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1、一 編制根據本施工方案根據工程設計圖紙、設計變更及現行有關規范、公司手冊進行編寫。有關規范、手冊見下表所示：表1.1-1 原則規范清單序號原則編號原則名稱原則類別備注1GB50243-通風與空調工程施工質量驗收規范施工及驗收原則2GB50019-采暖通風與空氣調節設計規范施工及驗收原則3GB50738-通風與空調工程施工規范施工及驗收原則4JGJ141-通風管道技術規程施工及驗收原則5GB50231-機械設備安裝工程施工及驗收通用規范施工及驗收原則608K132金屬、非金屬風管支吊架圖集施工及驗收原則7GB50016-建筑設計防火規范施工及驗收原則8GJBT-125713J811-1改建筑設計2、防火規范圖示（修改版）施工及驗收原則9JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范施工及驗收原則10JGJ46施工現場臨時用電安全技術規范施工及驗收原則11GB50981建筑機電工程抗震設計規范施工及驗收原則二 施工安排1 、工程的各項施工目的1.1 進度目的爭取在年月日前完畢合同范疇內重要暖通施工內容。1.2 質量目的嚴格按照規范規定施工，工程合格率100%，保證獎。1.3 安全、環境目的保證國家級文明工地死亡、重傷事故為零；月均負傷率控制在以內。 施工期間無火災。 文明施工，無污染投訴。2、工程的施工順序風管及部件的制作 配管、支架安裝 風管及空調水管安裝 設備安裝 單體調試3、施工進度籌3、劃節點序號任務開始及完畢日期1首層通風及空調水系統年月日-年月日2B1層通風及空調水系統年月日-年月日3B1層機房通風及空調水系統年月日-年月日4首層機房通風及空調水系統年月日-年月日5二層機房通風及空調水系統年月日-年月日5三層機房通風及空調水系統年月日-年月日6四層機房通風及空調水系統年月日-年月日7五-二十五機房通風及空調水系統年月日-年月日8二十六層機房通風及空調水系統年月日-年月日9單機調試年月日-年月日10系統調試年月日-年月日三 材料規定1、各類板材、管材等應有質量證明文獻(涉及出廠合格證、質量合格證明及檢測報告等)和產品清單。2、風管成品不容許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落4、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。3、安裝的閥體消聲器、罩體、風口等部件應檢查調節裝置與否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。4、安裝使用的材料：吊桿、螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉚釘、多種帆布、無紡布、膨脹螺栓等應符合產品質量規定。風管板材厚度規格規定：最大長邊尺寸D(mm)D320320D630630D10001000DD4000一般空調風風管金屬板厚度(mm)0.50.60.751.01.2風管直徑或長邊尺寸b(mm)b630630b12501250bb4000消防排煙風管金屬板厚度(mm)0.751.01.21.2四 安裝規定1、按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中5、心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。2、吊桿根據吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應涂防銹漆。當風管較長需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。3、立管管卡安裝時，應先把最上面的一種管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。4、風管支吊架間距如無設計規定期，對不保溫風管應符合下表的規定。對于保溫風管的支、吊架間距無設計規定期，按下表間距規定值乘以0.85。螺旋風管的支、吊架間距可以合適增長。支、吊架間距圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最小吊架數400mm不不小于6、4m不不小于4m2付4001000mm不不小于3m不不小于3.5m2付1000mm不不小于2m不不小于2m2付1、支吊架不得安裝在風口、閥門檢查孔處，以免阻礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。2、保溫風管不能直接與支吊架接觸，應墊上結實的隔熱材料，其厚度與保溫風管厚度相似，避免產生“冷橋”。3、聚氯吞烯風管也與鋼板風管同樣采用支、吊托架，但一般以吊架為主，支架間距按下表的規定制作安裝，但需做好如下幾點：矩形風管的邊長或圓形管道的直徑(mm)承辦角鋼(mm)吊環螺栓(mm)支架最大間距(mm)5003030483.051010004040583.01010150050506102.0151050507、6102.0300060607102.0注：1.當支管較長時，則應在接近干管的一端設立一支架。2.支架的抱箍制作應與風管留有一定間隙，便于風管伸縮。風管排列安裝法蘭連接：為保證法蘭接口嚴密性，法蘭之間應有墊料。在無特殊規定的狀況下，法蘭墊料按下表選用。法蘭墊料材質的選用應用系統輸送介質墊料材質及密度（mm）一般空調系統及送排風系統溫度低于70的干凈空氣或含塵含溫氣體閉孔海綿橡膠板=3-5mm風管排列無法蘭連接抱箍式連接：重要用于鋼板圓風管和螺旋風管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環中間固定8、擰緊。插接式連接：重要用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插入兩側風管，再用拉鉚釘將其緊密固定。插條式連接：重要用于矩形風管連接。將不同形式的插條插入風管兩端，然后壓實。軟管式連接：重要用于風管與部件(如散熱器、靜壓箱側送風口等)的相連。安裝時軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟的卡箍把軟管箍緊。風管安裝就位根據現場狀況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的措施就位，也可以把風管一節一節地放在支架上，逐節連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進行找平，找正，達到設計規定的規定。風管安裝應注意的問題：風管采用無法蘭連接時，接口處應嚴密、牢固。矩形風管四角必須9、有定位及密封揩施。風管連接兩平面應平直，不得錯位及扭曲。安裝在支架上的圓形風管應設托座。風管穿出屋面外應設立防雨罩。輸送易產生冷凝水的風管，應按設計規定的坡度安裝。風管底部不能有縱向接縫，如有接縫應用密封解決。鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應順應氣流方向，風管與風道結合面必須進行密封解決。保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。送風管和與總管采用垂直插接時，接口處應設立導風調節裝置。風管的嚴密性檢查風管安裝完畢后，應按系統壓力級別進行嚴密性檢查，漏風量應符合國家規范通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243中的規定，系統的嚴密性檢查應符合GB50243規范附錄A漏光法檢測和漏風10、量測試的規定。低壓系統的嚴密性檢查宜采用抽檢，抽檢率為5%且抽檢不少于一種系統。在加工工藝及漏光檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統的嚴密性檢查，應在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統風管漏風量進行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少于一種系統。高壓系統應全數進行漏風量測試。四 質量通病防冶風管與部件安裝應注意的質量問題序號常產生的質量問題防治措施1支、吊架不刷油、吊桿過長增強責任心，制完后應及時刷油，吊桿截取時應仔細核對標高2支、吊架間距過大貫徹規范，安裝完后認真復查有無間距過大現象3法蘭、腰箍開焊安裝前仔細檢查，發現問題及時修理4螺絲漏穿，不緊、松動增長責任心，法蘭孔距應及時調節11、5帆布口過長，扭曲鉚接帆布應拉直、對正，鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚6修改管、鉚釘孔未堵修改后應用錫焊或密封膠堵嚴7墊料脫落嚴格按工藝去做，法蘭表面應清潔8凈化墊料不涂密封膠認真學習規范9防火閥動作不靈活閥片閥體不得碰擦檢查執行機構與易熔片10各類風口不靈活葉片應平行、牢固不與外框碰擦11風口安裝不合規定嚴格執行規程規范對風口安裝的規定五 安全施工1、施工區域接線、施工機具接線應由現場電工操作人員進行，嚴禁擅自亂接亂拉。2、多種機具應嚴格按照操作規程進行。3、在風管運送安裝過程中一定要注意成品的保護，避免表面鍍鋅層破壞。4、在切割機操作時，必須作好防護工作，且必須是資格人員操作。鉆床操作時不準戴12、手套。電焊機操作時，必須由專職人員進行且接地、防護工作到位，施焊前施工班長要辦好動火票。5、因站內土建風道較多，嚴禁站立在下面施工、休息、通過。在行走時注意地面障礙及預留孔洞，注意墜落、跌倒。并應在安全隱患的地方加防護措施及警示標志。6、嚴禁無證上崗，酒后操作，帶病作業。7、在施工中配電箱應有安全配備及進行定期檢查。多種機具應有良好的接地及絕緣保護。8、工班長應作好班前安全發言，要有針對性。對高空作業人員必須重點講。9、交底要清晰，要到具體的操作人員。對高空作業人員必須佩帶安全帶。10、在施工放線，支架安裝，頂板打錨栓時，所用人字梯必須有拉繩，且必須有一人監護。監護人員既要保證自身安全，同步注13、意過往人員的安全。在使用沖擊鉆打孔時注意灰塵落入眼睛，必須使用可推移式平臺操作，平臺周邊應有防晃措施，平臺上部應有密閉網圍護。操作人員的所用工具必須裝入工具包或放在平臺上保證不滑落。臺下應有一人協助工作，臺下人員及周邊施工人員應提高警惕，并進行疏散。在樓梯等處必須搭設腳手架施工。同步，嚴禁互相拋擲施工工具。11、在管道施工時，必須使用操作平臺，架設應安排多人進行，下面嚴禁站立人員。12、在制作簡易平臺或吊裝工具時，如果采用剛材焊接制作，應采用滿焊、嚴禁點焊，焊接材料必須為材質相似或相近的，焊接完畢后由施工班長進行牢固性檢查。13、在吊裝作業、設備就位作業中，必須對倒鏈等重要施工工具進行檢查，在作業時施工班長必須負責現場的指揮工作。14、未盡事宜，嚴格按照施工安全操作規范、準則進行，并且嚴格按照我項目部施工單位進場規定執行。