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1、通風(fēng)空調(diào)工程制作安裝方案1、 概況安裝工程要求，工作環(huán)境舒適性空調(diào)溫度18-28，相對濕度65%。2、 目標(biāo)和范圍本施工技術(shù)方案敘述了通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備、金屬風(fēng)管等施工步驟，以求確保施工質(zhì)量和工程進度，指導(dǎo)工程施工順利完成。本方案適適用于本工程通風(fēng)空調(diào)專業(yè)安裝。3、 編制依據(jù)通用和空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 GB50243-97工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126-89通風(fēng)和空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ304-88組合式空調(diào)機組GB/T14294-934、 施工準(zhǔn)備4.1 人員配置施工人員應(yīng)含有一定專業(yè)技能，能使本系統(tǒng)安裝質(zhì)量達成技術(shù)規(guī)范要求，本工程具體配置施工人員。暖通專業(yè)工程2、師一名，工機具配置：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電動咬口機YK612A臺22折邊機WS-1.5臺13聯(lián)合角咬口機YZL1.2B臺24單平咬口機YR6A-1.6臺25無法蘭聯(lián)合機T1.2臺16鐵皮剪刀10#、12#把10各4把7電動剪刀0.5-1把58升降機7米臺49電焊機300A臺313硅膠槍通用把416手拉葫蘆2T*6m臺417手動拉鉚槍把618沖擊電錘25臺619電動剪F3.2臺420手槍電鉆6MM臺622臺鉆16MM臺34.2 材料配置：通風(fēng)和空調(diào)制作安裝使用材料、滿足使用附出廠合格證或質(zhì)量判定文件，對制作風(fēng)管及部件用鍍鋅板、碳鋼板、不銹鋼板等材料表面應(yīng)光滑、潔凈、平整、無銹蝕、無鋅層剝落3、，鍍鋅層厚度滿足0.02mm。型鋼應(yīng)等型、均勻、不應(yīng)有裂紋、氣泡、凹凸等質(zhì)量缺點。4.3 環(huán)境配置：4.4.1 現(xiàn)場配置有通風(fēng)管道加工車間，組成制作風(fēng)管、法蘭能力，配電設(shè)施完好；4.4.2 車間內(nèi)備滿足使用確實通風(fēng)加工設(shè)備，機械性能和電氣運轉(zhuǎn)良好；4.4.3 要有堆放保管成品風(fēng)管成品場地，和通到施工地點道路要保持通暢；4.4.4 暖通設(shè)備基礎(chǔ)、風(fēng)管托架基礎(chǔ)，經(jīng)相關(guān)部門驗收后，方可安裝；4.4.5 風(fēng)管安裝現(xiàn)場應(yīng)含有安裝條件。5、 操作步驟風(fēng)管板材劃線下料板材機械剪切機 械成 形管件部件下料加工防腐油漆組對法蘭和風(fēng)管組裝焊接（咬接）成品檢驗工程結(jié)束填寫交工統(tǒng)計中間交工系統(tǒng)調(diào)試漏風(fēng)量測試安裝6制作4、安裝關(guān)鍵點6.1 板材劃線下料風(fēng)管在劃線下料前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求，圖紙會審統(tǒng)計、施工驗收規(guī)范等技術(shù)文件，結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)進行查對，以確保尺寸正確性。6.2 板材機械剪切板材機械剪切時，應(yīng)精心操作，避免剪切歪斜現(xiàn)象，剪后板件，應(yīng)做好顯著標(biāo)識。6.3 管件、部件下料加工6.3.1 管件加工通風(fēng)空調(diào)管路系統(tǒng)中，采取彎頭、三通、異徑管及往返彎等管件加工使用材料規(guī)格、板材厚度及連接方法等和風(fēng)管相同。因各類管件展開下料較為復(fù)雜，應(yīng)認真仔細施工，不得馬虎從事。管件制作對于園形彎管彎曲半徑（以中心線計）和量少節(jié)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，園形風(fēng)管三通、四通，其夾角為1560夾角許可偏差小于3。矩形彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要5、求，內(nèi)弧形、內(nèi)斜形矩形彎管，矩形邊長尺寸大于或等于500mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。風(fēng)管法蘭加工時，其內(nèi)徑比風(fēng)管外徑略大于23mm，法蘭表面應(yīng)平整，以預(yù)防漏風(fēng)現(xiàn)象。法蘭距應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，通常螺栓距不應(yīng)大于150mm，鉚釘孔距不應(yīng)大于100mm。6.3.2 通風(fēng)部件加工通風(fēng)空調(diào)工程中部件包含多種風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及柔性短管等部件、制作加工時，應(yīng)達成以下優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：6.3.2.1 部件組裝，連接嚴密牢靠，活動性靈活可靠，松緊適度；風(fēng)口外觀質(zhì)量達成在合格基礎(chǔ)上，外觀光滑，美觀。6.3.2.2 風(fēng)閥制作，閥板和手柄方向一致，啟閉方向明確。多時閥片葉片巾合，搭接一致，軸距偏差大于1mm。6.3.2.6、3 罩類制作，罩口尺寸偏差每米2mm/m，連接處牢靠。無尖銳邊緣。6.3.2.4 風(fēng)帽制作，尺寸偏差2mm，形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。6.4 機械成形和組對風(fēng)管成形，組對應(yīng)達成以下標(biāo)準(zhǔn)：6.4.1 風(fēng)管外觀，應(yīng)折角平直，園弧均勻，兩端平行，無翹角，表面凹凸小于5mm，風(fēng)管和法蘭連接牢靠，翻邊平整，寬度大于6mm，緊貼法蘭。6.4.2 風(fēng)管法蘭孔距符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，焊接牢靠，焊縫處不得設(shè)置螺孔，螺孔含有交換性。6.4.3 若無設(shè)計要求按規(guī)范，矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm時，其管程長主在1.2m以上應(yīng)采取加固方法。其風(fēng)管加固應(yīng)牢靠，整齊，間距適宜，且應(yīng)7、均勻?qū)ΨQ。6.4.4 風(fēng)管和配件表面不得有劃傷缺點，不銹鋼風(fēng)管和配件加工和堆放時應(yīng)避免和銹蝕碳素鋼構(gòu)件在一起。6.5 焊接（咬接）本工程風(fēng)管連接有兩種形式：焊接和咬接，對于碳鋼風(fēng)管和不銹鋼風(fēng)管采取焊接。要求焊縫表面不許可出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、凹陷，嚴重咬邊等現(xiàn)象。鍍鋅風(fēng)管連接采取咬口接縫形式，（對碳鋼板厚度小于或等于1.2mm，不銹鋼厚度小于或等于1mm時也宜采取咬接）。板材拼接咬口和園形風(fēng)管閉合咬口可采取單咬口，矩形風(fēng)管或配件，可采取轉(zhuǎn)向咬口，聯(lián)合角咬口，按扣式咬口，園形彎管可采取立咬口。對咬口要求：咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不應(yīng)有半咬口或張裂現(xiàn)象，直管拼接縱向咬縫應(yīng)錯開，咬縫寬度應(yīng)均勻。6.6 風(fēng)8、管和法蘭組裝連接風(fēng)管和法蘭制作時，應(yīng)充足考慮組裝連接配合，為避免和法蘭尺寸產(chǎn)生誤差，造成風(fēng)管和法蘭組裝困難，風(fēng)管制作尺寸應(yīng)以外徑或外邊長為準(zhǔn)，這么可提升風(fēng)管和法蘭利用率。6.7 防腐油漆依據(jù)設(shè)計要求，對風(fēng)管及部件進行防腐油漆，刷漆前，應(yīng)消除表面灰塵，污垢和銹斑，并保持干燥。刷漆應(yīng)使膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜等現(xiàn)象，支、吊架防腐處理和風(fēng)管相一致，其明裝部分必需刷面漆，明裝系統(tǒng)最終一遍面漆，宜在安裝后涂刷，6.8 安裝6.8.1 支、吊架安裝風(fēng)管支、吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝第一道工序，支、吊架形式和設(shè)置應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場支持構(gòu)件具體情況、風(fēng)管重量，截面大小，施工圖紙和規(guī)范要求，本著即要確保支9、架強度，預(yù)防變形，又要節(jié)省鋼材標(biāo)準(zhǔn)，合理選材設(shè)置。對安裝好支吊架質(zhì)量要求：預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置正確，牢靠可靠，埋入部分不應(yīng)刷油漆，并應(yīng)清除油污；懸吊風(fēng)管應(yīng)在合適處設(shè)置預(yù)防擺動固定點；支、吊、托架不得設(shè)置在有風(fēng)口、閥門、檢驗孔處，吊架不得直接吊在法蘭上；安裝在支架上園形風(fēng)管，宜設(shè)托座，托架用扁鋼彎成，風(fēng)管有保溫層支、吊、托架宜設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層。6.8.2 風(fēng)管安裝6.8.2.1 風(fēng)管安裝前核實風(fēng)管及部件位置、標(biāo)高，應(yīng)和設(shè)計圖紙相符，并檢驗土建預(yù)留孔洞，預(yù)埋件位置符合要求。6.8.2.2 風(fēng)管連接長度，應(yīng)依據(jù)風(fēng)管壁厚、法蘭和風(fēng)管連接方法、安裝結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等原因決定。為了安裝方10、便，在可能條件下，盡可能在地面上進行連接，通常可接至1012m左右。在風(fēng)管連接時不許可將可拆卸接口處裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。6.8.2.3 風(fēng)管在安裝前，對安裝好支、吊、托架再深入檢驗位置是否正確，是否牢靠后依據(jù)預(yù)先確定吊裝方法，根據(jù)先主管，后支管安裝程序進行安裝。 風(fēng)管安裝質(zhì)量要求：水平安裝風(fēng)管，水平度許可偏差3mm/m，總偏差20mm；垂直安裝風(fēng)管，垂直度許可偏差2mm/m，總偏差20mm。6.8.3 部件安裝6.8.3.1 閥門安裝應(yīng)牢靠，調(diào)整和制動裝置應(yīng)正確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門啟閉方向。6.8.3.2 風(fēng)口安裝，應(yīng)注意風(fēng)口和所在房間內(nèi)吊頂標(biāo)高一致。風(fēng)口和總管連接應(yīng)牢靠可靠，接口嚴密不漏風(fēng)11、。6.8.4 設(shè)備安裝 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備有空調(diào)機組、通風(fēng)機、風(fēng)機盤管等，設(shè)備安裝要依據(jù)設(shè)計圖紙設(shè)計要求，根據(jù)前后安裝次序進行，并應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 設(shè)備安裝前，開箱后依據(jù)裝箱單檢驗設(shè)備完好情況，并驗收設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)符合施工圖紙和規(guī)范要求，做好開箱檢驗會簽統(tǒng)計。6.8.4.1 組合式空調(diào)機組安裝：各功效段組裝，應(yīng)符合設(shè)計要求次序和要求。 機組應(yīng)清理潔凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物。 機組應(yīng)放置在平整基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機房地平面。 組合式空調(diào)機組各功效段之間連接應(yīng)嚴密，整體應(yīng)平直。 檢驗門開啟應(yīng)靈活，水路應(yīng)通暢。6.8.4.2 空氣處理室安裝： 金屬空氣處理室壁板及各段組裝，應(yīng)平整牢靠，連接嚴密，位置正確。12、 噴水段不得滲水，檢驗門不得漏水，冷凝水引流管或槽應(yīng)通暢，冷凝水不得外溢。 預(yù)埋在磚、混凝土空氣處理室構(gòu)體內(nèi)供、回水短管應(yīng)焊防滲肋板，管端應(yīng)配置法蘭或螺紋，距處理室墻面應(yīng)為100150mm。 表面換熱器散熱面應(yīng)保持清潔、完好，用于冷卻空氣時，在下部應(yīng)設(shè)排水裝置。表面換熱器應(yīng)有合格證實書，外觀檢驗無損傷，無特殊要求時，安裝前可不做水壓試驗。但安裝后應(yīng)做水壓試驗，試驗壓力等于系統(tǒng)工作壓力1.5倍，且不得小于0.4Mpa，觀察時間為5分鐘，壓力不得下降。 水壓試驗后換熱器和圍護結(jié)構(gòu)間縫隙，和換熱器之間縫隙，應(yīng)用耐熱材料堵嚴。6.8.4.3 現(xiàn)場組裝空調(diào)機組，應(yīng)做漏風(fēng)量測試，空調(diào)機組靜壓應(yīng)為700Pa13、，漏風(fēng)率不應(yīng)大于3%，用于空氣凈化系統(tǒng)機組靜壓應(yīng)為1000Pa，當(dāng)室內(nèi)潔凈度低于10000級時，漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%；潔凈率高于或等于10000級時，漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%。6.8.4.4 對于通風(fēng)機，風(fēng)機盤管等其它通風(fēng)空調(diào)、設(shè)備安裝，從設(shè)備搬運、開箱、吊裝、組裝安裝全部應(yīng)按設(shè)計要求和要求施工，并符合技術(shù)文件和規(guī)范要求。設(shè)備和風(fēng)管連接處應(yīng)嚴密、牢靠，對明裝風(fēng)機盤管應(yīng)做外觀保護。6.9 漏風(fēng)量測試 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備、風(fēng)管安裝完成后，應(yīng)進行漏風(fēng)量測試。正壓或負壓系統(tǒng)風(fēng)管和設(shè)備漏風(fēng)量測試分正壓和負壓兩類，通常可采取正壓條件下測試來檢驗。 系統(tǒng)漏風(fēng)量測試能夠整體或分段進行，測試時，被測系統(tǒng)全部開口均應(yīng)封閉14、，不得漏風(fēng)。 被測系統(tǒng)漏風(fēng)量超出標(biāo)按時，應(yīng)查出漏風(fēng)部位（用聽、摸、看或煙），做好標(biāo)識。修補完工后，從新測試直到合格。 漏風(fēng)量測定值通常應(yīng)為要求壓力值下實測數(shù)值，特殊條件下，不一樣工作壓力下漏風(fēng)量可按下式換算： Q = Qo ( P/Po )0.65其中：Po要求試驗壓力，500Pa；Qo要求試驗壓力下漏風(fēng)量（m3/h.m2）；P 風(fēng)管工作壓力（Pa）；Q 工作壓力下漏風(fēng)量（m3/h.m2）。6.10 單機調(diào)試安裝結(jié)束后應(yīng)對設(shè)備進行單機運轉(zhuǎn)調(diào)試，評定其開啟運行是否正常，然后分別對其轉(zhuǎn)速、溫度、振動、噪聲、電流進行測試，并調(diào)整其總風(fēng)量，以滿足設(shè)計要求。A 在額定電壓下開啟，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)5mm，停止運轉(zhuǎn)15、，反復(fù)三次無異常現(xiàn)象；B 總風(fēng)量實測值不低于額定值95%；C 機組噪聲：u 機組額定風(fēng)量5000m3/h，機組噪聲聲壓級不超出65dB（A）u 機組額定風(fēng)量1500025000 m3/h，機組噪聲聲壓級不超出80dB（A）；u 機組額定風(fēng)量3000060000 m3/h，機組噪聲聲壓級不超出85dB（A）；D 機組振動，風(fēng)機轉(zhuǎn)速大于800r/min時，其振動速度小于4mm/s；E 在各風(fēng)排口，風(fēng)量實測值和設(shè)計值許可差15%。6.11 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)實際指標(biāo)，能否符合設(shè)計要求，達成設(shè)計技術(shù)要求是調(diào)試關(guān)鍵目標(biāo)之一。故在空調(diào)系統(tǒng)建成后，要由設(shè)計、施工和使用單位聯(lián)合組成一個調(diào)試班子，對空調(diào)系統(tǒng)進16、行全方面測定和試運轉(zhuǎn)試驗，這是一項很關(guān)鍵而又細致工作，它包含：對空調(diào)系統(tǒng)各步驟，和電氣動力、控制系統(tǒng)檢驗、風(fēng)機性能測定系統(tǒng)風(fēng)量測定、調(diào)整、空調(diào)箱性能測定和調(diào)整，自動控制系統(tǒng)各步驟測定調(diào)整、消聲性能測定、和室內(nèi)空氣參數(shù)測定、和調(diào)整等等，要達成目標(biāo)是使各步驟風(fēng)量、風(fēng)壓、溫度、冷熱量指標(biāo)，和自動控制系統(tǒng)調(diào)整性能符合設(shè)計和要求。6.11.1 系統(tǒng)和風(fēng)機風(fēng)量測定調(diào)整6.11.2 風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓測定調(diào)整風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓測定，通常見畢托管微壓計測定，風(fēng)速小系統(tǒng)變可用熱球風(fēng)速儀測定風(fēng)速，測定時，把全部風(fēng)量調(diào)整閥全部打開，把三通調(diào)整閥調(diào)到中間位置，分類測量然后平均。通風(fēng)機風(fēng)量為出入口所得風(fēng)量平均值，通常空調(diào)系統(tǒng)只17、把風(fēng)機出口管上所測風(fēng)量作為風(fēng)機風(fēng)量，風(fēng)機風(fēng)量通常應(yīng)比空調(diào)系統(tǒng)總風(fēng)量略大。假如測定結(jié)果比設(shè)計要求風(fēng)量小得多，則必需在風(fēng)機動力符合許可轉(zhuǎn)速下改變皮帶輪大小，以增加風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)（具體參數(shù)由設(shè)計院確定）。6.11.3 系統(tǒng)風(fēng)量測定調(diào)整風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓測定（或調(diào)整后）達成設(shè)計要求時便可進行系統(tǒng)風(fēng)量全方面測定（系統(tǒng)各閥仍在全開位置），它包含：總送、回風(fēng)量、新風(fēng)量、一二次回風(fēng)量、排風(fēng)量和系統(tǒng)中各總支管、支管和房間風(fēng)量。經(jīng)上述對整個空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量初步摸底測定以后，便可開始進行系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)整。因為在調(diào)整過程中，各調(diào)整閥全部相互影響所以需要數(shù)次反復(fù)才能調(diào)整得比較適宜，整個系統(tǒng)調(diào)整適宜固定好調(diào)整閥位置，并用紅漆做標(biāo)識。618、.11.4 空調(diào)箱風(fēng)量調(diào)整這個步驟關(guān)鍵測調(diào)空調(diào)箱各部分壓力，使其處于正常狀態(tài)，測調(diào)親朋風(fēng)，一二次回風(fēng)，目標(biāo)是看它們能否按設(shè)計要求組成不一樣混凝土合比，若是新風(fēng)百分比固定系統(tǒng)，最終調(diào)整互使新風(fēng)滿足要求。6.11.5 室內(nèi)空氣參數(shù)測定調(diào)整室內(nèi)空氣參數(shù)測定調(diào)整是在系統(tǒng)風(fēng)量平衡已完成，機房參數(shù)也按要求調(diào)整好后進行，測定內(nèi)容包含縱橫馳騁橫斷面溫度場和速度場測定，濕度測定，噪聲測定和正壓測定調(diào)整等等。6.11.6 在要求精度高空調(diào)房間，需要沿房間高度選擇多個有代表性橫斷面和沿寬度選擇多個縱斷面測定溫度改變情況（即溫度場）、氣流改變情況（即速度場）和溫度情況。縱斷面（立面）一段離地面2m以下選擇多個斷面，按19、等面積法均勻布點（或其它布點方法）進行測定，測定部署多少，依據(jù)要求高低硐個點即可。溫度測定儀表依據(jù)空調(diào)精度選定，標(biāo)準(zhǔn)是儀表誤差應(yīng)小于室溫要求精度，比如0.5空間，用0.10.2刻度水銀溫度計或小量程動圈表精密熱電阻；假如需要了解晝夜室溫改變情況，可用自動平衡電橋統(tǒng)計改變熱電阻或DWJI型雙金屬溫度計測定。6.11.7 室內(nèi)風(fēng)速用熱球風(fēng)速儀測定，并在測點處附一根很輕纖維以觀察風(fēng)向，測定時人要遠離氣流流動方向。6.11.8 室內(nèi)相對濕度，如無特殊要求通常只測定工作面濕度就行了，測定儀表用通風(fēng)干濕球溫度計，假如要多點快速測量，可用經(jīng)校對過熱電阻干濕球溫度計測定。若需要連續(xù)統(tǒng)計可用DHJI自記毛發(fā)濕度20、計。6.11.9 溫度、濕度和氣流流速測定完成后，按點給出其數(shù)值（氣流要標(biāo)出方向），并求出其平均值，然后進行分析調(diào)整。6.11.10 室內(nèi)正壓測定調(diào)整室內(nèi)正壓測定調(diào)整是在室內(nèi)氣流組織和溫濕度調(diào)整適宜后開始。在測定前把房間門窗關(guān)好，首優(yōu)異行粗調(diào)，把各房間調(diào)成正壓。用一細纖維絲放在待調(diào)房間門縫處，看氣流流動方向，如從室內(nèi)向外流室內(nèi)為正壓，流速愈大表示正壓值愈大，然后用微壓計進行細調(diào)，使每個房間正壓值基礎(chǔ)相同，對于防云消霧散要求嚴格房間正壓值要大些，反之小些。室內(nèi)正壓值大小，視要求不一樣而定。對于通常空調(diào)房間，為穩(wěn)定室內(nèi)空氣參數(shù)和通常防塵要求，應(yīng)便室內(nèi)正壓保持23毫米水柱。對于凈化或超凈房間，依據(jù)設(shè)21、計要求調(diào)整。其標(biāo)準(zhǔn)是：室內(nèi)走廊生活間室外。通常室愉和室外相比，其正壓調(diào)整，主在是調(diào)整回風(fēng)口風(fēng)量。如室內(nèi)正壓小，就關(guān)小回風(fēng)在百葉經(jīng)降低回風(fēng)量，若出現(xiàn)回風(fēng)噪聲加大，則考慮調(diào)回風(fēng)支管閥來降低回風(fēng)量，或增加送風(fēng)量。6.11.11 噪聲測定為了測定消聲器是否達成了預(yù)期效果，能夠在空調(diào)系統(tǒng)運行情況下，測定消聲器前后噪聲級。房間噪聲級應(yīng)在工作區(qū)內(nèi)用聲級計加以測定，能夠在空調(diào)系統(tǒng)正常運行或停止工作和室內(nèi)活動正常或停止等多種情況下進行，以利分析產(chǎn)生噪聲原因，確定調(diào)試方案。6.12 工程結(jié)束工程結(jié)束后，應(yīng)提出下列技術(shù)文件6.12.1 施工圖設(shè)計修改文件及材料代用統(tǒng)計。6.12.2 所用主輔材料材質(zhì)合格證，設(shè)備合格證。6.12.3 風(fēng)管施工、涂漆、絕熱工程施工檢驗統(tǒng)計。6.12.4 完工圖。