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1、第四章 整體式空氣壓縮機安裝施工方法 整體式空氣壓縮機的安裝采用國家最新標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范和壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范1、 設備開箱及驗收設備開箱應有業(yè)主代表參加。開箱檢查應包括下列內(nèi)容：a. 隨機技術文件是否齊全；b. 設備規(guī)格型號是否與設計相符；c. 設備有無損壞；d. 設備附件與數(shù)量是否與裝箱單相符。設備開箱驗收合格，方可轉(zhuǎn)給安裝單位進行安裝。 2 放線、基礎驗收 以設備平面布置圖給定的軸線為準，放出壓縮機縱、橫向中心線，允許偏差為20mm。 以中心線為準，以設備基礎圖為依據(jù)劃出設備各預留孔中心線和其他輪廓線。 用DS3水準儀， 以土建給定的標高基準線為準2、，劃出設備基礎標高線（在基礎側面，用設計標高減50100mm劃一水平線）。以上述輪廓線和標高線為準，檢查設備基礎位置和幾何尺寸是否合格，必要時，設備平面位置可做適當調(diào)整，但成排設備的排列必須整齊。3、設備就位、粗平、灌漿 空壓機就位采用叉產(chǎn)進行。 墊鐵選用應衣壓縮機重量和體積的大小選用。本工程選用斜2和平2號墊鐵，每條地腳螺左右各一組。墊鐵的設置采用座漿法。 成排安裝的壓縮機橫向平面位置應一致，設備與縱向基準線的誤差控制在10mm，標高誤差控制在mm。 粗平時的水平度偏差控制在0.5/1000之內(nèi)。 設備粗平各項要求均合格后，請質(zhì)檢員和監(jiān)理公司代表檢查地腳螺栓、墊鐵和預留孔的質(zhì)量情況，合格后方3、可灌漿。 灌漿采用無收縮細石混凝土進行，其標號應比基礎高出一級，灌漿混凝土質(zhì)量和震搗質(zhì)量要切實保障，同時要充分養(yǎng)護。 4、空壓機精平 等灌漿混凝土強度達75以上時，空壓機可以精平。 壓縮機安裝水平度偏差不應大于0.2/1000，應在設備主軸或其他精加工面上進行。 設備精平后應緊固地腳螺栓，各組墊鐵受力應基本均勻，而后將墊鐵組點固。二次灌漿。 5、空壓機清洗 空壓機是否拆卸清洗要根據(jù)設備安裝使用說明書的要求和設備的具體情況確定。如不需拆卸清洗，也必須將運轉(zhuǎn)部位、工作部位及吸、排氣閥打開檢查，如果內(nèi)部有銹蝕或不潔凈，應徹底清洗。 拆卸清洗時應先做好標記，輕拿輕放，順序拆卸并順序放在干凈的木板或紙殼4、上。清洗一般采用煤油或輕柴油。清洗完成后要請質(zhì)檢員和監(jiān)理公司代表復檢。 清洗后按要求加油。 6、 空壓機聯(lián)軸器找正無論是整體出廠或分件安裝的空壓機，其聯(lián)軸器均需復驗或找正。聯(lián)軸器找正采用雙表法進行，其精度應符合隨機技術文件或國家現(xiàn)行規(guī)范機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。7、 空壓機附屬設備安裝 空壓機附屬設備（貯氣罐、過濾器、干燥器等）就位前，應檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎的位置并與施工圖相符，各管路應清洗。 附屬設備中的壓力容器在安裝前應檢查其隨機質(zhì)量證明文件和技術文件是否符合國家要求。當壓力容器外觀完好，具有符合國家要求的質(zhì)量證明文件并在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時，可不作強度試驗，5、但必須做氣密性試驗。氣密性試驗時，質(zhì)檢員和監(jiān)理人員應在現(xiàn)場。 試驗合格， 填寫設備管道試驗記錄，而后進入安裝現(xiàn)場。 立式附屬設備的鉛垂度偏差，不大于1/1000。 8、空壓機試運轉(zhuǎn) a.空壓機試運轉(zhuǎn)前應具備下列條件： 所有安裝工作完成， 管線吹洗試驗完畢，室內(nèi)清掃干凈，水電供應已到現(xiàn)場； 全面復查各部位的緊固件，均已緊固； 儀表和電氣設備調(diào)整合格，驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與壓縮機的傳向相符； 設備清洗完畢，潤滑劑的規(guī)格數(shù)量符合技術文件的規(guī)定，潤滑系統(tǒng)經(jīng)試驗符合要求，供油正常； 各安全保險裝置經(jīng)校驗、整定，其動作靈敏可靠； 盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應靈活無阻滯現(xiàn)象； 空壓機進口處加設過濾網(wǎng)。 b.空負荷試運轉(zhuǎn) 應將各級6、吸、排氣閥拆下； 啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，其運轉(zhuǎn)應正常； 檢查盤車裝置，應處于壓縮機啟動所要求的位置； 點動壓縮機，應在檢查各部位無異常后正式啟動壓縮機，依次運轉(zhuǎn)5min、30min和2h以上，每次運轉(zhuǎn)前檢查壓縮機潤滑情況均應正常； 運轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定； 運轉(zhuǎn)中，各運轉(zhuǎn)部位應無異常聲響，各緊固件應無松動。 c.壓縮機空氣負荷試運轉(zhuǎn) 壓縮機負荷試運轉(zhuǎn)應在空負荷試運轉(zhuǎn)合格后進行。應先裝好空氣濾清器，并逐級裝上吸排氣閥，在啟動壓縮機進行吹掃；從一級開始，逐級連續(xù)吹掃，每級吹掃應不少于30min，直至排除的空氣清潔為止。 吹掃后應拆下各級吸排氣閥清洗干凈，如無7、損壞，隨即裝好復原。 升壓運轉(zhuǎn)的程序，壓力和運轉(zhuǎn)時間應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，其排氣壓力為額定壓力的1/4時應連續(xù)運轉(zhuǎn)1h，為額定壓力的1/2時應連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，為額定壓力的3/4時應連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應少于3h； 升壓運轉(zhuǎn)過程中，應在前一級壓力下運轉(zhuǎn)無異常現(xiàn)象后，方可將壓力逐級升高，直至額定壓力。 運轉(zhuǎn)中的油壓不得低于0。1Mpa，曲軸箱或機身內(nèi)的潤滑油溫不應高于70; 冷卻系統(tǒng)排水溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。 d.壓縮機在負荷試運轉(zhuǎn)中應進行下列各項檢查和記錄： 潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況； 各級進排氣的溫度和壓力； 各級進排水的溫度、壓力和冷卻情況；8、 各級吸排氣閥的工作情況； 連接部位密封情況； 連接部位應無松動現(xiàn)象；運動部件應無異常響聲； 氣量調(diào)節(jié)裝置應靈敏； 軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度； 電動機的電流、電壓和溫升； 自動控制裝置應靈敏可靠。e. 壓縮機空氣負荷試運轉(zhuǎn)結束后，應清洗油過濾器和更換潤滑油。9、無潤滑壓縮機安裝無潤滑壓縮機及其附屬設備的安裝除應按本章1-7條的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合下列要求：a. 試運行前應對壓縮機氣缸、活塞、活塞桿、氣閥等進行檢查，其表面應無油污、銹斑、銹跡存在，否則應進行脫脂和除銹。脫脂和除銹后，應在摩擦表面涂上一層零號二硫化鉬粉，且應將多余部分除去。b. 對其冷卻水系統(tǒng)應進行嚴密性實驗，應無滲漏9、。c. 無油壓縮機的試運轉(zhuǎn)：無油壓縮機試運轉(zhuǎn)應按設備技術文件的規(guī)定進行。無明確規(guī)定時，除按本章第8條的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合下列要求：運轉(zhuǎn)中活塞桿表面溫度、各級排氣溫度、排液溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定；無油冷卻液供應必須正常； 運轉(zhuǎn)中活塞桿表面刮油情況良好，曲軸箱和十字頭的潤滑油嚴禁帶入填函和氣缸內(nèi)； 在逐級升壓過程中，應待排氣溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)、填函密封良好、無卡阻現(xiàn)象后，方可將壓力逐級升高。d. 施工完畢或試運轉(zhuǎn)后不立即使用時，應在吸氣管道通入無油干燥氮氣，并緩慢轉(zhuǎn)動壓縮機，經(jīng)放空閥排出，使氮氣吹凈氣缸內(nèi)的水分，然后關閉吸排氣閥，并應防止生銹；氣缸夾套內(nèi)的剩水應放空吹凈，防止生銹和凍裂。110、0、螺桿式壓縮機安裝螺桿式壓縮機安裝應按本章1-7條的規(guī)定執(zhí)行。另外，還應達到下列要求：a. 壓縮機空負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求： 啟動油泵，在規(guī)定的壓力下運行不應少于15min； 單獨啟動驅(qū)動機，其旋轉(zhuǎn)方向應與壓縮機相符；當驅(qū)動機與壓縮機連接后，盤車應靈活、無阻滯現(xiàn)象； 啟動壓縮機并運轉(zhuǎn)2-3min，無異常現(xiàn)象后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應少于30min；當停車時，油泵應在壓縮機停轉(zhuǎn)15min后方可停止運轉(zhuǎn)，停泵后應清洗進油口的過濾網(wǎng)；再次啟動壓縮機，應連續(xù)進行吹掃，并不少于2h，軸承溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。b. 壓縮機負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：各種測量儀表及有關閥門的開啟或關閉應靈敏、正確、可靠； 啟動壓縮機負荷試運轉(zhuǎn)不應少于30min； 應緩慢關閉旁通閥，并按設備技術文件規(guī)定的升壓速率和運轉(zhuǎn)時間，逐級升壓試運轉(zhuǎn)，使壓縮機緩慢升壓，在前一級升壓運轉(zhuǎn)時間無異常現(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；升壓至額定壓力后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應少于2h;c. 在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)中，應檢查并記錄下列項目： 潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況； 各級吸排氣的溫度和壓力； 各級進排水的溫度和冷卻水的供水情況； 各軸承的溫度； 電動機的電流、電壓和溫度；d. 壓縮機升溫試驗應按設備技術文件的規(guī)定進行。e. 壓縮機試運轉(zhuǎn)合格后，應徹底清洗潤滑系統(tǒng)，并應更換機油。