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1、寶雞市騰鑫鈦業(yè)有限公司鈦管道安裝施工方案目 錄 1。工程概況 2.編制依據(jù) 3。施工準(zhǔn)備 4.施工步驟及質(zhì)量控制5。質(zhì)量管理和措施6。交工資料7。施工計(jì)劃8.工程預(yù)算 工程概況：離子膜分廠電解車(chē)間的鹽水管道已經(jīng)嚴(yán)重泄漏,主要是焊縫開(kāi)裂和氯離子腐蝕引起，大面積管道焊縫已經(jīng)不可修復(fù)，需要更換新的鈦管道。1.1 工程名稱:離子膜車(chē)間部分工藝管線拆除和安裝工程。 1。2 建設(shè)單位：寶雞市騰鑫鈦業(yè)有限公司1.3 工程地點(diǎn)：陜西省金泰氯堿化工有限公司1。4 主要工程：部分泄漏管道的拆除與維修、安裝.2 編制依據(jù)：2.1 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1. JB/T4745-2002 鈦制焊接容器2. SH35022000 鈦管2、道施工及驗(yàn)收規(guī)范3. GB5023698現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4. JB/4730.16-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)5.GB/T36241995鈦及鈦合金管6.GB/T2965-1998鈦及鈦合金絲7.壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程8.HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3。施工準(zhǔn)備：3.1技術(shù)準(zhǔn)備 施工前組織所有關(guān)人員應(yīng)熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、法規(guī),通過(guò)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審,明確工程相關(guān)專業(yè)配合要求。施工前組織工藝、焊接、檢驗(yàn)等各專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同業(yè)主代表及車(chē)間負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審，認(rèn)真細(xì)致地審查設(shè)計(jì)和工藝文件及流程，核實(shí)管道工程內(nèi)容，將所有泄漏管道拆除，避免不必要地返工。進(jìn)入3、現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，做好安全保護(hù)。技術(shù)交底:施工前要對(duì)施工班組所有人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交底的內(nèi)容要有針對(duì)性、詳細(xì)認(rèn)真。焊接工藝評(píng)定：對(duì)于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須有合格的焊接工藝，確保焊接質(zhì)量.焊接方法采用氬弧焊GTAW3.2材料準(zhǔn)備 焊接材料：鈦管道焊接采用JB/T4745-2002的要求的焊絲STA2R， 2.5 10公斤 。3.3人員配備 鉚工2名，焊工2名，架子工3名，氣割工1人。技術(shù)質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人1名。質(zhì)檢員1名。3.4 施工工具及設(shè)備管道安裝所用設(shè)備工具序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1氬弧焊機(jī)ZX5300臺(tái)12氣冷式焊槍300A件13氣割設(shè)備100把14電動(dòng)角向磨光機(jī)SI4、M150A臺(tái)35電源及配電線路組36氬氣99。99瓶407乙炔瓶38氧氣瓶49腳手架及架板若干10電工工具若干11繩子盤(pán)112滲透檢測(cè)劑PT 3套裝箱 313拋光片、切割片120片10014勞保用品15安全帽個(gè)616放大鏡個(gè)217拋光輪。鋼絲輪個(gè)5018丙酮瓶5019其他備用工具若干3.5方案措施分析:原有舊的鈦管道因?yàn)椴馁|(zhì)不明和緣由焊縫焊接時(shí)焊縫出現(xiàn)裂紋，考慮到材質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題無(wú)法與新材質(zhì)的鈦管道焊接問(wèn)題,需要增加鈦襯環(huán)和活套法蘭連接.為保證法蘭襯環(huán)之間出現(xiàn)的氯離子焊縫腐蝕問(wèn)題，密封墊片采用非標(biāo)的三元乙丙橡膠墊片，襯環(huán)與接管采用全焊透結(jié)構(gòu),襯環(huán)密封面表面機(jī)械加工，密封面之間不留有任何間隙,也就避5、免了縫隙腐蝕的問(wèn)題了；將法蘭連接的位置放在水平連接，這樣也就減少了介質(zhì)停留在縫隙處，保證了密封不被腐蝕.主管道采用焊縫直接焊接,新管道與舊管道之間采用法蘭連接,考慮到新舊材質(zhì)不同導(dǎo)致焊縫焊接出現(xiàn)的裂紋的可能性,法蘭連接的位置應(yīng)該是水平安裝.另外考慮現(xiàn)場(chǎng)維修的局限性和可操作性,法蘭共采用兩對(duì)。主管共有六個(gè)三通接口也采用法蘭連接水平安裝，保證質(zhì)量。主管道之間的對(duì)接口分三段焊接，兩個(gè)電解槽之間焊接在地面焊接完成，三段管道上架后，在架子上焊接三條對(duì)接環(huán)縫，這樣就避免了因?yàn)楣艿篱L(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致直線度不好控制，發(fā)生管道干涉情況。就管道與鈦襯環(huán)的焊接質(zhì)量保證：采用高純度的鈦焊絲,焊接結(jié)構(gòu)為全焊透的焊接形式，保證6、焊縫不發(fā)生裂紋和連接強(qiáng)度.具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4。施工步驟及質(zhì)量控制4。1拆除舊管道4.1.1 檢查原有管道的泄漏位置，確定更換長(zhǎng)度和接口位置，測(cè)量原有管道的長(zhǎng)度,計(jì)劃用料。4。1。2 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和管道的復(fù)雜地勢(shì)搭建工作平臺(tái),方便施工。4.1。3 拆除前檢查管道內(nèi)是否有殘留的液體，經(jīng)過(guò)車(chē)間主任確認(rèn)后才能進(jìn)行拆除工作，拆掉的管道要擺放整體，螺栓和法蘭等配件要保存到現(xiàn)場(chǎng)制定的地方，方便使用安裝.氣割管道時(shí)要保護(hù)好其他的管道表面不被火焰燒傷和保溫層著火等安全防護(hù)措施。4.2焊接新管道4。2.1 材料檢驗(yàn):檢驗(yàn)焊接材料和已經(jīng)焊接好的焊縫質(zhì)量,檢測(cè)電源和焊接設(shè)備的性能，做好焊接前的準(zhǔn)備工作。4。2.2 焊接焊縫47、。2.2.1焊前預(yù)處理：用不銹鋼絲刷清理對(duì)接環(huán)焊縫兩側(cè)及內(nèi)外表面的20毫米范圍內(nèi)的污漬，焊接前用丙酮擦干凈焊口。4.2。2.2點(diǎn)固對(duì)接接口:錯(cuò)邊量要小于1毫米,管道直線度小于10毫米/米，焊縫對(duì)接點(diǎn)固。用膠帶封住所有對(duì)接好的焊口和所有的開(kāi)口,從開(kāi)口的一端充裝氬氣直至管道內(nèi)的空氣排凈，經(jīng)焊工焊接觀察后,焊縫內(nèi)表面無(wú)藍(lán)色氧化，呈現(xiàn)黃色或淡黃色,才能開(kāi)始焊接焊縫；同時(shí)做好焊接焊縫的外表面保護(hù)工作。4。2.2。3焊接焊縫：按照焊接工藝進(jìn)行焊接，采用單面焊雙面成型的焊接工藝,保證焊縫焊透。焊接采用小電流,短弧焊接,小的線能量,不做擺動(dòng)，背面成型好.氬氣99。99,焊槍中的氬氣流量10-16L/min。，8、采用可靠的焊接位置焊接：轉(zhuǎn)動(dòng)管道水平焊接4。2。3 焊縫檢驗(yàn) 4.2.3。1。外觀檢驗(yàn)：對(duì)所有焊接接頭進(jìn)行表面檢測(cè)，用10倍的放大鏡觀察焊縫表面，焊縫表面無(wú)裂紋，無(wú)咬邊，無(wú)氣孔等表面缺陷。，按照J(rèn)B/T4730.52005的要求進(jìn)行100% PT檢測(cè)，合格級(jí)別為II級(jí)合格。4。2。3.2 按照J(rèn)B/T47452005附錄的要求，對(duì)管道進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.6MPa,保壓時(shí)間30分鐘。5質(zhì)量管理和措施5.1。材料由我公司工藝技術(shù)部審核供應(yīng)清單及技術(shù)要求后，提出材料采購(gòu)清單及采購(gòu)說(shuō)明書(shū),材料責(zé)任工程師對(duì)工藝技術(shù)部所提的采購(gòu)清單進(jìn)行再次審核后,簽訂定購(gòu)單.5.2。下料根據(jù)工藝技術(shù)部下達(dá)的工藝技術(shù)9、文件,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料。（1）劃線：測(cè)量焊接管道的長(zhǎng)度,以確保鈦管下料尺寸.（2）下料：采用切割機(jī)進(jìn)行下料，下料后進(jìn)行尺寸檢查。（3）焊接坡口加工：管道的焊接坡口采用機(jī)械加工的方法進(jìn)行加工成型，并進(jìn)行檢查坡口的尺寸。5。3。管線的焊接（1)為了防止鐵污染，下料后在鈦材的表面貼保護(hù)層。(2）嚴(yán)格控制對(duì)口錯(cuò)邊量,錯(cuò)邊量應(yīng)不宜超過(guò)壁厚的10%且不大于1mm。棱角度不大于壁厚的10加2mm，且不得大于3mm。表1（mm）公稱直徑100200400600對(duì)接口偏差11。522。5圓度偏差23455.4.校園對(duì)于管線的校園，采用專用磨具進(jìn)行校園。5。5。焊接5。5。1.焊工a.焊工應(yīng)按鍋爐、壓力容器、壓力管道10、焊工考試規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行考試，并取得了由相應(yīng)資格證的焊工擔(dān)任。b.焊工應(yīng)按焊接專業(yè)指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡等技術(shù)文件規(guī)定施焊，當(dāng)遇到工況條件與要求不符合時(shí)，應(yīng)拒絕施焊.5.5.2.焊接工藝評(píng)定a.對(duì)所有的對(duì)接接頭及要求全焊透的焊縫應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工藝評(píng)定，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按就JB/T4745鈦制焊接容器附錄.b。焊接嚴(yán)格按工藝評(píng)定合格的工藝進(jìn)行施焊。5。5.3。施焊a.施焊環(huán)境應(yīng)符合下列要求：1）鈦材施焊應(yīng)在一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的環(huán)境中進(jìn)行；2)采取措施避免鐵離子的污染。3）現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)2m/s；4）相對(duì)濕度不得大于60%。5。5.4。坡口準(zhǔn)備及清理a。坡口的加工應(yīng)按照?qǐng)D紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定，保證滿足設(shè)計(jì)使用的要求.b11、.坡口采用機(jī)械加工成形，當(dāng)采用火焰切割時(shí)，應(yīng)采用砂輪打磨去除氧化皮,并對(duì)坡口采用刮刀刮削.c。坡口及其兩側(cè)各50mm以內(nèi)的內(nèi)、外表面及焊絲表面應(yīng)清除油污,并用細(xì)銼或奧氏體不銹鋼絲刷、銑刀等機(jī)械方法清除氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具應(yīng)專用，并保持清潔；經(jīng)機(jī)械清理后的表面，焊接前應(yīng)使用不含硫的丙酮或乙醇進(jìn)行脫脂處理，嚴(yán)禁使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶劑,不得將棉質(zhì)纖維附于坡口。5。5.5。焊接工藝a。焊接采用工藝必須是經(jīng)過(guò)按標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定合格的。并盡可能采用小規(guī)范.b。焊接引弧應(yīng)采用高頻引弧,并采用相應(yīng)的引弧板。c.焊接時(shí)，對(duì)焊縫正面及背面均應(yīng)采用氬氣保護(hù),防止其氧化，對(duì)不符合的色澤應(yīng)予以除去后再進(jìn)12、行焊接。d。當(dāng)公稱直徑小于450mm時(shí)，應(yīng)采用單面焊雙面成形的焊接技術(shù)5.5.6.檢驗(yàn)5.5。6.1.外觀檢驗(yàn)a。焊縫表面不允許存在裂紋、為焊透、咬邊、氣孔、夾鎢等缺陷。b.焊縫余高：當(dāng)壁厚小于5mm時(shí),為01。5；當(dāng)壁厚大于5mm時(shí)，為1。02mm。5.5。6.2無(wú)損檢測(cè) 對(duì)所有焊接縫均應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，按JB/T4730承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定執(zhí)行，PT100%檢測(cè)，1級(jí)合格。5.5。6。3對(duì)焊環(huán)制作按照HG20592-97形式制作.5。5。6。4材料提供鈦材質(zhì)量證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告5.5.6。5焊環(huán)的成型采用焊接成型全焊透形式。5.5。6.6焊接后進(jìn)行100著色檢驗(yàn),按JB4730.52005評(píng)定13、,I級(jí)合格。按照HG20599標(biāo)準(zhǔn)中的要求進(jìn)行焊后加工,加工后進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。附加內(nèi)容:鐵污染的預(yù)防、清理、檢驗(yàn)A鐵污染的預(yù)防鐵污染的預(yù)防應(yīng)貫穿整個(gè)制造過(guò)程A.1環(huán)境中鐵的控制 容器的焊接和裝配在相對(duì)封閉的車(chē)間進(jìn)行.A。2制造中的預(yù)防A.2。1、零部件加工后，應(yīng)放置在木架或鋪放橡膠的地面上,并與其他金屬材料分開(kāi)放置。A。2.2、鈦材及零部件在周轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)用塑袋料袋或塑料薄膜包裝，或用專用木箱運(yùn)輸，嚴(yán)禁與鋼及其他硬物表面接觸，以防磕碰劃傷。A.2.3、操作時(shí)嚴(yán)禁使用鋼制鐵捶敲擊，應(yīng)采用銅錘或木錘。A.2.4、操作平臺(tái)上應(yīng)墊上非金屬材料，不允許將工作直接放在鋼平臺(tái)上。A.2.5、拋光或打磨時(shí)，不允14、許采用不銹鋼刷或鐵質(zhì)磨料的砂輪。應(yīng)采用不含鐵質(zhì)量磨料的砂輪或砂布.A.2.6、操作前，所有制造和加工設(shè)備如卷板機(jī)、壓力機(jī)和起吊夾具應(yīng)清理干凈，局部打磨毛刺、刻痕和其它破壞和污染材料的表面缺陷。A.2。7、對(duì)于鈦的熱切割，用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)墊,并盡量采用從內(nèi)外切割的方法來(lái)保護(hù)表面，免受飛濺。A。2.8、要焊接或加熱倒3000C以上的零件，應(yīng)首先進(jìn)行清理清洗，并鐵離子試驗(yàn)合格.B鐵污染的清理B。1在制造過(guò)程中,如果表面被鐵污染，可采用如下方法中的一種方法進(jìn)行徹底清理。B。2用氧化或石英砂（必須不含鐵質(zhì))進(jìn)行噴砂處理.B.3用貼有不含鐵質(zhì)磨料的砂拋輪拋抹。B.4用不含鐵質(zhì)的砂紙砂布打磨.B.4。1用含1%15、氫氟酸和不小于20%的硝酸水溶液進(jìn)行酸洗,然后用潔凈水沖洗干凈.B。4.2機(jī)械加工C鐵污染的檢驗(yàn)。6.交工資料 6.1焊縫滲透檢驗(yàn)報(bào)告，由具有資質(zhì)的2級(jí)人員檢驗(yàn)。 6。2出具氣壓試驗(yàn)報(bào)告6.3焊接材料質(zhì)量證明書(shū)7。施工計(jì)劃為了保證工期和安裝質(zhì)量制定了施工進(jìn)度表，計(jì)劃施工工期為7天。根據(jù)貴公司檢修時(shí)間安排，制定詳細(xì)施工計(jì)劃.8.工程預(yù)算：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察鈦管道的施工難度系數(shù)大，作業(yè)空間狹小，焊接不方便,架設(shè)管道和拆卸難度大等因素核算。人工費(fèi)用：10人*200元/人.天*7天=14000元?dú)鍤赓M(fèi)用：35瓶150元/瓶=5250元設(shè)備費(fèi)用4350元維修費(fèi)用44600元其他不可預(yù)見(jiàn)費(fèi)用6800元合計(jì)：75000元1。17=87750元 （含稅價(jià)） 2008年3月24日