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1、塔吊安裝及拆除專項施工方案 一、 工程概況 工程占地面積8萬余平方米，建筑面積31536.9m2，位于廬城廬江縣世紀大道以北、黃山路以西、移湖路以東，擁有住戶600余戶，地下地上停車位300個，配套建設社區用房，幼兒園及部分西班牙風格商業鋪面。 各項性能參數先進，起升高度高，工作幅度大，作業空間大，使用效率高。 起升機構采用電磁離合器換擋變速。同時，采用帶渦流制服動器的電動機，使得起升機構獲得理想的起升速度及載荷的慢就位。 各種安全裝備齊全，具有自銷、自保、報警等多種功能，使用安全，維修方便。 二、塔吊安裝所需設備 1、塔機中心位置布置 本工程根據施工實際情況，需安裝1臺塔吊使用，施工塔吊設置2、在5#樓和4#樓中間裝置。 2、塔機基礎 塔吊承臺基礎采用鋼筋混凝土：平面尺寸50005000mm，厚度1280mm，采用C25混凝土，內配20雙層雙向鋼筋，塔機基礎頂面標高為裙房負四層地面板底標高，在塔吊基礎施工時預埋基座螺栓。 固定附著式起重機的基礎是確保塔機安全檢查的必有條件，在附著之前為獨立式使用。所以對基礎要求較高，必須嚴格按廠家提供的技術資料和要求對基礎進行計算和施工。 3、安裝所需機具、工具的配置 QY12汽車吊1臺、枕木、足量的鐵絲、鋼絲繩吊索、繩扣卸扣等常用工具、活動扳手、錘子、鉗子、加力桿、鋸弓、扭力扳手、全站儀一臺、水準儀一臺、開口扳手、梅花扳手、鑿子等工具。 4、安裝工3、藝流程（安裝步驟） 安裝十字梁、底架 吊裝底節、爬升架 吊裝標準節 吊裝液壓油泵連接泵站與油缸之間的液壓軟管 吊裝回轉總成 安裝塔帽 安裝司機室 組裝、吊平衡臂 組裝、吊裝起重臂 頂升作業 斜撐安裝及壓重 自檢及各安全裝置調試 試運轉。 5、當塔機安裝完畢，經調試運轉正常后，應認真全面地檢查一遍，并由本公司設備裝備部、生產技術部、質安部組織驗收，合格后方準投入使用。 三、塔吊安裝 (一) 立塔 1 引言 熟讀說明書，以便正確迅速架設塔機，達到可頂升加節的位置。立塔時需用QY12汽車吊一臺。合理安排塔機安裝人員，妥善協調各種安裝和組裝步驟，來往通道及組裝現場之間的關系，將使用汽車吊的時間減至最少4、。 2立塔的注意事項 1) 塔機安裝工作應在塔機最高處風速不大于8m/s時進行。 2)必須遵循立塔程序。 3)注意吊點的選擇，根據吊裝部件選用長度適當、質量可靠的吊具。 4)塔機各部件所有可拆的銷軸，塔身連接螺栓、螺母均是專用特制零件。 5) 必須安裝并使用保護和安全措施，如扶梯、平臺、護欄等。 6) 必須根據起重臂長，正確確定配重數量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡臂安裝一塊2.32t的平衡重，但嚴禁超過此數量。 7）裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠規定的平衡重前，嚴禁起重臂吊載。 8）標準節的安裝不得任意交換方位，否則無法進行。 9） 塔機在施工現場的安裝位置，必須保證塔機的最大旋轉部分如吊臂5、吊鉤等離輸電線5m以上的安全距離。 10）準備輔助吊裝設備、枕木、索具、繩扣等常用工具。 11）塔機安裝場地的參考尺寸，詳見附圖。 12）頂升前，應將小車開到規定的頂升平衡位置，起重臂轉到引進橫梁的正前方，然后用回轉制動器將塔機的回轉鎖緊。 13）頂升過程中，嚴禁旋轉起重臂或開動小車使吊鉤起升和放下。 14）標準節起升（或放下時），必須盡可能靠近塔身。 3接電源及試運轉 當整機按前面的步驟安裝完畢后,檢查塔身的垂直度,允差為1/1000,再按電路圖的要求接通所有電路的電源,試開動各機構進行運轉。檢查各機構運轉是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態。是否與結構件有摩擦，所有不正常情況6、均應予以排除。 如果安裝完畢就要使用塔機工作，則必須按有關規定的要求調整好安全裝置。 4頂升加節 4.1 頂升前的準備 1)按液壓泵站要求給其油箱加油。 2)清理好各個標準節，在標準節連接處涂上黃油，將待頂升加高用的標準節在頂升位置時的吊臂下排成一排，這樣能使塔機在整個頂升加節過程中不用回轉機構，能使頂升加節過程所用時間最短。 應該強調：必須先裝7節加強標準節后，再裝普通標準節，順序絕不能顛倒。 3)放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。 4)將吊臂旋轉至頂升套架前方，平衡臂處于套架的后方（頂升油矩正好位于平衡下方）。 5)在引進平臺上準備好引進滾輪，套架平臺上準備好塔身高強螺栓。 47、.2 頂升前塔機的配平。 1)塔機配平前,必須先將小車運行到參考位置,并吊起一節標準節或其它重物，然后拆除下支座四個支腳與標準節的連接螺栓; 2)將液壓頂升系統操縱桿推至頂升方向,使套架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置; 3)通過檢驗下支座支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上,并觀察套架8個導輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同,檢查塔機是否平衡。略微調速小車的配平位置,直至平衡。使得塔機上部重心落在頂升油缸梁的位置上。 4)起重臂小車的配平位置,可用布條系在該處的斜腹桿上作為標志,但要注意,這個標志的位置隨起重臂長度不同而改變,事后應將該標志取掉。 5)操縱液壓系統使套架下降,連接好下支座8、和塔身標準節間的連接螺栓。 4.3 頂升加節 4.3.1 頂升前的準備工作 1)將一節加強標準節或普通標準節(統稱標準節)吊至頂升套架引進橫梁的正上方,在標準節下端裝上四只引進滾輪,緩慢落下吊鉤,使裝在標準節上的引進滾輪比較合適地落在引進橫梁上,然后摘下吊鉤。 2)將小車開至頂升平衡位置。 3)使用回轉機構上的回轉制動器,將塔機上部機構處于制動狀態,并不允許有回轉運動。 4)卸下塔身頂部與下支座連接的8個高強螺栓。 4.3.2頂升作業 1）將頂升橫梁定在標準節踏步的圓弧槽內（要設專人負責觀察頂升橫梁兩端銷軸都必須放入圓弧槽內），開動液壓系統使活塞桿伸出，將頂升套架及其以上部分頂起，頂起略超過半9、節標準節高度后，使頂升套架的爬爪擱在標準節的上一級踏步上。確認兩個爬爪準確地掛在踏步頂端后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在標準節上的上一級踏步上。再次伸出油缸，將塔機上部結構再頂起略超過半節標準節高度，此時塔身上方恰好能有裝入一個標準節的空間，將頂升套架引進橫梁的標準節引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進的標準節落在塔身頂部，并對正，卸下引進滾輪，用12件或8件M36的高強度螺栓（每根高強螺栓必須由兩個螺母）將上下標準節連接牢靠（預緊力矩不小于1700KNM）。 再次縮回油缸，降下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件M36的高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠，每根高強度10、螺栓必須有兩個螺母，即完成一節標準節的加節工作，若連續加幾節標準節，則可按照以上步驟重復幾次即可。為使下支座順利的落在塔身頂部，并對準連接螺栓孔。在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內從上往下插入四根（每角一根）導向桿，將下支座落下。 頂升過程的注意事項： (1) 塔機最高處風速大于8m/s時，不得進行頂升作業。 (2) 頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節方向一致，并利用回轉機構制動器將吊臂制動住，小車必需停在規定的頂升配平位置。 (3) 若要連續加幾節標準節，則每加完一節后，用塔機自身起吊下一節標準節前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個M36的螺栓連接，唯有在這種情況下，允許這8根螺栓每根11、只用一個螺母。 (4) 所加標準節上的踏步，必須與已有標準節對正。 (5) 在下支座與塔身沒有用M36螺栓連接好之前，嚴禁吊臂回轉、小車變幅和吊裝作業。 (6) 在頂升過程中，若液壓頂升系統出現異常，應立即停止頂升，將下支座落在塔身頂部，并用8件M36高強螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統的故障。 2)塔機加節達到所需工作高度（但不超過獨立高度）后，應旋轉起重臂至不同的高度，檢查塔身各接頭處，基礎地腳螺栓的擰緊問題（哪一根主弦桿位于平衡臂正下方時就把這根弦桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）。 3)如工作高度超過獨立工作高度時，需進行塔身附著。 附著裝置由四套框梁和四12、根內撐桿組成，四套框梁由24套M20螺栓、螺母、墊圈緊固成附著框架，附著框架四頂點處有四根撐桿與之絞接，四根撐桿應保持在同一水平內；通過調節螺栓可以推動內撐桿固定塔身。 (1) 附著架按照塔機中心線距離設置，若實際使用時與設計值不符,必須與制造商聯系;撐桿與建筑物的連接方式可以根據實際情況而定。附著架間距應按照生產廠家提供技術資料設置。 (2) 先將附著框架套在塔身上、并通過四根內撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊、及與塔身的腰桿連接好；通過銷軸將附著桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接。 (3) 每道附著架的四組附著撐桿應盡量處于同一水平面上。但在安裝附著框架和內撐桿時，若與13、塔身標準節的某些部位發生干涉，可適當升高或降低附著框架的安裝高度。允許附著框架與連接基座的高度差不大于200mm。 (4) 附著撐桿上允許搭設供人從建筑通向塔機的跳板，但嚴格禁止堆放重物。 (5) 附著點的承載能力 安裝塔機前，應對建筑物附著點（連接基座固定處）的承載能力 以及影響附著點強度的鋼筋混凝土骨架的施工日期等因素，預先應有估計。塔機附著點的受力隨工況的變化而變化。 (6) 安裝附著裝置時,應當用經緯儀檢查塔身軸線的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的5/1000，允許用調節附著撐桿的長度來達到。 (7) 附著撐桿與附著框架，連接基座，以及附著框架與塔身、內撐桿的連接必須可靠。內撐桿應可靠地將塔身主弦桿頂緊，并與塔身的腹桿夾緊、各連接螺栓應連接好。各調節螺栓調整好之后，應將螺母可靠地擰緊。開口銷應按規定張開，運行后經常檢查是否發生松動，并及時進行調整。 5、投入使用前的工作 塔機投入使用前的工作，是為了保證塔機能正確操縱，并在安全條件下運行。這些工作主要是：對塔機部件的檢查及調試各安全裝置。 5.1部件檢查 為了檢查架設工作的正確性和保證安全動轉，應對塔機各部件進行一系列試運轉和檢查工作。