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1、銅管安裝施工方案銅管安裝1 安裝工藝流程2 施工步驟2.1 安裝準備安裝前, 首先核對圖紙, 檢查管道布置是否與其它專業沖突; 核對管道預埋件、 支架、 套管位置、 標高、 坐標是否正確。2.2 管道支架制作與安裝 管道安裝時按照不同的管徑和要求設置管卡或吊架, 要求位置準確, 埋設平整, 管卡與管道接觸應緊密, 但不得損傷管道表面。 銅管采用金屬制作的管道支架, 應在管道與支架之間加襯金屬墊。 管道垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規定。公稱直徑( mm) 152025324050支架的最大間距( m) 垂直管1.82.42.43.03.03.0水平管1.21.81.82.42.42.4 2、管道水平安裝的支、 吊架安裝應符合以下規定: .1 固定支架與管道接觸應緊密, 固定應牢靠。.2 滑動支架應靈活, 滑托與滑槽兩側間應留35mm的間隙。.3 無熱伸長的管道吊架、 吊桿應垂直安裝。有熱伸長的吊架、 吊桿應熱膨脹的反方向偏移。.4 固定在建筑結構上的支、 吊架不得影響結構的安全。2.3 管道連接 管道使用前進行調直, 調直應先將管內充沙然后用調直器進行調直; 調直過程中注意用力不能過大, 不得使管子表面產生錘痕、 凹坑、 劃痕或粗糙的痕跡。設計后勤工作應將管內的殘砂等清理干凈。 安裝前將銅管切成需要的長度, 注意斷面與管子軸線要垂直, 然后用鋼銼把斷面毛刺銼平修光。銅管插入接頭部3、分的表面應清潔, 無油污, 并用有機溶劑清洗干凈。銅管接頭, 安裝前應用鋼絲刷進行清理。 根據需要取適量釬劑, 均勻抹在銅管接頭承口處和銅管插入接頭部分。 釬焊前, 用氧氣乙炔焰將銅管加熱。用外焰加熱時, 火焰應呈中性或略帶還原性, 加熱時焊炬沿銅管環向轉動, 使之均勻加熱, 一般加熱至銅管變暗色為宜。 被焊接件預熱后, 用加熱的釬料粘取適量的釬劑( 焊粉) 均勻涂在縫隙處, 當溫度達到650750時, 送入釬料, 火焰不能直接加熱釬料。在毛細血管和濕潤的作用下, 能使融化的液態釬料往縫內滲透, 在釬料全部融化時停止加熱, 若繼續加熱。釬料會不斷地向里滲透, 不容易形成飽滿的焊角。管道安裝時避4、免倒立焊, 如必要時, 應將焊炬火焰對準頭上部加熱, 為避免焊料下淌, 可用石棉繩包扎在焊件下面阻流。 焊后處理。焊接結束后, 用濕布冷卻和擦拭連接部位, 以穩定焊接部分, 同時去掉釬焊產生的熔渣。2.4 管道敷設 按設計圖紙畫出管路分支、 管徑、 變徑、 預留洞口、 閥門及其它附件位置等施工草圖, 在實際安裝位置做好標記, 按分段量出管道實際尺寸, 按此進行預制加工。 將預制好的管道按編號搬運到安裝位置依次排開, 然后按順序安裝管道, 管道安裝按照先干管后支管的順序進行, 管道之間應保持一定的間距, 留有操作空間。 明裝管道成排安裝時, 直線部分應互相平行。曲線部分: 當管道水平或垂直安裝時5、, 應與直線部分保持等距; 管道水平上下并行時, 彎管部分曲率半徑應保持一致。 管道穿越伸縮縫、 抗震縫及沉降縫敷設時, 應根據情況采取保護措施: .1 在墻體兩側采取柔性連接。.2 在管道或保溫層外皮上, 下部留有不小于150mm的凈空。.3 在穿墻處做成方形補償器, 水平安裝。2.5 管道強度試驗 管道強度實驗前, 應檢查系統各管道接口、 節點是否已完善, 管道支架是否牢固。試驗時管道接頭應該外露。 管道試驗時應緩慢向管道內注水, 并將管路內空氣排除干凈。升壓時應緩慢升壓。 室內給水管道的水壓試驗壓力必須符合設計要求。設計無明確要求時, 給水管道系統試驗壓力應為工作壓力的1.5倍。但不得小6、于0.6MPa,熱水管道試驗壓力為系統定點壓力加0.1MPa, 同時在系統頂點試驗壓力不小于0.3MPa。 檢驗方法: 給水管道系統在試驗壓力下觀測10min, 壓力降不大于0.02MPa, 然后降到系統工作壓力, 應不滲不漏。2.6 系統沖洗 管道系統的沖洗在管道試壓合格后進行。 管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置, 并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的60%, 排水管接至排水溝。 給水管道以系統最大流量、 不小于1.5m的流速進行管路沖洗, 直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 消毒使用每升水含有2030mg/L游離氯的水進行消毒, 含氯水在管道中滯留24h以上, 消毒后再次進行沖洗。