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城區繞城公路工程預制梁場建設方案(30頁)
城區繞城公路工程預制梁場建設方案(30頁).doc
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上傳人:Le****97 編號:865430 2023-12-28 30頁 691.11KB

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1、xx市城區繞城公路牌樓至團林段工程預制梁場建設方案編 制: 審 核: 批 準: 目 錄1.編制說明11.1編制依據11.2編制范圍11.3編制原則12.工程概況12.1工程概況12.2預制梁、板結構形式12.3主要工程量22.4工期目標23.施工部署23.1建設目標23.2項目經理部組織機構23.3擬投入的勞動力計劃33.4擬投入的主要機械設備34.預制梁場布置44.1梁場概況44.2場地布置44.3制梁區54.4存梁區74.5砼拌合站84.6鋼筋加工場84.7養護系統94.8辦公區及生活區94.9工地試驗室94.10排水系統94.11供水94.12供電94.13起吊設備配置94.14梁、板混2、凝土澆筑105.預制梁場設計105.1制、存梁臺座基底處理105.2預制臺座設計115.3存梁臺座設計125.4龍門吊軌道設計135.5梁場電力供應設計說明145.6鋼筋場布置155.7生活區、辦公區布置155.8垃圾堆放區166.質量保證措施166.1質量保證組織機構166.2質量保證體系166.3質量保證措施167.安全保證措施178.文明施工189.環境保護19附圖:21預制梁場建設方案1.編制說明1.1編制依據1xx城區繞城公路牌樓至團林段公路工程施工設計文件及圖紙;2公路橋涵設計通用規范(JTG D60-2004);3公路圬工橋涵設計規范(JTG D61-2005);4公路鋼筋混凝土3、及預應力混凝土橋涵設計規范(JTG D62-2004);5公路橋涵地基與基礎設計規范(JTG D63-2007);6公路橋涵施工技術規范(JTGT F50-2011)。1.2編制范圍本方案編制范圍為xx城區繞城公路牌樓至團林段(K9+850-K43+296)公路工程全線橋梁箱梁及空心板預制。1.3編制原則1.遵循招標文件、設計文件、施組條款、質量標準等規定,嚴格按照有關規定施工條款進行施工組織、運作,確保工程達到合同要求。2.強化內部管理,依靠科技、精心施工、合理安排,嚴格按照項目規程進行操作,實現工程成本與管理的最佳結合。3.以保質量、保安全為指導思想,針對現場各部位的實際情況做相應的管理措4、施。2.工程概況2.1工程概況xx城區繞城公路牌樓至團林段一級公路工程(K9+850-K43+296.422)全線33.446KM,雙向四車道,設計時速80kmh。全線橋梁共計22座(大橋6座,中橋15座,小橋1座),其主要結構類型為預應力混凝土先簡支后連續結構箱梁和空心板兩種,梁、板共計663榀。2.2預制梁、板結構形式 預制箱梁跨徑分為20m、25m、30m、35m四種,底寬均為2m,高度分別為1.2m、1.4m、1.6m、1.8m。空心板跨徑均為16m,底寬均為1.24m,高度為0.8m。最大吊裝重量約116.5t(35m箱梁邊梁),最小吊裝重量約為20.5t(16m空心板中板)。2.35、主要工程量梁、板工程數量表序號梁板類型數量尺寸(cm)(榀)長寬(底)高116m空心板184160012480220m箱梁2012000200120325m箱梁462500200140430m箱梁1523000200160535m箱梁803500200180合計6632.4工期目標1.梁場建設施工準備:2015年5月1日-2015年5月15日,共15天。2.梁場建設:2015年5月16日-2015年6月30日,共46天。3.預制梁、板制作:2015年7月1日-2016年2月29日,共244天。4.預制梁、板架設:2015年12月1日-2016年3月31日,共122天。3.施工部署3.1建設目標6、按照“高標準、講科學、不懈怠”的要求,通過創建標準化工地活動,使梁場的經營活動和行為符合有關管理方面的法律、法規和行業標準要求;以技術標準、管理標準、作業標準為主要內容,以工廠化、專業化、機械化、信息化為支撐,健全完善管理制度,在實現管理制度標準化的基礎上全面推進人員配備、現場管理和過程控制標準化,使梁場各項工作閉環管理,實現梁場“六位一體”控制明顯提高。3.2項目經理部組織機構3.2.1項目組織機構圖項目部下設“四部一室”,即:工程技術部、商務部、器材部、質安部、工地試驗室。項目組織機構圖3.3擬投入的勞動力計劃根據工期要求,結合本工程的預制梁的種類和工程數量以及預制場地布置情況,主要勞動力7、配備見下表:勞動力計劃表(每處梁場)序號工種數量(人)備注1現場施工管理人員22安全員13鋼筋工204模板工105混凝土工86預應力工57養護工28電焊工49電工210操作工411起重工212機修工2合計623.4擬投入的主要機械設備主要機械設備表(每處梁場)序號機械設備名稱型號單位數量1龍門吊80t臺22龍門吊10t臺23卷揚機Jk臺44架橋機200t臺15運梁車輛26砂輪切割機DFS5臺67鋼筋彎曲機GW-40臺48鋼筋切斷機GQ-40臺49鋼筋彎箍機臺210鋼筋調直機臺211電焊機BX3-500臺812插入式振搗器ZN50臺1013張拉壓漿設備套214變壓器600KW臺115發電機3008、KVA臺24.預制梁場布置4.1梁場概況根據我標段路基、橋梁等實際情況,綜合考慮到預制及運輸方便,我項目部擬定在K14+326(靠近1#砼拌合站)、K28+106處路基上(靠近2#砼拌合站)設置制1#、2#梁場。1#梁場長度為374m,寬度為28.95m,占地面積10827.3;2#梁場長度為359m,寬度為28.95m,占地面積10393.05。場區內主要設置現場辦公室、休息區、庫房、材料堆放區、鋼筋加工存放區、制梁區及存梁區等。4.2場地布置梁場場地首先應進行場地整平,對于不能達到承載力要求的地基,應進行換填處理。待場地整平后,預制場所有場地進行硬化處理,一般場地為20cm碎石+15cm 9、C20砼面層。場地硬化按照四周低、中心高的原則進行,且面層排水坡度不小于1.5%,每個制梁臺座之間設置一道橫坡不小于2%的排水溝,場地四周設置包括排水溝、沉淀池的集中排水系統,排水溝底面采用M7.5砂漿抹面。1#梁場分布表:梁場橋名形式數量跨長備注1#制梁場(K14+326)牌樓互通主線橋箱梁8035m空心板66榀,箱梁257榀(20m,121榀;25m,40榀;30m,16榀;35m,80榀。),共323榀。新水鋪中橋箱梁920m新水鋪河小橋空心板1816m天橋(K11+867)空心板1616m竹皮河中橋箱梁2420m天橋(K18+540)空心板1616m荊中村中橋箱梁2420m裴廟互通主線10、橋箱梁1630m匝道橋箱梁2025m匝道橋箱梁2025m楊山水庫大橋箱梁4020m團結水庫中橋箱梁2420m天橋空心板1616m2#梁場分布表:梁場橋名形式數量跨長備注2#制梁場(K28+106)復興垱中橋空心板1616m空心板118榀,箱梁222榀(20m,80榀;25m,6榀;30m,136榀。),共340榀。魯沖水庫大橋箱梁5620m天橋(K31+206)空心板1616m天橋(K32+320)箱梁625m天橋(K34+351)空心板1616m團林互通主線橋箱梁13630m天橋(K37+928)空心板1616m三干渠中橋箱梁2420m天橋(K42+573)空心板1616m4.3制梁區4.311、.1制梁效率 本項目共需預制梁、板663榀,制梁工期為244天,平均每天制梁、板2.72榀。為保證架橋高峰的需求量,梁場總設計制梁效率定為=3榀/天。按兩個梁場布置,并按兩處梁場同時施工考慮。1#制梁場需預制梁、板323榀,平均每日制梁、板效率為=1.324榀/天,2#制梁場需預制梁、板340榀,平均每日制梁、板效率為=1.393榀/天,按最大需求量考慮,平均每處梁場制梁效率為=1.5榀/天。4.3.2制梁臺座數量計算(1)單個制梁臺座制梁周期(參見下表:4.3箱梁預制工序占用時間表)表4.3.1箱梁預制工序占用時間表施工工序施工工序占用時間(h)制梁臺座占用時間(h)外模板占用時間(h)內模12、占用時間(h)備注底模清理11外側模安裝222地腹板鋼筋綁扎、吊裝222內模拼裝22內模整體吊裝、定位2222頂板鋼筋綁扎及吊裝2222工序檢查、報檢1111梁、板混凝土澆筑4444養護8888內外模拆除2222混凝土養生168168清理孔道、穿束33張拉壓漿44安裝錨端鋼筋、立模,澆筑混凝土33移梁22合計2062042321綜上,單個臺座制梁周期按9天考慮。(2)單個臺座制梁效率單=0.11榀/天。(3)每處梁場制梁臺座數量:N=/單=1.5/0.11=13.6個,按16個考慮。4.3.3模板配置 為確保預制梁板混凝土外觀質量,保證預制周期滿足總工期要求,外模、內模均采用定型鋼模板。 根據13、表4.3.1所述,預制一榀梁占用外模板的時間為23h,占用內模板的時間為21h,占用臺座的時間為204h。臺座外模板配套系數為:20423h=8.87個/套。臺座內模板配套系數為:20421h=9.71個/套。 需外模板:168.87=1.80 套,按 2 套進行配置。 需內模板:159.71=1.54 套,按 2 套進行配置。因此,每處梁場總共需配備20m、25m、30m、35m箱梁內外模板各2套,邊板各1套,及16m空心板內外模板2套,邊板1套。4.3.4預制梁場生產能力預測梁場的生產能力主要由臺座生產能力與模板生產能力共同決定的。(梁場臺座生產能力=臺座個數臺座月生產能力利用率;梁場模板14、生產總能力=模板套數單套模板月生產能力利用率)表4.3.2每處梁場月生產能力項目單位預制梁、板臺座生產能力榀/月16(個)3.3(榀/月)0.9=47.52榀/月外模板生產能力榀/月2(套)31.30(榀/月)0.8=50.08榀/月內模板生產能力榀/月2(套)34.29(榀/月)0.8=54.86榀/月梁場生產能力榀/月47.52榀/月注:考慮設備及料具利用率,雨季施工等因素影響,臺座利用率取0.9,模板的利用率取0.8,梁場生產總能力取臺座與模板能力中的較小者作為設計控制能力。4.4存梁區本項目采用邊預制邊安裝作業方式。1#2#梁場最高存梁、板數均為80榀,箱梁采用雙層存梁,空心板采用三層15、存梁。存梁臺座按條形基礎設置,需設置存梁臺座寬度1m。考慮梁、板周轉方便及檢驗等因素,臺座長度設置為19.25m,其中含2個作為檢測臺座。箱梁存梁示意圖:4.5砼拌合站本項目1#梁場毗鄰項目部1#攪拌站,2#梁場毗鄰項目部2#攪拌站,混凝土供應全部來自攪拌站。4.6鋼筋加工場鋼筋加工場主要包含原材料堆放區、鋼筋加工區、半成品堆放區、鋼筋綁扎區等。1#、2#梁場鋼筋加工廠總占地面積均約為1032.75,其中鋼筋綁扎區占地面積324。鋼筋棚采用角鋼焊接骨架,彩鋼板封頂搭建,起拱線高度不小于8m,滿足通風、采光、防雨雪、防曬要求。堆料區根據需要劃分為待檢區和已檢區。4.6.1原材料堆放區:應通風良好16、,墊高堆放,離地面20cm以上,下部支點應以保證原材料不變形為原則,支墊材料采用方木。4.6.2成品、半成品堆放區:應通風良好,墊高堆放,離地面20cm以上,下部支點應以保證不變形為原則,采用托架存放。易于滑落的材料堆放必須捆綁牢固,高度不超過2m。4.6.3鋼板及型鋼存放區:應通風良好,墊高堆放,離地20cm以上,其高度不超過1m。4.6.4鋼筋、型鋼和管材等金屬材料:應具有產品合格證,按規定存放,并避免酸、堿等腐蝕性介質接觸。4.7養護系統養護系統采用自動噴淋系統。主管道采用60mm鋼管、支管道采用42mm 鋼管。4.8辦公區及生活區1#、2#梁場辦公區及生活區均采用彩鋼活動板房,分上、下17、兩層布置。其中項目管理人員辦公區和生活區占地面積約163.77(每層81.88),工人生活區占地面積約163.77(每層81.88)。整個梁場四周進行封閉,均采用彩鋼圍擋。4.9工地試驗室項目部在2#拌合站內設有一個工地試驗室,1#、2#梁場相關試驗,均可在2#拌合站進行。4.10排水系統排水溝沿梁場四周圍墻布設,將雨水引流至附近水塘或排水井內,排水溝蓋板采用鋼制梳齒蓋板,面漆采用銀灰色外漆。為防止制、存梁區路面積水,制梁臺座、存梁臺座間設置排水溝。在梁場角落設置污水池和沉淀池。4.11供水梁場的生活用水主要采用自來水,生產用水主要利用井水抽取。需打1口深水井,并在制梁區設置 1 座蓄水池,鋪18、設用水管道等。生產區安裝自動噴淋設備。4.12供電梁場根據生產需求,每處梁場均需配置 1 臺600KVA的變壓器組引入高壓電,高壓線路就近接入,從變壓器配電室引出多條低壓線至生活和生產區,同時配備兩臺300KW的發電機作為臨時供電之用。4.13起吊設備配置1#、2#梁場均按照1條生產線布置,生產線每處布置2臺80t龍門吊和2臺10t小龍門吊, 80t龍門吊負責梁、板的吊運,10t龍門吊負責模板、鋼筋的吊裝以及梁、板混凝土澆筑等。如下圖:4.14梁、板混凝土澆筑 梁場梁、板混凝土澆筑,均由龍門吊+料斗配合完成作業。5.預制梁場設計5.1制、存梁臺座基底處理 在制、存梁臺座梁體正下方以及橫向兩側各19、50cm范圍下挖20cm澆筑C20素砼,并與梁場硬化高度一致。由于預制梁在張拉時起拱,梁體重量全部集中在臺座兩端(梁、板兩端),所以兩端臺座基礎要進行特殊處理以提高承載力。具體為:在預制臺座兩端(復合臺座按照不同梁、板尺寸在其端部一一對應布置,比如:35m箱梁臺座生產25m、30m、35m三種箱梁,應該在對應25m、30m、35m箱梁端部布置)各1.5m范圍內,下挖50cm澆筑C20片石砼,并與梁場硬化高度一致。5.2預制臺座設計由于本標段全線預制箱梁底寬均為2m,空心板底寬為1.24m,因此,不同尺寸的制梁臺座可以共用(即尺寸大的制梁臺座,可以滿足尺寸小的梁、板在其上施工)。在不影響施工的前20、提下,本著經濟性原則,及空間有效利用率,預制梁場可設置20m、35m兩種制梁臺座。20m制梁臺座生產20m箱梁和16m空心板;35m制梁臺座生產25m、30m、35m箱梁。制梁臺座設計為矩形截面鋼筋混凝土條形基礎,長度為20m、35m兩種,寬度均為2m,高度均為50cm。為了避免臺座基礎成型后的收縮裂縫,沿臺座縱向鋪設一定數量的12鋼筋,鋼筋間距為30cm,同時每隔1m設置箍筋一道,箍筋采用8鋼筋。上面鋪設5mm厚鋼板做梁板底模,臺座兩邊設置5cm5cm槽鋼鑲邊,槽鋼預埋時應在臺座里預埋16彎鉤鋼筋,以保證槽鋼的平整順直,并根據預制梁設置的預拱度在臺座施工時直接預設。根據模板側模豎撐間距布置,21、在臺座頂面向下5cm高度上預留模板對拉桿預留孔,孔徑為4cm,采用PVC管預埋,作為側模固定拉條孔,預留位置與模板側模的拉桿背帶相對應。預制臺座寬度應比設計梁底寬度小5mm,在模板拼裝預制時,在預制臺座槽鋼里填塞橡膠皮條防止漏漿,臺座設置長度考慮中梁和邊梁通用,均按照邊梁臺座的長度設置,但是考慮到中梁預制,故在吊裝孔位置上需要預留供中梁使用的吊裝孔,即臺座端頭設置兩處吊裝孔(復合臺座時,按照預制不同規格梁板對應設置),槽口采用活動底模的形式進行設置。圖5.1 制梁臺座橫斷面圖 5.2.1臺座基底承載力計算1.計算參數:梁體最大重量為35m箱梁邊梁,重116.5t,砼自重按25KN/m計。取g=22、10KN/kg,箱梁在臺座上的受力范圍取平均值1.5m。2.受力分析:在做受力計算時,先作兩種假設:整個臺座結構完全剛性。臺座受力只在梁體與臺座接觸的范圍。(事實上由于整個臺座是剛性的,所以臺座作用的長度應該長于梁體與臺座直接接觸的1.5m范圍)。臺座受力按最不利荷載分布時計算,應為預應力張拉結束后,此時梁體中間拱起而與臺座分離,梁體與臺座僅在兩側離端部1.5m范圍內接觸。3.地基允許承載力計算:每端受到的荷載:來自梁體1165KN/2=582.5KN基礎自重1.0m2m1.5m25KN/m3 =75KN故地基反力=(582.5+75)/(21.5)=219.2Kpa由計算數據得知,當地基處理23、后承載力達到219.2Kpa時才能滿足要求。5.3存梁臺座設計本項目存梁臺座基礎結構為通長鋼筋混凝土條形基礎(倒“T”型):長度為19.25m。每個臺座縱向可存箱梁5榀(空心板8榀,且均按邊梁、板尺寸布置),間距為1m(空心板0.98m),且臺座兩端各預留0.5m。存梁臺座上層截面尺寸為10050cm,下層為20050cm,底座基礎下層埋置于地面以下,上層置于地面上。預制梁、板采取端部兩點擱支,支座全部采用C30混凝土澆筑,且沿支座縱向設置一定數量的12鋼筋,鋼筋間距30cm,同時每隔1m設置箍筋一道,箍筋采用8鋼筋,在支承線上墊2020cm枕木后,再存放空心板。特別注意的是存梁區的支座頂面必24、須處在同一水平面上,以防支座頂面的高低不平造成梁板的損壞,并使其滿足16m空心板堆放3層、20m箱梁、25m箱梁、30m箱梁及35m箱梁堆放2層的存梁條件。5.3.1臺座基底承載力計算1.計算參數:梁體最大重量為35m箱梁邊梁,重116.5t,空心板最大重量為16m空心板邊板,重23.75t,砼自重按25KN/m計。取g=10KN/kg,箱梁在臺座上的受力范圍取平均值1.5m。2.受力分析:按梁場存梁設計方案,箱梁按照兩層存放,空心板按照三層存放。箱梁最大重量為35m箱梁邊梁(116.5t),空心板最大重量為16m空心板邊板(23.75t)。3.地基允許承載力計算:存箱梁時:來自梁體1165K25、N25/2=5825KN基礎自重(1.0m0.5m+2.00.5m)19.25m25KN/m3=721.875KN故地基反力=(5825+721.875)/(2.019.25)=170.05Kpa存空心板時:來自空心板237.5KN83/2=2850KN基礎自重(1.0m0.5m+2.00.5m)19.25m25KN/m3=721.875KN故地基反力=(2850+721.875)/(219.25)=92.78Kpa由計算數據得知,當地基處理后承載力達到170.05Kpa時才能滿足要求。5.4龍門吊軌道設計根據梁板預制的需要,在場地內布置2臺80t的龍門吊,龍門吊跨距22.25m,高8m。龍門26、吊采用25t汽車吊配合安裝,先安裝人字立柱,再裝天車走形橫梁,各部之間采用高強度螺栓連接。大吊拼裝后要配合運行并對道床進行反復壓實,消除不均勻沉降,保證軌道穩定。 龍門吊軌道縱坡設置為0.5%,基礎砼預埋用道釘螺栓,并用專用道釘將鋼軌固定在砼基座上,軌道連接采用專用魚尾板連接,保證軌道街頭間隙偏差在2mm以內,橫向位移偏差在1mm以內,在軌道兩端安裝終端限位器和制動擋板,防止起重機脫軌。龍門采用大龍門套小龍門形式,其中大龍門主要負責梁板的移動任務,龍門起重重量為80t,小龍門上安裝電動葫蘆,主要負責模板安裝、移位以及砼澆筑任務,限吊重量為5t。龍門頂設置相應的安全標志、標牌。龍門吊軌道基礎結構27、詳見下圖:龍門吊軌道布置圖5.5梁場電力供應設計說明5.5.1主要用電設備序號機械設備名稱設備型號設備 數量設備功率(KW)備注1龍門吊80t21602龍門吊10t2263卷揚機Jk4604砂輪切割機DFS510555鋼筋彎曲機GW-40266鋼筋切斷機GQ-40267鋼筋彎箍機24.48鋼筋調直機2159電焊機BX3-50082410插入式振搗器ZN50101111張拉壓漿設備232.612項目辦公生活區6013工人生活區6014合計520同時使用時5.5.2變壓器配置根據上述表格的計算,梁場內需要配置1臺600KVA的變壓器。5.5.3供電系統及保護方式梁場電壓系統為380KV、50HZ、28、三相交流系統。主回路采用三相四線制供電,生活及辦公用電采用三相五線制供電。生產用電系統采用TN-C接零保護方式,手持式設備、臨時燈、活動插座、室外配電設備均必須安裝漏電保護器。生活辦公用電系統采用三相五線制配電,工作零線與保護地線嚴格分開,插座回路必須安裝漏電保護器。自發電采用與變配電室主電源機械互鎖連接方式,確保自發電和城供電的倒閘安全,防止向城電網倒送電以及相間短路事故發生。本電氣設計中的工作接地、保護接地、防雷接地、共用接地體,要求接地電阻小于4歐,具體做法為:將設備、房屋、臺座基礎內主筋作為接地體,利用鋼軌、金屬管線和鍍鋅扁鋼(404)作為接地線,將所有接地體連接起來,在變配電室、發電29、室以及四個方向的8個位置共設測量點11個,如電阻超過4歐,應增設接地體。變配電室、高度較高的重要設備等都有被雷擊的可能,其防雷設計要求如下:變配電室附近安裝一套獨立避雷針系統,高度為13m(電桿12m,鋼制避雷針3.5m)。配電設施內安裝避雷器,可有效地防止雷電波沿電纜等導體傳入造成損失。龍門吊等重要設備均用鋼構件制作,操作人員和敏感設備均在室內,而室內相當于一個等電位體,不會受到累計損傷,因此可以不考慮防雷設計。其他一般建筑物、設施高度低于6m,可不考慮防雷設計。5.6鋼筋場布置鋼筋加工場主要包含原材料堆放區、鋼筋加工區、半成品堆放區、鋼筋綁扎區等,可以滿足各自獨立生產,總占地面積為103230、.75。鋼筋棚采用彩鋼瓦搭建,框架采用方鋼和鋼管相結合,具體布置詳見鋼筋場平面布置圖。5.7生活區、辦公區布置辦公區和生活區建設主要分為辦公室、食堂、宿舍、衛生間等建設。生活區主要采用10cm厚C20砼對原地面進行處理。 1)食堂建設食堂建設主要注意生活污水池的處理系統建設,注意生活用水及用電安全。2)宿舍建設宿舍建設主要注意用電安全,同時防火設備的安設。3)衛生間建設衛生間建設主要注意與食堂、宿舍隔離,不得相鄰布置。采用與浴室相鄰布置方案,主要注意衛生及用電安全。5.8垃圾堆放區按照文明施工要求,將產生的生產垃圾及生活垃圾集中堆放,每天按時派垃圾車進行清理。垃圾堆放區場地長3m,寬3m,高131、.2m,內外墻采用水泥砂漿抹面,地面采用10cm厚C20砼硬化。6.質量保證措施6.1質量保證組織機構為了確保工程質量,成立以項目經理為組長、副經理和項目總工為副組長,并由各業務科室和作業層參加的質量保證組織機構,建立三級質量管理網,場部設專職質量檢查工程師 1 人,每個施工隊配質檢員 2 人,每個班組設兩名兼職質量檢查員。質檢工程師直接對項目經理和總工程師負責,行使監督檢查權和工程質量否決權。在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢查”“復檢”“抽檢”三個檢測等級分別實施檢測任務,配置人員做到責任權利相符。在嚴格內部“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度基礎上,認真接受建設單位和監理單位的質量監督,接32、受社會質量監督部門的監督,并自始至終密切配合,嚴格服從。6.2質量保證體系建立健全各項質量管理制度,成立全員參加、全方位控制、全過程監督的質量保證體系,使質量的組織、職工培訓、檢查、檢驗、監控、經濟責任制等各項措施落到實處,有條不紊地貫穿整個施工生產的各個方面,從而確保工程質量達到預期目標。6.3質量保證措施(1)調集具有豐富施工經驗的隊伍,選派優秀項目一把手及高素質的管理人員組織專業化施工,實施標準化作業。(2)隊以上單位成立質量管理小組,第一管理者親自抓。配齊專職質檢工程師和質檢員,制定相應的對策和質量崗位責任制,卓有成效地推行全面質量和目標責任制管理,從組織措施上使創優計劃真正落到實處。33、(3)建立嚴格的質量管理制度和嚴格的質量檢驗程序,堅決杜絕違章違規蠻干現象發生,并在施工中加強檢查落實。堅持管生產必須管質量,加強工序控制,每道工序完成后,由工班進行自檢,然后由施工隊專職質檢員進行檢驗,再由專職質檢工程師檢查合格后方可進行下道工序,做到工程質量“全過程、全方位”監控,定期檢查,獎優罰劣,對工程質量達不到創優計劃的,堅持返工重做。(4)梁場與工地試驗室毗鄰,在總工程師的領導下,開展檢測檢驗工作,嚴格對各種原材料、鋼材及焊接接頭、及其試件強度進行檢驗,同時對現場砼配合比進行控制和檢驗,并及時反饋各種數據,用數據指導施工。并同時按規范和監理工程師的要求進行抽檢,確保所有進場材料均為34、合格材料。不合格材料不允許進場。(5)積極配合監理工程師和業主對工程質量進行監督檢查,提高施工質量。(6)堅持“標準化、規范化、程序化”作業,全面實行樣板引路制。施工中設樣板鋼筋骨架、樣板模板組裝、樣板梁等,達到創優標準并經業主或監理工程師認可后再全面展開施工。7.安全保證措施實行全員安全管理,在生產過程中始終貫徹“安全第一、預防為主”的方針,堅持“安全為生產、生產必安全”的原則,建立健全安全保證體系,強化安全機構,確立安全目標,制訂安全措施,切實做好安全生產工作。9.1安全目標創建安全質量標準化工地。實現“五無”總目標,即:無因工死亡和重大傷亡事故; 無機械設備大事故;無火災事故;無重要器材35、設備被盜和爆炸事故;無交通運輸安全大事故;重傷率控制在 0.4以下。9.2安全保證體系建立健全安全保證體系,貫徹國家有關安全生產方面的法律、法規,定期不定期地召開安全生產會議,研究項目安全生產工作,發現問題及時處理解決。實行安全責任考核制,明確安全目標,達到全員參加,全過程管理的目的,充分體現“安全生產、人人有責”。9.3安全生產保證措施(1)深化安全教育,強化安全意識。作業人員上崗前必須進行安全教育和技術培訓,牢記“安全第一”的宗旨,安全員必須持證上崗。(2)推行安全標準化工地建設,抓好現場管理,搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管,材料合理堆放,各種交通、施工信號標識完備,管路、電路安裝、架36、設規范暢通。現場緊張有序,工序有條不紊。10、文明施工及環境保護8.文明施工為了實現創建文明施工工地的目標,項目部將采取以下措施和方案:(1)、 工程開工的同時,組建由項目經理直接領導、生產經理親自主抓的文明施工管理和監督機構,負責組織和監督本工程文明施工措施的落實。對現場文明施工的直接管理由工區負責,質量安全部負責監督檢查。各作業隊、附屬企業及生產班組安全員同時兼文明施工監督員,負責本隊、本廠、本班的文明施工監督。(2)、在制定安全、質量管理文件時,一并考慮文明施工的要求,將文明施工的精神融匯于安全、質量的管理工作中去。(3)、設置施工標示牌,標明工程名稱及主要工程量、建設單位、施工單位、駐37、地監理單位、設計單位、項目經理、工地施工及監理負責人。并在醒目位置設置五牌一圖。(4)、合理安排施工順序避免工序相互干擾,凡下道工序對上道工序會產生損傷或污染的,要對上道工序采取保護或覆蓋措施。(5)、施工場地設有操作規程、值班制度和安全標志。(6)、對于施工便道,經常保養維護,為文明施工創造必要的條件,施工設備嚴禁沿道停放,必須在指定地點有序停放,經常沖洗擦拭,確保設備的車容車貌和完好率。9.環境保護(1)、本工程施工中可能出現的環境保護方面的問題如下:噪聲、大氣污染、水污染對噪聲、揚塵、振動、廢水、廢氣和固體廢棄物進行全面控制,最大限度地減少施工活動給周圍環境造成的不利影響。生活污水、施工38、廢水處理后達到污水綜合排放的標準。(2)、環境保護措施.a、實行環保目標責任制項目經理是環保工作的第一責任人,是施工現場環境保護自我監控體系的領導者和責任者。把環保政績作為考核項目經理的一項重要內容。b、嚴格執行有關法規,加強檢查和監控工作貫徹國家環保部門有關環保的法律、法規和政策,執行發包人、監理對環保的指示要求,協調好各方面的關系。加強檢查監督,從嚴要求,持之以恒,以定期(每月一次)和不定期的方式對施工現場進行環保、文明施工檢查,對照評分,嚴格獎懲,交流經驗,不足,爭創安全文明施工工地。c、保護和改善施工現場的環境,進行綜合治理采取技術措施控制施工污染,同時,與當地居民、村鎮、環保部門加強39、聯系。做好宣傳教育工作,認真對待來信來訪,凡能解決的問題,立即解決,短期不能解決的擾民等問題,說明情況,求得諒解并限期解決。、固體廢棄物污染、植被毀壞、道路污染d、制定環境保護措施查糾制定嚴格的作業制度,規范施工人員作業行為,科學施工,避免有害物或不良行為對環境造成污染或破壞,如施工機械油料滴漏、固體廢棄物隨地丟棄、有害化學物品處置不妥、車輛駛近居民區時加大油門等污染或破壞環境現象。施工過程中,加強施工機械的凈化,減少污染源(如摻柴油添加劑,配備催化劑附屬箱等),禁止不符合國家廢氣排放標準的機械進入工區。配置對有害氣體的監測裝置,加強大氣粉塵、飄塵監測。在施工高峰期、施工道路、臨時生活辦公區和40、附近居民區等的道路以及氣候干燥季節,視路面揚塵情況,增加灑水次數,避免揚塵對周圍環境空氣的污染。在爆破、開挖、土石料運輸等作業中,采用水幕降塵器實施水幕降塵或隔塵措施,做好施工人員的勞動保護。盡量避免夜間進行強噪聲作業,施工車輛特別是重型施工車輛的行駛線路經過居民區時限速行駛。對噪聲控制制定出實施細則,并加以認真貫徹。同時配置噪聲監測設備,加強噪聲監測。為防止施工廢水和工區生活污水污染周圍環境,所有建筑物周圍及設施均設有排水溝或污、廢水排放系統,污、廢水通過排水管(溝)匯集進入污水處理池進行處理,達到污水綜合排放的標準后排放。保護好施工征地地界外的生態環境和自然地貌,在所利用的土地上采取相應的41、水土保持措施,避免土壤侵蝕,造成水土流失。如:場地的周圍及場地內,布設管渠。建立排水系統,引水導流至主要溝渠。在施工區及作業人員集中的場所,合理布置一定數量的公共廁所、垃圾收集點等衛生設施,并與食堂或水源相隔30m以上距離。廁所按照衛生要求設計,配備自來水、照明等設施,并具良好的通風、采光條件。公共廁所(包括臨時公共廁所)做好清潔、清運和消毒工作,達到無蛆無蠅。施工期間,合理堆放建筑材料,以減少對植被的破壞。施工結束后,及時拆除必須拆除的臨時設施和生活設施,并按合同要求進行植被或土地的有效恢復。配備專職環衛人員,制定環衛制度,定時清掃、清運垃圾,并運至規定的垃圾處理場處置。嚴禁在工區、生活區周圍環境中隨地傾倒垃圾。附圖:1.預制梁場總體平面布置圖2.制梁臺座設計圖3.存梁臺座設計圖4.龍門吊軌道基礎設計圖5.生活區、辦公區布置圖6.鋼筋場布置圖1.預制梁場總平面布置圖2.制梁臺座設計圖 剖視圖 橫斷面圖平面圖立面圖 3.存梁臺座設計圖 橫斷面圖 鋼筋布置圖 平面圖4.龍門吊軌道基礎設計圖 軌道布置圖 鋼筋布置圖平面圖5.生活區、辦公區布置圖 6.鋼筋場布置圖
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