 0。35 0。4 0.5 0.6 0.7 0。88.給水系統金屬管道立管管卡應符合下列規定：a.樓層高度小于或5m，每層必須安裝1個.b.樓層高度大于5m，每層不得少于2個。c。管卡安裝高度距地面應為1.5-1。8m,2個以上管卡應均勻安裝同一室管卡應安裝在同一高度。四、管道安裝完畢后，進行1。6Mpa水壓試驗。給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄a、 水壓試驗時間應在管道連接24小時后進行。b、 加壓使用手動泵，升壓時間不少于10秒,測定儀表的壓力精度不低于0.01MPa。c、 到達規定壓力后穩壓10、1小時，壓力降不得超過0。06Mpa。d、 壓力試驗合格后進行通水沖洗，沖洗水流速不小于2m/s,沖洗出口流出的水質與進水口水質相同即為合格。管道公稱直徑（mm）30025020015012510080655040沖洗流量（mm)22015498583825151064e、 給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。四、給水設備安裝1.水泵就位前的基礎砼強度、坐標、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規定。2.水泵試運轉的軸承溫升必須符合說明書的規定。3.立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器。（二）排水系統排水管道施工順序：預留安裝沖洗。1. 排水管道安裝前,隨土建結構施工進度預留墻板的洞口，預留11、洞口尺寸比管道直徑大100mm。2. 排水管采用UPVC管材管件，承插粘結連接。（1） 排水管安裝前，按每個房間排水口間距的尺寸立管,支管分別預制粘結，粘結前，須清除管口、管件上的油漬、灰塵并打磨管端頭.預制完成1小時后，方可進行安裝.（2） 立管與橫管均按設計規定和施工規范要求,設置伸縮節。伸縮節承口逆水流方向.（3） 立管與排出管轉彎處，采用兩個45度彎頭，立管與水平管、水平管與水平管采用90度斜三通、斜四通。（4） 排水立管每層在立管接入水平管三通下方安裝一個膨脹節。（5） 排水管道每隔一層設立檢查口一個，但在最底層和有衛生器具的最高層必須設置檢查口,安裝高度1米20mm.（6） 在連接12、2個及2個以上或3個以上衛生器具的污水橫管上應設置清掃口中，地面清掃口距墻不小于200mm，若污水管起點設置堵頭與墻不小于400mm。（7） 污水塑料管道的坡度為：管徑（mm）標準坡度（）最小坡度()5075110125160251512107128654（8） 隱蔽或埋地部分的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，5min液面不降為合格.（9） 排水系統安裝完畢進行管道沖洗，并與安裝完畢的潔具進行盛水和通球試驗。（10）排水塑料管道支、吊架最大間距（M)管徑（mm)5075110125160立管1.21.52.02。02.0橫管0.20.751.101.301。6（三）潔具安裝1. 衛生潔具進場后13、進行全面檢查、規格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證或質量保證書。外觀應規矩，造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調一致。如有問題決不允許使用。2. 本工程內衛生潔具固定使用預埋螺栓。用螺栓堅固緊固時，要加柔性墊圈，防止螺母緊固時損傷。3. 安裝中要認真按施工規范規定及操作步驟進行。坐標、標高、水平垂直度必須符合設計和施工規范要求。4. 衛生器具支架安裝時用水平尺掌握平整,固定要牢。5. 地漏安裝低于地坪面5mm，地坪坡向地漏.6. 坐便器與排水管連接使用油灰作軟連接。7. 安裝施工完畢后,要對其有水泥沙漿等污染的進行清除，并認真作好對器具的產品保護工作。8. 交工前的通水試驗，14、要每個認真進行,洗滌池等要滿水多次試驗，其排水要流暢，各個接口不滲不漏為合格，有作好有關記錄.9. 衛生潔具水龍頭按下列高度控制衛生潔具洗滌池小便斗(掛式)洗臉盆大便器水龍頭高度（mm）60010501000600（四）油漆、保溫油漆要求:厚度均勻，無脫皮、漏涂等現象。屋頂上管道需要保溫采用50-70mm的礦棉瓦,外包玻璃鋼鋁箔絲布.（五）質量保證1. 保證項目a、 隱藏管道和給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。b、 給水系統竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。2. 基本項目a、 管道坡度正負偏差符合設計要求.檢驗方法：用水準儀（水平尺)拉線和尺量檢查或15、檢查隱蔽工程記錄.b、閥門安裝：型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規范規定，位置進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法:手板檢查和檢查出廠合格證、試驗單.二、 電氣安裝工程一、本教學樓地下一層，地上七層,系純教學樓.全樓用電設備總容量385KW，最大計算負荷為300KW，供電電源由該?，F有變配電所引來四個回路。（一） 施工流程：配合預留預埋 配管配線 箱柜安裝 燈具、開關、插座安裝 系統調試1. 主要施工方法（1） 配管配線 施工流程:除銹、刷漆斷管套絲彎管連接配管穿引線 清管放線、斷線導線與引線綁扎帶護口導線連接導線焊接導線包扎線路檢查、絕緣搖測。 16、預留預埋a. 必須弄清建筑軸線和標高，并繪制預留預埋圖，以保證預留預埋做到不漏不錯，同時做好預埋件加工準備和預留預埋技術交底及質量檢查。b. 根據圖紙及有關規范在土建施工過程中適時插入預留孔、洞、盒等工作，認真復查土建預留的電氣井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正確。c. 焊接鋼管采用套管焊接連接，管內刷漆防腐，管口用銼刀進行處理，不留毛刺，確保管口光滑，進盒內23mm，電管彎曲半徑不小于管外徑的6倍。 管內配線a. 配線前在鋼管內穿鐵絲,管口要安裝護口保護導線,同管內的導線采用不同顏色以便區別；一般L1、L2、L3分別為黃、綠、紅色線，藍色為工作零線，黃綠雙色線為保護線.b. 敷設垂直線路中的導17、線，每超過下列長度時，在接線盒中加以固定導線截面50mm2及以下為30m;導線截面7095mm2為20m.c. 銅芯導線的中間接頭和分支連接應使用搪錫、接頭采用熱縮性絕緣導管,所有管中導線不得有接頭，每條支路用搖表測各回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于0.5M.（2）燈具、開關、插座、風扇安裝 所有燈具安裝前需進行組裝，試亮工作. 燈具安裝橫平豎直，安裝牢固、美觀，嵌入式燈具安裝前積極配合裝飾做好預留燈具安裝位置等工作，成排燈具先放線再安裝，安裝后進行調整，確保在同一直線上。 暗裝開關、插座面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固,表面光滑整潔，無碎裂劃傷，裝飾帽齊全。 相同型號并列安裝及同一室內形18、狀安裝高度一致,通斷位置一致，且控制有序不錯位，操作靈活接觸可靠。 單相兩孔插座，面對插座左零右相；單相三孔插座，左零右相上孔為PE線。 吊扇掛鉤牢固，預埋于砼中,掛鉤直徑不小于吊扇掛銷直徑,有防振膠墊，掛銷的防松零件齊全、可靠。 吊扇組裝不改變扇葉角度，扇葉固定螺栓防松零件齊全. 同一室內并列安裝的吊扇開關高度一致,且控制有序不錯位。（2） 低壓開關柜安裝 施工流程：開箱檢查二次搬運基礎槽鋼安裝盤柜移裝柜頂銅排安裝盤柜配線盤柜試驗調整送電運行驗收。 基礎型鋼安裝a. 調直型鋼：將有彎的型鋼調直，然后按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。b. 按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在19、預留鐵件上,用水準儀或水平尺找平、找正，找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm,基礎型鋼安裝允許偏差應合乎規范規定。c. 基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內與基礎型鋼的兩端焊牢,焊接面為扁鋼寬度的二倍,然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆. 盤柜安裝a. 盤柜安裝應按施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上，就位后，先找正兩端的柜,在從柜下到上三分之二高的位置繃上小線,逐臺找正，找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片,柜找正后安裝允許偏差應符合規范規定.然后用電焊或20、連接螺栓將柜底座固定在基礎型鋼上，焊接每個柜的焊縫不應小于四處,每處焊縫長度約100mm左右。注意焊縫應在柜體的內側,柜下校正柜的墊鐵，也應焊在基礎型鋼上，若螺栓連接，則按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔，用12鍍鋅螺栓固定.b. 柜就位，找正、找平后,除柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體,柜體與側擋板均用鍍鋅螺絲連接.c. 柜接地：每臺柜單獨與基礎型鋼連接，每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面上焊上鼻子,用6mm2軟銅線與柜上的接地端子連接牢固。(6）電機安裝及檢查接線 電機的安裝應由電工、鉗工操作,大型電機的安裝需要搬運和吊裝時應有起重工配合進行。 電機的安裝 按要求進行基礎驗收，基礎合21、格后進行墊鐵配制，在基礎上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應沿地腳螺栓的邊沿和集中負載的地方，應盡可能放在電機底板支撐筋的下面,將電機吊至墊鐵上，并調節楔形墊鐵使電機達到要求的位置、標高及水平度,調整電機與連接設備的軸線，兩軸的中心線必須嚴格在一條直線上,電機中心找正后,將其與傳動裝置連接起來，然后進行二次灌漿，56天后擰緊地腳螺栓。 電機的接線檢查電機本體安裝完畢后，試運行前，應進行系統檢查,用1000V搖表搖測電機絕緣電阻不低于1m，盤動電機轉子應轉動靈活,無卡阻現象，電機的保護、控制、測量、信號等回路傳動完畢，動作正常,檢查電機引出線相位是否正確、固定牢固、連接緊密等。 電機試運行一般應在22、空載情況下進行，空載運行時間為2h，并做好電機空載電流電壓記錄，電機試運行中，應對電機的聲音、溫度、振動及軸承的溫度等進行檢查，發現問題及時處理.(8）防雷接地系統 本建筑利用結構基礎鋼筋做接地體，利用結構柱及地上墻內至少兩根主筋作防雷引下線，共29處，該主筋須保持連續焊接（焊跨接）,下端與柱下基礎主筋、承臺筋、梁鋼筋（至少兩根）用10圓鋼焊成一體,構成環狀通路。 電氣接地本建筑共2處與防雷接地共用，在主筋引出的電位連接板距地0。3M，暗設于墻內，此處既可作接地電阻測試板，若接地電阻不夠時，再增打人工接地體。保證接地電阻設計要求，做法見92DQ13-16頁。 各電氣設備金屬外殼等設備金屬外殼均23、需與連接板連接,連接中的銅導線不小于10mm2，扁鐵不小于-254mm2。 在屋頂女兒墻上裝設避雷帶（10鍍鋅圓鋼）水平敷設，預埋10鍍鋅圓鋼支架，間距1.0m,輕彎0.5m，做法見圖集92DQ12，13頁。 10鍍鋅圓鋼作避雷帶，暗敷在墊層內,交叉處及端頭均需牢固焊接。 屋頂上凸出金屬構件均需避雷帶連接。 本系統接地電阻要求不大于4。 低壓電纜進線處須作重復接地，與防雷接地連為一體，做法參見92DQ13中1344頁. 配電小間等電位接地板在各層距地0。5m裝設，電梯井道等電位連接板在一、三、五、七層及機房內設置。（9）配電系統調試 配電系統調試按從分項到整體的順序進行，先用臨時電按區、層將配24、電箱（柜）、用電設備、用電器及線路分別調試正常，再用正式電由低壓開關柜各配電箱各用電器逐級進行送電，直至系統全部運行正常調試完畢。質量標準：1.配管要求管間連接緊密,油漆防腐完整，固定可靠,管子入盒處順直，線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。2。穿線要求導線在管內，導線連接牢固，絕緣良好，盒（箱）內清潔無雜物，導線整齊,護線套（護口）齊全，不脫落。5。器具安裝要求暗裝插座,開關的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙。各種器具固定可靠，表面清潔，燈具內外干凈明亮，吊桿垂直,雙鏈平行。6。配電箱安裝要求部件齊全，開孔切口整齊，箱蓋開閉靈活，箱內接線整齊，成束線用導線綁扎軟管固定，管子與箱體連接有專用鎖緊螺母25、，暗箱外蓋緊貼墻面。7.避雷帶安裝支持件間距均勻，橫平豎直，不規則轉彎處弧線美觀、大方。油漆無污染建筑物.引下線、接地極（網）等安裝隱蔽工程記錄齊全、準確。三、 消防系統工程消火栓系統均采用鍍鋅鋼管.自動噴淋系統DN125mm采用法蘭連接，DN100mm采用螺紋絲扣連接。(一) 消火栓系統安裝1. 應根據圖紙設計規范和技術交底內容對管道進行外觀檢查，是否有裂紋、砂眼等。抽查閥門，做強度、嚴密性試驗。核對消火栓箱、閥門的型號規格是否符合設計要求，有無合格證。2. 為防止消火栓閥關閉不嚴，且不易打開，在安裝前必須對閥門嚴格檢查，開閉不靈活者禁止使用。3. 消火栓要嚴格按規范規定安裝,室內消火栓，栓26、口朝外，閥門中心距地面為1。2m，閥門距箱側面為140mm,距箱后表面為100mm。4. 水龍帶應根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛釘或水龍帶盤上。(二) 消防系統試壓建立一個臨時上、下水系統，每層甩頭由閥門控制，在每個管路最高處設排氣口，最低點設泄水口。試驗壓力為工作壓力加0.4MPa，最低不小于1。4MPa.系統灌滿水后,15分鐘壓力降不超過0。05MPa，降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格.自動噴水系統在這次試壓的基礎上，安裝噴頭、水流指示器，再進行一次試壓，壓力為1.0 MPa，應對管子特別是絲扣部位仔細檢查，如發現問題應及時整改。對有吊頂的消防噴淋管道嚴格保護第一次試壓管道，天棚做完后27、即進行第二次試壓，以利盡早發現問題，及時解決，減少損失。(三) 防腐 消防、噴淋系統明裝的管道外刷銀粉二道，暗裝的管道刷防繡漆二道，埋地管道刷冷底子油、熱瀝青各一道。 (四) 沖洗室內消火栓系統在交付使用前和自動噴水滅火系統安裝噴頭前，應將室內管道沖洗干凈，其沖洗水量應達到消防最大設計流量。沖洗時應將沖洗水排入雨水或排水管道。四、 通風系統本工程采用的是無機玻璃鋼，對成品、半成品、配件和設備的進場,必須對其進行驗收，經監理部門驗收認可,方可進場安裝，并形成相應的質量記錄。一、套管預埋:按設計要求，本工程對穿過需要封閉的防火，防爆的墻體或樓板時,應設預埋或防護套管及人防密閉處理,其鋼板厚度不1.28、6mm，與防護套管之間應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。二、支吊架的安裝1。風管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不大于4m；大于400mm不大于3m。2.風管垂直安裝,間距不大于3m,單根直管至少有2個固定點.3.支吊架按要求不設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處,離風口或插接管的距離不小于200mm.4.當水平懸吊的主干風管長度超過20m時,設置防止擺動的固定點，每個系統不少于1個。5.吊架的螺孔機械加工，吊桿平直、螺紋完整、光潔,安裝后各副支吊架受力均勻，無明顯變形。6.各類風閥應按設計要求進行安裝，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥極關閉保持嚴密.7.排、吸風29、罩的安裝位置正確，排列整齊,牢固可靠。8。風口與風管的連接嚴密、牢固、與裝飾面緊貼;表面平整不變形，調節靈活、可靠,條形風口的安裝銜接自然，無明顯縫隙，高度一致,排列整齊。三、風管的安裝1.風安裝前，應清除內外雜物，并做好清潔和保護工作。2。風管的位置、標高、走向符合設計要求,現場風管接口的配置，不縮小其有效截面.3。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母擰在同一側。4。風管接口的連接嚴密、牢固、風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求厚度不小于3mm。5。柔性短管的安裝，松緊適度,無明顯扭曲。四、通風設備安裝1。設備安裝前應開箱進行檢查，并有驗收方案記錄，并備有說明書產品質量合格證書和產品性能檢測報告等文件。2。a.通風機的型號、規格應符合設計規定，出口方向正確。b.葉輪旋轉平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上.c.固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。3.安裝風機的鋼支、吊架，焊縫應飽滿均勻，焊接應牢固，固定可靠。