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1、目 錄一、 編制依據二、 工程概況三、 所選用的塔式起重機型號及性能技術參數四、 施工人員的配置名單五、 安裝工藝程序和安全質量要求；主要吊裝部件的質量和吊點位置六、 吊索具和專用工具的配備七、 安全裝置的調試方法和順序八、 電源的設置九、 安裝輔助設備的型號、性能及吊裝布置位置十、 安裝現場環境條件及安裝位置平面圖和立面圖十一、 基礎和附著裝置的設置詳圖十二、 其它需要說明的問題一、 編制依據1、 施工圖紙及現場地質情況2、 QTZ40塔式起重機使用說明書3、 塔式起重機操作使用規程4、 塔式起重機安全規程5、 臨時用電安全技術規范6、 高處作業安全技術規范7、 起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢使2、用規范二、 工程概況三、 所選用的塔式起重機型號及性能技術參數QTZ40塔機額定力矩400 KNM起升速度65.1/31.9/6.4 m/min最大額定起重量4 T變幅速度25.2-68.6 m/min最大起升高度120 m整機總功率26 KW工作幅度46 m供電電壓380V10%四、 施工人員的配置名單序 號姓 名性 別職 務證書編號1呂斌男項目經理2宗忠男安全員3王云平男生產管理科科長4劉耀宗男技術安全科科長5曹為亮男塔機拆裝有關人員CZ0810004936胥士友男塔機拆裝有關人員CZ0810004947董志男塔機拆裝有關人員CZ0810004958劉太富男塔機拆裝有關人員CZ0810003、4919劉培志男建筑電工DG081001864五、 安裝工藝程序和安全質量要求；主要吊裝部件的質量和吊點位置1、 安裝前的準備工作（1） 了解施工現場布局和土質情況，清理障礙物。（2） 起重機安裝最適宜的吊裝機械是汽車吊。根據所選得塔機型號所用的汽車吊不得小于25噸。起重機安裝時的風力應不高于4級。（3） 準備輔助吊裝設備，如枕木、索具、繩扣等常用工具。（4） 嚴格按照塔機安裝技術與安全交底作業。2、 安裝步驟（1） 把底架的十字梁和砼基礎連接。用水平儀檢測，使十字梁的水平誤差不大于被測距離的1/1000。（2） 吊裝基礎節，用銷軸使其與十字梁連接。（3） 安裝四根斜撐桿，使基礎節用螺栓和十字4、梁連成整體。（4） 將已連成整體的三節下塔身，吊到底架基礎節，用高強度螺栓固定牢。（5） 將爬升套架套在下塔身外圍，套架開口位于起重臂的方向上，使頂升和拆塔使四面間隙均勻，并保證爬爪落人塔身踏步的槽內。（6） 在地面將回轉塔身、司機室、上下支座和回轉支撐連成整體，司機室內的所有電氣設備安裝齊全，然后將此組件吊到塔身上，應注意頂升引入標準節的引進梁的方向，然后下端用高強度螺栓將其與爬升架記下塔身固定。（7） 吊裝塔頂，吊裝前在地面先把塔頂上的平臺扶梯裝好，把塔頂吊到回轉塔架上，用螺栓固定。（8） 在地面拼裝好平衡臂，將平衡臂拉桿和起升機構裝在平衡臂上，然后將平衡臂吊起，用銷軸與旋轉塔架連接，由手5、動葫蘆拉住平衡臂拉桿，逐漸把拉桿向塔帽，用銷軸把平衡臂拉桿與塔帽固定起來。（9） 在塔機附近平整的枕木上，按順序拼起起重臂架、小車牽引機構、載重小車，然后穿繞牽引鋼絲繩，并與載重小車連接。載重小車就位于吊臂根部最小幅度處，將吊臂拉桿連接好后，放在吊臂上弦桿的拉桿定位夾內。臂架應進行能否正常工作和固定的試裝。（10） 安裝起重臂，用吊車吊起起重臂，將臂根鉸點與回轉塔身上鉸點孔用銷軸連接，然后再將臂頭逐漸抬高，用手動葫蘆將起重臂拉桿拉起，將起重臂拉桿與塔頂上的拉板架用銷軸連接起來。（11） 吊裝平衡重：應按要求安裝，不允許錯位。（12） 穿繞起重繩：起升鋼絲繩從起升機卷筒拉出，繞過塔項上部導向滑輪6、，進入司機室頂上的力矩限制器測力裝置滑輪，再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭固定在起重臂頭部。（13） 塔機立塔完畢應進行試運轉，并檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態，遇有機械結構摩擦鋼絲繩現象應予以排除。3、 塔身標準節的安裝方法（頂升）（1） 將臂架旋轉至套架引入標準節的方向（2） 調整好套架滾輪和標準節主弦桿之間的間隙，一般以2-5毫米為宜。另外應保證爬升時爬爪能擱到塔身踏步的槽內。（3） 吊起一節標準節，放人引進裝置的軌道上，頂升前，使上部回轉塔身應處于制動狀態，不允許有回轉動作。（4） 調整小車位置，使頂升部分重量平衡，即使塔身所受的不平衡彎矩為最小值。（5） 開動液壓頂升系統油7、泵，操縱手柄，使頂升油缸橫梁兩端的銷軸落人標準節踏步的槽內。（6） 檢查套架和塔身之間有無障礙，在各部無誤時，在拆下下支座與塔身標準節間螺栓。（7） 操縱手柄，使油缸將上部結構頂起，升高一個踏步節距，這時套架底部的自動爬爪支撐在油缸橫梁下一步踏步上。（8） 操縱手柄，使活塞桿收回，這時橫梁也提升了一個踏步，再次爬升，待活塞再次伸出全長后，即可引入軌道上的標準節。（9） 對標準節，操縱油缸，使標準節慢慢放下，裝上并擰緊與塔身連接的螺栓，擰螺栓應采用風動扳手，預緊力距需80-100公斤/米。至此，完成了加高一節標準節的全部工序。在上、下螺栓為緊固之前，頂升油缸橫梁兩端的銷軸不允許退出頂升踏步的頂升8、槽。（10） 如需繼續加高塔身，則用吊鉤重新吊一標準節放在引進軌道上，必須注意的是在吊標準節之前，塔身四角主弦桿和下支座至少應連接上一個連接螺栓，并調整小車位置，使頂升部分重量平衡，將頂升油缸橫梁兩端的銷軸頂升踏步的槽內，再卸去螺栓。（11） 按以上步驟可繼續加高塔身，直到達到所需高度為止，將下支座和塔身用螺栓連接好。注意： 頂升工作時風力應低于四級。 頂升過程中需將回轉制動器鎖住，防止起重臂頂升時轉動。 頂升過程中，起重臂處于爬升套架的前方，平衡臂處于套架的后方。 若液壓系統出現異常，應立即停止頂升，收回油缸，檢查是否是頂升障礙和油路系統障礙。安全技術措施1.嚴禁酒后患有急性疾患及服用嗜睡性9、藥物時進行作業。2.作業時應服從現場指揮的統一安排，不得隨意蠻干。3.要掌握能用機械完成的盡量避免人工操作，能在地面操作的盡量避免高空作業的原則。4.在綁掛鋼絲扣時一定要使吊鉤與重物重心在一條垂直線上，鋼絲線與水平面夾角不得少于30度，并不得與重物尖銳部位接觸，確實需要加以墊物保護。5.選用鋼絲扣時，安全系數要達到810倍以上，并嚴格按鋼絲繩報廢標準檢查更換。6.卡扣.卡環等連接緊固件也要按有關標準的規定來使用。7.安裝中對各部位的連接緊固件必須按說明書的規定安裝齊全.固定牢靠，不得少用（如：螺.栓.彈簧墊等）或以別物代替（如：以小代大，以鐵絲代開口銷等）8.各部位的扶梯.平臺.欄桿.防護罩等10、安全防護件，必須安裝齊全.牢固可靠，并不得有變形。9.緊固有一定扭矩要求的螺栓時，要用專業工具來完成，重要部位的緊固螺栓，要有專人作最后統一檢查緊固。10.拆裝有起重臂和平衡臂的起重機，嚴禁拆裝完一個臂就中斷作業，長時間停放。11.在拆卸因故不能用正常辦法來拆卸或缺少安全防護裝置的設備時，須經管理部門批準，并制定出安全拆卸方案后方可作業。12.拆裝中，用重錘敲擊物件時用力要均勻，擊點要準確，防止擊空后自身的墜落及重錘擊偏或從手中脫出傷人。13.當重物起吊后下面不要有人，并要盡量避免身體處在承得鋼絲失重后，反彈的方向范圍內。14.走扶梯或因故須在其他部位攀登時，一定要眼先到，手才到，手要抓緊，身11、體的重心要放在手上，對看不準是否焊牢或緊固住螺栓的部位不得攀登。15.高空拆卸的螺栓.零件等應集中妥善存放，以防散落傷人。拆卸完結后，應將所有剩余的零部件.工具等清理，集中保管好。4、 主要部件吊裝吊點圖（附后）六、 吊索具和專用工具的配備鋼絲繩的組選用標準：鋼絲繩使用符合下列規定：（1）起重機使用的鋼絲繩，應有鋼絲繩制造廠簽發的產品技術性能和質量證明；（2）起重機使用的鋼絲繩的規格、型號應符合該機說明書要求，并應與滑輪和卷筒相匹配，穿繞正確。（3）鋼絲繩不得有扭結、壓扁、彎折、斷股、斷絲、斷芯、籠狀畸變等變形。圓股鋼絲繩中斷絲根數的控制標準外層繩股承載鋼絲數n鋼絲繩典型結示例（GB8918-12、2006GB/T20118-2006）起重機用鋼絲繩必須報廢時與疲勞有關的可見斷絲數機構工作級別機構工作級別M1、M2、M3、M4M5、M6、M7、M8交互捻同向捻交互捻同向捻長度范圍長度范圍6d30d6d30d6d30d6d30d50672412482451-75619S36236123676-100482481548101-120819S625Fi510251019510121-140611361122611141-160825Fi613361326613161-180636WS*714471429714181-200816481632816201-220641WS*8184918389113、8221-240637101951019381019241-260102151021421021261-280112261122451122281-3001224612244812243000.04n0.08n0.02n0.04n0.08n0.16n0.04n0.08na填充鋼絲繩不是承載鋼絲，因此檢驗中要予以扣除。多層繩股僅考慮可見的外層，帶鋼芯的鋼絲繩，其繩芯看作內部繩股而不予考慮。b統計繩中的可見斷絲數時，圓整至整數時，對外層繩股的鋼絲繩直徑大于標準直徑的特定結構的鋼絲繩，在上表中作降低等級處理，并以*號表示。c一根斷絲可能有兩處可見端。d為鋼絲繩公稱直徑。e鋼絲繩典型結構與國際標準的鋼14、絲繩典型結構是一致的。（注：本表引用起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范GB5972-2006）。1. 鋼絲繩潤滑應良好，并保持清潔；2. 鋼絲繩與卷筒連接應牢固，鋼絲繩放出時，卷筒上應保留三圈以上；3. 鋼絲繩端部固接應達到說明書規定的強度：1） 用楔與楔套固接時，固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力得75%，楔套不應有裂紋，楔塊不應有松動；2） 用錐形套澆鑄固接時，固接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力；3） 用鋁合金壓制固接時，固接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力；接頭不應有裂紋；4） 編查固接時，固接強度應符合以下規定：d15mm以下，固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的90%；d16-26mm，固接強度不應小15、于鋼絲繩破斷拉力的85%；d28-36mm，固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的80%；d39mm以上，固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的75%。其編插長度不應小于鋼絲繩直徑的20-25倍，且最短編插長度不應小于300mm；編插部分應捆扎細鋼絲，細鋼絲的捆扎長度大于鋼絲繩直徑的20倍。5） 用壓板固接時，固接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力；6） 用繩卡固接時，固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的85%；繩卡與鋼絲繩的直徑應匹配，規格、數量應符合下表的規定。與繩徑匹配的繩卡數鋼絲繩直徑（mm）10以下10-2021-2628-3636-403少繩卡數（個）34567繩卡間距（mm）8014016022024016、最后一個繩卡距繩頭的長度不應小于140mm，卡滑鞍（夾板）應在鋼絲繩承載時受力的一側；“U”型拴應在鋼絲繩的尾端，并不應正反交錯。工具的配置序 號名 稱規 格 型 號數 量1汽車吊噸一輛2萬用表MF-47一塊3接地電阻測試儀ZC2913-1一套4水準儀S3DE一架5經緯儀DJJ-2一架6手 錘兩把7大 錘一把8鉗工工具一套9梅花扳手10-27一套10扳 手4把11鋼絲繩11mm、12.5mm、14mm各兩條12吊 環2噸、5噸各四個13撬 棍大、中、小各兩條14電工工具一套15安全帶五條16安全帽五個七、 安全裝置的調試方法和順序重量限制器1.調整重量限制器的前后固定位置，使重量限制器在塔機起17、吊最大額載的108%時，其伸長量為35mm左右，然后，通過調整最大起重量開關凸輪位置，使起吊最大起重量的108%時，重物離地立即限位。2.調整分檔限速開關凸輪，使塔機起吊其高速下的最大額載的108%時，不能用高速起升且自動轉中速運轉。力矩限制器力矩限制器安裝在塔帽底部的一側主弦桿上，當吊重時通過塔帽變形使力矩限制器的兩簧片變形，調整螺栓壓縮行程開關，使之斷電，從而達到安全保護作用。當力矩限制器起作用后，起重小車只能向里運動，而不能向外運動，吊重只能降落而不能升起，力矩限制器以限制最大起升力矩為目的，調試時，先松開調整螺栓使之脫離行程開關觸點，在起重臂最大幅度46m處，吊一塊0.78t，離地面一18、米停止，穩定后，調整螺栓使之微壓行程開關觸點，在吊鉤上在加上20kg重物，此時，應使行程開關斷電并報警，否則再調整螺栓壓緊行程開關觸點斷電報警。正常工作時，只要起升力矩超過40t.m，便會起到限制保護作用。高度限位器1.高度限制器上有三個微動開關，面板上的開關1、2控制上升和下降回路，架上開關備用。2.曲柄初始位置吊鉤向上運動，必須保證曲柄按順時針方向旋轉，否則連接另一端蝸桿軸。3.開動起升機構，使吊鉤上升至吊鉤裝置頂部至小車架下端的最小距離，轉動蝸桿使曲柄從壓片根部壓動開關1，切斷起升電機上升方向的電路。此時把限制器蝸桿軸與起升卷筒軸可靠的連接在一起。吊鉤下降約24米后重新上升至自動停機，檢19、測吊鉤裝置頂部至小車架下端的距離，使其不得小于規定的最小距離，重復作業三次以上動作，只完全符合要求為止。4.開動起升機構使吊鉤下降至極限位置，調整凸輪位置使其壓動面板上的下開關2，切斷下降控制回路。幅度限制器1.幅度限制器上有三個微動開關，架上開關備用，面板上的兩開關控制最大和最小幅度。2.曲柄初始位置必須保證小車以最大幅度向最小幅度運行時，曲柄順時針轉動，否則連接另一端蝸桿軸。3.開動變幅機構使小車運動到最小幅度位置，轉動蝸桿渦輪機構使曲柄從開關壓片根部壓動開關1，切斷小車變幅減小回路，此時把限制器蝸桿軸與變幅卷筒可靠地連接在一起。4.開動變幅機構，使小車運動到最大變幅位置，調整凸輪使其壓動20、面板下開關2，切斷幅度增大回路。備緊凸輪，開動變幅機構使小車變幅減小3-5米后停車，重新開動小車向最大變幅位置移動，自動停車后，控制最大變幅值。如不符合要求重新調整凸輪位置。重復三次以上至完全符合要求為止。回轉限制器1.拆下回轉限制器輸入軸處開口銷，啟動塔機使塔機吊臂由正位沿順時針旋轉，回轉至塔機要求角度停機。2.調整曲柄，使曲柄處于所示位置，并且使回轉限制器曲柄壓動面板上開關1，切斷電源。3.重新裝上回轉限制器開口銷，啟動塔機使吊臂向反方向旋轉3050停機，再向回旋轉至自動停機。檢測塔機由正方向的回轉角度，是否符合要求，如不符合要求，再重新調整至符合要求為止。4.使塔機向另一方向旋轉，調整回21、轉限制器凸輪，使其切斷面板下開關2，限制回轉角度直至符合要求為止。5.架上開關作備用開關。八、 電源的設置電氣系統應符合下列規定：1.電氣管線排列應整齊，卡固應牢靠，不應有損傷、老化；2.電控裝置應靈敏；熔斷器配置應合理、正確；各電器儀表指示數據應準確，絕緣應良好；3.啟動裝置反應應靈敏，與發動機飛輪嚙合應良好；4.電瓶應清潔，固定應牢靠；液面應高于電極板10-15mm；免維護電瓶標志應符合規定；5.照明裝置應齊全，亮度應符合使用要求；6.線路應整齊，不應損傷、老化，包扎、卡固應可靠；絕緣應良好，電纜電線不應有老化、裸露；7.電器元件性能應良好，動作應靈敏可靠，集電環集電性能良好；8.儀表指示22、數據應正確；九、 安裝輔助設備的型號、性能及吊裝布置位置十、 安裝現場環境條件及安裝位置平面圖和立面圖附后十一、基礎和附著裝置的設置詳圖附后十二、其它需要說明的問題塔式起重機使用過程中的維護保養1.檢查各減速機油量，如低于規定的油高度時，應及時加油，油質必須干凈，均不得有腐蝕劑及不清潔的油混入。油應用過濾網過濾必須符合使用標號。2.檢查起升機構卷筒軸承與牽引機構卷筒兩端軸承及所有轉動部位的潤滑情況。必要時，加注鈉基潤滑油。3.對回轉開式大小齒輪副與回轉滾動支承涂抹加注潤滑脂。4.緊固聯軸器銷。并對緩沖套進行檢查，發現損壞及丟失要及時更換添補，嚴禁無緩沖套及銷子松動操作。5.檢查各部連接螺栓有無23、松動或脫落，并及時擰緊和填補，嚴禁帶病操作。6.檢查電源電纜有無損壞、磨損、連接處有無松動及時排除，清理電器設備灰塵。7.檢查各接觸器控制器的接線有無松動，觸頭接觸腐蝕等情況，必要時擰緊，磨平磨光觸頭觸點。8.開機前檢查漏電保護器及緊急斷電開關是否靈敏可靠，必要時必須維修或更換達到安全要求方可開機工作。9.檢查各安全裝置是否靈敏可靠。如工作失靈應及時調整和檢修。特別是重量限制器和力矩限制器，其有效值不得超過5。10.檢查各部制動器襯片、軸銷，發現襯片鉚釘松動要及時鉚固，襯片磨損超過原厚度50%要更換，并對各部軸銷潤滑。定期調整摩擦襯片間隙，保證制動器的安全、靈敏可靠。11.對塔機的各運轉部件要經常檢查，如果螺栓的松動，卷筒排繩、鋼絲繩的壓緊及磨損情況，各部位潤滑是否缺油。若有問題應及時排除后方可作業。