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1、xxxx2*350MW低熱值煤發電工程（標段）中水管線A標段施工工程水壓試驗工方案 編制： 審核： 批準： 目 錄1 工程概述12 編制依據13 試壓要求與程序13.1 試壓要求13.2 試壓工藝流程14 試驗準備25 壓力試驗46 試壓共檢57 管道泄壓58 質量保證措施69 安全技術要求811 措施用料、施工機具需求1212 施工計劃1313 工作危害分析表（JHA）15一、工程概述xxxx2350MW低熱值煤發電項目中水管線工程管線輸送水量為40000m3/d，輸送水類為中水。分A、B兩個標段，以下為A標段工程范圍。A標段：自xx市城南污水處理廠西北圍墻外約1米接口處，沿運糧河東側向南、2、東西向穿越運糧河后穿過外環路，然后沿外環路南側綠化帶向西至097鄉道，再沿097鄉道至陳溝東側，并沿陳溝至京臺高速公路拉管前閥門(不含閥門)處，坐標為：X=495638.968，Y=3712656.300，全長約9883米，其中包括拉管施工管段240米。開挖施工路段管材為涂塑復合鋼管，承插接口。拉管施工段管材為HDPE給水管，熱熔接口。涂塑復合鋼管與HDPE管之間采用法蘭連接。本工程使用的涂塑復合鋼管，質量標準應符合給水涂塑復合鋼管（CJ/T 120-2008）中有關要求)。公稱壓力：1.0MPa，規格為DN700，HDPE管要求采用PE100級管材，公稱壓力：0.8MPa ，公稱外徑： 803、0mm。為保證管線試壓工作有序、保質保量、安全高效地完成，特編制本方案。二、編制依據（1）施工合同；（2） 施工圖及設計技術要求；（3） 國家現行法律法規及標準；（4） 給水排水管道工程施工及驗收規范（GB 50268-2008）三、 試壓工藝流程管道試壓前，應對安裝后的管道進行必要的檢查，檢查合格后，才能進行試壓。試壓工藝流程見圖。合格試壓技術文件編制工序交接和質量檢驗試壓作業技術交底和安全技術措施交底壓力管道試壓系統連接試壓前共檢升壓漏點修補系統穩壓共檢試壓系統拆除試壓資料簽證泄壓排放 壓力試驗工藝流程四、試驗準備試驗前應具備的條件：1、管道施工完畢，并符合設計及相關規范的要求。2、管道試4、壓采用的試壓泵已準備就緒。3、試驗用壓力表已經校驗，且在有效檢定（校準）期內，精度不低于1.6級，表的滿刻度值為最大被測壓力值的1.52倍，每個系統壓力表預備數量不少于2塊。5、試驗所需的機具及技措用料已做好準備。6、試壓系統所加盲板要有明顯標記，位置清楚，記錄完整，以便試壓合格后拆除。7、試壓前負責試壓的技術人員應按管線試壓流程圖對施工班組進行技術交底和安全交底。流程圖中應標示：系統進水（氣）口、排水（氣）口、高點放氣點、試壓泵連接點，試驗介質流向、試驗壓力、盲板加設位置及壓力表設置位置。8、在管道上安裝短管、閥門、壓力表，在管道最高點安裝排氣閥，在管道最遠端安裝壓力表，把閥門調到半開狀態。5、連接好注水泵和增壓泵管線、電源、水源。9、試壓壓力表設置不得少于2塊,系統高低點設置各不得少于1塊。系統較大時，高處、最低處和遠處均應設置有壓力表。 10、檢查試壓系統內所有閥門滿足系統試驗壓力要求，保證試驗壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力。11、 后背設計：采用原狀土加固后背墻，然后在后背墻上使用千斤頂均勻頂住盲板上、下、左、右四個方向，使盲板在打壓時不會因管道內壓力增加而產生管道軸向方向的位移。12、 盲板選擇見下表試壓用插入式盲板厚度(單位mm)表 試驗壓力MPa公稱直徑40507080100125150200250300350400450500600空白格中，盲板與加勁板6、并用且須核算。0.46666681012121212121818180.61.0181825241.6202032302.518242832383.21012142025364.58283434386.481834408.010121626389.010343810.082211.012141812.52813、水源：水源采用婁溝河水。14、在打壓管線兩端的高點均設置自動排氣閥，確保打壓管段內氣體全部被排出。排氣裝置可以安裝在鞍型三通或打壓盲板的高點處。15、對打壓管段回填，根據標準規定，管道上覆土不得低于50cm。16、將打壓段兩端的千斤頂全部固定到位，方才進行打壓。17、打壓設備進行組裝（7、1）在盲板排氣端安裝DN25自動排氣閥門。（2）進水端盲板上口為DN100進水鋼管，在進水管口安裝DN100球閥一個，DN100進水管上有1個DN20鋼管，安裝DN20球閥，打壓時連接打壓泵，泄水時連接水表。（3）進水盲板上口鋼管上有1個DN20鋼管，用于安裝壓力表。18、試壓用的檢測儀表的量程精度等級檢定期符合要求。19、管道系統壓力試驗前試壓機具、設備要進行報驗，合格才能使用；管道系統壓力試驗應提前48小時（特殊情況除外）通知業主、監理，并將相關資料報審，以便檢查確認試壓條件。20、冬季水壓試驗時可在試壓介質中加入防凍劑（及時關注天氣情況，選擇連續兩日零度以上時進行）。五、注水與排氣1、根8、據現場情況從下游端注水，總用水量根據實際長度進行調整。水量計算=長度*r（r為管內徑）。2、開始注水時，灌水進水需從試壓管道的進水盲板下方開口端開始注水，排氣口需為試壓管道的高端部位，確保為最高點進行排氣。注水要緩慢進行以免混入空氣。先開排氣閥，進水端注水時,排氣端要維持閥門開放,讓水流持續流動排氣，流量要充足，進水管、排氣。維持足夠時間后，確保管道中的空氣全部排出再將閥門關閉。3、管道灌滿水后，打開放氣閥，管道浸泡24小時后才能打壓。六、打壓階段管道試驗應分預試驗與主試驗兩個階段進行水壓試驗。 1、預試驗階段，分步如下： （1）在完成灌水、排氣和管道浸泡24小時后，再次重復上述排氣過程，確保9、管道無空氣殘留后，方可進行打壓。（2）先將試驗管道內的壓力降至與大氣壓力相等，并持續60分鐘期間確保不使空氣進入管道。（3）關閉所有排氣閥，壓力緩慢上升，每升壓 0.2MPa 需進行排氣測試，接近 0.6MPa 時穩定一段時間(至少10分鐘),并進行全面檢查，方可繼續進行打壓至 1.0MPa，試驗壓力保持恒壓 30 分鐘，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口處有無滲漏現象。如有滲漏現象應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。上述規定完成后，應停止注水補壓并穩定30min，當30min后壓力下降不超過試驗壓力的70%，則預試驗結束，否則重新注水補壓并穩定30mi10、n再進行觀測，直至30min后壓力下降不超過試驗壓力的70%。（4）升壓過程中,如發現壓力表暨表針擺動、不穩且升壓較慢，應重新排氣后再升壓。2、主試驗階段：（1）停止注水補壓，穩定15min；當15min后壓力下降不超過0.02MPa(允許壓力降數值)，將試驗壓力降至工作壓力并恒壓30mins,進行外觀檢查若無漏水現象,則水壓試驗合格。期間采用水表準確計量出所泄出的水量q ,按下式計算允許泄出的最大水量 q（L/minkm） q = 3 式中，q允許滲水量（L/minkm） Di管道內徑（mm） P壓力管道的工作壓力。（MPa）溫度-壓力折減系數；當試驗水溫025時。取1。水壓試驗要求：水壓試11、驗在各段管道安裝驗收合格，為了防止管道位移，此工程管道試壓標準為1.0MPa，壓力穩定后檢查接口，管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。 （2）主試驗階段還應符合下列規定：1）預試驗結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%15%，期間應準確計量降壓所泄出的水量，并按下式計算允許泄出的最大水量Vmax：式中，V試壓管段總容積（L）； P降壓量（MPa）； Ew水的體積模量，水溫25時為2210；Ep管材彈性模量（MPa），與水溫及試壓時間有關；Di管材內徑（m）；en管材公稱壁厚（m）。2）每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應記錄30min，30min內管道剩余壓力有上升趨勢時12、，則水壓試驗結果合格。3）30min內管道剩余壓力無上升趨勢時，則應持續觀察60min，整個90min內壓力下降不超過0.02Mpa，則水壓試驗結果合格。 （3）主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格，應查明原因并采取相應措施后再重新組織試壓。 （4）具體打壓方法按照打壓方案實施，不詳之處參照按 給水排水管道工程施工及驗收規范（GB 50268-2008）與設計院提供技術要求文件。七、管道泄壓1、試壓系統在各方共檢合格后應及時泄壓，選擇合適的放空點和排污點，接軟管將水排放到排水溝，避免影響其他專業的施工。2、管道系統試壓完畢，核對盲板加置記錄，應及時拆除所用的臨時盲板，管道回復原13、位，并及時填寫管道壓力試驗記錄。3、試壓完成后，管線的卸壓要緩慢進行；卸壓速率不大于0.1MPa/min；4、試壓完成后，及時提交試壓報告給各方會簽八、試壓時間安排 根據現場實際情況，整個試驗過程需用時約為 10-12天。九、質量保證措施9.1成立質量保證體系（1）項目經理在項目工程施工期間應在現場主持工作。遇有特殊情況不在現場時，應有書面文件指定委托人實施現場質量管理和控制工作。（2）各專業工程師、質量檢驗工程師應在整個項目施工期間在崗工作，并在授權范圍內對工程施工質量進行監督和管理。（3）項目質量保證體系組建完成后由質量經理以書面形式上報業主和監理備案。工程質量保證體系如圖所示。項目經理：14、方宏質量負責人：王猛質量檢驗管道安裝專業土建專業電氣專業專業施工班組9.2主要質量技術保證措施（1）試壓前，項目部及施工班組成員均要進行短期培訓，進一步全面熟悉工程設計、施工技術要求，掌握標準、規范、施工工藝及檢查細則，強化職工的質量意識，從而為提高施工質量夯實基礎。（2）試壓前，由工程部組織對施工班組進行技術質量交底；交底的內容主要有工程施工要達到的要求和應遵守的規范、標準要下發到操作層，有據可查，有法可依。及時對照檢查，嚴格控制工程質量。（3）建立完善的工序交接制度，各工序作業人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業人員及質檢部門簽證后，方可將工程15、轉交下道工序。未辦理工序交接手續不得進行下道工序的施工。嚴格工序交接制度。（4）項目部按設計技術要求編制自供材料檢驗方案，由供應部組織，質檢部門確認，技術部門協助。（5）質量文件有檔案：凡是與質量有關的技術文件，如圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設計變更記錄、竣工圖等，按規范要求等都應編目建檔。（6）加強同業主、監理公司的聯絡，虛心接受業主和監理單位現場代表和設計人員指導。在相互理解和支持的基礎上，妥善處理施工中各種不可預見的問題，認真落實設計變更和材料代用，確保工程質量符合設計意圖和要求。（7）建立有效率的施工組織，按有關規定使用持有合適和有效證書的作業人員16、和施工設備，按照材料的控制程序，進行材料的接受、檢查、保護、存放和記錄，按照建筑安裝程序進行施工作業，對各道工序要進行內部質量檢查，并做好記錄和編寫報告，通知相關人員檢查確認。（8）做好試驗和檢驗記錄，并適時提交監理機構和項目組審查。9.3質量記錄保證措施（1）對施工過程中產生的質量記錄實施控制，以提供項目工程產品質量符合規定要求和質量保證體系有效運行的證據。質量記錄的控制管理，由質量經理負責組織和實施。（2）質量記錄一旦形成并得到業主的確認，記錄將不得修改，除非得到業主的明確要求并形成記錄變更協議。（3）質量記錄應保持清晰，字跡清楚，數據真實可靠，簽字齊全。（4）本公司在項目工程管理部設立資17、料室作為記錄的儲存場所，質量經理負責對記錄的儲存場所安排適宜的環境，配置必要的設施。資料室信息資料管理員負責記錄的管理，防止記錄的損壞和丟失。（5）信息資料管理員應對建立的記錄按照分類進行編目，并按照檔案管理的要求進行整理和擺放，使其易于查閱。（6）對記錄的查閱實施登記審核制度，由項目確認查閱人的權限并形成文件，對沒有查閱權限的人員，信息資料管理員不予借閱，以確保記錄的安全。9.4質量控制點管道安裝質量控制要點 1.管道系統壓力、嚴密性試驗A是否符合設計、規范要求2.管道吹洗（脫脂）B是否符合圖紙、規范要求3.管道試壓全部完成后檢查盲板拆除B是否符合規范要求說明：A級檢測點是影響質量的最重要檢18、查項目，至少要提前48小時書面通知建設單位、質量監督站及監理單位，和施工單位一起檢查會簽。B級檢測點是影響質量的重要檢查項目，提前24小時通知，監理單位和施工單位一起檢查。C級檢測點是一般檢查項目，施工單位自檢，建設、監理單位不定期巡查，發現問題書面或口頭通知限期整改。十、安全技術要求10.1成立 HSE管理體系項目經理：方宏現場生產負責人：王東海總工：李大勇經營部物資部安全部技術質量部辦公室施工作業層 10.2 危險源分析詳見附表。 10.3項目部各級人員HSE職責 （1）項目經理職責 項目經理對該項目的安全、健康、環境全面負責。 認真貫徹執行國家、地方政府和公司安全生產方針、政策、法令和指19、示，貫徹執行各項安全規章制度，主持召開安全例會，及時解決重大安全、健康、環境問題。 負責組織項目安全、健康、環境管理體系的建立及實施工作，合理組織資源配置，并保證合理分配和有效利用。 組織重大事故的調查、分析和處理，并及時上報。 （2） HSE經理的職責 直接領導本項目安全管理部工作，對本項目HSE管理工作負責。 按照地方政府、業主有關規定，組織制定本項目HSE管理規定、HSE技術措施及HSE工作計劃，并組織實施。 組織員工的HSE培訓與經行三級教育并考試合格后方可上崗。 制定HSE工作程序，并組織落實。 定期主持召開HSE例會。審核每月HSE工作計劃，聽取HSE方面的情況匯報，協調、解決HS20、E工作存在的問題。 定期組織本項目的HSE檢查，及時進行隱患治理，不斷改善員工的工作條件。 組織并參與各類事故的調查、分析和處理，并及時上報。 （3） 安全員暨HSE監督員職責 在安全經理的領導下，負責現場的HSE管理工作。 對項目作業施工人員違反HSE規定的行為有停工、停職的權力。 參加本項目HSE管理規定、JHA編制工作；嚴格審查施工方案和安全技術交底，監督檢查執行情況。 負責員工的HSE培訓及教育工作，組織HSE活動，監督檢查班組每周安全活動及班前安全會。 跟蹤項目施工全過程，注重關鍵環節管理監督，堅持現場每日巡檢、旁站監督制度及時糾正、處罰違章行為。 定期參加本項目HSE檢查，監督檢查21、隱患整改落實情況。 嚴格按規章制度對事故按“四不放過”的原則進行調查處理。10.4試壓施工安全措施（1） 管道系統試壓時應劃定警戒區，并設專人負責警戒，非試壓人員不得進入。嚴禁踩踏敲打正在試壓的管線及臨時管線。 （2）管道系統試壓過程中，操作人員與壓力表監測人員必須保持聯絡暢通，以防系統超壓。（3） 盲板加設時應注意安全，且應符合安全管理規定，不得壓壞墊片、密封面、螺栓必須上緊均勻等。（4）試壓合格后降壓應緩慢進行，降壓速度不宜超過0.1MPa/min，當系統高點壓力表為零時，應及時打開進氣口，防止系統產生負壓。氣壓試驗結束后，排氣口周邊做好警戒。（6）高處作業應嚴格執行高處作業操作規程，正確22、佩戴使用勞動保護用品。作好臨邊防護，嚴禁拋擲工具等物品。（7）試壓用水不得隨意排放，應排入指定地點或地溝。（8） 進入施工區域內要嚴格遵守安全的有關規章制度，嚴禁班前喝酒及工作場所吸煙。（9）抓好現場文明施工，做到工完料盡場地清。（10）加強對施工方案的學習，嚴把試壓安全關，并落實試壓的相關確認工作，強化安全理念，落實HSE管理責任制，針對管線試壓成立HSE管理體系。（11）雷雨天氣不得進行試壓作業，人員、機具撤離至安全地域，并做好防雷、防雨工作。（12）未盡事宜執行公司有關安全規定和工程項目部的規定。10.5施工用電安全規定 （1）施工用電作業必須設專人監護，無人監護時嚴禁作業。（2）施工現23、場電氣作業人員必須由相關部門培訓、考核合格后，持證上崗。（3）電線應使用良好的絕緣，并用絕緣子固定，禁止纏繞在樹上、腳手架上或者其他構件上。其于地面距離應符合規定的要求；電纜應架空或埋地敷設，禁止在地面上明設；電纜接頭要架起，有防雨和防護措施，并有醒目的標示警告牌，嚴禁亂拉亂拽電線、電纜，不得用金屬絲綁扎電線電纜、電線不得與鋼絲繩、金屬物絞在一起，不得有摩擦。（4）禁止使用破皮或老化得電線與電纜；電線與電纜據熱力管道、熱力設備應大于2米；電線、電纜凡進入開關箱、鐵棚子、過道路處及可能有機械傷害的地方，均應加套管保護。（5）開關箱采用鐵板，開關箱安裝牢固，有醒目得標識牌；固定時開關箱的下底距地面24、1.31.5米，移動式開關箱的下底據地面0.61.5米；開關箱做到防雨、防火、有門、有鎖且箱內無雜物；箱體有接零保護，開關箱設工作零線和保護零線接線板，兩板不能混用；開關箱的引入、引出線纜應走預留口。（6）所有的開關、插座、插頭及保護罩應完好并正確使用；施工現場每臺電氣設備，采用一機一閘一漏保，嚴禁一閘多用；嚴禁采用一線一地的配電方式；嚴禁帶電作業。（7）（8）（9）（10）嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，禁止合閘”的警告牌并有專人監護。（11）施工現場電器維護人員在操作時應穿好絕緣鞋和帶好絕緣手套作業，對所有的開關箱及開關應及時進行檢查并25、逐天做好檢查記錄，對于不合要求的電氣開關應及時進行更換，保證施工安全。（12）如發生人身觸電傷害事故，應立即切斷電源，在安全狀態下進行搶救；維護好事故現場，防止事故進一步擴大。（13）所有的電氣設備均應接地，且接地符合標準規范要求。（14）配電盤旁邊放置一到兩個手持式干粉滅火器。十一、施工機具需求 施工手段用料 序號名稱規格單位數量備注1試壓泵10MPa臺12壓力表塊4精度1.6級以上3手拉葫蘆3t條84千斤頂5t臺25呆扳手24-46套1217附件、危險源分析表危險源分析表項目（單位）名稱：上海焦化有限公司產品結構調整多聯產項目氣化標段 單項工程（作業）名稱：工藝管道試壓施工 日期：201226、.8序號工作步驟可能造成的危害及事故主要后果以往發生頻率及現有可能性L嚴重性S風險值R建議改進/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度安全措施1臨時用電作業臨時用電設施的設置、防護、接線及漏電保護不符合要求、使用管理不當觸電低檢查有勝任有224按規范接電、用電, 加強監督檢查，實行“三相五線制”接電系統，接漏電保護器2臨時用電作業施工機具、設備接地不良觸電低檢查有勝任有224機具、設備合理接地、接零3臨時用電作業配電設施、線路老化、裸露觸電、火災低檢查有勝任有224更換配電設施和線路4臨時用電作業用電環境潮濕、有水觸電、火災低檢查有勝任有224做防護處理5臨時用電作業電工帶電作業，不27、穿戴絕緣鞋、絕緣手套等進行作業人員傷亡偶爾檢查有勝任有144電工作業必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套6臨時用電作業非專業電工私自接電觸電低檢查有勝任有224專職電工接電，禁止私自接電禁止非專業電工私自接電，禁止帶電作業7臨時用電作業不合格電源線、地線、把線觸電、火災低檢查有勝任有224使用合格的電源線、地線、把線8臨時用電作業沒有警示標識觸電高檢查有勝任有428設置臨時用電警示標識9焊割作業粉塵、煙塵；切割時飛濺的氧化鐵，打磨時飛濺的鐵屑造成塵肺病等職業病、灼傷眼睛、燙傷、造成火災、造成人員傷害低檢查有勝任有224穿戴好個人勞保用品，如口罩、防護眼鏡、面罩等10焊割作業未采取防火措施；未辦理動火票；未28、安排監火人造成火災低檢查有勝任有233采取防火措施，辦理動火票，安排監火人11焊割作業氧氣、乙炔氣瓶間距不符合要求；氧氣、乙炔氣瓶與明火的距離不符合要求；混放氧氣、乙炔氣瓶造成火災低檢查有勝任有224按規定使用乙炔、氧氣瓶，乙炔氣瓶與氧氣瓶間距大于5米，與明火距離大于10米12焊割作業氧氣、乙炔氣帶有破損泄露處；氣壓表損壞造成火災低檢查有勝任有236使用前檢查有無破損，有破損及時更換13焊割作業乙炔氣瓶未設置阻火器造成火災、爆炸低檢查有勝任有236乙炔氣瓶設置阻火器，防震圈、安全帽14焊割作業運輸、儲存時氣瓶無防震圈，安全帽造成火災、爆炸低檢查有勝任有224接貨時檢查防震圈和安全帽，不配齊不接29、收15焊割作業氣瓶放置時無固定、防火、防曬措施造成火災、爆炸低檢查有勝任有224乙炔氣瓶、氧氣瓶設置防曬措施、防倒措施16焊割作業作業人員不配戴防護用品造成塵肺病等職業病、灼傷眼睛、燙傷、造成火災、造成人員傷害低檢查有勝任有224作業人員配戴防護用品17焊割作業防護用品不合格造成塵肺病等職業病、灼傷眼睛、燙傷、造成火災、造成人員傷害低檢查有勝任有224使用合格的防護用品18焊割作業設備內焊割作業沒有通風裝置造成塵肺病等職業病、中毒窒息低檢查有勝任有224設備內作業設置通風裝置19焊割作業焊割作業周圍環境或下方有可燃、易燃物造成火災低檢查有勝任有236清理周邊易燃、可燃物20焊割作業作業人員未經30、培訓、未經交底、無證上崗灼傷眼睛、燙傷、造成火災、造成人員傷害低檢查有勝任有236作業人員應經專業培訓、交底，持證上崗21焊割作業設備機械故障，設備短路、漏電引起火災、人員傷亡低檢查有勝任有224按公司設備管理制度檢查，有安全隱患的設備不得使用22試壓吹掃作業沒有進行交底，沒有辦理作業票人身傷害、噪聲性耳聾等職業病中檢查有勝任有326作業前進行交底，辦理作業票23試壓吹掃作業試壓作業沒有設置警戒繩，沒有通知周邊人員人員傷亡低檢查有勝任有224設置警戒繩、警示標志、通知周邊人員24試壓吹掃作業沒有使用護耳器噪聲性耳聾低檢查有勝任有224遠離噪音源，佩戴個人勞保用品、如耳塞25試壓吹掃作業長時間在超標噪音中作業噪聲性耳聾中檢查有勝任有326遠離泄壓口、排氣口26試壓吹掃作業壓力表損壞、壓力表未檢驗超壓、爆炸低檢查有勝任有236壓力表經檢驗后使用27試壓吹掃作業超壓、快速泄壓設備、管道損壞低檢查有勝任有224不得超壓，慢速泄壓28試壓吹掃作業泄壓 排水時沒有打開進氣口，造成設備、管道內為負壓狀態損壞設備、管道偶爾檢查有勝任有133泄壓放水前打開進氣口20