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1、鋼管安裝施工方案編制單位：陜西振興集團清水工業(yè)園供水工程 編 制 人： 審 核 人： 日 期： 日 期： 目錄1、工程概況- 1 -2、材料檢驗- 1 -3、 施工方法- 1 -4、管道就位安裝施工順序- 1 -5、現(xiàn)場拼接- 1 -6、防腐- 3 -鋼管安裝施工方案1、工程概況 本工程的取水管道采用DN800的直鋼管；鋼管由專業(yè)加工廠進行加工。加工成型為單根12.0m成品鋼管，陸運至施工現(xiàn)場進行焊接成設(shè)計所需的管道。主要工程量項目名稱單位工程量備注DN800鋼管，壁厚14mmm3112DN800鋼管，壁厚12mmm11042 、材料檢驗所有構(gòu)成工程的鋼材、焊條、焊劑、焊絲以及油漆等材料驗收合2、格方可入廠，主要檢查材料的規(guī)格及型號是否與材料質(zhì)量證明書相符，幾何尺寸是否超標(biāo)。3、施工方法鋼管由專業(yè)加工廠進行加工。加工方法如下：4、 管道就位安裝施工順序加工廠鋼管加工 陸運至現(xiàn)場 現(xiàn)場拼裝焊接 無損檢測 焊縫處理及內(nèi)外表面防腐 逐口油滲試驗 水壓試驗管道安裝 管道就位安裝 防腐再修補 管道沉放 管道穩(wěn)固 測量 溝槽開挖 基底處理 5、現(xiàn)場拼裝焊接（1）在鋼管進廠前先處理好管槽基底，換填0.3m砂石做為基礎(chǔ)墊層；然后在墊層上安裝預(yù)制管枕，控制好標(biāo)高及軸線。（2）按計劃分批安排鋼管進場，每節(jié)鋼管重約3噸，采用360式挖機把鋼管從車上直接缷到施工現(xiàn)場并安裝至管枕上，并按照設(shè)計圖紙排列拼接。（33、）坡口加工（整管進場時已有坡口，遇切割整管時坡口加工如下：）1） 管道坡口加工時，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（2530）。2） 管道坡口采用氧氣-乙炔半自動割刀加工，半自動割刀無法加工的特殊部位可采用手工切割加工。3） 坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面后，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（3）鋼管焊接1）管節(jié)組對焊接時應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合設(shè)計要求。2）焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，滿足焊接工藝和材料的要求,其上的計量儀表必須經(jīng)校驗合格。3）焊接材料：采用E50型焊條，建立和嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料管理制度，對焊接材4、料進行驗收、保管，并根據(jù)要求發(fā)放焊材。焊條不得有藥皮脫落、裂紋等，并應(yīng)保持干燥。4）焊接坡口：坡口角度應(yīng)均勻，組裝間隙為23mm，且均勻一致，最大不超過2mm。坡口表面兩側(cè)將水、銹、油污、渣及其它有害雜質(zhì)去除干凈。氬弧焊作為焊接第一層，焊接時應(yīng)對稱焊接，之后打磨掉表皮氧化層、渣皮，之后用電弧焊焊接第二、第三、和表面層，每一層都必須打磨掉氧化層、渣皮，其焊接厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。5）與球墨鑄鐵管連接均用法蘭盤連接。6、 防腐（1）管道拼接完畢后必須進行管道防腐。（2）焊縫表面涂裝前，必須進行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。嚴(yán)格按照圖紙及設(shè)計規(guī)范要求施工。