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1、.二期34#生產線機電設備及管道安裝工程機電設備安裝施工方案編制：審核：審批：湖南省工業設備安裝有限公司年 月 日二期34#生產線機電設備及管道安裝工程機電設備安裝施工方案一、 工程概況 本工程涉及內蒙古和誼鎳鉻復合材料有限公司內機電設備安裝與調試，主要設備有板式給料機、定量給料機、反擊式破碎機、顎式破碎機、環錘式破碎機、倉式泵、儲氣罐、膠帶輸送機、鎖風定量給煤機、埋刮板輸送機、斗式提升機、犁刀式混合機、離心風機、水泵、料罐車、燃燒器、烤包器、羅茨風機、脫水轉鼓、。二、 方案編制依據 城市污水處理廠工程質量驗收規范GB50334-2002 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB502362、-98 建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002 城市污水處理廠工程質量檢驗標準DB29-53-2003 起重設備安裝工程施工和驗收規范GB50278-98 中國市政工程華北設計研究院提供的設計圖紙三、 主要工作內容 1、主要設備工程量：序號構筑物名稱主要設備1電爐熔煉主廠房（1） 大傾角膠帶運輸機B=1200,V=1.6m/s,Lh=19.75m ,=70 2套（2） 料罐車 最大載重2*26t 0.030.06m/s 2臺（3） 10m3料罐 4臺（4） 脫水轉鼓 2臺（5） 料鐘加料裝置 16臺（6） 焙燒窯二次風風機 G6-51No.13D 41912Nm3/h 5575P3、a 4臺（7） 70t鐵水包 6個（8）（9） 羅茨鼓風機Q=4m3/minN=7.5kw 3套2焙燒還原主廠房（10）3配料主廠房 (1)吸砂機 LK=6.5m，2*0.55kw 1臺 (2)不銹鋼渠道閘門 1400*900 2套 (3)鑄鐵鑲銅圓閘門 1200 2套4干燥主廠房（1） 橋式刮吸泥機D=24m,2套（2） 鑄鐵鑲銅圓閘門600 2套5干燥煙氣凈化系統（1） 螺桿泵 Q=40m3/minH=20m 2臺（2） 電動單軌小車 T=1.0t,1臺6煙塵處理廠房（1） 微孔曝氣系統SOR=770kgO2/h 1套（2） 潛水軸流泵Q=560m3/min H=1.5m 6套（3） 不銹4、鋼方閘門 1000*700 14套7煤粉制備（1） 全橋式刮吸泥機 D=45m,2套（2） 鑄鐵鑲銅圓閘門600 2套8燃料煤均化庫（1）潛水泵Q=450m3/min H=5m N=15kw 5套（2）潛水泵Q=450m3/min H=5m N=15kw 5套（3）鑄鐵鑲銅圓閘門 800 1套9空壓機站（1） 紫外線消毒模塊 72支燈管 N=23.05kw 2組（2） 渠道閘門 1000*2000 1套（3） 渠道閘門 800*1500 2套（4） 單軌起重機 T=1t,LK=3m,L=4.5m,1臺10室內礦石堆場（1）多級離心鼓風機Q=70m3/min H=7.2m N=110kw 4套15、1干礦及輔料貯存堆場12煤粉制備上料皮帶廊13配料上料皮帶廊14焙燒還原上料皮帶廊15柴油間16電爐渣水碎循環水泵站17主工藝循環水泵站18鑄錠機循環水泵站19中水泵站20供水加壓泵站21回水泵房22中心化驗室23綜合倉庫23耐火材料庫25鎳鐵成品庫26電極糊庫27電纜隧道2、 主要工作內容： 設備的安裝及試運行，不包括自動狀態下各系統之間的聯動及生物指標的考核。四、 施工準備 設備安裝前組織有關施工技術管理人員熟悉設計施工圖紙、技術規范、生產廠家的安裝技術資料和產品說明書、裝配圖。邀請設計單位和有關管理單位到施工現場進行設計交底，充分領會設計意圖和全部技術要求，對重點安裝工程事先制定相應的符6、合現行有關安全技術標準和產品技術文件規定的安全技術措施及安裝方案。 設備安裝前組織有關施工技術管理人員進行現場勘查，配合土建施工人員完成預埋件的預埋工作，和測其位置標高。五、 主要機械設備安裝方案 （一）、現場開箱、清點和設備交接 設備運至現場后，根據設備裝箱單逐箱及時進行數量清點，檢查設備外觀質量，依據施工圖紙核對設備型號與具體尺寸，檢查產品出廠合格證及性能檢測報告，核對隨廠設備附件及相關附帶文件。（二） 材料和設備的搬運、貯存及保管 按照生產廠商的書面說明規定搬運和貯存設備及其零、部件和專用工具，防止設備損傷和損壞。 在安裝前，制造廠家為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕掉。 清除設7、備基礎表面和地腳螺栓孔中的油污、泥土、碎石、積水，并找出預埋鋼板的頂面。 對于進行二次混凝土澆注的接觸面按設計和規范要求進行鑿毛。（三） 具體設備安裝方法 1、格柵除污機的安裝設備運至現場后，檢查柵體的固定吊耳，應符合設計要求并滿足安裝固定要求，由吊車配合將設備吊至構筑物內指定位置，設備與預埋件應可靠連接，保證設備定位準確，安裝角度符合設計文件要求，機架連接安裝牢固其安裝角（格柵與水平線的夾角）偏差不大于0.5度，除污機就位的平面位置偏差不大于20mm，標高偏差應在20mm以內，機組的水平偏差度應不大于2/1000.格柵柵條對稱中心應重合，格柵柵條的縱向面與導軌側面應平行，柵條應相互平行，格柵8、除污機兩側與溝渠壁兩側間隙應不大于格柵柵條間隙。 2、整機安裝完成后應進行試運行，設備運行過程中，耙齒與柵條的嚙合不得有卡組現象間隙與嚙合深度應滿足規范要求，間隙應不大于0.5mm，嚙合深度應不小于35mm。柵片運行位置正確，無卡組、突跳現象。 3、螺旋輸送機的安裝 設備運至現場后，確定起吊位置，由吊車配合將設備吊至構筑物內指定位置，確定安裝位置要保證與格柵除污機落料口和垃圾桶之間的正確連接，用膨脹螺栓將機架固定牢固，檢查螺旋體外徑與機殼之間的兩側間隙均勻且符合設備出場技術文件的規定，檢查螺旋體的直線度應符合規范要求。設備平面位置的允許偏差為（+20mm，-10mm），螺旋體的直線度允許偏差為9、1/1000。 螺旋輸送機空負荷連續試運轉不得小于2小時，應運行平穩，螺旋體與機殼無卡組現象，整機無異常震動與噪聲，軸承溫度不超過70；負荷運轉時，卸料應正常，無物料外溢現象。4、 潛水泵的安裝 （1）依據土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線； （2）安裝地腳螺栓，加裝平墊鐵，平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于5mm，標高偏差不大于5mm； （3）經復測后進行地腳螺栓的混凝土澆注，混凝土灌注到平墊鐵上面處； （4）將泵座安裝就位，用銅片精確調整到驗收標準的水平度； （5）組織泵座的平面位置、水平度驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆10、注二次混凝土并安裝出水管，二次澆注應保證密實牢固注意出水管的重量必須由管道支架承受； （6）出水管安裝完成后，進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調整導桿的垂直度偏差小于1/1000，達到標準后進行固定； （7）清理泵腔，手動盤車合格后，固定好電纜，用吊車進行泵體吊裝，使泵沿導桿順直滑下、就位，調整水泵出水口與出水彎頭結合處對正、平直密合； （8）檢驗 安裝后按技術指標進行檢驗并符合要求； 在供貨商指導下加注潤滑油膏； 清理現場，根據池中容量進行調整帶負荷運行，檢查泵的揚程、流量是否符合實際要求，并且運11、轉平穩，無異常聲音和震動，電機電流正常，檢測電極安全保護裝置是否符合潛水泵技術要求。本工程水泵主要為潛水泵、潛污泵、螺桿泵。水泵的安裝位置及標高應符合設計要求，水泵底座采用地腳螺栓固定，二次澆注應保證密實牢固；引導潛水泵升降的導桿必須平行且垂直，自動連接處的金屬面之間應有效密封；水泵出水口配置的成對法蘭安裝應平直；螺桿泵的泵體及泵夾套必須經液壓試驗合格后安裝；水泵的動力電纜，控制電纜的安裝應牢固，電纜距吸入口不得小于350mm。 5、閘門及啟閉機安裝 本工程中應用的閘門主要為鑄鐵鑲銅圓閘門和不銹鋼渠道閘門。土建施工過程當中做好閘門及啟閉機的預埋件預埋工作。閘門的安裝根據供貨商或制造廠商的技術要12、求，閘門框采用二次灌漿的方式。 （1）按設計安裝標高，在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線，偏差不大于10mm，同時檢查閘體起吊體中心與啟閉機預留支座孔是否對中； （2）將閘門吊裝到位，并立穩靠實； （3）將閘門吊起貼墻就位，調整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側槽的水平度、垂直度不大于1/1000），閘門框與預埋鋼板可靠連接，二次澆注采取有效封閉措施保證閘門框與構筑物之間不滲漏。 （4）安裝閘門推力螺桿及啟閉機座，安裝水平度與垂直度符合設計要求，啟閉機中心與閘門板螺桿孔中心應位于同一垂線，其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內偏差小于2mm，連接閘門推力螺桿，以閘板推力螺桿板13、閘端為基準，將閘門推力螺桿調直后固定啟閉機座，啟閉機座用墊鐵墊實。然后進行閘門和啟閉機的二次混凝土澆筑。 （5）檢驗：閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求各緊固件連接牢固；對啟閉機內的油脂進行檢查和加注；在無水的條件下進行閘門的啟閉試驗，達到操作靈活，動作到位，螺桿旋合平穩，門板無卡位、突跳、異響現象；在設計水位下，閘門啟閉自如，無突跳現象，限位裝置應靈敏、準確、可靠；協助供貨商按有關規定進行現場泄露實驗，在最大設計水位條件下，閘門的泄露量符合規定。6、潛水攪拌器的安裝 （1）安裝前的準備工作 檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和實試驗報告是否齊全。 檢查設備外14、表如潛水電機、攪拌機葉、導桿、起吊支架等是否受損壞變形，零部件是否齊全完好。 復測土建工程的標高是否滿足設計圖紙的要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。（2） 設備安裝 水下攪拌機采用主機、導桿、起吊支架分部安裝的形式進行。 用于潛水電機升降導桿安裝時應保證其垂直度偏差不大于1/1000，與池壁的位置偏差小于2mm，檢查無偏差后，將導桿底部與池底、上部與池壁采用基礎螺栓連接固定。 安裝后的攪拌漿葉角度偏差應小于10. 起吊支架安裝時應保證立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準確后用地腳螺栓與基礎平臺連接固定，安裝后的起吊支架應能順利的將主機吊上或放下。（3） 檢驗 水下攪拌機在無水15、狀態下應短時啟動運轉，檢驗攪拌漿葉的轉向是否符合要求，運轉時攪拌槳葉無抖動，卡組現象發生。 水下攪拌機在有水工況下帶負荷連續運轉2小時，檢查傳動裝置運轉應平穩，攪拌軸及槳葉等無異常抖動現象。 測量電機電流不超過額定值三相電流平衡，電機軸承溫升正常。 潛水電機的機械密封良好，濕度檢測裝置下應動作。 負荷實驗時應檢測單位容積功率和池底流速，上述指標應滿足技術規定要求。 7、曝氣設備的安裝 本工程中曝氣設備為生物池中的剛玉曝氣器，曝氣器安裝根據廠家指導說明書制定詳細的施工措施，指派專人負責操作，進行安裝。 (1)安裝順序：清理池底預埋螺栓拉力試驗布氣管安裝曝氣管安裝附屬裝置安裝調試 （2）預埋螺栓拉16、力試驗：按規定要求對預埋螺栓進行拉力試驗，符合設計規定后進行曝氣管固定支座安裝。 （3）調節曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底最高點開始調解曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調節其它所有支座到同一高度。 （4）安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應一致，無破損、堵塞及其他肉眼可見的缺陷。 （5）曝氣管、布氣管的安裝：用水平儀在生物池側墻上打出布氣管安裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調整布氣管水平度。提起布氣管放到管托的下半部上。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座的螺母調節布氣管的高度。調整布氣管路整體水平，且與曝氣管成17、直角相連。管路安裝時用水平尺和聯通管調整所有管道水平。 (6)管道吹洗 每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風速20 ms，以管中無塵土即可。吹沈完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管內。 (7)下落管安裝用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管法蘭盤管口，防止臟物掉到布氣管中。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。下落管頂端用延伸聯接套管連接。 (8)附屬裝置安裝：按供貨商有關技術文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準確。 (9)調試 曝氣管安裝完畢后，進行清水調試。 18、A向池內注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打丌，將曝氣管內的水全部排出。 B開啟鼓風機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。 C繼續注入清水至設計水位，鼓風機房的風量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。 D清水調試完成后，將池內水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞， 并采取一定的措施，對己安裝過的曝氣管加以保護。 8、中心傳動刮泥機安裝：(1)施工準備：進行開箱檢驗，核對設備數量、型號、規格，檢查設備技術文件、資料及專用工具是否齊全；檢查設備有無碰撞劃傷及銹蝕；做好設備交接記錄。 (2)做好土建設備安裝交接驗收工作 設備安19、裝前利用水準儀及尺對池子的直徑、池底標高進行復測，對池底平整度進行檢測，滿足要求后方可進行設備安裝。(3) 設備安裝 刮泥機采用各部件在現場分布安裝形式進行，安裝步驟按照供貨商提供的安裝說明進行； 中心柱管底部與預埋鋼板采用焊接方式連接，垂直度偏差應小于O51000，中心柱管的進水管和出泥管與土建預留管對接嚴密，無錯縫或滲漏現象； 調整基座安裝時，水平偏差小于051000，中心回轉支撐安裝時垂直度偏差小于11000： 刮泥板及撇渣板安裝水平度偏差小于l1000； 刮泥機的底部刮板與池底間隙均勻，控制在510mm： 鋼制結構架分別與池頂平臺和中心支座連接。(4)設備調試 在傳動裝置及軸承處加注潤20、滑油進行空載試運行，傳動裝置、減速裝置、水下運轉構件應傳動平穩，無卡阻及異常噪聲； 進行負載試驗，運行期間撇渣板和刮泥板不應有卡阻、突跳現象，設備的過載裝置應動作靈敏可靠。 9、污泥濃縮脫水機的安裝(1)脫水機基礎脫水機基礎埋有預埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預埋鋼板點焊在四根預埋鋼筋上同時用水平儀和框架水平將預埋鋼板(頂面機加工找平)調平，并使其項面高程誤差不超過1mm，將預埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達到設計標號后復核預埋鋼板的高程和水平度。合格后準備脫水機就位。(2)設備搬運、就位 根據脫水機房的平面尺寸和脫水機的平面布置在脫水機基礎上放出脫水機的安裝軸線。利用脫水21、機房內的電動懸掛起重機和電動葫蘆將脫水機按安裝方向吊裝基礎上，拆掉包裝，與預埋鋼板焊接固定。(3)檢驗 A、各類設備和天車安裝完畢后，應進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。 B、試運行前如果設備需要解體檢查，應按照設備技術文件的規定，先進行解體，各部位檢查，最后向各潤滑點加入潤滑油(脂)。 C、各類設備無負荷運行不得少于規定時間，正常運轉后，調整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異常現象，將脫水機調整到最小負荷，繼續運轉到規定時間為止。設備進入現場后直接運至指定構筑物內，設備的安裝位置和標高應符合實際要求，安裝允許偏差參照相關規范規定：管路、閥的連接應牢固緊密、無滲漏，沖洗裝置應22、具備良好的封閉性。 10、 鼓風設備的安裝 (1)安裝前準備： 鼓風機安裝前將鼓風機房內徹底清理干凈，鼓風機房內電動單梁起重機試車完畢。復測預埋套管及預留孔的尺寸、中心高程及間距，校核基礎施工的實際中心、標高和幾何尺寸，檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求。 (2)鼓風機的安裝： 將減震器用螺栓緊固在設備底座上； 將鼓風機用起重機吊在基礎上，調整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內，在砼基礎上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎上的位置； 將鼓風機吊起，在標記支撐板位置處涂抹專用粘合劑(廠方供貨)，涂抹應適當，厚度均勻，注意保護標記不被破壞。將機組再次吊起放在砼基礎上，減震器支撐板應與其23、抹膠前位置標記嚴格對F，禁止水平方向移動，減震器與基礎接觸面良好，其接觸面積符合廠家規定要求。 (3)進風管過濾器的安裝 用調節器的調節機構調節過濾器箱體高度，使其出風口與鼓風機進風口中心在同一軸線上，符合廠家規定要求； 調整過濾器與鼓風機距離，使過濾器出風口端與鼓風機進風口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關規定要求； 調節完畢用膨脹螺栓將過濾器固定： 將過濾器與進風口連接；把空氣管道內清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進入。 (4)潤滑、冷卻系統及其他附屬設備按照廠家安裝手冊進行安裝。 (5)出風口伸縮器安裝 伸縮器用法蘭與鼓風機相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端24、管道上的法蘭中心應在同一軸線上，允許偏差2mm，法蘭連接時應保持平行。其偏差不大于1mm，不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。 (6)逆止閥、手電動蝶閥安裝采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性。 (7)檢驗鼓風機安裝完畢后，應進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。試運行前如果鼓風機需要解體檢查，按照設備技術文件的規定，先進行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準備工作，按要求做好每一部件的清洗及調整工作；解體時應嚴格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設備部件的保護，作好保衛工作，嚴禁無關人員入內。根據設備技術文件規定向各潤滑點加入潤25、滑油(脂)。鼓風機無負荷運行不少于規定時間，F常運轉后，調整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異常現象，將風機調整到最小負荷，繼續運轉到規定時問為止。設備進場后直接運至鼓風機房內，安裝位置和標高應符合設計要求，管路中的進風閥、配管、消聲器等輔助設備的連接應牢固、緊密、無泄露，消聲與防振裝置應符合產品性能要求；設備安裝后應進行清洗；設備試車應在廠家指導下按設備文件要求執行。六、設備試運行 設備安裝完成后，小功率設備可利用現場臨時電在廠家技術人員的指導下進行空載試運行，大功率設備待甲方正式電進場后在廠家技術人員的指導下進行空載試運行，待甲方提供水源后再進行帶負荷運行。十一、安全保證措措施26、1、認真貫徹執行安全生產責任制和各項規章制度，現場設專職安全監督員，把同常安全管理監督和定期檢查結合起來，及時排除各種可能的事故苗子，制止違章作業。2、建立和健全各種安全管理規章制度，對違章作業者視其情節輕重給予處罰。3、對新進場的工人進行三級安全教育和班前安全交底；4、組織對危險作業點，重要部位和設備及作業現場進行現場安全檢查，及時消除事故隱患；5、加強對特種作業人員的安全培訓和管理，各種機械設備要專人操作，持證上崗，并定期檢查，嚴禁帶病工作；6、認真落實“三寶”利用和“四口”防護的工作；施工人員須按照作業要求正確穿戴個人防護用品。進入施工現場戴安全帽，嚴禁赤腳、穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場，27、非工地人員不得進入施工現場，在沒有圍護設施的高空作業須戴安全帶，安全網按規定拉設；防止工傷事故的發生。7、施工現場用電采用三相五線制，用電設備采用三級配電，锨漏電保護。8、現場用電專人管理，不得亂拉亂接，電線架空要符合規范要求，穿過腳手架時必須加絕緣措施，不得隨意掛在腳手架上，需在地面通過的電線必須用電纜線并加鋼管套住，各種施工機具必須具備“一機一箱一鎖”，“一機一開關一漏保”，所有電箱有門有鎖并有防雨措施和安全標志；9、所有機電設備的保護措施應完善，實行專人管理，定期檢查，不得“帶病”工作，接地可靠并有防雷措施。湖南省工業設備安裝有限公司2009年3月30日東營經濟開發區污水處理廠一期工程單28、機試車監督計劃 一、審查EPC總承包單位的單機試車和聯動試車方案 1、EPC總承包單位在單機試車前必須向監理單位和建設單位報送 單機試車和聯動試車方案。該單機試車和聯動試車方案必須 經過監理單位及建設單位的審查批準后方可用以指導試車工作。 2、單機試車和聯動試車方案一旦經過監理單位及建設單位的 審查同意并獲得批準即為單機試車和聯動試車的指導文件，除非 在方案的執行過程中遇有原則性的爭議外，各單位均要按該方案 進行試車調試工作。 二、監督EPC總承包單位成立單機試車的組織機構 1、單機試車的組織單位為EPC總承包單位，建設單位及監理單 位為單機試車的監督單位。 2、監督EPC總承包單位在單機試車29、前要按單機試車和聯動試 車方案第二章所載明的調試組織機構成立試車調試組織。特別 強調指出以下兩點： (1)、試車調試組織機構應有一位試車調試常務副總指揮，要求 其具有豐富的機電安裝、調試的工程經驗，具有試車調試的綜合 指揮能力。 (2)、所有機、電設備供應廠商在試車調試期問必須有技術人員 在場服務，并對其所提供的機、電設備的啟動和停止及調試運行 負有相應責任。 (3)、針對本工程的設備定貨合同為三方簽定(建設單位、EPc、 供貨廠商)的特點，故要求EPC總承包單位特殊地制定一個單 機試車設備廠商確認表，在此表中要求機、電設備廠商逐一對 每個設備的開動進行簽字確認。 (4)、監督EPC總承包單位30、按單機試車和聯動試車方案的載 述并結合本工程的具體情況成立試車安全組織，將具體責任落實 到人頭。 (5)要求EPC單位的設計人員在試車期間必須在現場。 三、試車前應具備的外部條件 1、正式的外部高壓電源； 2、建設單位認可的水源； 3、外排水條件；四、試車過程中監理的質量控制重點 (一)、電氣系統控制重點 1、協助建設單位督促電管部門的指定施工隊對高壓系統進行調試、 整定，達到投運要求。 2、督促EPC總承包單位對低壓系統進行校線、調試、整定，達到安 全投運要求。 3、督促：EPC總承包單位逐一對分散在各個構、建筑物的就地低壓操 作電箱進行校驗、調試、整定，達到安全投運要求。 (二)、工藝設備31、控制重點 l、開車前監督EPC單位完成設備注油工作是否完成并達到設備注油要求(品牌、標號、油位)和設備供應商酌特殊要求，有必要時應由設備供應齏完成此項工作。 2、設備送電開車前監督EPC單位或設備供應商進行手盤供應商確認無機械摩擦、卡碰現象并由其確認可以開車后車。3、單機試車要求設備連續運行兩小時，在設備運行時陬常的緊急情況發生，各參試單位的專業主管人員(或其噦員)均有權下令停車，一般的不正常情況發生時的停車要供應商的同意。4、監督EPC單位在水下的設備在試車過程中，要保證舅內始終保持足夠的水位。5、參與并督促各參試單位認真、如實填寫設備試運行記 XXXXXX建設有限公司 XXXXXXXX污水處理廠監理組