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1、塑鋼門窗安裝一、 施工條件（一） 作業條件1、 塑鋼門窗一般采用予留洞口安裝.2、 門窗洞口尺寸，按中線吊垂線位置檢驗合格。（二） 材質要求1、 門窗的進場要檢驗,塑鋼門窗進場時必須按貫標程序組織人員檢查驗收,一是外觀檢查，要有無破損斷裂.二是尺寸驗收查框的四邊尺寸查扇的方正翹曲，做到安裝前的質量控制.2、 緊固件安全件增強型材及金屬襯板等應進行表面防腐處理。3、 固定片厚度應大于或等于1.5cm，最小寬度應大于或等于1。5cm，其表面應進行鍍鋅處理。4、 門窗與洞口密封應用發泡劑。（三） 工器具電錘、電鉆、自制方尺、線墜、水平尺等。二、 質量要求（一） 主控項目1、 塑鋼門窗的品種類型、規格2、尺寸、開啟方向安裝位置連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內襯增強塑鋼的壁厚必須符合國家現行產品標準的質量要求.2、 塑鋼門窗框，副框和扇的安裝必須牢固，固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確連接方式應符合設計要求固定點應距窗角中橫框中豎框150-200mm，固定點間距應大于600mm.3、 塑鋼門窗拼樘料內襯增強型鋼的規格壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固窗框必須與拼樘料緊密連接，固定點間距應不大于600mm。4、 塑鋼門窗扇應開關靈活關閉嚴密無倒翹推拉門窗扇必須有防脫落措施。5、 塑鋼門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固位置應正確，功能3、應滿足使用要求.6、 塑鋼門窗與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封，密封膠應粘結牢固表面應光滑，順直無裂紋.（二） 一般項目1、 塑鋼門窗應表面潔凈平整光滑，大面應無劃痕碰傷。2、 塑鋼門窗的密封條不得脫槽，旋轉窗間隙應基本均勻。3、 塑鋼門窗扇的開關力應符合下列規定：（1） 平開門窗平鉸鏈的開關力應大于80N,滑樘鉸鏈的開關力應大于80N，并不少于30N.（2） 推拉門窗扇的開關力應大于10N。4、 玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整,不得卷邊脫槽。5、 排水孔應暢通,位置和數量應符合設計要求。6、 塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定：塑鋼門窗安裝的允4、許偏差和檢驗方法項次 項目 允許偏差（mm）1 門窗槽口寬度高度 1500 22 門窗槽口對角線長度差 1500/2000 33 門窗框的水平度 34 門窗橫框的水平度 35 門窗橫框標高 56 門窗豎向偏離中心 57 同樘平開窗相鄰扇高度差 28 平開門窗鉸鏈部位配合間距 +2 -19 推拉門窗扇與框搭接量 +15 2510 推拉門窗扇與豎框平行度 2三、 工藝流程找中彈線門窗框安裝固定塞縫抹口門窗扇五金件安裝打密封膠四、 操作工藝（一） 找中彈線量出最上層窗的安裝位置，找出中線并吊垂線,在以下各層窗洞口中心線并在墻上彈線,并做標記.（二） 門窗框安裝固定將框塞入洞口，根據圖紙要求的位置及標5、高,用木楔子及墊塊將框臨時固定,框中線與洞口中線對齊，調整標高,保證上下一條線左右一水平，重點調整下框的水平及立框的垂直度和角方正，待各項均符合要求后，用膨脹塞固定，注意應框用鐵件固定，固定時要隨時檢查底框的水平度和立框的垂直度并調整,端頭距固定點距離（150mm-200mm）一般固定點距離600mm.（三） 塞縫框洞之間填塞潑泡聚苯乙烯等彈性材料，分層填實拆掉木楔后的洞口同樣應分層填塞同樣材料。（四） 抹灰做口內外口抹灰時，外側窗臺板咯低于內側窗臺，外側抹灰時要用5mm厚片料將框和抹灰層隔開，待砂漿硬化后取出并修規矩,抹灰面應超出窗框,其厚度以不影響門窗開啟為宜，外側抹灰不能淹沒框下的出水口6、。（五） 門窗扇及五金件安裝扇在安裝前一定要檢查其是否變形或翹曲，安裝完畢后要檢查其推拉是否靈活并調整，五金件要牢固好用。（六） 打密封膠由外墻涂料或面層施工完畢后，將門窗內外框邊與洞相接處及拼樘料與門窗框間隙用嵌縫膠進行密封處理要求連接，均勻薄厚合適.將飛邊及多余嵌縫膏用布或棉絲及時清理干凈。五、 具體要求900窗戶500線向上420,陽臺窗500線向下280，飄窗一層500線向上110，墻體向外420，二層以上500線向下3。5mm，2300窗500線向下500，其余按圖紙尺寸。六、 成品保護1、 塑鋼門窗在安裝過程中及工程驗收前，應采取防護措施，不得污損。2、 已裝門窗框扇的洞口,不得作運料通道。3、 嚴禁在門窗框扇上安裝腳手架，懸掛重物,外腳手架不得頂在門窗框扇或窗撐上,并嚴禁踏踩窗框、窗扇或窗撐.4、 應防止利器劃傷門窗表面，應防電氣焊火花燒傷或煬傷面層。5、 立體交邊作業，門窗嚴禁碰撞。