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1、塔式起重機(jī)安裝拆卸方案一、 工程概況思劍高速公路是國家高速公路網(wǎng)和西南區(qū)域高速公路網(wǎng)的重要組成部分。思南至劍河高速公路是貴州省高速公路網(wǎng)規(guī)劃“678”網(wǎng)中第2縱沿河至榕江高速公路的中間路段，起于思南，與杭瑞線思南至遵義高速公路相接，終于劍河，與滬昆線三穗至凱里高速公路相接，是貴州境內(nèi)貫穿銅仁、黔東南自治州的南北向交通通道，是貴州東部地區(qū)北上重慶、南下珠江三角洲、北部灣經(jīng)濟(jì)區(qū)的重要南北向交通大動脈。本項目連接了思南、石阡、鎮(zhèn)遠(yuǎn)、劍河四縣，其建設(shè)對于帶動沿線資源開發(fā)，促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展，推進(jìn)城鎮(zhèn)化進(jìn)程具有重要意義。二、 塔吊的基本性能1. 額定載重量 2000kg；2. 額定提升速度 33m/min2、，減速器速比16；3. 最大提升高度150m；4. 啟動電流270A，工作電流70A；5. 電機(jī)功率 152 KW；三、 塔吊安拆資源配置1配置25t汽吊1臺，以及各類吊具、吊索。2人員配置：指揮1名，塔機(jī)司機(jī)1名，電工1名，安裝工6名。四、 塔吊的安拆步驟（一）.組裝1把第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝在中間四根錨柱上，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有踏步的一面在進(jìn)出面，并應(yīng)與墩柱垂直；2將第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝在第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，注意踏步應(yīng)上下對準(zhǔn)；3組裝套架，套架上有油缸的面應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的面；4組裝上、下支座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、平臺等成為一體，然后整體安裝在套架上，并連接牢固；5安裝塔帽，用銷軸與上支座連接，注意塔帽的傾斜面應(yīng)3、與吊臂在同一側(cè)；6吊裝平衡臂，用銷軸與上支座連接，吊一塊2t的配重設(shè)于從平穩(wěn)臂尾部往前數(shù)的第三位置上；7吊裝司機(jī)室，接通電源；8在地面拼裝起重臂、小車、吊藍(lán)，吊臂拉桿連接后應(yīng)固定在吊臂上弦桿的支架上；9用汽吊把吊臂整體平穩(wěn)地吊起就位，用銷軸和上支座連接；10穿繞起升鋼絲繩，安裝短拉桿和長拉桿與塔帽頂連接，松弛起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩，把起重臂緩慢放平，使拉桿處于張緊狀態(tài)，并松脫滑輪組上的起重鋼絲繩；11.張緊變幅小車鋼絲繩；（二）.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加裝(升塔)1塔吊采用液壓頂升機(jī)構(gòu)升塔，其操作步驟如下所述：（1）將起重臂轉(zhuǎn)到引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向；（2）調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪與塔身立柱之間的間隙，以35mm為宜，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)4、放到安裝上、下支座下部的引進(jìn)小車后，用吊鉤再吊一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上升到高處，移動小車的位置（小車約在距回轉(zhuǎn)中心10m處），具體位置可根據(jù)平衡狀況確定，使塔機(jī)套架以上部分的重心落在頂升油缸上鉸點(diǎn)的位置，然后卸下、下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相聯(lián)的8個高強(qiáng)度連接螺栓；（3）將塔吊套架頂升，使塔身上方恰好出現(xiàn)一個能裝一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間；（4）拉動引進(jìn)小車，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引到塔身的正上方，對準(zhǔn)連結(jié)螺栓孔，縮回油缸使之與下部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)壓緊，并用螺栓連接起來；（5）以上為一次頂升加節(jié)過程，當(dāng)需連續(xù)加節(jié)時，可重復(fù)上述過程，但在安裝完3個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，必須安裝下部4根加強(qiáng)斜撐，并調(diào)整使4根撐桿均勻受力，方可繼續(xù)升塔和吊裝；（6）在加節(jié)過程中，嚴(yán)禁起5、重臂回轉(zhuǎn)，塔吊下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的螺栓應(yīng)連結(jié)，但可不擰緊，有異常情況應(yīng)立即停止頂升；（三）.調(diào)試待升塔完畢后，調(diào)試好塔吊小車限位、吊鉤高度限位、力矩限位、超重限位、回轉(zhuǎn)限位，保證各限位靈敏、可靠，具體由電工負(fù)責(zé)調(diào)試；（四）.接地裝置及要求塔吊的接地裝置應(yīng)按有關(guān)設(shè)置要求設(shè)置,其重復(fù)接地電阻應(yīng)不大于4歐姆；五、 塔吊安裝注意事項1、現(xiàn)場需要將地面清理平整，以便吊車能順利進(jìn)入吊裝；2、參加安裝的工作人員必須戴安全帽，或必須嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)的一切安全操作規(guī)程，指定班長負(fù)責(zé)指揮，統(tǒng)一行動，必須佩戴安全帶；3、在整個安裝過程中，必須有專人負(fù)責(zé)技術(shù)、安全質(zhì)量的監(jiān)控工作；4、要求塔吊吊臂和平衡臂的安裝必須在同6、一天內(nèi)完成；5、安裝人員必須熟悉本塔吊的技術(shù)性能，除執(zhí)行本方案外，還必須按使用說明書的要求做；6、盡量避免晚間進(jìn)行作業(yè)，必須時，要在現(xiàn)場提供足夠的燈光照明下進(jìn)行；7、電氣設(shè)備的安裝要由專業(yè)電工進(jìn)行，其它人員不能隨便安裝，同時注意要有焊工、機(jī)修工配合安裝工作；8、在安裝過程中，如遇雷暴雨或四級以上大風(fēng)，則必須停止作業(yè)，并對塔吊作好技術(shù)處理，避免出現(xiàn)事故：（a）塔吊安裝后，必須經(jīng)有關(guān)人員驗收，合格后才能使用，塔吊垂直偏差不得大于2/1000；（b）超吊基礎(chǔ)節(jié)，將基礎(chǔ)節(jié)安裝放到塔吊支腳上將銷軸抹黃油打入，在銷軸上插入安全扣固定；9、在地面將走臺和扶攔安裝在套架上，起吊頂升套架，將頂升套架在四六節(jié)標(biāo)準(zhǔn)7、節(jié)外；10、安裝回轉(zhuǎn)支承（TC6013，4510kg；Q5512，4282kg）準(zhǔn)備兩根4米和兩根8米鋼絲繩，在回轉(zhuǎn)支承前面，將主繩的有環(huán)端穿入銷軸中，在后面將U型吊鉤插入魚尾板中，并在回轉(zhuǎn)支承上第一根引線，起回回轉(zhuǎn)支承，放到塔身第六節(jié)上，用銷軸連接回轉(zhuǎn)支承和塔身第一節(jié)，并用安全銷和開口銷固定；11、在地面上將平衡拉桿的最后一節(jié)固定在塔尖上，將一根4米吊具固定在塔頭上，（吊具應(yīng)有四位穿過銷軸），起吊塔頭，將其吊放到回轉(zhuǎn)魚尾板中，連接塔和回轉(zhuǎn)支承，一側(cè)用魚尾螺栓，另一側(cè)用銷軸，并用安全和開口銷固定；12、安裝平衡臂（a）將20白棕繩穿繞在塔尖滑輪上，白棕繩的另一端與固定在塔頭的位桿連接，另一端放8、在地上；（b）在平衡臂上放一根條木，在地面上安裝好平衡臂拉桿，并用塔頭上的位桿連接，拉桿放在條上以保持拉桿的位置，在平衡臂頭部第一根繩子，以便地面上導(dǎo)引安裝平衡臂；（c）在平衡臂上專設(shè)4個吊點(diǎn)上拴好吊索（2根長8m的鋼絲繩）微微起吊，檢查其穩(wěn)定性；（d ）起吊平衡臂，將其固定在塔頭上，兩個銷軸必須在銷孔內(nèi)就位，加開口銷；（e）繼續(xù)起吊平衡臂，使平衡臂有一定的傾斜度，以便于用銷軸將位桿1和信桿2連接起來，（此時空中作業(yè)人員必須身系固定在塔頭上的安全帶），銷軸必須用開口銷固定；（f）繼續(xù)保持平衡傾斜，利用白棕繩將拉桿組件提起，將雙聯(lián)拉桿（3）在（4）的位置上與塔頭銷接；（g）慢慢放下平衡臂，張緊拉9、開，松開吊索的白棕繩；8、在平衡臂上吊裝1裝塊配重。9、安裝重臂（a）在地面上銷接好起重臂拉桿；（b）用兩根8米長，的吊索穿繞在2相吊點(diǎn)上，（吊索禁止放在吊臂與拉桿之間）在臂帶頭部第導(dǎo)引繩，微微起吊臂架，檢查其穩(wěn)定性及橫向水平性；（c）起吊吊臂至銷接位置，在臂根處連接就位，用銷軸將臂架與塔邊接；（d）在平衡臂根部安裝1個3噸手葫蘆，用一根直徑長1米的吊索做為固定鋼絲繩，纏繞在橫梁滑輪上進(jìn)行3繩纏繞。此時工作人員必須身系固定在塔頭的安全帶；（e）用手動葫蘆吊起重臂上橫梁；（f）使用手動葫蘆，繼續(xù)向上提升，將拉桿托架與塔頭連接；（g）用汽車吊將臂架吊起，從塔頭通道外，先后在1、2的位置將拉桿托架連10、到塔頭上，慢慢放下臂架，張緊拉桿；13、塔吊安裝、拆卸工程安全技術(shù)交底（1）專人指揮，相互配合，確保安全生產(chǎn)；（2）高處作業(yè)人員嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范；（3）安裝及拆卸作業(yè)區(qū)禁止閑人逗留；（4）認(rèn)真檢查吊裝用的鋼絲套、卡環(huán)，嚴(yán)格按更新標(biāo)準(zhǔn)及時更新；（5）認(rèn)真檢查各連接螺栓、稍軸，發(fā)現(xiàn)損壞、疲勞、開裂的要及時更新；（6）要緊固嚴(yán)密液壓頂升系統(tǒng)部分接頭；（7）拆除影響安全作業(yè)的電線，檢查電纜的絕緣是否良好，電機(jī)搠線是否正確，各行程開關(guān)動作是否靈敏可靠；（8）必須有完好的接地設(shè)施，接地電阻不得大于4歐姆；（9）確保安全裝置良好有效，如起重限制器、力距限制器、高度限制器、行程限制器和吊鉤保險，卷筒保險裝11、置。六、塔吊的拆卸 塔吊的拆卸方法與安裝方法基本相同，只是工作程序與安裝時，相反，即后裝的先拆，先裝的后拆，具體步驟如下： 1調(diào)整爬升架導(dǎo)輪與塔身立柱的間隙為3-5mm為宜，吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)移動小車位置至大約離塔吊中心10m處，使塔吊的重心落在項升油缸上的鉸點(diǎn)位置，然后卸下支座與塔身連接的8個高強(qiáng)度螺栓； 2活塞桿全部伸出，當(dāng)頂升橫梁掛在塔身的下一級踏步上，卸下塔身與塔身的連接螺栓，稍升活塞桿，使上、下支座與塔身脫離，推出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至引進(jìn)橫梁外端，接著縮回全部活寒桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞桿，重新將頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，縮回全部活塞，使上、下支座與塔身連接，并插上螺栓； 12、3以上為一次塔身下降過程，連續(xù)降塔時，重復(fù)以上過程； 4拆除時，必須按先降后拆附墻的原則進(jìn)行拆除；5當(dāng)塔吊降至地面（基本高度）時，用汽車吊鋪助拆除，具體步驟如下： 配重吊離（留一塊配重，即平衡從尾部數(shù)起的第三個位置）平衡臂拆除起重臂（整體）至地面吊離最后塊配重拆除平衡臂塔帽拆除上、下支座拆除（包括拆除電源和司機(jī)室）爬升套、斜撐桿拆除最后拆除3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。七、 塔吊的操作維護(hù)1機(jī)操人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，無關(guān)人員未經(jīng)許可不得攀登塔吊； 2塔吊的正常工作氣溫為-20-+40C，風(fēng)速低于13m/S； 3塔吊每次轉(zhuǎn)場安裝使用都必須進(jìn)行空載、靜載實(shí)驗，靜載實(shí)驗吊重為額定載荷的12513、%，動載實(shí)驗吊重為額定載荷的110%； 4夜間工作時，除塔吊本身自有的照明外，施工現(xiàn)場應(yīng)備有充足的照明設(shè)備； 5司機(jī)的操作按塔吊操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。處理電氣故障時，須有維修人員兩人以上； 6多臺塔吊在現(xiàn)場同時工作時，應(yīng)采用各不同一高度的方法進(jìn)行，同時司機(jī)應(yīng)高度集中注意，避免塔吊相互碰撞，注意塔吊周圍的建筑物； 7塔吊應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，傳動部件應(yīng)有足夠的潤滑油，對易損件應(yīng)經(jīng)常檢查、維修或更換，對連接螺栓，特別是經(jīng)常振動的零件，應(yīng)檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊； 8檢查和調(diào)整制動瓦和制動輪的間隙，保證制動靈敏可靠，其間隙在-1mm之間，磨擦面上不應(yīng)有油污等到污物； 9鋼絲繩的維護(hù)和保養(yǎng)14、嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)有超過有關(guān)規(guī)定，必須立即換新； 10塔吊的各結(jié)構(gòu)、焊縫及有關(guān)構(gòu)件是否有損壞、變形、松動、銹蝕、裂縫，如有問題應(yīng)及時修復(fù)； 11各電器線路也應(yīng)定時檢查，是否有老化、故障、損傷等情況，應(yīng)及時修復(fù)和保養(yǎng)。八、塔吊沉降、垂直度測定及偏差校正 1塔吊基礎(chǔ)沉降觀測應(yīng)定期進(jìn)行，一般為半月一次，垂直度的測定當(dāng)塔吊在獨(dú)立高度以內(nèi)時應(yīng)半月一次，當(dāng)安裝附墻后應(yīng)每月觀測一次（安裝附墻時就要觀測垂直度狀況，以便于附墻的調(diào)節(jié)）。 2當(dāng)塔吊出現(xiàn)沉降不均，垂直度偏差超過塔高的1/1000時，應(yīng)對塔機(jī)進(jìn)行偏差校正，在附墻未設(shè)之前，在最低節(jié)與塔機(jī)基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程中用高噸位千斤頂頂起塔身，為保證15、安全，塔身用大纜繩四面纜緊，且不能將基腳螺栓拆下來，只能松動螺栓上的螺母，具體長度根據(jù)加墊鋼片的厚度確定，當(dāng)有多道附墻架設(shè)后，塔吊的垂直度校正，在保證安全的前提下，可通過調(diào)節(jié)附墻拉桿的長度來實(shí)現(xiàn)。九、塔式起重機(jī)使用、裝、拆應(yīng)急預(yù)案（一）、有關(guān)注意事項1、使用固定式塔吊，即塔身不移動，靠塔臂的轉(zhuǎn)動和小車變幅來完成臂桿所能達(dá)到的范圍內(nèi)的作業(yè)；2、使用、安裝、提升、拆除必須按其技術(shù)規(guī)定進(jìn)行運(yùn)行；3、上旋式塔吊是本行業(yè)常用的一種塔吊，即塔身不旋轉(zhuǎn)，在塔頂上安裝可旋轉(zhuǎn)的起重臂，塔臂的旋轉(zhuǎn)時塔身不受限制。因塔身不動與機(jī)體聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)簡單，但因平衡重在塔機(jī)上部，重心較高不利于穩(wěn)定，另外，當(dāng)建筑物高度超過平衡臂時16、，塔臂的旋轉(zhuǎn)角度受到限制；4、安裝使用前必須到主管部門辦理檢驗手續(xù)，合格后才能安裝使用。裝拆前必須設(shè)警示區(qū)域；5、機(jī)組人員必須分別持有效特種作業(yè)人員操作證上崗；6、操作人員每操作前必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、架空電線、建筑物以及構(gòu)件、物料重量和分布情況進(jìn)行全面了解。清除和避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物；7、塔機(jī)喇叭、電鈴等信號裝置必須有效，起重臂、吊鉤、平衡臂等轉(zhuǎn)動體上應(yīng)標(biāo)上鮮明的彩色標(biāo)志。夜間作業(yè)照明必須良好；8、遇有4級風(fēng)不得升降，6級風(fēng)停止作業(yè)。有條件要掌握該區(qū)域的天氣情況；9、定期進(jìn)行檢查，確保起重機(jī)限制器、力矩限制器、行程限制器、幅度限制器和吊鉤保險裝置、卷筒保險裝置必須確保其安全使用度17、；10、凡預(yù)埋的鐵件必須在安裝前進(jìn)行檢驗是否符合設(shè)計的要求；（二）、塔式起重機(jī)使用、裝、拆、升降應(yīng)急措施1、機(jī)組人員上崗前必須履行獨(dú)立安全技術(shù)交底，內(nèi)容應(yīng)結(jié)合施工環(huán)境、塔機(jī)性能、各限制器保險裝置功能。按施工方案進(jìn)行使用、裝、拆、升降。高處作業(yè)的人員必須系安全帶；2、塔機(jī)每次頂升或下降時，對液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，油液是否變質(zhì)，液壓缸的工作情況，油管接頭、油封膠圈定期更換；3、配電柜、操作室內(nèi)各電器工作情況，有無異味、異響和振動情況。滅火設(shè)備是否有效；4、緊急開關(guān)是否起作用，各安全保護(hù)裝置的行程開關(guān)、限位開關(guān)是否良好；5、各部電纜及主電纜有無破損及扭轉(zhuǎn)情況，塔機(jī)接地情況是否良好，結(jié)構(gòu)上有無漏電情況18、。避雷設(shè)施是否有效；6、當(dāng)發(fā)生意外事故的時候保持鎮(zhèn)靜，注意事態(tài)的發(fā)展情況、方向及受影響的范圍。有序指揮搶險和員工的疏散；7、當(dāng)事故發(fā)生過程，如電器部分起火必須關(guān)閉電源開關(guān)，用有效的滅火器材進(jìn)行撲救，決不能使用泡沫式滅火器具撲救；8、如某一個限制器、保險裝置失效時，應(yīng)馬上停止運(yùn)行，進(jìn)行搶修。更換零部件必須采用型號材質(zhì)符合技術(shù)要求的零部件；9、升、降、拆卸過程中最為重要的是液壓系統(tǒng)的功能必須正常，一旦出現(xiàn)某位置油泄漏的現(xiàn)象，要馬上停止操作，作業(yè)人員應(yīng)馬上離開危險區(qū)域；10、在事故發(fā)生過程中，不要盲目搶救，采取有效措施搶救傷員才可投入救援工作。投入救援時，保持鎮(zhèn)靜，首先搶救受傷人員，再搶救集體財產(chǎn)；11、立刻設(shè)危險區(qū)域，并設(shè)警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，控制事故擴(kuò)大發(fā)生，保護(hù)事故現(xiàn)場；12、按規(guī)定上報有關(guān)主管部門請求救援。十、安全措施1上崗前對上崗人員進(jìn)行安全教育，戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后操作。2塔吊的安拆工作時，風(fēng)速超過13m/s和雨雪天，應(yīng)嚴(yán)禁應(yīng)操作。3操作人員應(yīng)佩戴必要的安全裝置，保證安全生產(chǎn)4服從統(tǒng)一指揮，禁止高空拋物。5注意周圍環(huán)境，如高壓線、地面承載能力等，確保拆裝安全。6安裝拆卸塔吊派專門人員警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)穿行。7拆裝塔吊的整個過程，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁違規(guī)。中鐵一局思劍項目部2010年3月26日