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1、施工安裝方案編 制： 審 核：批 準：目 錄第一某些 編制根據第二某些 工程概況第三某些 施工準備第四某些 現場安裝第五某些 質量保證辦法第六某些 安全保證辦法第七某些 現場勞動力籌劃及重要施工機具籌劃第一某些 編制根據1.1本方案重要依照干煤棚網架工程構造特點和現場實際狀況，并結合該工程施工組織設計方案、專項施工方案及總體工程目的而編制。在整個施工過程中，嚴格按照施工方案和國家、地方關于法律法規及建筑施工規范原則進行施工。1.2依照現場實際勘察狀況；1.3國家關于建筑工程法規、規范與文獻；1.4我司ISO9001國際質量體系、質量手冊、程序文獻、技術原則及擁有技術力量。1.5根據施工規范和強2、制性原則：網殼構造技術與施工規程JGJ61；網架構造設計與施工規程JGJ791；鋼構造工程施工質量驗收規范GB50205；建筑鋼構造焊接技術規程JGJ81；鋼網架行業原則JGJ75.175.391；鋼網架螺栓球節點用高強螺栓GB/T16939；涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別（GB892388）；鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級（GB1134589）；網架構造工程質量檢查評估原則（JGJ7891）；網架與網架工程質量檢查及評估原則（DGJ0889）；建筑工程項目管理規范（GB/T50328）；建筑施工高空作業安全技術規范（JGJ5999）；建筑施工鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130）；3、電力建設安全工作規程（DL5009.1）；第二某些 工程概況2.1 工程名稱：干煤棚網架工程2.2 工程規模和性質：構造形式：筒殼，節點類型：螺栓球，軸線覆蓋面積：93m237m，網格尺寸：4m4m，鋼網架采用正放四角錐網架，節點采用螺栓球節點。2.3 工程范疇：施工內容為干煤棚網架安裝。第三某些 施工準備3.1 技術準備 3.1.1 認真熟悉設計文獻，提前解決好圖紙上疑難問題。組織施工人員進行安全、技術交底。3.1.3 編制施工安裝方案。第四某些 現場安裝依照工程特點和施工現場實際狀況，本工程吊裝難度重要是最初網架成形定位節段。該網架擬采用“條塊提高結合高空散裝法”施工。詳細施工程序如下：由4、于網架起步是在地面拼裝，因而地面平整度一定要滿足網架拼裝規定。網架在拼裝過程中，每隔一種網格在上弦球下放置砧木來調節，保證整個網架同一標高。依照現場施工條件，擬定合理拼裝順序，在地面把起步軸網架桿件進行起步安裝單元，形成安裝基準網架從一端開始拼裝，將在地面拼裝小拼單元吊至設計位置進行安裝，網架單元形成后采用兩臺50T吊車進行起步安裝，施工人員始終在地面拼三角錐、或四角錐，直至網架安裝到另一端時，采用四臺75T兩臺50T吊車將網架調至另一端支座上，然后加固支座，網架起步已形成，然后進行高空散裝。詳細施工程序如下：4.1安裝前準備a網架構造各部位節點、桿件連接件規格、品種及焊接材料必要符合設計及規5、范規定。b對照出廠合格證與設計圖紙或設計變更告知檢查。c現場清點驗收時發現部件或桿件變形必要先行校正或報廢增補。d球節點及桿件表面上摻砂、污垢，應清理干凈后，方可安裝。e柱頂面標高、基準軸線位置列線分中，必要符合設計規定及國家現行關于原則規范。f網架安裝前，必要對提供標高及基準軸線位置數據進行復測。復測土建預埋件軸線、標高、水平傾斜度，保證其在網架安裝規范以內，對網架支座軸線圓度、等分角度應要嚴格控制，以免影響網架對接精度。g吊裝時現場平整夯實，以便網架桿件等構配件堆放；吊車用道路、場地應平整、堅實、暢通，以利吊車作業安全。 4.2基準單元網架位置擬定及條塊劃分為了減少施工合計誤差,增長安裝作6、業面,基準單元網架應位于整個建筑中部,即選用起步軸網架（下弦四個網格，上弦三個網格）為基準單元最為合理。該筒殼三心圓網架，支座跨度93米，最大設計標高35.7米。其跨度及和重量較大。合理擬定基準跨網架原則： 1.保證整體穩定性； 2.避免超負荷吊裝； 3.有助于吊裝施工操作。4.3基準跨網架地面安裝（1）暫時支點設立每一下弦球設立一暫時支點，支點頂面標高應統一。支點采用木方平放在地方形成，木方底部必要平整，防止損壞木方，進而使網架變形過大，甚至是破壞網架。（2）安裝上弦平面網架安裝第一吊裝單元上弦球、桿，構成縱向平面網格。排好暫時支點，保證下弦球平整度，在暫時支點上找出坡底。安裝第一吊裝單元間7、腹桿與上弦球，普通是第一種錐為一球四腹桿小單元，就位后與下弦球擰入固定。第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿三角錐，然后填入此外兩根腹桿，逐漸循環安裝完第一單元網架。檢查網架、網格尺寸，檢查網架縱向尺寸與矢高。檢查網架位置，如有出入，可以調節暫時支點位置和高低，以校準網架尺寸（3）安裝上弦倒三角網格 從邊夸開始一方面將一球一上弦二腹桿三角錐，后來為一球二上弦二腹桿四角錐。將二斜腹桿撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐漸接近已安裝好上弦球（推錐），擰入。（4）調節、緊固 網架安裝過程中，應隨時檢查網架桿件高強螺栓與否擰緊、到位，有無存在欠擰、頂死等擰不到位或假到位狀況，發現上述狀況應及時做好標8、記，告知網架安裝人員予以補擰、解決。檢查網架撓度及桿件變形狀況，嚴格控制網架上下弦尺寸，保證每個螺栓均旋緊到位。（5）網架拼裝在網架吊裝前已對本地吊裝設備做了細致調研，經試吊確認安全可靠后，有起重設備將網架慢慢吊離地面，提高高度約為下一節點與上一節點球垂直距離尺寸，以便進行下一接點球安裝。將拼好網架錐體移至被吊起單元網架安裝，連接桿件與球，使其與吊起網架形成一種整體落在地面上。依次提高安裝，隨著網架跨度變大，每裝三個網格調節一次吊車位置，直至此條網架安裝完畢并將支座就位。起重機吊鉤起升、速度必要始終，這是保證吊裝同步基本保證辦法，保證吊裝同步商應嚴格遵守如下作業規程：專人指揮吊車吊裝，禁止多人9、指揮吊車；指揮信息系統以對口哨為主，對講機為輔，保證同步起升或下降；吊車起吊及提高過程中均應以慢檔，勻速升勾；每次吊裝前均應經試吊，檢查、調節無誤后方可正式開始吊裝提高。吊裝單元支座安裝就位時，應對網架支座軸線、支撐面標高，網架屋脊線，檐口線位置標高進行跟蹤控制，發現誤差應及時糾正，個桿件與節點連接時中心線應匯交于一點，螺栓球應匯交于球心。網架吊裝完畢后，網架構造安裝容許偏差及檢查辦法應符合鋼構造工程施工質量驗收規范。將支座焊接達到設計規定后方可松掉拉接鋼結繩等加固件。基準跨網架吊裝分為2個階段，吊點選取：每臺吊車選2個吊點，吊車每吊點間按網架平面尺寸對稱分布,吊點必要選在球節點處。附吊車起重10、每個階段吊點及吊車選取詳見如下：第一階段一方面在地面上采用散裝法安裝起步軸網架拱起最高五個網格，緊固所安裝所有網架高強螺栓，將套筒上頂絲擰緊鎖定。如下圖此時網架裝成五縱向網格時，用兩臺50T吊車將網架一端調至支座上另一端著地。如下圖：如此重復，逐漸增長吊車，直至網架安裝至18個網格到吊裝第一階段3如下圖：第一階段吊點選取：吊點處起重量為50KN,吊點高度為6.8米。按照幅度、臂長和起重重量關系,查汽車起重機起重性能表后通過對比分析選用汽車起重機性能為：QY-50汽車起重機，提高高度H為6.8m米（臂長13.75m）時，幅度R為6米，起吊總量為18.5 T*0.8(起重機額定負荷（起重量）應乘以11、折減系數0.8)=14.85.1T（50/9.8），滿足吊裝規定。用于系結鋼構件吊索鋼絲繩為619,直徑17mm鋼絲繩（GB1102-74）破斷拉力為15.64T 5.1T，滿足吊裝規定。（附汽車吊起重性能表及鋼絲繩技術參數）第二階段吊點選取：吊點1處起重量為35KN,吊點高度為17.7米。選用汽車起重機性能為：QY-50汽車起重機，提高高度H為17.7m米（臂長25.4m）時，幅度R為7米，起吊總量為14T*0.8=11.2T3.6T(35/9.8)，滿足吊裝規定。吊點2處起重量為46KN,吊點高度為29.7米。選用汽車起重機性能為：QY-75汽車起重機，提高高度H為29.7m米（臂長35m12、）時，幅度R為6.5米，起吊總量為16.5 T*0.8=13.2T4.7T(46/9.8)，滿足吊裝規定。吊點3處起重量為43KN,吊點高度為37米。選用汽車起重機性能為：QY-75汽車起重機，提高高度H為37m米（臂長41m）時，幅度R為7米，起吊總量為10T*0.8=8T 4.7T(46/9.8)，滿足吊裝規定。用于系結鋼構件吊索鋼絲繩為619,直徑17mm鋼絲繩（GB1102-74）破斷拉力為15.64T 9.6T，滿足吊裝規定。如下圖：（6）基準網架安裝過程中應注意如下事項：a嚴格控制各節點坐標位置滿足設計規定，運用經緯儀和鋼尺檢查，通過張緊繩上倒鏈進行調節；b應隨時檢查網架桿件高強螺13、栓與否擰緊、到位，避免欠擰、過擰以及頂死等擰不到位或假到位狀況；d加強對網架暫時支點和張緊鋼絲繩觀測，支點應牢固，穩妥，同排張緊繩張緊限度應基本一致，嚴格避免質量及安全事故發生。（7）吊點選取（如下圖） 吊點必要選在球節點處。本次吊裝沿跨度方向對稱設立 網架水平拉結鋼絲繩采用17及20(抗拉強度不不大于水平推力），滿足規定，鋼絲繩對稱連接圓弧兩端,在整體抬吊設立三道。 4.4網架就位吊裝按上述規定布置起重機就位，檢查確認基準跨網架相對水平坐標位置滿足設計規定后，即可垂直起吊。在起吊此前，要進行試吊：將網架吊離地面30公分左右，穩定1015分鐘，觀測構件有無變形，吊點與否安全可靠。試吊是全面貫徹14、和檢查整個吊裝方案完善性重要保證。試吊目有三個：一，檢查起重設備安全可靠性，二，檢查吊點對網架剛度影響，三，協調指揮、吊裝設備及輔助人員關系。經試吊確認構造安全后，進行第一次提高：將該單元與一、二單元連接桿件安裝到位。而后將構造提高至對接位置，穩定后，和此外兩個單元對接。對接時，對接兩側應協調作業，各構件應遵循“對稱安裝，漸進就位”原則進行安裝。起重機吊鉤起升、速度須一致，這是保證吊裝同步基本保證辦法，保證吊裝同步尚應嚴格遵守如下作業規程：專人（一人）指揮吊車吊裝，禁止多人指揮吊車吊裝；指揮信息系統以對口哨為主，對講機為輔，保證同步起升或下降；吊車起吊及提高過程中均應以慢檔、勻速升鉤 ；為保證15、提高高度同步，起吊前可在網架四個角相應節點分別掛一把長鋼尺，在提高過程中每500mm進行一次檢測，依照四角鋼尺讀數，以就高不就低原則，分別逐“跑頭”提高到同一標高，然后再同步逐漸提高。提高過程中規定每臺吊機司機控制起吊重量（觀看起重重量表盤）。4.5網架高空散裝高空散裝法安裝網架，應隨時測量檢查網架質量，檢查上弦、下弦網格尺寸及對角線，網架縱向長度、橫向長度、網格矢高。網架散裝應以網架兩邊支座為起點，然后先下弦后腹桿再上弦順序，并由兩邊支座向中心安裝；按照安裝先后順序，在吊裝單元之間地面上進行拼裝錐體，拼裝地應盡量在其設計投影位置附近，至少要在起重設備工作半徑之內（正放四角錐網架小單元由一種節16、點球和四根桿件構成）。吊裝前技術人員對已拼裝小單元進行復核檢查，保證安裝精確性，以便高空順利連接。小單元普通設一種節點球，對于有較大規格桿件小單元宜設2-3個節點單元，吊裝檢查鋼絲繩、鉤頭、吊環連接與否安全可靠，然后再慢慢吊離地面。起升速度均勻，無意外狀況禁止緊急剎車。小單元起升到安裝高度，吊車緩緩轉向相應安裝位置，由高空作業人員控制桿件緩緩向相應球節點靠攏，完畢空中連接。已裝好網架工作面上，在散裝對接處分別在上弦網格和下弦網格上搭設爬梯以利于高空散裝人員移動。 網架安裝過程中應及時檢查所有節點螺栓，將螺栓擰到位，避免螺栓浮現假擰緊現象，不得浮現“馬蹄縫”現象。 安裝完一種單元，應檢查桿件及節17、點球有無錯用，抽檢某些網格尺寸，做好記錄，檢查無誤形成整體桁架后，安裝支托并進行下一單元安裝，直至所有安裝完畢。網架安裝所有完畢后，按規范進行自檢，測量幾何尺寸，撓度值并做好記錄，合格后進入下一道工序。4.6支座固定：支座固定是在網架單元體安裝完就位后進行，整個單元調節到定位線檢查合格后進行支座焊接。4.7撓度測量工程施工撓度按設計參數和有關規范進行控制。測試辦法：采用懸尺法配合水平儀。4.8 屋面板安裝：（1）依照設計圖紙彈出屋面位置保證就位對的。（2）垂直起吊和搬運時應特別 注意安全及損傷，起吊應使用專用吊架當天吊裝當天安裝完畢。（4）屋面板安裝方向普通都是從一國自左向右、自下往上方向安裝18、。如有縱向搭接應不不大于300mm。脊線應平直成一線。（7）屋面板對集中荷載較敏感，因而屋面施工時，施工人員不得匯集在一起，以避免集中荷載導致面板變形破壞。（8）屋面板安裝后應尺寸精確無誤，表面清潔干凈，無可察覺凹凸和拆紋，縱橫搭接均成直線，接縫均勻整潔，嚴密無翹曲。第五某些 質量保證辦法1）在整個網架安裝過程中，要注意下弦球墊實，軸線精確性，高強螺栓擰緊限度，撓度及幾何尺寸控制。2）螺栓應擰緊到位，不容許套筒接觸面有肉眼可觀測到縫隙 3）桿件不容許存在超過規定彎曲。4）已安裝網架零件表面清理干凈，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號精確，發現錯裝要及時更換。5）網架節點中心偏移不不不大于1.519、mm，且單錐網格長度不不不大于1.5mm。6）整體網架安裝后縱橫長度不不不大于，且不不不大于25mm，支座中心偏移不不不大于L/3000且不不不大于30mm，撓度控制在4.13之內。7）相臨支座高差不不不大于15mm，最高與最低點支座高差不不不大于30mm。第六某些 安全保證辦法6.1安全目的：不發生重大安全事故，人員傷亡為零；杜絕普通事故地發生。6.2安全辦法：認真貫徹執行國家制定生產法規，方針政策牢固樹立“安全第一”，“防止為主”方針，嚴格執行程序，實現安全為了生產，生產必要安全目。現場設立安全警戒標志，禁止非施工人員進入施工區，施工人員進入現場按規定必要戴好安全帽，高處作業人員必要嚴格執20、行高處作業操作規程，并戴好安全帽，對的使用安全帶，穿好防滑鞋。現場用電嚴格執行施工現場暫時用電安全技術規范，依照本工程用電量，編制暫時用電方案，現場暫時用電必要敷設三相五線制動力線，三級漏電保護器，做到一機一閘，電氣設備“接地”，“接零”。高空安裝物品（螺栓、鋼球、工具等）入箱存儲，隨用隨取。施工現場設立警戒標志，非施工人員不得自行進入施工現場。現場建筑材料，半成品，桿件成品等構件堆放整潔。第七某些 現場勞動力籌劃及重要施工機具籌劃依照本工程工程量及現場實際狀況，參照工程詳細施工方案，現場安裝勞動力籌劃及重要施工機械裝備如下：現場安裝勞動力籌劃（表一）工種人數（人）工種人數（人）工種人數（人）安裝工22測量工2電焊工8 起重工3普 工10總計：30人重要安裝施工機械設備表（表二）序號機械設備名稱型號規格數量產地制造年份備 注1汽車吊車 5070T82手動倒鏈10.0T53電焊機32Kw交流機84單門滑輪8T45手動倒鏈1T46手動倒鏈20T3