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1、1 透平壓縮機安裝方案1.1 編制說明1) 由于我方所掌握的機組情況僅為業主口頭介紹的簡況，機組生產廠家及型號目前尚未確定，故目前不可能有相關圖紙及資料供參考，故本方案對施工內容的描述將是梗概性的，待具備技術資料后再補寫詳細的施工方案及試車方案。2) 本方案所描述機組系：N=1100KW、F=11000M3/H的H2S機組，另二種容量較小H2S的機組可參照本方案執行。3) 由于652工號所配置的七臺H2S壓縮機組供貨廠家和供貨日期尚未確定，故本方案中的施工綜合網絡進度及勞動計劃等均為單臺機組所設。由于我公司目前專業安裝人員和工機具均非常充裕，故屆時可根據機組供貨情況采取相應的交叉或平行施工。12、.2 編制依據1) 機組總體技術說明書2) 各單機技術說明書3) 隨機圖紙4) 設備出廠檢驗證明書5) 5) 化工機器安裝工程施工及驗收規范通用規定 HGJ203-836) 電力建設施工及驗收技術規范DL5011-921.3 機組安裝程序和施工方法1.3.1 主機部分施工程序基礎驗收處理設備開箱檢查機組就位調整機組底座灌漿機組各單機檢測處理機組軸系對中調整機組油循環機組靜態調試1.3.2 基礎驗收和處理1.3.2.1 基礎驗收1) 基礎移交時，應交送附有基礎各部幾何尺寸實測記錄，基礎混凝土試塊試驗報告與基礎沉降觀測記錄的合格證明書，基礎上應標有縱、橫基準軸線和標高標記。2) 根據基礎施工圖及標3、記，并參考土建專業的交工記錄，放線進行各部幾何尺寸與標高實測，其偏差要求如下：基礎中心線與廠房軸線間距偏差：20 mm基礎各安裝平面標高偏差：10 mm地腳螺栓孔中心偏差：10 mm地腳螺栓孔垂直度偏差：10 mm基礎各中心線間相對偏差：5 mm進行上述檢查時若出現超差，應對超差項目的數值與方向進行綜合分析，研究是否有糾正余地，應以不影響正常安裝為原則，否則應由土建部門處理。1.3.2.2 基礎處理對于無墊鐵安裝的機組僅對放置機組底座各頂絲墊塊的基礎表面進行修平處理即可。對于常規法安裝的機組應根據機組各機座的結構、重心位置，以均勻承載及最大限度地減小機座變形為原則確定墊鐵組數量及位置，并根據基4、礎實際標高確定各組墊鐵厚度。對選配的各組墊鐵進行處理使其相互間貼合密實并使墊鐵組頂平面呈水平狀態。上述工作完成后將基礎表面其余部分按常規要求鏟出麻坑并用水沖凈。1.3.3 設備開箱檢驗該項工作應由建設單位物資供應部門組織，會同施工單位和供貨方代表共同進行現場開箱檢查、清點、驗收。應對照裝箱清單逐一清點各設備、零部件、備品備件、管材管件、電氣、儀表元件部件、隨機資料、專用工具等，檢查各件數量、規格、型號等是否與裝箱單相符。同時進行外觀檢查，確認是否有損壞、缺陷、銹蝕等，發現問題要當場確認、記錄并簽字。對于驗收的各項物件，應由相應的專業人員分別妥善保管和存放，設備的備品備件應移交建設單位供應部門。5、1.3.4 機組就位調整為方便和加快機組調整速度，一般先采用三至四組臨時墊鐵組支撐就位的機組，并調整其縱、橫方位和標高及縱、橫向水平，而后再用各頂絲（無墊鐵安裝）或正規墊鐵組（常規安裝）承載。當確認各頂絲或墊鐵組均勻承載后，檢查變速機和壓縮機貓爪支承處承載是否均勻，以此判斷機組底座是否發生扭曲變形，若出現變形則應調整相關部位的頂絲或墊鐵組的緊力予以消除，并在保持底座平整的前提下最終校準機組的縱橫向方位、標高及縱橫向水平。對于機組縱橫向水平的最終調整定位，有以下兩種選擇：1) 第一種：在機組各支撐點處測量其縱橫水平并調整，使底座總體保持平整并呈水平狀態，然后在機組軸系中確定揚度值為零的轉子軸頸，6、并以此軸為基準，進行軸系對中。2) 第二種：調整前，裝設機組軸系的各組專用對中工具，確定軸系揚度值為零的轉子軸頸并調整使其揚度值為零。然后測量軸系垂直方向各轉子之間的軸向偏差，并通過調整相關頂絲或墊鐵組的緊力使底座發生變形致使軸系垂直方向的軸向偏差符合文件要求，在以后的軸系對中調整工作中，將只處理垂直方向的徑向偏差。3) 確定機組軸系揚度值為零的轉子軸頸實質上就是進行軸系揚度分配，其原則是盡可能使軸系兩端轉子軸頸方向相反的揚度值的絕對值相接近，避免出現某一端揚度值過大的現象，對于本機組而言，以處于軸系中間位置的增速機齒輪軸作為揚度的零點。1.3.5 機組底座灌漿支設模板并將其和基礎表面提前二十7、四小時充分潤濕，并吹凈基礎表面存水，采用無收縮混凝土對底座進行灌漿，灌漿后按規定進行養護，對于無墊鐵安裝的機組，當灌漿層養護期達六至十天時，可松退各頂絲，對稱均勻，循環加力地擰緊各地腳螺栓。1.3.6 機組各單機的檢測、處理根據機組制造廠家及建設單位主管部門的要求，并視安裝現場的具體情況，有選擇性地對各機組進行以下項目的檢測處理。1.3.6.1 電動機部分的檢測項目1) 檢查電機軸承座與底座的絕緣值，以1000伏電阻表搖測，其電阻值應不小于0.5兆歐2) 徑向軸承徑向間隙及緊力的檢測、調整3) 各部油檔間隙的測量與處理1.3.6.2 壓縮機部分的檢測項目1) 檢查壓縮機轉子零點位置是否與總裝配8、圖標示相符2) 軸承組件各配合面的貼合檢查、處理3) 徑向軸承間隙及緊力的檢查、調整4) 止推軸承竄量的檢測、調整5) 各部油擋間隙的檢測、處理6) 壓縮機各部氣封與通流部分密封間隙的檢測、處理7) 機械密封部分的檢測并按其文件要求進行裝配調整1.3.6.3 變速機部分的檢測項目1) 軸承組件配合面的貼合檢查、處理2) 徑向軸承間隙及緊力的檢查、調整3) 止推軸承竄量的檢測、調整4) 各部油擋間隙的檢測、處理5) 變速機齒輪軸平行度測量6) 變速機齒輪軸交叉度測量7) 變速機齒輪軸中心距偏差測量8) 變速機齒輪嚙合間隙及齒輪嚙合接觸面的檢查1.3.7 機組軸系對中調整機組各單機檢測調整后可進行9、軸系對中調整，首先確認軸系各間距，而后以變速機齒輪軸為基準，采用二點法進行對中測量，并根據機組文件提供的軸系預變位曲線圖，對所測得的對中數據進行修正，而后計算出水平與垂直方向的對中調整量，調整后，其各向徑向與軸向偏差不得超過如下規定：徑向偏差：待定軸向偏差：待定軸系對中調整后根據機組各單機的結構，采取相應措施進行軸系定位作業。1.4 油系統安裝注意事項1) 對于不銹鋼管線在施焊前必須用布團擦凈各直管段和彎頭內壁，用壓縮空氣吹掃后方可施焊。2) 油管線施焊時，必須采用氬弧焊打底。3) 對于碳鋼管線經酸洗鈍化后，制作配氣聯箱，用1-2Mpa的過熱蒸汽對各管段進行吹掃，操作時應依次對各油管線進行三至10、四次反復吹掃與冷卻，并敲擊油管各部位，尤其是焊口與彎頭處。1.5 工藝系統安裝注意事項1) 凡本系統工藝管線與機組對應接口連接時，應在相關的轉子之間裝設對中工具監視其對機組的影響，若產生變化應視程度的大小，對管線采取措施處理后，重新安裝，直到符合要求。2) 與機組連接的各工藝管線其固定口應遠離機組本體，且各法蘭口與機組對應法蘭應自然平行對中，決不允許強行對中聯接而對機組產生附加外力。3) 本系統工藝管線組焊前，應將各管段徹底清掃并吹凈，施焊時應采用氬弧焊打底。各段間分離器、冷卻器等附屬設備對口前應采取措施封閉，對口時應檢查確認其內部清潔無異物后方可連接，由此可簡化試車階段的吹掃程序，大幅度減少吹掃工作量，從而保證工期質量。1.6 施工質量要求及保證措施1.6.1 質量驗收依據1) 機組總體技術說明書2) 各單機技術說明書3) 電力建設施工及驗收技術規范DL5011-924) 化工機器安裝工程施工及驗收規范通用規定HGJ203-831.6.2 質量保證措施1) 施工前通過技術交底來貫徹與細化施工方案。2) 在各工序的施工過程中通過現場技術交底和下達附有施工指導圖的質檢卡來實現全過程的質量管理。3) 保持施工人員相對穩定，分工明確，負責到底，并實行每位作業人員要對其作業項目質量負責的質量責任制，充分調動每位作業人員的主動性和積極性，以期實現全員質量管理。