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1、目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、技術(shù)參數(shù)54、施工準(zhǔn)備95、鋼筋連接方法126、鋼筋工程安裝施工197、鋼筋工程成品保護(hù)措施388、質(zhì)量保證措施389、安全保證措施4310、環(huán)保措施441、編制依據(jù)1、1“XX設(shè)計有限公司”提供6#、10#施工圖紙；1、2北辰大源項目（一期）工程施工組織設(shè)計；1、3建筑施工手冊（第四版）；1、4簡明施工計算手冊；1、5建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ592011）；1、6建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ802011）；1、7建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；1、8鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）；1、9滾扎直螺紋鋼筋連接2、接頭（JG163-2013）；1、10混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042015）；1、11混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1、11G101-2）；1、12建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范匯編；1、13建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002013）；2、 工程概況序號內(nèi) 容說 明1工程名稱北辰大源項目（一期）2工程地點成都市高新區(qū)3建筑面積6#：2479.1；10#：2625.884建設(shè)單位5設(shè)計單位6勘察單位7監(jiān)理單位待定8施工單位9結(jié)構(gòu)形式6#：框架結(jié)構(gòu)；10#：框架剪力墻本工程6#售樓部和10#樣板樓組成。其中，6#樓地上3層，地下1層，建筑總3、高度15.1m；10#樓地上5層地下1層，建筑總高度16.25m。l 6#樓鋼筋基本分布情況：基礎(chǔ)鋼筋基本分布情況部位尺寸鋼 筋抗水板250C12180、C12360樓板鋼筋基本分布情況一層120、140C8200、C8400、C10200、C12200、C14200二層120、140C6130、C8110、C8200、C8140、C10140、三層120、160C6130、C8110、C8200、C8140、C10140、屋面120、140C8200、C8400、C10200、C10400、梁鋼筋基本分布情況部位主要梁截面尺寸主筋鋼筋箍 筋一層200600、250600、300600、4004、600、300500、350600等C14、C16、C18、C20、C8二層200400、300600、250600、400600、350700等C14、C16、C18、C20、C25、C8三層200500、300650、550650、450600、250600等C14、C16、C18、C20、C25、C8屋面250600、200500、300650、550650、450600等C14、C16、C18、C20、C25、C8框柱鋼筋基本分布情況部位柱截面尺寸主筋鋼筋箍 筋基頂-屋面500500、600600、600650等C16、C18、C20、C25、C6、C8l 10#樓鋼筋基本分布情況：基5、礎(chǔ)鋼筋基本分布情況部位尺寸鋼 筋筏板基礎(chǔ)600C16130、C16120、C18130、抗水板250C12180、C12360樓板鋼筋基本分布情況夾層100、130C8110、C10130、一層160C10100、C8130、C10140二層、三層100、120C8200、C6150、C6130、等四層100、120C8200、C6150、C12150、五層120C8200、C10400屋面120C8200、C8400梁鋼筋基本分布情況部位主要梁截面尺寸主筋鋼筋箍 筋夾層200400、200350、200700、2001150等C14、C16C6、C8首層200550、200600、200306、0、200400等C14、C16、C18、C20、C25、C6、C8二三四層200400、200550、200300、200600等C14、C16、C18、C20、C25、C6、C8五層200400、200550、200650、200300等C14、C16、C18、C20、C25、C6、C8屋面200400、200550、200700等C14、C16柱鋼筋基本分布情況部位柱截面尺寸主筋鋼筋箍 筋基頂-屋面500600、800400C18、C20C8、C10剪力墻鋼筋分部情況部位墻厚水平及垂直分布筋箍筋基頂-屋面200、300C12、C14、C16、C20、C6、C8、C103、技術(shù)參數(shù)3、1主7、要結(jié)構(gòu)材料3、1、1混凝土強度等級構(gòu)件強度等級備注柱C30負(fù)一層底板、側(cè)壁、一層梁板(室外部分)采用防水混凝土，抗?jié)B等級不小于P6級。主梁、次梁、板C30樓梯C30基礎(chǔ)C30其他構(gòu)件C253、1、2本工程使用的鋼筋（1）HPB300級鋼筋；（2）HRB400級鋼筋；（3）CRB550級鋼筋；（4）型鋼采用Q235-B；要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應(yīng)小于1.25； 鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值比值不應(yīng)大于1.30； 且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。焊條要求: 按(JGJ18-2012)選用,鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。鋼筋連接要求：鋼筋直徑16時，采機械連8、接,直徑16時，采用綁扎搭接。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)互相錯開，當(dāng)采用機械接頭時，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，和當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表要求：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機械或焊接連接50%不限綁扎連接25%50%注：搭接接頭和機械連接接頭必須離開拐點10d。3、2鋼筋保護(hù)層厚度環(huán)境類別板、墻梁、柱一1520二a2025 注：（1）環(huán)境類別：與土壤或水直接接觸部分的梁、板、柱、側(cè)壁處于二類中a類環(huán)境,其它部分構(gòu)件均處于一類環(huán)境中。 （2）構(gòu)件中受力鋼筋保護(hù)層不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。 （3）9、混凝土強度不大于C25時，表中保護(hù)層厚度數(shù)值應(yīng)增加5mm。 （4）基礎(chǔ)及抗水板保護(hù)層厚度迎水面為40mm，背水面為15mm(且不小于縱筋直徑)；擋土墻鋼筋迎水面保護(hù)層厚度為25mm,背水面為15mm且均不小于受力鋼筋直徑。3、3鋼筋保護(hù)層的控制（1）剪力墻、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用PVC塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)的墊塊放在外側(cè)的水平鋼筋上，間距0.8m，梅花形布置。梁、柱結(jié)構(gòu)的墊塊放在箍筋上，間距0.8m。基礎(chǔ)底板采用細(xì)石混凝土墊塊，間距控制在0.60.6m，樓板采用細(xì)石混凝土墊塊，間距0.80.8m，均呈梅花形布置。 （2）各構(gòu)件中應(yīng)采用不低于相應(yīng)混凝土構(gòu)件強度等級的素混凝土墊塊或其他可靠措施來10、控制鋼筋保護(hù)層厚度。樓板下鐵鋼筋使用預(yù)制細(xì)石混凝土墊塊，樓板上鐵使用“工”字型鋼筋馬凳，圖示見下。 塑料墊塊示意圖3、4鋼筋的最小錨固長度laE要求（見后頁）受拉鋼筋的基本錨固長度4、施工準(zhǔn)備4、1材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度，按計劃的工期要求進(jìn)場，進(jìn)場的材料作好防雨、防潮準(zhǔn)備，雨時要覆蓋。4、2機械準(zhǔn)備本工程所用鋼筋均采用場內(nèi)加工制作，根據(jù)鋼筋的加工數(shù)量及鋼筋加工車間的加工能力配置如下鋼筋加工機具。序號設(shè) 備 名 稱型號規(guī)格數(shù)量1鋼筋彎曲機GW40-16臺2鋼筋切斷機GQ50-1A3臺3鋼筋調(diào)直機GT4-143臺4鋼筋直螺紋機GHG-406套5無齒鋸3個4、3技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋工程的施工質(zhì)量對于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)11、量關(guān)系很大，因此施工過程中強調(diào)過程控制，對本分項工程施工的全過程進(jìn)行全面檢查，檢查的重點在于：鋼筋的進(jìn)場驗收、錨固、接頭位置及長度、抗震規(guī)定、鋼筋根數(shù)及間距、保護(hù)層、加工單審核等方面。4、3、1熟悉施工圖紙，并對圖紙所有的節(jié)點、做法和要求與專業(yè)圖紙相互對照，把問題、矛盾在施工前解決掉。4、3、2鋼筋加工前，先做下料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可加工。本工程鋼筋放樣配置按照該工程結(jié)構(gòu)圖紙、平法11G1011、平法11G1012、平法11G1013及抗震圖集等有關(guān)內(nèi)容施工。4、3、3對所進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行復(fù)試，并附有出廠合格證、檢驗報告和準(zhǔn)用證等。4、3、4鋼筋加工前，對班組長進(jìn)行書面技術(shù)交底。4、3、512、鋼筋檢驗本工程鋼筋采用熱軋HPB300光圓鋼筋和HRB400螺紋帶肋鋼筋。冷軋CRB550帶肋鋼筋。鋼筋進(jìn)場加工時，現(xiàn)場材料工程師要按批進(jìn)行驗收，檢驗鋼筋出廠合格證、標(biāo)牌、爐號和批量，并附有質(zhì)量證明書。每批重量不超過60噸，并且要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔。鋼筋進(jìn)場后，現(xiàn)場試驗室應(yīng)根據(jù)規(guī)范及試驗方案要求，立即做鋼筋復(fù)試、見證取樣工作。鋼筋復(fù)試合格后，方能批準(zhǔn)使用。l 外觀檢查 每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。每批鋼筋進(jìn)場時及時進(jìn)行外觀驗收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可13、除銹后進(jìn)行使用。l 試驗檢查 每批鋼筋按規(guī)定進(jìn)行取樣，取樣時在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用砂輪切割機截取，兩組試件進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋，原材取樣計劃見試驗方案。4、3、7鋼筋翻樣及加工根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料能力，編制鋼筋供應(yīng)和加工計劃，要求各方應(yīng)嚴(yán)格按照計劃執(zhí)行，以確保工程施工進(jìn)度。為保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，避免造成浪費，按如下程序進(jìn)行：技術(shù)翻筋員按施工圖提出鋼筋加工單項目技14、術(shù)負(fù)責(zé)人審核隨施工進(jìn)度進(jìn)行加工。4、3、7、1鋼筋除銹鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹或使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。4、3、7、2鋼筋調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機進(jìn)行調(diào)直。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。4、3、7、3鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機（針對直螺紋鋼筋接頭）和鋼筋切斷機（其他鋼筋接頭）下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑300而300mm的孔洞,施工15、時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞,不得后鑿.當(dāng)孔洞尺寸300mm時,洞邊不再另加鋼筋,板內(nèi)外鋼筋由洞邊繞過,不得截斷.當(dāng)洞口尺寸300mm時,應(yīng)按下圖設(shè)置加強筋。（10） 管道井(通風(fēng)井道除外)待設(shè)備安裝完畢后封板,板厚及配筋見平面(未注明的板厚100mm,上部筋8200,下部筋8200),施工中應(yīng)預(yù)留板鋼筋。（11） 板內(nèi)分布鋼筋包括樓梯梯板,除注明者外,按如下要求:除滿足下表外，單向板(板長邊與短邊之比3)在垂直于受力方向單位寬度上的分布筋不小于單位寬度上受力鋼筋的15%。雙向板(板長邊與短邊之比3.6m時為3C16,板跨3.6m為2C16,鋼筋兩端錨入板邊的梁內(nèi)12d.樓板16、上后砌隔墻的位置應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑施工圖,不可隨意砌筑.底層隔墻下無梁時按下圖設(shè)置基礎(chǔ)。（13） 澆搗樓、屋面砼時,應(yīng)采取必要措施以保證板厚及板面鋼筋的準(zhǔn)確位置,嚴(yán)禁踩塌負(fù)鋼筋。（14） 為控制溫度應(yīng)力,屋面板在無負(fù)筋范圍內(nèi),縱橫增設(shè)鋼筋網(wǎng),增設(shè)筋兩端與板內(nèi)負(fù)筋搭接,如下圖所示。（15） 對于外露的現(xiàn)澆鋼筋混凝土女兒墻、掛板、欄板、檐口等構(gòu)件,當(dāng)其水平直線長度超過12m時,應(yīng)按圖四設(shè)置伸縮縫,伸縮縫間距12m。（16） 懸臂板轉(zhuǎn)角位于陽角時應(yīng)按下圖1設(shè)加強鋼筋,當(dāng)L500mm時設(shè)3根;當(dāng)500mmL 800mm時設(shè)5根;當(dāng)800mmL1000mm時設(shè)7根;當(dāng)1000mmL1200mm時設(shè)9根;懸臂17、板轉(zhuǎn)角位于陰角時應(yīng)按下圖2設(shè)加強鋼筋。（17） 挑板上有墻(包括各種材料墻體),且墻下無梁時,按下圖1所示在墻下加筋.懸挑板側(cè)面有支承時需配抗裂鋼筋,詳下圖2（18） 圖中現(xiàn)澆板內(nèi)支座負(fù)筋長度詳下圖一；板負(fù)筋分布范圍：當(dāng)某板塊未繪制板面負(fù)筋時，未特別注明時，其配筋同相鄰左側(cè)(上側(cè))配筋，詳下圖二示意。（19） 現(xiàn)澆樓板內(nèi)預(yù)埋暗管時，應(yīng)盡量分散并減小交叉層數(shù)，管徑應(yīng)1/3板厚，且盡量埋在板截面中心1/3部位;當(dāng)板內(nèi)埋管時,管洞處應(yīng)附加鋼筋，做法詳圖見下圖。7、鋼筋工程成品保護(hù)措施 板面鋼筋綁扎完成后，設(shè)專人看管，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋?；炷翝仓r用鋼管跳板搭設(shè)臨時通道或在鋼筋網(wǎng)上鋪木跳板，澆筑時18、指派鋼筋工監(jiān)管，及時對損壞鋼筋進(jìn)行修理，如有未修理好的鋼筋不得澆筑混凝土。 綁扎墻筋時搭設(shè)臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。模板板面刷隔離劑在鋼筋綁扎完成之前刷完，不得在綁扎現(xiàn)場涂刷以免污染鋼筋。柱墻鋼筋在梁板混凝土澆筑后，及時清除鋼筋上的水泥漿。8、質(zhì)量保證措施8、1 本工程鋼筋采用HPB300、HRB400、CRB550三種級別鋼筋。鋼板采用Q235鋼。吊鉤、吊環(huán)采用HPB300級別鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。一、二級抗震部位的縱向受力主筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。8、2鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力鋼19、筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)小于3件。8、3鋼筋安裝主控項目 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察，鋼尺檢查。8、4鋼筋安裝一般項目鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)綁扎箍筋、橫向鋼筋間距長、寬1010鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸2010鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長1010鋼尺檢查寬、高55鋼尺檢查受力鋼筋間距1010鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距55保護(hù)層厚度基礎(chǔ)105鋼尺檢查柱、梁5520、鋼尺檢查板、墻、殼33鋼尺檢查鋼筋彎起點位置2015鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置55鋼尺檢查水平高差+3，0+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差； 3、本表引自GB 50204-2002。鋼筋綁扎接頭規(guī)定部 位技 術(shù) 規(guī) 定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)級鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；、級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)12的級鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度為直徑的35倍搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢 檢查數(shù)量：在21、同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對于墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對于大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不小于3面。8、5鋼筋配筋單由項目部提供。內(nèi)業(yè)技術(shù)員在配筋前要認(rèn)真熟悉圖紙、洽商、圖紙會審記錄和規(guī)范，鋼筋加工單內(nèi)容應(yīng)填寫齊全，包括工程名稱、使用部位、頁次、主要施工圖圖號、料單編號、鋼筋重量及大致進(jìn)場日期，經(jīng)手人及檢查人簽字后生效。鋼筋加工單發(fā)出的同時，配以鋼筋布置大樣圖，大樣圖標(biāo)注要求簡潔明了，注明工程名稱、使用部位、鋼筋編號、根數(shù)及對應(yīng)料單編號，經(jīng)手人簽字（柱子配筋可不畫22、草圖，但料單上必須注明柱子編號或軸線號）。鋼筋加工廠接到鋼筋配筋單后，應(yīng)復(fù)核下料長度是否準(zhǔn)確，如有問題及時與內(nèi)業(yè)技術(shù)員聯(lián)系。當(dāng)配制同一尺寸的梁柱箍筋時，必須先根據(jù)下料長度做樣品，當(dāng)樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長度經(jīng)檢查無誤后，才能大批量下料，以免出錯。加工好的成型鋼筋應(yīng)掛牌、分類、分部位及施工先后堆放，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按驗收批進(jìn)行檢驗。 加工過程中按同料單、同編號的成型鋼筋綁扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名稱、使用部位、料單編號、鋼筋編號和鋼筋簡圖，每加工完成一組鋼筋，須由各施工隊派駐加工廠的專職清料人員，按料單進(jìn)行嚴(yán)格清料（核對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、加工尺寸和鋼筋外觀質(zhì)量），簽字驗收，銹蝕鋼筋根據(jù)規(guī)范要23、求在加工廠進(jìn)行清理或退換，不合格鋼筋不得運進(jìn)施工現(xiàn)場。鋼筋裝車時根據(jù)料長選用大小車運輸，不得任意彎曲超長鋼筋。進(jìn)入現(xiàn)場卸車時應(yīng)由塔吊或人工倒運卸料，避免對成品鋼筋的人為損壞。鋼筋進(jìn)場按指定地點進(jìn)行堆放。8、6所有鋼筋原材料必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用；加工廠應(yīng)根據(jù)驗收批出具加工合格證；機械連接接頭必須按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和取樣試驗，合格后方可進(jìn)行下道工序，鋼筋綁扎完后，嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，合格后由項目專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后報請監(jiān)理驗收，驗收合格并做好隱蔽驗收記錄、質(zhì)量驗收記錄后方可進(jìn)行下道工序施工。資料由現(xiàn)場資料員統(tǒng)一管理。8、7鋼筋移位是施工中常見的質(zhì)24、量通病，因此，在鋼筋綁扎完畢后，二次用經(jīng)緯儀定位各軸線，并將其位置線標(biāo)注在模板上，按控制線校正好后，加定位鋼筋，并在樓板混凝土施工時以定位鋼筋控制線檢查鋼筋位置，確保混凝土澆筑后鋼筋不移位。8、8綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁； 彈線后偏位鋼筋未按規(guī)定要求調(diào)整不許綁； 施工縫未鑿不許綁； 施工縫未清理干凈不許綁； 鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁； 鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁； 被污染的鋼筋為清理干凈不許綁。8、9所有綁扎鋼筋的扎絲一律向結(jié)構(gòu)內(nèi)，不得外露，以防時間長后扎絲生銹影響混凝土外觀。8、10機械連接的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。8、11鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、25、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范,鋼筋焊接及機械連接，必須符合焊接規(guī)范及機械連接技術(shù)規(guī)程規(guī)定。8、12缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扎扣的5%，且不應(yīng)集中彎勾的朝向正確，綁扎接頭符合，施工規(guī)范搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。8、13綁時豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。8、14鋼筋保護(hù)層的控制措施：采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度（如下圖所示）：塑料墊塊分為板、墻兩種，根據(jù)不同的鋼筋直徑選擇不同的塑料墊塊成品，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。 塑料卡8、15墻體鋼筋的保護(hù)層控制：用水平定位支撐筋固定在模板上口部位，作為外頂措施頂在墻體的豎向鋼筋上，保證26、鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋保護(hù)層的精確。8、16鋼筋工程質(zhì)量程序控制表見下表：檢查腳手架、腳手板資料整理清理現(xiàn)場、文明施工不合格的處理（返工）梁、柱、板、抽查10，但不少于3件辦理隱蔽驗收手續(xù)質(zhì)量驗收執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)專檢鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質(zhì)量檢驗批施 工 記 錄事故處理記錄自 檢中 間 檢 查現(xiàn)場連接安裝鋼筋、混凝土工序交接檢澆灌混凝土，留人看鋼筋鋼材合格證，有疑問復(fù)檢鋼筋、模板工序交接檢查按 不 同 型 號 掛 牌制定與審核鋼筋配料表施工準(zhǔn)備鋼筋下料成型技術(shù)交底學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作人員參加書面交底監(jiān)27、理驗收9、安全保證措施9、1鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。9、2 不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送。9、3 電動機械運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)現(xiàn)場。9、4 機械操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。9、5 機械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。9、6 機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。9、7 機械作業(yè)前應(yīng)空車運轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后方可作業(yè)。9、8 抬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。9、9 人工彎曲鋼筋28、時，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。9、10 作業(yè)時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。9、11 吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1m以內(nèi)時，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。吊裝較長鋼筋骨架時，應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。抬運、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。9、12 使用切割機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：9、12、1 作業(yè)時應(yīng)擺直、握緊鋼筋，應(yīng)在活動切口向后退時送料入道口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運動時送料。9、12、2 切長料時應(yīng)設(shè)置送料工作臺，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于129、5cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子加牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。9、12、3 作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部位。9、13高壓油管應(yīng)防止負(fù)重拖拉，彎折和尖利物體的刻劃。9、14配電箱上應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。工人操作時必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。操作完畢后應(yīng)切斷電源，鎖好工具箱。9、15施工前，對所有參加施工人員進(jìn)行安全教育和安全交底。9、16滾軋直螺紋機操作人員全部持證上崗。9、17現(xiàn)場鋼筋施工高度超過2米時的必須系好安全帶。9、18鋼筋吊運時必須捆扎結(jié)實，要嚴(yán)格按吊輸規(guī)程工作。9、19機械必須在使用前試運行，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。9、20現(xiàn)場施工嚴(yán)格按照國家及地方安全法規(guī)及規(guī)則執(zhí)行。10、環(huán)保措施10、1廢機油和油漆存放油料庫房，油料庫房地面和鋼筋加工機械下鋪一層砂，避免遺灑造成土壤和水源污染。10、2鋼筋下腳料回收利用。10、3鋼筋切割應(yīng)設(shè)封閉的隔音棚，減小噪音。