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1、目錄一、 工程概述.。1二、 編制依據。1三、 施工程序。.1四、 施工方法及施工技術措施。2五、 施工網絡計劃。10六、 施工勞動力需求計劃.10七、 施工工機具需求計劃。10八、 施工安全技術措施。10附錄1. 附錄一:吊車站位及設備位置擺放圖2. 附錄二：吊裝使用平衡梁3. 附錄三：施工網絡計劃1。工程概述我公司承建的中國石油撫順石化公司2.5萬噸/年甲乙酮裝置，塔設備安裝工程。由于是在老廠區中施工，另外本工程中塔C101、C-151、C-152等塔設備為分段到貨需現場組對，且吊裝就位需要大型吊車,而施工區域比較狹窄.針對本工程的施工工期緊，任務重等特點,所以在施工過程中必須優化管理、精2、心組織。為了指導施工順利進行，特編此方案。塔類施工工藝參數序號設備名稱設備位號設備規格(mm)設備重量(t）備注一仲丁醇精制裝置塔內支承件重量（ t）1SBE塔C1512000/18004825048.7767。2412SBA塔C-1521800/14004012024。4143。9143醇萃取塔C1541000/800223308.2694共沸物塔C1551200/800/ 500159644。95TBAC-1561000/600205435。296二SBA合成1脫C4塔C1011800/20003400028.024.0152 編制依據 2.1施工工程圖紙 2.2化工工程建設起重施工規范H3、GJ20183 2。3化工塔類設備施工及驗收規范HGJ21183 2。4中低壓化工設備施工及驗收規范HGJ209-83 2。5現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236982.6有關吊車性能表 2。7石油化工施工安全技術規程SH35051999 3。施工程序施工準備基礎驗收設備檢查起吊機械準備和布置設置吊裝工具吊裝前檢查預起吊正式起吊設備就位設備初找正設備精找正標高、垂直度、水平度復查墊鐵點焊設備灌漿交接 4。施工方法及施工技術措施 4.1基礎驗收: 4。1.1設備安裝前，塔基礎須經正式交接、驗收。基礎施工單位應交接質量合格證明書、測量記錄及其它施工技術資料,基礎上應明顯地畫出標高4、基準線、縱橫中心線 4.1.2塔設備安裝前,可按以下規定對基礎進行檢查:A、 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。B、 基礎各部尺寸及位置的偏差不得超過以下規定:項次偏 差 名 稱允 許 偏 差 值（毫米)1基礎坐標位置（縱、橫軸線）202基礎各不同平面的標高203基礎上平面的水平度：每米全長5104豎向偏差：每米全高5205 地腳螺栓：標高（頂端）: 中心距（在根部和頂部兩處測量）：20 2 C、基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填充分夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞及銹蝕。 4。1。3基礎表面在塔安裝前應進行修整。灌漿抹面時要鏟好麻面，基礎表面不得有油垢及疏松層，放置5、墊鐵處應鏟平，鏟平部位的水平度允許偏差為2毫米米. 4.2塔的驗收、清點、檢查及保管，應符合下列規定： 4。2。1交付安裝的塔,必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。 4。2.2檢查與清點應在有關人員參加下，對照圖樣檢查及清點:塔的編號、名稱、類別、型號、規格、外形尺寸、缺件、損壞、及銹蝕狀況。 4.2.3塔應運送至現場的指定的地點，并注意放置方位，減少二次倒運。選擇適當支承點墊上道木 ，管孔、人孔等應封閉，防銹漆脫落之處應補刷。 4.3塔安裝前應進行下列準備工作: 4。3.1安裝前應按設計圖樣或技術文件要求畫定安裝基準線及基準標記. 4。3.2安裝前應對塔體及地腳螺栓6、進行檢查，不得有損壞或銹蝕,檢查塔的縱向中心線是否清晰正確，應在上、中、下三點有明顯標記，檢查塔的方位標記、重心標記及吊掛點,對不能滿足安裝要求者，應予補充。核對塔底座環上的地腳螺栓孔距離尺寸，應與基礎地腳螺栓位置相一致. 4。4塔安裝采用整體綜合安裝的方法，即在不妨礙吊裝的情況下,將平臺、附塔管線等工程施工完畢，然后隨塔一起吊裝. 4。5焊接在塔體上的結構平臺支承件等構件,其焊接工作應在壓力試驗之前完成.未經設計批準，不得在塔上焊接吊耳、臨時支承件等附加物，不得用塔體管口代替吊耳進行吊裝。 4.6現場拆除的螺栓，安裝時應符合下列規定： 4。6。1法蘭及接管法蘭上的螺栓與螺母應涂以二硫化鉬、石7、墨機油或墨粉。 4.6。2螺栓的緊固應對稱均勻、松緊適度、緊固后螺栓的外露長度以兩個螺距為宜。 4.7地腳螺栓與墊鐵的要求應符合下列規定： 4.7。1對本裝置安裝的塔，地腳螺栓宜增加一個鎖緊螺母，地腳螺栓應對稱緊固,受力均勻. 4。7.2墊鐵組的位置和數量按下列要求進行: 4.7.2。1每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵,墊鐵組的位置應盡量靠近地腳螺栓。 4。7.2。2相鄰兩墊組的間距，規范一般要求應為500毫米左右。塔設備吊裝措施： 4。8六塔(C151、C101、C152、C154、C155、C156）設備吊裝措施： (吊車站位及設備位置擺放見附圖一，吊裝使用平衡梁見附圖二）六臺塔按下列吊裝8、方法吊裝就位：（主吊車一次站位后，選用不同的溜尾吊車進行吊裝就位） 4.8。1 SBE塔(C151）擬采用250t輪胎式花桿吊車提吊方法,并用120t汽車吊溜尾,將設備吊裝就位。 A。主吊吊車性能選用為:臂桿選用66m工作半徑：R16m起吊能力:59t B.設備吊裝時吊點處設平衡梁(鋼管采用1596，長度為：2.0 m） 4。8。2脫C4塔C101擬采用250t輪胎式花桿吊車單機提吊方法，并用50t(QUY50)吊車溜尾，將設備吊裝就位. A、主吊吊車性能選用為： 臂桿選用：66m 工作半徑:R14m 起吊能力：64t B、設備吊裝時吊點處設平衡梁(鋼管采用1596,長度為2。0m） 4。8.9、3 SBA（C152）擬采用250t吊車單機提吊方法，并用50t（QUY)吊車溜尾,將設備吊裝就位。 A、主吊吊車性能選用為： 臂桿選用：66m 工作半徑:R18m 起吊能力:51t B、設備吊裝時吊點處設平衡梁（鋼管采用1596，長度為1。6m） 4。8。4醇萃取塔（C154)、共沸物塔（C155）、TBA塔（C156）擬采用50t吊車單機提吊方法,25t吊車溜尾的方法，將設備吊裝就位.吊車性能選用為： 臂桿選用：32.85m 工作半徑：R9m 起吊能力：11t 4。8.5設備吊裝受力計算： A、SBE塔C151吊裝受力計算： 1、設備凈重：G048。776t 2、吊裝平衡梁：G1=0。0610、t 3、吊裝繩索具重量:G20。3t 4、吊裝總重：GG0G1G2=49。14 t 5、吊車起吊重量: 59t 6、計算荷重吊裝平衡梁選用1596鋼管，材質為20鋼，鋼管的斷面面積A28.8cm2,回轉半徑R=5.41cm,抗彎截面模量W=106cm3，鋼管的許用應力=1370kg/cm2,鋼管的長度選用2。0米。 P=（Q+g)K=（48。78+0.3）1。1=53。99tQ：設備凈重:48.78 tg:吊索具重：0。3 tk:動載系數，取k=1。1 平衡梁上部鋼絲繩受力（實際吊裝時的夾角不得小于600）F=P/2sin600=53.99/1。732=31。17t 吊索產生的水平分力：F2=11、Fcos600=15.59t 細長比：=L/R=2001/5.41=37L:構件長度(cm）：長度系數，按兩端絞支，取=1查閱有關資料(吊裝手冊）,梁的穩定系數=0。937梁強度校核: =F2/F=15590/28。80。937=578kg/cm2鋼絲繩選用：37mm 637170kg/mm2鋼絲繩,兩彎四股。 Pp=70。24=280。8t安全系數Sp= Pp/F=280。8/31。17=9故所選工具及吊車能滿足吊裝要求。通過計算可以看出吊車在吊裝過程中有很大吊裝的余量,所以在設備吊裝時可以附帶平臺、梯子等，可盡量避免高空作業.（其它設備的吊裝的計算略） 4.9設備吊裝就位后，對其進行找正、12、找平。 4.9。1塔的找正與找平應按基礎上的安裝基準線(中心標記、水平標記)對應塔上的基準測點進行調整和測量，調整和測量的基準確定如下: 4.9。1.1塔支承的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準. 4。9。1.2塔的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準。 4。9.1。3塔的方位應以基礎上距離最近的中心劃線為基準。 4。9。1。4塔的鉛垂度應以塔的上下封頭切線部位的中心劃線為基準. 4.9。2塔的找正與找平應符合如下規定： 4。9。2.1找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。 4.9。2。2除塔C155外其余塔的高度都超過20m，為了避免氣象條件的影響，其鉛垂長的調整和測13、量工作應避免在一側受陽光照射及風力小于4級的條件下進行。 4。9。2。3塔體在找平時，應根據要求用墊鐵調整,不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。 4。9。2。4塔體采用平墊鐵或斜墊鐵找平時，一般應符合以下要求： 使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應不小于全長的3/4，偏斜角度不應超過30，斜墊鐵下面應有平墊鐵。 每一組墊鐵,不超過四塊,應盡量少用薄墊鐵，放置平墊鐵時,最厚的放在下面，最薄的放在中間，調整后應及時檢查驗收合格后，及時將各塊墊鐵互相點焊牢固. 每一組墊鐵均應放置整齊平穩，接觸良好，墊鐵表面的油污等應清除干凈,塔體找平后，各組墊鐵均應被壓緊,可用0.25公14、斤手錘逐組輕擊，聽音檢查.4.9.3塔體找正與找平后，其允許偏差應符合下面規定：檢 查 項 目允 許 偏 差（mm）中心線位置D2000 5 ， D2000 10標高5鉛垂度H/1000 但不超過30方位沿底座環圓周測量D2000 10 ， D2000 154.10塔的墊鐵組高度為3060mm,塔體調整后，墊鐵應露出塔體底座環外緣1020mm，墊鐵組伸入底座環底面的長度,應超過地腳螺栓孔，且應保證裙座受力均衡. 4。11設備經初步找正與找平后,其安裝精度在檢查合格，在隱蔽工程記錄完備，設備墊鐵點焊牢固的情況下,方可進行灌漿工作，灌漿前，灌漿處應用水清洗潔凈并潤透，積水應吹凈，一般采用細碎石混凝15、土，其標號應比基礎混凝土標號高一級,同一臺塔應一次灌完，不得分次澆灌,底座環外緣的灌漿層應平整美觀，上表面應略有向外的坡度，其高度應略低于底座環邊緣的上表面.灌漿時,應搗固密實。 4。12施工技術措施 4.12。1 簽于現場的實際情況，大多數為回填土所以要求在大型吊車站位及行走的地方要用毛石鋪設(回填厚度不得少于600mm）或用鋼平臺鋪墊（鋼平臺厚度為30mm，規格為10000800030數量4塊)。 4.12.2塔設備基礎附近的鋼結構立柱的安裝（妨礙設備吊裝）要本著先吊裝設備后安裝結構的原則進行。 4。12。3對塔設備無吊裝吊耳的，應要求制造單位進行焊接。以便設備到達現場后便于吊裝。 4。116、2。4對于分段到達現場的設備,應按要求卸到指定的地點。 5、施工網絡計劃見附圖三 6、施工勞動力需求計劃工種數量工種數量起重8電工2鉗工5司機2鉚工4勞資員1電焊4技術員2氣焊2項目負責1安質員1 7、施工工機具需求計劃 名稱規格數量備注吊車250t1臺輪胎式花桿吊吊車120t1臺汽車吊吊車50t1臺汽車吊吊車20t1臺汽車吊電焊機 25KW 4臺倒鏈5t、3t34個鋼管108420米鋼絲繩3725米經緯儀010B1臺千斤頂10t2千斤頂5t2道木200100120根鋼平臺=30320m2 8、施工安全技術措施 8。1進廠要辦理進廠手續，進廠時嚴禁攜帶煙具火種。 8。2班前、班中不得喝酒。 817、.3進入施工現場時，要遵守廠規、廠紀. 8.4進入現場嚴禁打鬧、嬉戲。 8.5施工作業時，要正確佩戴安全帽和安全防護用具。 8。6登高作業（2米）要正確系掛好安全帶。 8。7大件吊裝時，應樹立明顯的標志,吊裝作業時，吊車吊臂和重物下，不得有人停留和通過。 8。8動火、用電、動土要規守廠規,并辦理必要的手續。 8。9夜間施工要具有充足的照明。對于電纜嚴禁和鋼絲繩相互磨擦. 8。10禁止用吊車在地面上直接拖拉設備，吊車在吊裝或試吊時，應觀測吊裝凈距及吊車支腿處地基變化情況，如有特殊變化應立即停吊. 8.11兩臺吊車吊裝設備時，各吊車間的動作必須協調一致,指揮信號要準確、可靠.未盡事項見石油化工施工安全技術規程