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1、 5.3 泵、太陽能集熱器及水箱施工方案一、范圍本技術(shù)方案適用于本工程循環(huán)泵、屋面太陽能、水箱設(shè)備和配管安裝工程.二、施工準(zhǔn)備1.設(shè)備、材料要求1) 所有材料、設(shè)備進場時應(yīng)做檢查驗收,主要設(shè)備應(yīng)進行開箱檢查,并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收.包裝應(yīng)完好,表面無劃痕及外力沖擊破損.如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，應(yīng)進行技術(shù)鑒定或復(fù)檢,嚴(yán)重的應(yīng)要求廠家進行更換。2) 主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文的質(zhì)量合格證明文件,規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求.各類管材應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。各系統(tǒng)設(shè)備及閥門等附件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢測報告。主要設(shè)備、器具2、新材料、新設(shè)備還應(yīng)附有完整的安裝、使用說明書。3） 材料、設(shè)備在運輸、保管和施工過程中,應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。搬運材料和設(shè)備時注意安全，應(yīng)小心輕放嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。4)太陽能系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)要求：采用太陽能熱水系統(tǒng),充分利用太陽能，總集熱面積、參數(shù)符合設(shè)計要求。真空管太陽能集熱器管是品牌所設(shè)立的工廠原廠生產(chǎn).系統(tǒng)采用真空管太陽能集熱器，太陽能集熱器符合太陽能集中熱水系統(tǒng)選用與安裝（圖集號06SS128）太陽能集熱管：采用全玻璃真空集熱管，選用升溫快、熱損小、質(zhì)量穩(wěn)定、強度高、使用壽命在15年以上、且維護成本低的高硼硅33特硬玻璃的國標(biāo)真空管，要求空曬400C正3、常使用，吸收比96散射比4,平均熱損失0。6W/m，真空度低于5.010Pa。集熱器內(nèi)膽:304食品級不銹鋼制作,不銹鋼厚度不小于0。8mm,外殼采用防腐蝕性強的復(fù)合材料-鍍鋁鋅鋼板制作,板厚度不小于0。5 mm,保溫層采用整體聚氨脂發(fā)泡，厚度不小于45mm。熱水水箱：按照國家建筑標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)圖集用料制作，水箱內(nèi)膽304食品級不銹鋼制作,達(dá)到可飲用水標(biāo)準(zhǔn),不銹鋼厚度不小于0。9mm。2主要施工機具1） 機械:小拖車、卷揚機、套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、滾槽機、開孔機、試壓泵、小推車等。2） 工具：倒鏈、滑輪、鋼絲繩、滾杠、撬杠、道木、套絲板管鉗、壓力案、臺虎鉗、手鋸、手錘、活扳手、4、鏈鉗、斷管器等。3） 量具及其他：水平尺、水準(zhǔn)儀、塞尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3作業(yè)條件1） 根據(jù)設(shè)計圖紙上設(shè)備、管線情況,依照建筑實際情況繪制安裝BIM圖,配合土建施工進度做好各種預(yù)留、預(yù)埋，尤其是各種埋件必須位置準(zhǔn)確。2） 土建結(jié)構(gòu)施工完畢，地面、墻面裝飾均基本完成,現(xiàn)場清理干凈無雜物。必要的操作架子搭架完成。3） 在設(shè)備基礎(chǔ)施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)備房間內(nèi)設(shè)備的數(shù)量、大小，系統(tǒng)的種類、管線的多少、管道的大小，依據(jù)設(shè)計圖紙,合理策劃設(shè)備、管道的布置和排列.按照實際情況重新測繪設(shè)備用房安裝BIM圖，以及編制材料計劃。4) 主要設(shè)備必須預(yù)留出檢修通道;距墻、頂及設(shè)備之間應(yīng)有合理的檢修間距。5) 5、設(shè)備安裝技術(shù)文件、使用說明書齊全，必要時應(yīng)要求廠家技術(shù)人員現(xiàn)場進行指導(dǎo)施工。三、操作工藝1.工藝流程安裝準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備吊裝安裝就位找正設(shè)備固定設(shè)備配管及支架安裝設(shè)備調(diào)試2。安裝準(zhǔn)備1）熟悉掌握設(shè)備用房設(shè)備、管道安裝圖紙、設(shè)備安裝、使用說明書等技術(shù)文件.設(shè)備運輸、安裝、試運行專項施工方案編制完善，并通過了審批。2)檢驗土建施工時預(yù)留的孔洞、溝槽及各類預(yù)埋件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合安裝要求,基礎(chǔ)尺寸、混凝土強度是否符合廠家技術(shù)文件的規(guī)定.3)施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。材料和設(shè)備在安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號、配管的接口位置和質(zhì)量,符合要求方可使用.4）6、拖運前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準(zhǔn)備。5）合理安排管路的走向，繪制管路及設(shè)備BIM圖。設(shè)備就位后，根據(jù)設(shè)備所在的準(zhǔn)確位置設(shè)備接口開始進行準(zhǔn)確測量，在BIM上注明。6)水泵單機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)將水泵控制柜(箱）安裝完畢，用電符合要求，并通電試驗無誤。3.設(shè)備基礎(chǔ)1） 根據(jù)設(shè)備用房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線,如有多臺設(shè)備時應(yīng)一次放出基準(zhǔn)線。主要設(shè)備必須預(yù)留出檢修通道；距墻、頂及設(shè)備之間應(yīng)有合理的檢修間距。2）設(shè)備基礎(chǔ)必須按實際到場的設(shè)備尺寸以及設(shè)備基礎(chǔ)圖尺寸要求進行施工，設(shè)備基礎(chǔ)的高度除應(yīng)符合設(shè)備穩(wěn)裝的要求外，還應(yīng)根據(jù)聯(lián)結(jié)設(shè)備7、的進出水管道的標(biāo)高、附屬裝置的使用要求來確定。3）設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行預(yù)檢,合格后方可進行安裝?；A(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計或廠家技術(shù)要求，表面平整外觀質(zhì)量較好不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。水箱、罐等靜置設(shè)備的支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計或廠家技術(shù)要求，埋設(shè)平整牢固。4)采用基礎(chǔ)減振的應(yīng)把地面清理干凈，按設(shè)計要求放置減震器，把基礎(chǔ)吊裝平穩(wěn)擱置在減震器上,減震器壓縮量應(yīng)一致，并找直找正。5）在設(shè)備基礎(chǔ)上畫上設(shè)備的縱橫基礎(chǔ)線，做出安裝位置的記號。成排設(shè)備中心線或內(nèi)邊線應(yīng)在同一條直線上.6) 太陽能鋼支架施工（1）鋼支架基礎(chǔ)彈線定位根據(jù)設(shè)計圖，8、以土建預(yù)留的太陽能結(jié)構(gòu)支座中心點為基準(zhǔn)點,分別向兩側(cè)垂直方向依次推進，用粉線袋在線路中心進行彈線。主要定位的是基礎(chǔ)前后排間距和每排基礎(chǔ)長度,其中前后排間距要求要求較嚴(yán)格,誤差控制在5mm以內(nèi)，長度原則是流出200mm余量。具體尺寸以深化設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。(2）鋼支架基礎(chǔ)橫梁焊接固定太陽能鋼支架基礎(chǔ)橫梁，按照圖紙標(biāo)定尺寸焊接固定在太陽能混凝土支座的埋件上。采用水平儀矯正水平，橫梁水平高度一致，誤差控制在2mm以內(nèi)。槽鋼基礎(chǔ)橫梁焊接固定好后進行防腐處理.（3）三角支架規(guī)格確定整個太陽能集熱器陣列習(xí)慣叫法：前后為排,東西為列，每列上下兩層.（4）三角支架制作三角支架用材為L40國標(biāo)鍍鋅角鋼，采用焊接工藝9、，現(xiàn)場制作三角支架。三角支架制作下料是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)確定的三角支架規(guī)格下料，確定專人負(fù)責(zé)材料切割,嚴(yán)格控制每個規(guī)格的角鋼長度尺寸，誤差嚴(yán)格控制在1mm以內(nèi). 每個規(guī)格的材料整齊碼放在一處,根據(jù)由長到短的順序依次順序放置。先制作一個三角支架，然后進行復(fù)核，將符合設(shè)計要求的三角支架為模板， 制作所有三角支架。（5)三角支架彈線定位三角支架是太陽能設(shè)備安裝的直接固定部位，作到每排三角支架平行一致是重點。每排三角支架平行一致的基礎(chǔ)工作是彈線定位。確定有多年從事太陽能工程施工的技術(shù)人員專人負(fù)責(zé)定位。三角架定位尺寸:每列集熱器設(shè)計三個支撐用三角支架,分別是支撐集熱器兩側(cè)的尾架和集熱器中間的聯(lián)集水箱.根據(jù)設(shè)10、計圖。從每排集熱器沿槽鋼基礎(chǔ)橫梁按順序依次測量，用粉線袋在線路中心進行彈線。主要定位的是各個三角支架在鋼支架基礎(chǔ)上的間距,誤差控制在1mm以內(nèi)。（6） 三角支架焊接固定根據(jù)設(shè)計圖紙依次在鋼支架基礎(chǔ)橫梁焊接固定三角支架。東西長度原則是留出200mm余量,具體尺寸以深化設(shè)計圖紙為準(zhǔn)，集熱器東西每列之間預(yù)留200mm檢修通道。所有三角支架作到平行一致，作到目測斜邊、直角邊均在一條直線上，平行誤差控制在2mm以內(nèi).采用L40角鋼在每排三角支架頂部封頭焊接固定，將每排三角支架固定為一個整體。4.水箱安裝1） 水箱基礎(chǔ)表面應(yīng)用水平尺找平.2） 成品整體水箱可用人工抬到基礎(chǔ)上或架設(shè)三角架用倒鏈吊裝到基礎(chǔ)上就11、位,放置受力均勻.現(xiàn)場組裝的應(yīng)按照水箱尺寸下好料運至安裝場地，從箱底開始進行安裝。裝配式（組合式）安裝時箱底四周及箱底標(biāo)準(zhǔn)塊之間的聯(lián)結(jié)縫要座落在支座上。水箱安裝的過程中四個立面必須用吊線找正，并用水平尺找平。3） 水箱與基礎(chǔ)接觸緊密，安裝位置正確，平穩(wěn)端正。5。水泵安裝1） 水泵吊裝：水泵整機可用人抬或架設(shè)三角架用倒鏈吊裝的方式在基礎(chǔ)上就位。吊裝時將地腳螺栓穿入底座螺栓孔內(nèi),帶上螺母并留出減震器的量，使水泵隨底座一起初步就位在基礎(chǔ)上。2） 水泵找正：用撬棍調(diào)整底座位置,直到和基礎(chǔ)上劃定的縱橫中心線相吻合；在底座的四個角下方放上斜墊鐵，用以進行水平度的調(diào)整；把水平尺放在水泵底座的加工面上從縱橫兩12、個方向上檢查水泵是否水平,不水平時在底座下輕輕打入斜墊鐵找平。3) 水泵與電動機同心度的調(diào)測：從電動機吊裝環(huán)中心和泵殼中心拉線,如完全落于泵軸的中心位置，則同心度粗測合格；用鋼板尺檢測聯(lián)軸器徑向間隙，用塞尺檢測軸向間距；當(dāng)軸向、徑向間隙檢測合格，則同心度良好.如同心度不好時應(yīng)當(dāng)進行調(diào)整,松動電動機或水泵與底座的緊固螺栓，微動調(diào)節(jié),調(diào)整后再擰緊緊固螺栓。設(shè)備固定：預(yù)埋有預(yù)埋鐵的，墊好墊鐵焊接牢固并把地腳螺栓焊接在預(yù)埋鐵板上。預(yù)留了螺栓洞的應(yīng)用水或皮風(fēng)箱將基礎(chǔ)上全部地腳螺栓埋設(shè)孔內(nèi)的雜物清出；填滿比基礎(chǔ)混凝土強度大一號的細(xì)石混凝土并搗實。使得地腳螺栓最終于基礎(chǔ)連為一體。4） 設(shè)備減振器安裝a.未采13、用基礎(chǔ)減振的，卸下螺母，抬起水泵,在水泵底座下墊上減震器，放穩(wěn)水泵地腳螺栓上加上平光墊、彈簧墊擰緊螺母，減振器壓縮量一致不應(yīng)有明顯扭曲、變形。b。 采用基礎(chǔ)減振的卸下螺母，加上平光墊、彈簧墊擰緊螺母。且宜再次檢測水泵水平度與同心度。6.太陽能集熱器安裝1）彈線定位根據(jù)集熱器規(guī)格尺寸在太陽能三角支架斜面上從下向上距底邊150mm起，水平彈線定位，采用水平儀在每排集熱器支架兩頭校對.2）太陽能集熱器組裝太陽能集熱器全部為散件，需要現(xiàn)場組裝。根據(jù)太陽能集熱器安裝說明書將運達(dá)現(xiàn)場的太陽能設(shè)備組裝在一起。組裝集熱器聯(lián)箱。3)太陽能集熱器固定在支架上按照彈線定位,在太陽能鋼支架上將組裝好的太陽能集熱器聯(lián)箱14、采用螺栓固定在太陽能鋼支架的斜面上.4）真空管安裝及集熱器連接在太陽能管路安裝完畢后安裝真空管。所有集熱器安裝完畢,安裝集熱器軟連接.7。其他輔助設(shè)備安裝1) 輔助設(shè)備基礎(chǔ)表面平正，并應(yīng)用水平尺找平。未設(shè)有基礎(chǔ)的應(yīng)設(shè)置單獨的固定支架，平正牢固，無傾斜。2） 可用人抬或架設(shè)三角架用倒鏈吊裝到基礎(chǔ)（支架）上就位，放置受力均勻。3） 與基礎(chǔ)接觸緊密，安裝位置正確，平穩(wěn)端正.安裝的過程中應(yīng)用吊線找正、找平.地腳螺栓配備齊全并擰緊螺母，會產(chǎn)生震動的設(shè)備還應(yīng)配備平光墊和彈管墊。8。配管1） 管道選用的管材及聯(lián)結(jié)方式與各自所屬系統(tǒng)一致,要求詳見各系統(tǒng)管道的安裝.設(shè)備上的控制閥、安全閥、壓力表、泄水管、水位指15、示器等的安裝設(shè)計無要求時,應(yīng)按照廠家產(chǎn)品安裝使用說明書或有關(guān)圖集進行安裝。對于氣壓罐等有壓容器均宜設(shè)置安全閥。2) 水箱配管安裝a。給水箱配備的管道一般有：進水管、出水管、溢水管、排污(泄水）管和信號管(水位計）等。b。膨脹水箱配備的管道一般有：膨脹管、溢水管、循環(huán)管和排污(泄水）管等。 c.生活水箱的進水口應(yīng)高于溢流水位，其最小空氣間隙不小于配水出水管徑的25倍。 d。 水箱溢水管管徑應(yīng)比其進水管管徑大2號;水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點附近但不得與排水管、溝、集水坑直接聯(lián)結(jié)，應(yīng)有不小于100mm的空氣隔斷.溢流管口應(yīng)設(shè)置防蟲網(wǎng)罩。 e。 水箱水位計下方應(yīng)設(shè)置帶沖洗的角閥。 f。生活給水16、系統(tǒng)設(shè)置有水箱（池）時，生活給水系統(tǒng)總供水管上應(yīng)設(shè)置消毒措施.3) 水泵吸人和排出管路的安裝 a. 吸人和排出管路的直徑不應(yīng)小于泵入口和出口的直徑;當(dāng)采用變徑時，變徑管的長度不應(yīng)小于大小管徑差的57倍，吸入管應(yīng)采用偏心變徑. b。 出水(排出)管上應(yīng)加設(shè)柔性聯(lián)結(jié)管、壓力表、止回閥,且同一個泵房內(nèi)同種設(shè)備的安裝應(yīng)統(tǒng)一、協(xié)調(diào).安裝壓力表時應(yīng)加設(shè)緩沖裝置，并應(yīng)設(shè)置在減震區(qū)域外宜位于軟接頭與止回閥之間；壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞；壓力表量程應(yīng)為工作壓力1525倍。c. 吸入管上的控制閥應(yīng)在水泵固定于基礎(chǔ)之上之后再進行安裝。吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性聯(lián)結(jié)管。吸人管路應(yīng)非常嚴(yán)密，宜短、且應(yīng)盡量減少彎頭；吸入管17、路內(nèi)不應(yīng)有窩氣的地方。4） 其他設(shè)備的配管可參照水箱及水泵配管的要求執(zhí)行。5） 設(shè)備配管支架安裝a.所有與設(shè)備聯(lián)結(jié)的管道均應(yīng)設(shè)置獨立、牢固的固定支架，且應(yīng)靠近管道與設(shè)備接口,有減振要求的設(shè)備應(yīng)做到不影響減振效果.b.設(shè)備機房內(nèi)管道的支架安裝應(yīng)參照各自所屬系統(tǒng)進行，管道轉(zhuǎn)向處應(yīng)適當(dāng)加強，必要部位應(yīng)設(shè)置固定支架。頂板上的卡架不宜采用膨脹螺栓進行安裝、固定。9.管道閥門和儀表安裝1)管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進行,安裝位置、觀測面朝向應(yīng)便于運行、觀察，同一機房內(nèi)安裝高度、位置、朝向等宜一致且成排成線。各類儀表應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗完成后安裝.2）安全閥安裝 a。 安全閥應(yīng)在水壓試驗合18、格后再安裝. b。 安全閥的泄壓管應(yīng)聯(lián)結(jié)到地面排水點處，用于蒸汽系統(tǒng)內(nèi)的應(yīng)直接排放到室外安全處,其截面積不應(yīng)小于安全閥出口的截面積，管上不得裝閥門。 c。 安全閥一般垂直安裝,水平安裝需要征得閥門廠家的許可。在安全閥和管路系統(tǒng)或設(shè)備之間，不得有其他取水管道，并嚴(yán)禁安裝閥門。3) 壓力表安裝 a.彈簧管壓力表安裝 表盤刻度為工作壓力的153倍（宜選用2倍工作壓力),安裝高度高于2m時壓力表表盤直徑應(yīng)不少于150mm，表體位置端正,便于觀察。出廠時間超過半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計量部門重新校驗,合格后進行安裝。 壓力表應(yīng)垂直安裝，聯(lián)結(jié)要嚴(yán)密。壓力表應(yīng)配備存水彎（緩沖裝置),壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋19、塞。 b. 電接點壓力表安裝同彈簧管式壓力表,另外有兩點需注意。 報警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當(dāng)活動指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時,與電鈴接通進行報警。 自控停、開機:把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工作壓力刻度上，當(dāng)壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機。停機后壓力逐步下降,降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使設(shè)備繼續(xù)運行.c。壓力表安裝完畢應(yīng)定期進行試驗或校核，檢查其靈敏度，有問題應(yīng)及時處理。4） 溫度表（溫度計）安裝a。 內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝:溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機油石墨，溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)加入適量導(dǎo)20、熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機油。熱電偶溫度計的保護套管應(yīng)保證規(guī)定的插入深度。b. 壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機油石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好，防止碰斷.多余部分應(yīng)盤好固定在安全處。溫度表的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在表盤上或表殼上劃出最高運行溫度的標(biāo)志。c. 壓力式電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報警和自控同電接點壓力表的安裝.d. 溫度計與壓力表在同一管道上安裝時，按介質(zhì)流動方向應(yīng)在壓力表下游處安裝，如溫度計需在壓力表的上游安裝時，其間距不應(yīng)小于300mm。5) 水位表(計）安裝 a.水位表（計）安裝前應(yīng)21、檢查旋塞轉(zhuǎn)動是否靈活,填料是否符合使用要求，不符合要求時應(yīng)更換填料。水位表（計)的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明，并有保護.b。水位表（計）在安裝時，應(yīng)使水位表（計）的兩個端口保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料要均勻,接頭應(yīng)嚴(yán)密。 c。采用玻璃管水位表(計)時應(yīng)裝有防護罩，防止損壞傷人. d.當(dāng)安裝一個玻璃管長度較長時，可采用安裝多節(jié)玻璃管的方式。玻璃管應(yīng)在同一平面上并能同時觀測到，且玻璃管液面應(yīng)有重疊,不得存在盲區(qū)。10。施工試驗與驗收1) 水泵單機試運轉(zhuǎn) a. 水泵安裝完畢后投人使用前,應(yīng)進行單機試運轉(zhuǎn)。 b。 泵啟動前的檢查 泵與電動機的旋轉(zhuǎn)方向相符應(yīng)一致； 泵與電動機的同心度良好，緊固螺栓22、安裝完好各固定聯(lián)結(jié)部位無松動； 水泵密封良好；各潤滑部位加注的潤滑劑的規(guī)格數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤滑要求的部位進行了預(yù)潤滑； 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠； 手動盤車應(yīng)靈活、無葉輪摩擦等異常現(xiàn)象。 c。 泵啟動時應(yīng)符合下列要求： 離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門,關(guān)閉排出管路閥門；其他類型應(yīng)按照技術(shù)文件規(guī)定; 泵初次啟動不得使泵一下子達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)做二至三次反復(fù)啟動和停止的操作后,再慢慢地增加到額定轉(zhuǎn)數(shù)；泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)； 轉(zhuǎn)速正常(達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)）后應(yīng)立即打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)23、. d. 泵試運轉(zhuǎn) 緊固螺栓、各固定聯(lián)結(jié)部位不得有松動；轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 管道聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固無滲漏，止回閥啟閉靈活、可靠；排出壓力、吸入壓力、流量、電流等工況正常無急速變動或跳動現(xiàn)象； 各潤滑點的溫度符合技術(shù)文件規(guī)定，潤滑有無滲漏和噴油現(xiàn)象；滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80；可用手摸，當(dāng)感到燙手時說明軸升溫過高,應(yīng)馬上停機檢查.檢查水泵密封的溫度和滲漏情況; 運行中流量的調(diào)節(jié)應(yīng)用排出管路閥門進行，不得使用吸入管路閥門調(diào)節(jié)； 水泵在額定工況點連續(xù)試運行時間不應(yīng)小于2h,有特殊要求的應(yīng)按照技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；和水箱等連鎖自動啟閉的水泵,啟動和停24、止不得過于頻繁。 e. 泵停止試運轉(zhuǎn)后還應(yīng)進行以下工作: 離心泵應(yīng)先關(guān)閉排出管道上的閥門,再切斷電源,等泵冷卻后再關(guān)閉其他的閥門；對于其他形式的泵應(yīng)按照技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行； 運行中的泵因為停電而停車時,應(yīng)先切斷電源，后關(guān)閉排出管道上的閥門；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止泵體凍裂或銹蝕；正常運行時不用放凈。2） 太陽能系統(tǒng)調(diào)試（1）系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括設(shè)備單機或部件調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。（2）設(shè)備單機或部件調(diào)試應(yīng)包括水泵、閥門、電磁閥、電氣及自動控制設(shè)備、監(jiān)控顯示設(shè)備、輔助能源加熱設(shè)備等調(diào)試。調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：a檢查水泵安裝方向。在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，水泵應(yīng)工作正常,無滲漏,無異常震動和聲響，電機電流和25、功率不超過額定值，溫度在正常范圍內(nèi);b檢查電磁閥安裝方向。手動通斷電試驗時，電磁閥應(yīng)開啟正常,動作靈活,密封嚴(yán)密;c溫度、溫差、水位、光照控制、時鐘控制等儀表應(yīng)顯示正常、動作準(zhǔn)確；d電氣控制系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的功能，控制動作準(zhǔn)確可靠；e剩余電流保護裝置動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠;f防凍系統(tǒng)裝置、超壓保護裝置、過熱保護裝置等應(yīng)工作正常;g各種閥門應(yīng)開啟靈活，密封嚴(yán)密;四、質(zhì)量控制措施1.主控項目1)設(shè)備就位前，基礎(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。2）水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定.3）敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱(罐）的水壓試驗必須符合設(shè)計的規(guī)定,設(shè)計無要求時滿水試驗26、靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下lOmin壓力不降，不滲不漏。2。一般項目1)水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，埋設(shè)平整牢固，水箱與支架（座)接觸緊密。2） 水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點附近但不得與排水管直接聯(lián)結(jié).水箱給水進水口應(yīng)高于溢水口25倍進水管管徑.溢流管管口距排水水面不小于100mm,管口防蟲網(wǎng)設(shè)置嚴(yán)密、美觀。3） 壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響,同時要有足夠的照明。壓力表必須設(shè)置存水彎管。存水彎管采用鋼管煨制時，內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm.壓力表與存水彎管之間應(yīng)安裝三通旋塞.無污染，朝向統(tǒng)一，工作壓力的標(biāo)識明確。溫度27、計與壓力表在同一管道上安裝時，按介質(zhì)流動方向應(yīng)在壓力表下游處安裝，如溫度計需在壓力表的上游安裝時，其間距不應(yīng)小于300mm。五、成品保護措施1.當(dāng)設(shè)備房間地面做好后,在進行設(shè)備水平運輸時應(yīng)將地面清掃干凈,墊好木板等防止損壞地面，如果采用滾杠且滾杠直接與地面接觸時，滾杠兩頭應(yīng)圓滑無突出物防止損壞地面.如果搭設(shè)架子時架子腳應(yīng)采取防護措施以免對地面造成損壞。2。為了確保設(shè)備和吊機的絕對安全，須在吊裝時采取安全保護措施?？梢栽谠O(shè)備的著地點處放置枕木垛，隨著機組的下落而隨時抽出下面的枕木，直至機組安全平穩(wěn)的落在最底層的拖排上。3。設(shè)備在樓板上運輸時必須了解該樓板的承載能力，承載能力不足時必須取得土建施工28、單位或設(shè)計的配合,采取有效的保護措施.4.設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運設(shè)備上重下輕時,必須采取措施，以防設(shè)備傾倒.參加設(shè)備拖運的人員必須時刻注意設(shè)備動向，手腳嚴(yán)禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè),拖運區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進出。5。在進行設(shè)備及管道安裝時,不得損壞或污染門、窗、基礎(chǔ)以及完成施工的裝飾面.6。設(shè)備安裝完畢,應(yīng)對設(shè)備、閥門、儀表等采取覆蓋塑料布等防護措施，不得將架子搭設(shè)在設(shè)備或管道上，以防止設(shè)備或管道被污染或損壞.7。設(shè)備安裝完畢，土建對設(shè)備基礎(chǔ)進行修飾時應(yīng)派專人配合,不得污染、抹死、損傷減振器。六、質(zhì)量問題1 .水泵運行時水泵房29、地面或管道有振動，噪音較大。 原因：水泵采取減振措施或減振器被灰漿抹死失去效用，水泵配管的固定支架設(shè)置了減振區(qū)域內(nèi)，水泵安裝不平正，聯(lián)軸器同心度偏差較大。2。水泵減振效果不理想，減振墊變形或被污染。原因:減振方式設(shè)置不正確,承受的局部壓力過大;在土建基礎(chǔ)表面處理前進行施工沒有采取防止污染的措施,且沒有及時清理。3。水箱水源有被污染的隱患. 原因:水箱溢水口高于水箱進水口,滿水時將進水口淹沒.4。使用一段時間后進行水箱清理時，發(fā)現(xiàn)水箱內(nèi)較臟，甚至有較多雜物. 原因：水箱溢水口、透氣口未設(shè)置符合要求的防蟲網(wǎng),檢查人孔未設(shè)置孔蓋或沒有蓋上。5.水泵等產(chǎn)生振動的設(shè)備上的壓力表等儀表指針經(jīng)常性抖動，一段短時間運行后指示數(shù)據(jù)有偏差。原因：壓力表等儀表未按要求安裝在減震區(qū)域外，或設(shè)置在了容易被碰撞的地方而未加防護。七、質(zhì)量記錄1。材料、成品、半成品、配件的中文質(zhì)量合格證明文件及材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄。2閥門等設(shè)備及管道附件試驗記錄。3預(yù)留孔洞、預(yù)埋件預(yù)檢記錄、防水套管隱蔽工程檢查記錄。4水箱、罐等設(shè)備單項灌水或強度及嚴(yán)密性試驗記錄。5設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)檢記錄。6設(shè)備安裝預(yù)檢記錄。7設(shè)備配管預(yù)檢記錄。8設(shè)備單機試運行。9設(shè)備聯(lián)接管道單項強度及嚴(yán)密性試驗。10管道安裝、保溫隱蔽工程檢查記錄.11各個檢驗批質(zhì)量驗收記錄、分項工程質(zhì)量驗收記錄。